INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DO

CEARÁ
IFCE – CAMPUS CAUCAIA
DEPARTAMENTO DE ENSINO – DE
CURSO TÉCNICO INTEGRADO EM METALURGIA
SEMESTRE S4

Licaele Sales Cunha

Celiane Morais da Silva
Amanda Barros da Silva
Amanda dos Santos Mota
Ana Lucia Paiva do Nascimento
Vivian Emanuelle Souza da Silva
Maria Isabel da Rocha Cavalcante de Lima

USINAGEM A LASER

CAUCAIA-CE
2022
 1. INTRODUÇÃO.
Primordialmente o uso do laser era visto e retratado como uma arma muito perigosa.
Hoje, é usado em uma ampla variedade de aplicações, como na medicina
telecomunicações e principalmente nas indústrias. O foco principal deste trabalho é
demonstrar a utilização do processo a laser como um todo, caracterizando sua
importância, geração de feixe de laser, os tipos de lasers, lasers de pulsos longos e
pulsos ultracurtos.
2. CARACTERÍSTICAS.
Usinagem a laser é um termo genérico para designar atividades de corte de chapas,
furação, recobrimento, tratamento térmico, recuperação de moldes, pás de turbinas, etc.
Dentre suas características é importante ressaltar:
 Processo não convencional;
 Aplicação em materiais de elevado grau de dureza e fragilidade;
 Método tradicional de elevada dificuldade.
3.GERAÇÃO DE FEIXE DE LASERS
Para melhor entendimento dessa geração, é preciso lembrar que os elétrons de um
átomo ocupam determinada posição na estrutura atômica (níveis energéticos). Quando
os elétrons mais externos ganham energia de uma fonte externa, eles saltam para o nível
de energia mais distante do núcleo do átomo e tendem a retornar novamente aos níveis
de energia que, respectivamente, devolvem a energia que ganharam, na forma de luz.
Resultando, na precisão do feixe gerado.
Sendo assim para a geração de um feixe são necessários 3 componentes:
1. Material gerador (meio de ganho): faz a amplificação da luz.
2. Uma fonte: fornece energia suficiente ao meio de ganho, provocando neste a emissão
estimulada de fótons.
3. Dois espelhos que formarão uma cavidade óptica, onde o feixe de luz será
concentrado.
4.TIPOS DE LASERS
Dentre os tipos de lasers, que se diferenciam pela sua função. São eles:
 Laser de corte.
Laser de elevada potência e continuidade, usado para derretimento do material, que é
ejetado, permitindo a remoção de grandes quantidades de materiais. Suas funções se
caracterizam pela evaporação ou sublimação do material em uma superfície muito fina
com o uso de laser de pulsos ultracurtos.
 Laser de furagem.
Pulsos atingem em uma mesma localização, um pouco menor que o furo desejado.
Tendo uma função de ter efeitos sobre o laser com ângulos diferentes para compensar a
conicidade.
  Laser de gravação.
Usados para remoção do material por dissociação molecular. Resultado de um fóton
energético (partículas elementares que compõem a luz), afetando o material, com a
quebra da interação molecular. Sua função em materiais orgânicos, geram com o
aquecimento uma carbonização, e em materiais metálicos, a oxidação. No vidro, o laser
pode causar a mudança do índice de refração, alterando as propriedades ópticas do
material.
 Laser de Texturização.
São lasers de estruturas feiras diferentemente da gravação, em profundidade micrométrica.
Sendo, usinagens a laser não convencionais são incapazes de realizar este trabalho.

 Laser de remoção pelicular.

Esses tipos de laser de pulsos ultracurtos são utilizados com a finalidade de suprir o
que a usinagem convencional de laser não é capaz de retirar superfícies
extremamente finas sem danificar a superfície vizinha.
5. LASERS DE PULSOS LONGOS E LASERS DE PULSOS ULTRACURTOS
Os lasers de pulsos longos possuí uma difusão de calor distanciada do ponto focal.
Onde, se obtém uma área fundida impactada muito elevada do que o ponto focal do
laser, provocando com o excesso de calor a ejeção do material derretido para longe da
zona de trabalho, prejudicando o acabamento da peça usinada e contaminando a
superfície.
Dentre isso, podemos destacar suas desvantagens:
 Redução de energia do ponto de trabalho e a temperatura no ponto focal
 Distanciamento entre o calor e o ponto focal, provocando a fusão de uma área
que é muito elevada.
 Ejeção do material usinado em alta temperatura, prejudicando o acabamento.
Os lasers de pulso ultracurto apresentam alterações estruturais induzidas pela
excitação eletrônica, obtendo dois modelos de temperatura, todos em um intervalo de
tempo menor do que o necessário para a transferência de calor. Devido aos pulsos de
potência médios baixos, são possíveis tratamentos não térmicos necessários para
trabalhos mais finos. Sendo, o material da superfície ejetado antes que o material da
base seja termicamente afetado.
6.CONCLUSÃO
É importante entender esse processo, pois sua variedade de aplicações cresce a cada
dia. Especialmente para nossos futuros técnicos, que necessitamos obter vantagens de
economia, precisão, alta qualidade, menor perda de material, produção ágil entre outros.