APRESENTAÇÃO DE USINAGEM A LASER

A usinagem a laser é um método moderno, ou seja, é uma tecnologia avançada na fabricação

de materiais que tem sido cada vez mais utilizada em diversos seguimentos da indústria,
devido à sua precisão, rapidez e versatilidade.
Esse processo de usinagem consiste na fabricação de peças de materiais difíceis de serem
usinados, por exemplo, ligas resistentes termicamente e de elevada dureza. A usinagem
convencional de tais materiais produz elevadas forças de corte.
A usinagem a laser está associada a certas propriedades importantes do material.
Carbetos e materiais compósitos com fibras de reforço, liga cobalto-cromo e cerâmicas

A usinagem a laser ocorre quando a densidade da potência do feixe de luz é maior que as perdas por
condução, convecção e radiação, sendo que a radiação deve penetrar e ser absorvida pelo material.
Nesse processo o material da peça é removido através de diversos efeitos, que incluem reflexão,
absorção, condução da luz e o consequente derretimento e vaporização.

Os tipos de laser usados em processos de usinagem: Laser gasoso de CO2 e de estado sólido (de
qual existe diversos tipos)

Seção de corte:
Um feixe de luz coerente, altamente colimado (que está em trajetórias paralelas, falando dos
feixes luminosos ou do feixe de partículas) e monocromático (teoricamente, a luz tem um
comprimento de onda único) é gerado e focalizado em um ponto pequeno. Altas densidades de
potência (106 W/mm2) são então obtidas.

Furação a laser:
Geralmente a operação é realizada com um único pulso ou uma sequência de pulsos curtos, com
escala temporal de 0,01 ms a 100 ms, e potências de pico que chegam a 50 kW.
Furagem: Pulsos incidem em uma mesma localização, um pouco menor que o furo desejado.

Algumas vantagens que podem ser destacadas na usinagem a feixe laser incluem:

➢ Não existe desgaste e quebra da ferramenta de usinagem (ausência de forças de contato)

➢ Furos podem ser posicionados com precisão exata através de um sistema laser óptico para
o alinhamento
➢ Furos bem pequenos com um grande prolongamento podem ser produzidos
 ➢ Uma grande variedade de materiais duros e difíceis de usinar podem ser usinados
➢ A usinagem é extremamente rápida e tempos de setup são economicamente viáveis
As principais desvantagens incluem:
➢ Alto custo do equipamento
➢ Um furo que não transpassa todo o material, que necessita de profundidade precisa é difícil
de ser usinado com um laser
➢ A grossura do material que pode ser usinado é restrita a 50 mm
➢ Materiais aderentes, que são encontrados principalmente no fim dos furos necessitam ser
removidos