Estamos iniciando agora o segundo módulo do

nosso curso de serralheria, o conteúdo deste curso foi

especialmente projetado para que você desenvolva
todas as habilidades que um bom profissional da
serralheria precisa ter, independente se utilizará esses
conhecimentos como hobby ou profissionalmente.
Tendo em vista o maior aproveitamento do aluno e a dificuldade de
exemplificar os processos de corte e solda este modulo será por vídeo
aulas, mas não ficará somente nas vídeo aulas, nós da SOLUFER iremos
disponibilizar através desse E-book as definições de cada processo como
também as ferramentas utilizadas em cada etapa, assim sempre que tiver
alguma dúvida você poderá recorrer a esta apostila e esclarece-las. Você
está preparado? Vamos começar!

I - Traçagem e corte

Para se criar uma peça ou produzir algo necessitamos de um projeto

ou pelo menos um simples desenho. O desenho por sua vez deve conter as
medidas necessárias para a produção da peça desejada, com essas
informações em mãos a primeira etapa do processo de fabricação é a
Traçagem.
Traçagem é um conjunto de operações feitas para
fazer uma marcação, ou também podemos dizer que é a
utilização de ferramentas que iram determinar através de
um risco ou um ponto, onde o material\peça irá ser:
furado, cortado, usinado, soldado... enfim qualquer outro

processo que venha a ser necessário.

Para obter uma boa Traçagem será necessário ter

em mãos um riscador ou caneta a fim de marcar a peça no
local da intervenção eu pessoalmente gosto de trabalhar
com caneta permanente (ponta de 1.0mm), ela deixa
bem visível a marcação, no entanto, o riscador de aço
rápido também pode ser usado sem alterar a qualidade do
produto final.
 Agora que você já sabe como marcar, vamos as ferramentas:

•Esquadro - É muito importante que

suas ferramentas de Traçagem sejam
de qualidade para evitar erros de
marcação, a dica é busque marcas
conhecidas no mercado na hora de
adquirir essas ferramentas, para
começar um esquadro com régua
graduada rígida e com 200mm é o
suficiente.

•Compasso – Utilizado para marcar

circunferências e também Traçagem de
divisão de metalon

•Transferidor – utilizado para marcar

ângulos diferente de 45º e 90º

Corte

Após Traçagem vamos cortar nosso material, esse processo pode

ser feiro através de uma esmerilhadeira ou uma Policorte.

•Esmerilhadeira – Esse maquinário é um dos

mais utilizados em uma serralheria além de poder
ser utilizado para corte de materiais, a
esmerilhadeira e utilizada para lixar e dar
acabamento bastar utilizar o disco especifico para
cada operação. No mercado temos dois modelos
de esmerilhadeira, a pequena que utiliza discos de
4,5”, e a grande que utiliza discos de 7”, alguns
fabricantes oferecem a opção de adquirir a máquina grande com proteção
alongada permitindo a utilização de discos de 9”

•Policorte – Fazendo jus ao nome esse maquinário permite corte o

material com rapidez além de alguns fabricantes fornecerem um ajuste de
ângulo. É possível encontrar inúmeras opções deste maquinário no
mercado, ela pode ser com motor interno (chamada de Policorte
profissional) e com motor externo que transmite rotação através de correia
(chamada de Policorte industrial) além disso existe a opção de disco de 12”
e 14”, ao adquirir uma máquina desses fica atento ao eixo central ele pode
variar de medida, na hora de repor o disco você precisará saber qual o
diâmetro do seu eixo.

•Furadeira – Ao se falar de furadeira temos dois tipos, a furadeira de

bancada e a furadeira de mão.
 Discos utilizados na serralheria

•Corte – o disco de corte pode ser utilizado na esmerilhadeira e na

Policorte, partindo de 4,5” até 14” dependendo do seu maquinário, na
esmerilhadeira temos a opção do disco fino de 4,5” e 7” ele facilita o corte
roubando pouco material no processo, fique atento no próprio disco vem
impresso o tamanho dele, suas especificações de espessura e para qual uso
ele foi fabricado.

•Desbaste – esse disco é utilizado na serralheria para dar acabamento em

vários produtos, entretanto em nossa empresa utilizamos esse tipo de
disco para tirar o excesso de solda ou rebaixar algum lugar que é necessário
tirar bastante material, deixando assim o acabamento final a encargo de
outro tipo de disco chamado flap. As especificações são encontradas da
mesma forma que já mostramos acima no disco de corte, a principal
característica do disco de desbaste é sua espessura que se inicia em 6mm.
Também é possível encontrar no mercado o disco 2 em 1 que corta e
também pode ser utilizado para acabamento.
• Flap – esse disco utilizado para

acabamento, sua maior vantagem é deixar

um aspecto liso e uniforme na peça com
pouca ou nenhuma ranhura, existem várias
granulometrias das lixas, assim como
espessuras do disco e outras
características, vale ressaltar que quanto

mais alto a grana mais “fino” é o acabamento.

• Disco de corte diamantado para metais - Quando o assunto é

Policorte ou esmerilhadeira temos a opção de disco corte além dos

abrasivos, esse tipo de disco traz como vantagem a durabilidade até doze
vezes maior que os abrasivos e durante o corte produz pouca faísca, no
entanto o valor dele é um bem mais alto. Eu pessoalmente não utilizo esse
tipo de disco, calculando o custo
benefício para nosso uso diário
não se provou viável migrar do
abrasivo para este tipo de disco.
II – Soldagem

O processo de Soldagem é a união de materiais através da fusão

imediata, seguida da solidificação dos materiais, quando expostos ao calor.
Estou convencido que o processo de soldagem é o coração da serralheria de
aço pois quando se trata de processos para união de materiais, a soldagem
é a técnica mais comumente utilizada quando se deseja um resultado discreto
e bem feito e acima de tudo resistente.

Antes de começarmos, vamos entender os principais termos da soldagem:

✓ Solda: zona em que foi feita a união entre as peças;

✓ Material base: material que constitui as partes a serem unidas;

✓ Material de adição: material utilizado para preencher o espaço entre

as superfícies de materiais base.

✓ Arco elétrico: ruptura dielétrica na qual produz uma descarga

elétrica. Também chamado de curto-circuito.

Existem diversas formas de efetuar a solda, porém vamos dedicar

nossa atenção a que é utilizada em uma serralheria. A soldagem por fusão é
mais comum e intuitiva e se trata do derretimento das extremidades
através do calor, onde os materiais de adição e de base ficam líquidos e se
misturam (fundem), através de um curto elétrico que é provocado pela
máquina de solda.

Tendo em vista que para gerar esse arco elétrico vamos precisar de
uma máquina de solda, a pergunta é qual tipo de máquina é usada em uma
serralheria?

E para responder essa pergunta vamos entender melhor os tipos de

solda e o maquinário especifico que cada uma utiliza.
1. Eletrodo Revestido (Arco manual)

O eletrodo revestido é um condutor

metálico que permite a passagem de
uma corrente elétrica. Essa é a técnica
mais comum entre os processos de

soldagem, por ser de baixo custo e simples.

Este pode ser feito em locais de difícil acesso
e, por isso, oferece maior flexibilidade ao
trabalhar, dentre os variados tipos de eletrodo
os principais são os da categoria 6013
(utilizado para soldagem comum) ou 7018
(utilizado para soldar perfis I ou outros tipos
de perfis estruturais). Podemos então dizer
que essa é a principal maquina utilizada em uma serralheria, vale ressaltar
que existem dois tipos de maquinas mais comuns dentro dessa categoria as
inversoras e transformadores.

2. TIG

Na máquina de solda TIG, de forma simples, é liberado um gás que

tem a função de proteger o oxigênio do ar, para que a solda aconteça através
do arco elétrico (o curto circuito que faz com

que os materiais se juntem). Nesse processo

é utilizado o eletrodo sólido de tungstênio
não consumível. Algumas inversoras trazem
a opção dois em um, ou seja, além do
eletrodo revestido, fazem a soldagem TIG
sendo necessário apenas utilizar o cabo
especifico chamado de tocha juntamente
com o gás argônio, no entanto esse tipo de
solda é mais utilizado para trabalhos em aço
inox.
3. MIG/MAG

Na máquina de solda MIG, o processo de soldagem também é feito com a

formação do arco elétrico, mas dessa vez com um arame maciço, com

proteção gasosa de um gás

inerte (MIG) ou um gás ativo
(MAG). Esse tipo de máquina
traz agilidade ao processo de
soldagem por eliminar a
troca de eletrodo e também
eliminar a escória
(casquinha presente na
soldagem com eletrodo
revestido), solda limpa e de
fácil manuseio até para
iniciantes.

Dicas de soldagem

O processo de soldagem e extremamente complexo, existem cursos

específicos para os profissionais que querem atuar nessa área, existe uma
grande diferença entre soldador e serralheiro, o profissional da solda estuda
posições de soldagem, matérias, camadas de solda, pré aquecimento, entre
outros conceitos que são essenciais para uma boa solda, sem eles é
extremamente difícil um soldador executar seu trabalho com qualidade, isso
porque a espessura dos materiais que eles trabalham é muita mais grossa
comparado a serralheria comum. Para nós profissionais da serralheria cabe
entender as técnicas necessárias para desempenhar um bom trabalho em
chapas finas (materiais de espessura pequena), visando sempre qualidade e
segurança.
 Falamos a pouco que a soldagem com eletrodo revestido e MIG\MAG
são as mais utilizadas, por isso é importante saber como esses dois processos
funcionam.

Basicamente as duas maquinas operam da mesma forma,

ambas produzem um arco elétrico que é gerado quando a ponta do eletrodo
ou o bocal com arame entra em contato com a parte metálica a ser emendada
e fornece um calor necessário para fundir o material da haste do eletrodo ou
arame com o metal do objeto a ser soldado, isso tudo decorrente do valor de
corrente aplicado na máquina de solda, ou seja, quanto maior a corrente
maior será essa temperatura.

É importante saber que para que o arco elétrico não entre em

combustão e pegue fogo ao invés de soldar o material, é necessário retirar o
oxigênio na hora da soldagem e é neste ponto que podemos diferenciar os
dois tipos de máquina. Como o próprio nome já diz a solda com eletrodo
revestido leva esse nome pois a vareta de solda recebe um revestimento que
na hora da queima gera um gás de proteção capaz de eliminar todo o
oxigênio. Já a máquina MIG\MAG injeta o gás de proteção juntamente com o
arame de solda, esse processo depende de um cilindro de gás acoplado a
máquina, para o processo MAG (CO2 ou mistura), para o processo MIG
(Argônio ou Hélio).
 Tendo em vista que o material mais utilizado em uma serralheria é o
metalon, algumas dicas são bem válidas na hora de trabalhar com ele:

1. Evite soldas continuas, elas elevam a temperatura e

provavelmente o material ira derreter e ficar cheio de
furos, a soldagem pontual é a mais indicada para
matérias com espessura inferior a 1.5mm

2. Caso haja tinta ou resíduos de graxa na área a ser

soldada limpe bem, isso evita que o arco elétrico se

direcione a apenas uma extremidade, elevando a
temperatura e causando furos
3. A regulagem da amperagem da máquina é essencial,
na espessura 1.5mm ou inferior a amperagem
indicada é 75 a 80 Amperes.
III - Com a mão na massa!

Quais maquinários são necessários para começar.

Está na hora de colocar em pratica todos os conhecimentos que

estudamos até aqui, a partir daqui será necessário você adquirir, caso ainda
não tenha as ferramentas e os maquinários básicos para executar qualquer
projeto dentro da serralheria, são eles:

1. Esmerilhadeira angular 4\1\2” – A dica na hora de comprar esse

equipamento é não comprar uma máquina inferior a 700W elas
esquentam na hora de dar acabamento ou ao cortar algum aço mais
grosso, ao superaquecer a durabilidade do seu maquinário será baixa e
terá de substitui-la rapidamente. De preferência a linha profissional das
marcas Bosch ou Makita.

2. Máquina de solda - Nossa sugestão para você que vai comprar sua
primeira máquina de solda, procure uma máquina de solda inversora de
150 amperes ou mais, esse tipo de máquina solda muito bem são
portáteis e leves, porém cuidado alguns fabricantes oferecem maquinas
que funcionam bem apenas para hobby ao trabalhar muitas horas
seguidas costumam esquentar ou apresentam falhas no cordão de solda
pois não foram desenvolvidas para uso profissional , de preferência as
marcas Esab, Lincoln, Pro-Tork ou Starweld. Caso disponha de um
recurso financeiro maior, uma máquina de solda MAG é ótimo para
dentro da oficina principalmente para quem está iniciando, é mais fácil
soldar com ela do que com o eletrodo revestido, aliás existe opções no
mercado de maquinas MAG que dispensam o cilindro de gás por que
usam arame tubular. (Obs. A solda com arame tubular tem a mesma
aparência da solda com eletrodo revestido.)

3. Furadeira de impacto ou bancada– O ideal para uma serralheria é ter

esses dois tipos de furadeira, no entanto para começar você pode
adquirir apenas a furadeira de impacto, ele já ira suprir a necessidade
das peças desenvolvidas neste curso, para esse tipo de maquina a dica é
não invista em uma furadeira inferior a 700w e com mandril menor que
 1\2’ (meia polegada), assim como a esmerilhadeira o ideal é procurar
linhas profissionais da Bosch ou Makita.

4. Ferramentas manuais – As ferramentas manuais básicas que

precisaremos para desenvolver os projetos propostos no curso são:

▪ Esquadro – Dê preferência a esquadros rígidos de 25 ou 30cm, as

marcas Starrett ou Stanley são ótimas, vale lembra que as
ferramentas de medição são importantíssimas para um bom
trabalho nesse caso uma ferramenta de má qualidade pode
prejudicar todo trabalho.

▪ Trena – Na hora de adquirir esse item veja se a escala graduada é

de fácil leitura, sugerimos uma trena com 8 metros tendo em vista
que a barra de aço vem da usina com a medida de 6 metros não
haverá dificuldade em medi-la inteira de uma só vez. Marcas como
Irwin ou Starrett são as que usamos em nossa serralheria.

▪ Martelo – sugerimos o martelo bola de 500g, no entanto se você já

tem um martelo em casa pode usar ele mesmo.

▪ Alicate universal 8” – essa ferramenta vai nos auxiliar a segurar

algumas peças durante os processos.

5. EPI’s – Nem precisamos falar que sem eles não dá nem para começar!

▪ Óculos de segurança transparente

▪ Um par de luvas de raspa

▪ Calçado de segurança

▪ Máscara de solda – Nossa dica é invista em uma máscara de solda

automática com tonalidade de 9 á 13, desde que seja aprovada
pelos órgãos responsáveis é tenha a numeração (CA – Certificado
de Aprovação), procure uma máscara que cabe no seu bolso.

▪ Protetores auricular – sugerimos o protetor tipo plug ou concha.

6. Insumos – Vamos precisar de discos de corte 4” (fininho), discos flap

gramatura 60, eletrodo 6013 - 2,5mm.
Vídeo aulas.

Agora que você já adquiriu conhecimento suficiente, e também já está com

tudo que precisa em mãos, é hora de dar vida aos seus primeiros projetos,
para te auxiliar ainda mias você pode acompanhar vários vídeos que estão
disponíveis através da plataforma FACEBOOK e INSTAGRAM, basta procurar
por Diego serralheria em ambas as plataformas, lá estarão disponíveis
inúmeras vídeo-aulas dos mais variados assuntos.

IV – Dicas para uma serralheria de sucesso

Acabamento e pintura

A apresentação do seu produto final na maioria dos casos é a única coisa

que seu cliente irá inspecionar; levando em consideração que o consumidor
final não detém dos conhecimentos técnicos necessários para avaliar a
precisão do seu corte, a qualidade da solda e muito menos a exatidão das
medidas o único critério que será avaliado por ele é o acabamento, lembrando
que estamos falando da maioria dos casos, com toda certeza você encontrará
clientes que serão bem metódicos e exigentes, e que saberão avaliar seu
trabalho de ponta a ponta, no entanto até mesmo diante desse público seleto
será extremamente necessário você ser aprovado no critério de acabamento
e pintura.

Após anos de serralheria desenvolvi algumas técnicas que tornam o

produto final bem apresentável e acabado, e vou dividi-las com vocês:

1. Não se esqueça de vedar os vãos entre as barras, normalmente

nesses pontos se não forem devidamente calafetados iram
apresentar rapidamente pontos de oxidação, para executar tal
tarefa usamos massa plástica ou adesivo selante PU-40.
 2. Use uma boa tinta de fundo, todos os produtos que produzimos
são entregues aos clientes com uma pintura de fundo,
particularmente não utilizamos zarcão pois a camada de proteção
que eles oferecem não tem muita resistência contra arranhões e
algumas marcas descascam com facilidade se não for aplicada
uma camada de esmalte sintético pelo cliente em um curto espaço
de tempo, diante disso optamos por uma tinta que já faz a função
de fundo e acabamento; ao optar por esse tipo de produto
evitamos retrabalho e entregamos ao nosso cliente um excelente
produto final. Vale ressaltar que ofereço aos meus clientes apenas
duas opções de cor, isso trouxe economia em produtos, sendo
que não fico com tintas envelhecendo nas prateleiras, talvez essa
seja uma boa opção pra você que está iniciando.

Como elaborar Orçamento Para o Cliente

Esse tem sido o maior dos fantasmas dentro de uma serralheria, tendo
em vista que tudo se inicia no orçamento, ser bem preciso nessa etapa do
projeto garante a lucratividade da sua prestação de serviço, muitos
profissionais tem dificuldade em precificar seus produtos, esquecem alguns
itens erram na hora de calcular e após do serviço fechado se deparam com
um valor de entrada que não cobre os custos, isso faz com que seja
necessário buscar estratégias para não perder o serviços estratégias essas
que não são éticas e causam inúmeros problemas, entre elas: o serralheiro
troca o material combinado por outro mais fino para compensar o prejuízo,
em alguns casos atrasam a entregado do serviço pois tem que aguardar a
entrada de outro trabalho para que a segunda entrada de dinheiro cubra a
primeira, diante de tudo isso é notório a importância de um orçamento de
bem feito.

Para evitar erros nessa etapa desenvolvemos um método de cálculo que

garante precisão além de lhe possibilitar desenvolver uma planilha onde
consta o preço por metro quadrado de cada produto, isso traz rapidez e
agilidade em seu orçamento.
 Vamos juntos simular um orçamento de portão, imagine que um cliente
lhe procurou para orçar um portão basculante no seguinte modelo:

A medida deste portão é 3,00m de

largura e 2,20m de altura.

Para iniciar esse orçamento vamos

primeiramente calcular todos o material
necessário para a confecção do mesmo,
a melhor maneira de fazer isso é
desenvolver uma lista descritiva e
detalhada com quantidade e valor.

Por exemplo ao olhar esse portão, oque vamos precisar? Caixa de

basculação, kit de roldadas, metalon para montar o quadro, qual o valor
desses itens? Vamos planilhar para facilitar o entendimento.

Material para portão basculante misto 3,00m x 2,20m

Qtd. Descrição Valor

1 Kit de caixa de basculação de 15cm com 2,50 metros de altura (itens do R$ 950,00
kit: caixa, tampa e caixas de contrapeso)

1 Kit de roldana n°2 (itens do kit: roldanas superiores da caixa, roldanas R$ 230,00
laterais nylon, parafusos de contraponto, cabos de aço e presilhas)

1 Tubo quadrado 80x80 (1.2mm) R$ 220,00

2 Tubo quadrado 40x40 (1.2) (soma do perímetro externo do portão, esse R$ 225,00
material será para quadro principal)

2 Tubo quadrado 40x20 (1.2) (soma do perímetro externo do portão social e R$ 180,00
trava vertical dentro do quadro principal)

2 Tubo quadrado 20x20 (1.0mm) (barras para palitado superior) R$ 120,00

2 Chapa painel “gomo largo” 1,00m x 3,00m R$ 600,00

3 Gonzo com aba n°2 R$ 36,00

 1 Fechadura de sobrepor R$ 60,00

5 Sacos com pó de ferro 20kg cada R$ 100,00

1 Barra chata 1” x 1/8” (usada como batedor para o portão social) R$ 58,00

4 Discos de corte 7” R$ 28,00

4 Discos flap 4” R$ 40,00

3 Kg de eletrodo 2,5mm R$ 66,00

2 Latas 3600 L esmalte sintético fundo e acabamento R$ 160,00

5 Litros de Thinner R$ 76,00

Extras (este item visa margem de gastos com buchas e parafusos, massa R$ 100,00
plástica e algum outro item que venha surgir durante o desenvolvimento do

produto)

Total R$ 3.249,00

Agora que listamos todos os materiais que serão necessários para a

confecção do nosso portão temos uma visão clara dos custos de confecção,
nesse calculo não vamos colocar o gasto com luz, água, aluguel ou outros
custos fixos como funcionários, impostos, etc. isso porque seria bem difícil
fracionar esses custos que são mensais em um único portão, diante disso
falaremos desses outros custos mais adiante.

Pois bem chegamos no valor final de gastos de R$ 3249,00 e agora

como calcular a mão de obra?

O valor praticado no mercado atualmente é lucrar 100% sobre o custo

de material isso quer dizer que o orçamento final para confecção deste
portão seria R$ 6498,00, atualmente tenho trabalhado com uma margem
de lucro de 80% sobre o custo de material, ou seja na minha empresa somo
todos os gastos e multiplico esse valor por 1.8 assim obtenho um valor que
é bem aceito no mercado consigo ter um bom lucro, levando em
consideração que levo três dias uteis para confeccionar e instalar um portão
nessas medidas.

Observe:

3.249,00 x 1.8 = R$ 5.848,00

Valor de lucro bruto: R$ 2.599,00

2.599,00 dividido por 3 dias = R$ 866,30 dia

Legal, agora que você sabe como fazer um orçamento preciso, vamos
adicionar um pouco de agilidade a este cálculo.

Ao executar muitos orçamentos pude perceber que ao agrupar alguns

produtos da serralheria em classe tornaria possível um calculo por metro
quadrado, isso fez com que eu ganhasse mais agilidade em meus
orçamentos, uma vez feita a lista detalhada é possível descobrir o custo por
metro quadrado de cada item.

Seguindo o modelo a qual orçamos acima, o portão tem medida de

3,00m x 2,20m, se multiplicarmos a altura pela largura obtemos o tamanho
em metros quadrados:

3 x 2,2 = 6,6m²

Ao descobrir a metragem quadrada, basta dividir o valor de custo final

pela metragem quadrada para definir o custo por metro quadrado:

R$ 5.848,00 – dividido – 6,6 = R$ 886,00

(esse seria o custo por metro quadrado)

Agora devemos agrupar os itens, no nosso exemplo falamos de um

portão misto (chapa e barras paliadas), agora sempre que você receber
uma pedido de orçamento deste tipo de portão basta calcular a metragem
quadrada e então multiplicar pelo custo a qual já foi calculado, exemplo:
 Portão na medida de 5,50m de largura por 2,50m de altura

5,50 x 2,50 = 13.75m²

13.75 x 886 = 12.182,00

Um portão nas novas medidas apresentadas irá custar R$ 12.182,00,

seguindo este método rapidamente você desenvolverá uma tabela com o
valor de metragem quadrada de cada item oque irá garantir a você
agilidade e precisão na hora de executar um orçamento e poderá até
mesmo passar um valor para o cliente de prontidão sem precisar pedir um
prazo grande para executar o cálculo.

Abaixo você ira ver uma tabela desenvolvida nos parâmetros

exemplificados, nela você irá perceber claramente como agrupar os tipos de
produtos desenvolvidos dentro da serralheria, porém não aplique os
valores descritos nela sem fazer o seu calculo detalhado primeiro,
pois o valor de custo pode variar de acordo com a região do pais que você
esta localizado e também, vale ressaltar que o ideal é atualizar essa tabela
no mínimo a cada 60 dias visando estar sempre operando com valores
atuais no mercado.
A criatividade é essencial.

A serralheria é uma profissão dinâmica e extremamente artesanal, os

profissionais que nela atuam apesar de serem auxiliados por maquinas
exercem total domínio sobre cada etapa da produção, isso traz algumas
dificuldades, mas, também traz ao serralheiro autonomia por vezes é
possível substituir um determinado material por outro, alcançando mais
economia e fluidez no trabalho, além disso um bom serralheiro nunca fica
com muita sobra de material pois qualquer pontinha de metalon pode ser
transformado em uma lixeira, um aparador e até mesmo em algum
artesanato, quando o assunto é aço as opções são ilimitadas, seu limite
estará onde sua criatividade termina.

Agora que já aprendemos muito sobre essa linda profissão eu o

incentivo a utilizar sua criatividade para criar seus próprios modelos,
reaproveitar os matérias, e acima de tudo trazer soluções inteligentes e
inovadoras aos seus futuros clientes, esse e o maior diferencial entre nós
serralheiros, para se destacar no mercado use e abuse de sua criatividade.