Engenharia Mecânica – Disciplina: Elementos de Máquinas – Prof.

Edilberto

Vedação de Máquinas

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Introdução
• O segmento de vedações industriais é de extrema importância
para o correto funcionamento dos equipamentos e das instalações
de diversas espécies. São variados os tipos de artefatos que
compõem este segmento, sendo que algumas empresas
especializaram-se na fabricação e distribuição destes artefatos,
pois são indispensáveis em qualquer indústria, sobretudo, aquelas
que utilizam equipamentos e instalações hidráulicas ou
pneumáticas em seus sistemas produtivos.

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Conceito de Vedação

• Vedação é o processo usado para impedir a

passagem, de maneira estática ou dinâmica, de
líquidos, gases e sólidos particulados (pó) de um
meio para outro.

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O que é vedação ?

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Classificação
Os elementos de vedação classificam-se em
dois grupos: de junções fixas e de junções
móveis.

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Elementos de vedação
• Os materiais usados como elementos de vedação são:

•Juntas de borracha, papelão, velumóide, anéis de

borracha ou metálicos, juntas metálicas,retentores,
gaxetas, selos mecânicos, etc.

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Tipos de Vedações Mecânicas

• Juntas de elastômeros
• Junta de Fibra de celulose
• Juntas metálicas
• Anéis de borracha (ring)
• Selo Mecânico
• Gaxetas
• Retentores
• Anel Dispersor
• Vedação Química

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Juntas e diafragmas

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Juntas e diafragmas

• As juntas de borracha são utilizadas para

vedação estática em flanges, carcaças de
máquinas e motores.
• Proporcionam vedação segura e prática, já que
são fabricadas com matéria- prima selecionada e
são disponibilizadas em diversos dimensionais.
• Os diafragmas são normalmente utilizados em
bombeamentos ou acionamentos de
equipamentos da indústria petroquímica e
química envolvendo fluidos, vapores e gases.

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Gaxetas

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Gaxetas
 É um anel de borracha com
lábio ou lábios que fazem a
vedação em sistemas hidráulicos
ou pneumáticos. Ela pode ser
usada em sistemas de baixas e
altas pressões, conforme a
dureza de seu material, modelo e
perfil.

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Normas para gaxetas

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Retentores

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Retentores
• O retentor é sempre aplicado entre duas peças que tenham um
movimento relativo, por exemplo: entre um eixo que transmite um
movimento e a carcaça de sustentação do mancal deste eixo.
•

Ele cumpre esta função de vedação tanto

na condição estática, como na condição
dinâmica e também na variedade de
condições de temperatura e meio externo
para as quais a máquina está projetada.

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Normas do retentor
A base da padronização é a norma DIN 3760 com os pontos
principais:
 1. Área de validade;
 2. Medidas, descrições;
 3. Matérias-primas e proteção de superfície;
 4. Marcação;
 5. Emprego;
 6. Diretrizes para montagem;
 7. Explicações.

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1. Membrana elastomérica (ou lábio)

Retentores 1.a. Ângulo de ar
1.b. Aresta de vedação
1.c. Ângulo de óleo
1.d. Região de cobertura da mola
1.e. Alojamento de mola
1.f. Região interna do lábio
1.g. Região de engaste do lábio
2. Mola de tração
3. Região interna do vedador
Eventualmente recoberta por material
elastomérico.
4. Anel de reforço metálico ou carcaça.
4.a. Porção cilíndrica de sustentação
4.b. Flange radial de engaste
5. Cobertura externa elastomérica
5.a. Borda
5.b. Chanfro da borda
5.c. Superfície cilíndrica externa ou
diâmetro externo
5.d. Chanfro das costas
5.e. Costas
6. Filetes de escoamento de moldagem
7. Carcaça externa metálica
8. Vedação auxiliar
9. Carcaça interna metálica
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Tipos de Retentores
• Retentor BR
 Vedação principal com mola, recoberto
externamente com borracha.
• Retentor BRG
 Vedação principal com mola, proteção
contra poeira e recoberto externamente
com borracha.
• Retentor BRAG
 Vedação principal com mola, proteção
contra poeira e diâmetro externo,
metade borracha metade metal.
Aplicados em motores e transmissores.

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Tipos de Retentores
• Retentor BA
 Vedação principal com mola, diâmetro
externo de metal. Geralmente utiliza-
se pintura emborrachada no diâmetro
externo para auxiliar a vedação.
• Retentor BAG
 Vedação principal com mola, proteção
contra poeira e diâmetro externo
metálico. Com as mesmas
características do BA.
• Retentor B
 Vedação principal com mola, diâmetro
externo de metal e com tampa.
Geralmente aplicados, o rolamento
joga óleo diretamente na vedação
principal.
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Tipos de Retentores
• Retentor BG
 Vedação principal com mola, proteção
contra poeira, diâmetro externo de
metal com tampa. Com as mesmas
características do B.
• Retentor GR
 Vedação principal sem mola e diâmetro
externo recoberto com borracha. É
utilizado, na maioria das vezes, para
vedação de graxa.
• Retentor GA
 Vedação principal sem mola e diâmetro
externo de metal. São aplicados, na
maioria das vezes, para vedação de
graxa.

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Recomendações quanto à aplicação

- A seguir estão descritas as recomendações
para execução do alojamento, as quais se
aplicam todos os tipos de vedadores.
- Para o diâmetro do furo do alojamento DF
deve ser prevista a tolerância ISO H8.
- O vedador geralmente é retido no alojamento
por interferência entre os diâmetros do
alojamento DF e o externo do DR e sua
montagem deve ser executada com auxílio de
uma prensa hidráulica.

- Os valores recomendados para esta interferência, bem como as tolerâncias de DF e DR,

segundo a norma DIN 3761.
- O acabamento da superfície do furo poderá ser obtido por usinagem fina com rugosidade de até
RT 25u. Deste modo será garantida uma boa retenção e estanqueidade entre o retentor e o
alojamento.
- Para se obter uma boa condição de montagem do retentor, deve ser previsto um chanfro de
entrada no início do alojamento, com inclinação da ordem de 5º a 15º, numa profundidade de 0,8
mm mínimo. Os cantos desta superfície chanfrada deverão estar livres de rebarbas de usinagem.
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Recomendações quanto à aplicação

- Lado de montagem

A mola será montada do lado do fluido de

trabalho, para maior esforço sobre o
mesmo.

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Retentores Especiais

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Anel Raspador

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Anel Raspador
 Anel moldado em Poliuretano ou Borracha.
 Constitui-se de lábio de raspagem e seção para montagem com ou sem anel
metálico (carcaça).
 Proteção e remoção através de raspagem de poeira, partículas abrasivas e
outras impurezas das superfícies a serem vedadas.
 Não são propriamente um elemento de vedação — embora possam
desempenhar também uma ação de selagem — mas sim artefatos de proteção
ao sistema de vedação.
 O perfil sem chapa requer um alojamento com assento frontal e inferior para
permitir a montagem
 O perfil com chapa não requer alojamento com assento frontal e tem melhor
eficiência.
 Devem trabalhar a uma temperatura entre -50°C mín. e 110°C máx.

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Anel de Vedação O’ring

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Anel de Vedação O’ring

 Possuem seção “W” circular e formato

anelar.
 Ação vedante estática ou dinâmica
quando são comprimidos por entre
duas superfícies, bloqueando a
passagem entre dois meios.
 possuem excelente capacidade
vedação em sistemas dinâmicos
hidráulicos ou pneumáticos com
pequenos cursos e diâmetros,
pressões e velocidades médias.

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Anel de Vedação O’ring

 As vedações com O'ring geralmente são divididas em dois grupo:

 Vedações Estáticas: nas quais não existe movimento relativo
entre as superfícies;
 Vedações Dinâmicas: que devem funcionar entre peças cujas
superfícies têm movimento relativo entre si, tal como a vedação de
pistões de cilindros hidráulicos.
 Dos dois tipos, a vedação dinâmica é a mais difícil, e requer seleção
de material e projeto mais cuidadoso. O tipo mais comum de
equipamento utilizando O'ring como vedantes em aplicações
dinâmicas são os de movimento recíproco como os cilindros
hidráulicos e peças similares.

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Anel Anti-Extrusão (Backup)

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Anel Anti-Extrusão (Backup)

 Produzidos de borracha nitrílica de alta dureza.
 Usados para reduzir a folga diametral do lado da baixa pressão
da vedação com O'ring.
 São moldados em um círculo contínuo, e podem ser facilmente
esticados para a montagem.
 São uniformes tanto em dimensões quanto em material e
auxiliam promovendo a boa lubrificação do O´ring.
 Portanto um O´ring e um Backup combinados vedarão com
pressões muito mais altas que um O´ring sozinho.

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Exemplos de Utilização de Backups

 1 - Vedação sem pressão

 2 - Vedações com pressão admissível
 3 - Vedações acima da pressão admissível (causa extrusão no
anel)
 4 - Uso do Backup para altas pressões.
 5 - Sempre que possível utilizar (2) dois backups, um de cada
lado do O´ring.

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Anel de Teflon

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Anel de Teflon

 Produzidos de PTFE (Politetrafluoretileno) com ou sem carga.

 Para que possamos manter a tolerância mais fechada, todos os anéis de
Teflon são usinados, conforme especificações.
 Podem ser aplicados unicamente em um alojamento ou juntamente
com um anel “O” ou com uma arruela de borracha.
 Eles são excelente em aplicações em sistemas a cujos fluidos as
borrachas não resistam, em sistemas que não tenham lubrificação,
baixas rotações e aplicações oscilatórias, por causa da sua qualidade de
auto lubrificação.
 Podem ser produzidos para todos os tipos e tamanhos de alojamentos,
onde for necessário.

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Vedantes Especiais

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Vedantes Especiais

• A engenharia de projeto e de manutenção da fábrica pode

desenvolver elementos vedantes fora dos padrões normais do
mercado, mediante avaliação do processo produtivo e suas
necessidades referentes aos equipamentos e instalações que
requerem maior precisão de funcionamento.
• Exemplos práticos destes vedantes especiais são utilizados em
sistemas de paletes rotuladores, rolos de colagem, tulipas
pegadoras, amortecedores, abas cônicas, borrachas de
pressão, diafragmas especiais, bujões de pressão, borrachas
de enchedoras, manchetas, roletes transportadores, ventosas,
gaxetas aplicadas em trocadores de calor, vedantes para
labirintos e inúmeras situações técnicas requeridas pelos
processos industriais.

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