Desenho de montagem 

O desenho de montagem é um desenho compósito.

Baseia-se na fusão e sobreposição de ideias, meios e
técnicas.

Rebite
O rebite é um fixador mecânico considerado
semipermanente. Antes de sua aplicação, seu corpo
consiste de uma haste cilíndrica de metal, com cabeça
em uma de suas extremidades. Sua aplicação ocorre
através do achatamento de sua ponta em um orifício pré-
perfurado.

Rebites
Rebitadeira Pneumática
 Tipos de Rebite
 Rebite Rosca Interna.O rebite com rosca interna é uma solução para aplicação de
uma rosca em chapas finas
Não deforma a chapa e não necessita de tratamento para pintura.
Pode ser instalado com uma rebitadeira pneumática ou manual.

Rebite De Rosca Interna

Rebite Rosca Interna

 Rebite Estrutural.
Elemento de fixação de alta resistência, para acesso por apenas uma face e
concebido para ser utilizado em aplicações estruturais com grandes cargas
O rebite Estrutural Bralo é sinónimo de segurança e rendimento. O rebite estrutural
necessita de um bico especial para seu uso.
Rebite estrutural auxilia

Rebite Estrutural
 REBITADEIRA

Rebite Semi-Estrutural.
O rebite de repuxo semi-estrutural é uma categoria intermediária entre os rebites
estruturais e os rebites de repuxo comuns.
São recomendados nos casos onde são exigidos alto índice de qualidade e resistência e
uma aparência superior. Este tipo de rebites possui uma estrutura interna que faz com que
seu fechamento fique mais sólido e arredondado, com maior resistência a tração e ao
cisalhamento.

Rebite Semi-Estrutural
 

Rebite Estrutural.
 Rebite Hermético.

O rebite hermético se diferencia do rebite comum por ter seu corpo totalmente
fechado com o mandril dentro do corpo do rebite. Desta forma a cabeça do
mandril fica retida dentro do rebite, garantindo total hermeticidade.

Rebite Hermético
 

Rebite Hermético.

 Rebite Multigrip.
Os rebites Multigrip são uma opção para a fixação de chapas com acabamento de alta
qualidade, com maior resistência e maior hermeticidade. Sua característica principal é
poder fixar uma gama maior de espessuras com um só rebite. Opções em alumínio, aço e
inox e com vários tipos de cabeças.

Rebite Multigrip.
 Rebite Multigrip

 Rebite Repuxo.

o rebite de repuxo é introduzido no orifício de união das

peças e, com a utilização de um rebitador manual, seu
mandril é puxado, fazendo sua cabeça expandir a
extremidade da haste até o seu travamento.

Rebite Repuxo

Rebite Repuxo
 
Rebite Orbulb (Triform)
Os rebites triform, também conhecidos como rebites orbulb são indicados para unir
materiais plásticos ou de baixa resistência à chapas metálicas.

Rebite Orbulb (Triform)

soldadura

A soldadura é um processo utilizado para a união de materiais,

particularmente metais e ligas. É feito através da fusão quase imediata,
seguida da solidificação dos materiais. É muito utilizado na indústria em geral,
e serve para a fabricação e recuperação de peças, equipamentos e estruturas
metálicas.

A aplicação é feita em pequenos componentes eletrónicos até grandes

estruturas e equipamentos como pontes, navios ou carros.
 Soldadura

Soldadura: os principais tipos e como funcionam

Os processos de soldadura são bastante comuns em diversos ramos da

indústria, como a construção civil, construção naval, aeronáutica e eletrónica.

As técnicas são utilizadas para unir peças, além de promover o revestimento

ou a manutenção de uma infinidade de equipamentos e materiais.

Para que os diferentes processos sejam realizados com eficiência, o soldador

deve conhecer alguns tipos e funções específicas dos equipamentos de solda.
Isto porque cada um tem os seus objetivos e resultados particulares.

1. Arco elétrico

O processo de soldadura por Arco Elétrico necessita de um eletrodo, material

protetor para evitar a oxidação e contaminação do cordão de solda durante o
estado líquido. Também é preciso uma fonte de tensão e corrente (responsável
pelo fornecimento de energia para fusão e alimentação do circuito).

Os processos de soldagem a arco elétrico mais utilizados são com: elétrodo

revestido, TIG, MIG/MAG e arame tubular.
Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido

2. Elétrodo revestido

Devido à facilidade deste processo, a solda com elétrodo revestido é o método

mais utilizado pelos soldadores.

Oferece uma maior flexibilidade quando comparado aos outros tipos de solda e
pode ser realizado em locais de difícil acesso ou mobilidade.

Além disso, há uma ampla variedade de elétrodos no mercado. Cada um

contém a capacidade de produzir os próprios gases de proteção, o que torna
dispensável a utilização de gases adicionais, reduzindo os custos do processo.

Este tipo de soldadura é utilizado na fabricação e montagem de diversos

equipamentos e estruturas. Pode ser usado para soldar uma grande variedade
de materiais, como por exemplo: aço inoxidável, ferro fundido, alumínio…
3. TIG

O processo TIG (Tungsten Inert Gas) produz uma solda limpa e de alta
qualidade. Devido à sua eficiência, a chance de inclusão da mesma no metal
de solda é eliminada, e a solda não necessita de limpeza no final do processo.

Em geral, este processo apresenta um excelente acabamento e menor risco de

corrosão.

Pode ser usado para quase todos os metais e o processo pode ser manual ou
automático.

É largamente utilizado para solda com alumínio e com ligas de aço inoxidável,
onde a integridade da solda é de extrema importância. É também utilizado para
juntas de alta qualidade em indústrias nucleares, químicas, aeronáuticas e de
alimentos.
4. MIG/MAG

Processo muito flexível que proporciona soldagens de qualidade com grande

produtividade, principalmente quando é comparado com processos manuais
como elétrodos revestidos.

O processo ficou caracterizado como MIG/MAG, ou seja, MIG (Metal Inert

Gas). É aplicado quando o gás de proteção utilizado para proteção da poça de
fusão é inerte. Já o MAG (Metal Active Gas), é praticado quando o gás de
proteção da poça de fusão é ativo.

De forma geral, este processo apresenta um bom acabamento, é de fácil

operação, alta produtividade e baixo custo. Porém, pode ocorrer a presença de
respingos e alta probabilidade de formação de poros.
soldagem MIG/MAG

5. Arame tubular

O processo de soldagem com Arame Tubular é bastante semelhante ao

processo MIG/MAG, inclusive no que se refere aos equipamentos utilizados.

Porém, o arame utilizado na soldagem é tubular, sendo o interior preenchido

por um fluxo, o que garante a este processo características especiais.

O arame é revestido e ocorre a alimentação constante como na soldagem MIG.

Isto acaba por resultar numa solda de alta qualidade, com arco estável e baixo
nível de respingos.

O uso deste tipo de solda tem aumentado significativamente nos últimos anos.
As altas taxas de deposição e o desenvolvimento de novos consumíveis têm
levado as empresas a migrar para este processo.

É importante ressaltar que independente dos processos de soldadura

adotados, é fundamental que seja realizado por pessoal capacitado. Isto
porque é importante seguir todas as regras de segurança quanto ao uso de
equipamentos de solda
Processo com arame tubular

Rosca
A rosca é um dos principais elementos que compõem
um parafuso. A rosca nada mais é do que uma estrutura
helicoidal, composta por filetes em torno de uma
superfície cilíndrica. Sua função é permitir o encaixe e o
travamento de materiais através do movimento rotacional.

Roscas de Parafusos| CRV Industrial Parafuso

Aplicações
 
 
• Fixação: como parafusos em madeira, parafusos para máquinas, porcas, etc;
• Conexão: ligando canos, mangueiras e outros elementos;
• Movimentação: através da conversão da rotação em movimento linear;
• Torque: através da compressão de peças, como no caso de tornos.

Tipos de Roscas
Roscas Triangulares

As roscas triangulares são as mais comuns em parafusos, devido sua

usabilidade na fabricação de máquinas e outros equipamentos. São
fabricadas de acordo com três sistemas de normas: métrico (MA), americano
(UNC) e inglês ou Whithworth (BSW).

Roscas Triangulares

Rosca trapezoidal 

Uma rosca trapezoidal é uma rosca dirigida por movimentação e tem de suportar
uma alta taxa de atrito. Isto normalmente significa que a parte roscada do parafuso
está autrotravada e portanto tem a vantagem de não precisar ser protegida
separadamente na posição de repouso.
Fusos de rosca trapezoidal de filete duplo

Roscas redondas

Roscas arredondadas são tipicamente utilizadas como roscas de fixação em

embraiagens e parafusos de travões de comboios e também em válvulas
maiores e portões. A forma dessos fusos rosca redonda no que se refere à
manutenção exigida em termos de limpeza e lubrificação é quase mínima.
Parafuso de avanço de rosca redonda

Roscas quadradas

A Rosca quadrada é, como o próprio nome já diz, uma peça em formato quadrado,

com um furo roscado em seu interior que serve para ser montado em outro
elemento de fixação.

Ponteira Reforçada Rosca Quadrada

 Roscas dente-de-serra 
Roscas dente-de-serra têm um perfil assimétrico, o que
as tornam adequadas para o suporte de cargas axiais de
unidirecionais extremamente elevadas. Estes fusos
roscados dente de serra são normalmente utilizadas
como roscas de transmissão, por exemplo, em:
Parafusos em prensas hidráulicas.

Roscas Dente-de-Serra

1.1.1.1 Veja Também

 

Navegue em nosso site e conheça nossos produtos, serviços e as vantagens que somente
a JR Laminação oferece a seus clientes.
 

1.1.1.2 SERVIÇO DE USINAGEM

1.1.1.3 ROSCAS DE PRECISÃO

1.1.1.4 SERVIÇO DE LAMINAÇÃO

 

1.1.1.5 ROSCAS LAMINADAS

Equipe editorial de Conceito.de. (29 de Setembro de
2014). Soldadura - O que é, conceito e definição. Conceito.de.
https://conceito.de/soldadura.

Equipe editorial de Conceito.de. (12 de Setembro de 2014).

Atualizado em 16 de Março de 2022. Coalescência - O que é,
aplicações, conceito e definição. Conceito.de.
https://conceito.de/coalescencia