Introdução à Manufatura Mecânica

Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

 Capítulo 8

Processos Não Convencionais de

Fabricação

Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

 Conteúdo
1. Conceito
2. Tipos

Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

1. Conceito
 Processos de usinagem alternativos, que
consistem da remoção de material, mas não são
executados de forma tradicional.
 Em geral, utilizam ferramentas de geometria não-
definida aliadas a fenômenos físicos e químicos,
para conformar peças com o arrancamento de
material.

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 1. Conceito

Quais são os processos tradicionais de

usinagem?

Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

1. Conceito
Principais processos de usinagem não convencionais:
 Eletroerosão.
 Usinagem Química.
 Usinagem por Feixe de Elétrons.
 Usinagem a Laser.
 Usinagem a Plasma
 Usinagem por Ultrassom.
 Usinagem por Jato d’água.

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2. Tipos
Eletroerosão
 Passagem de corrente elétrica contínua pela peça
a ser fabricada, na forma de arcos voltaicos,
desgastando a mesma pela erosão das moléculas
do material.
 Para ocorrer a eletroerosão, é necessário um
eletrodo e um fluido dielétrico para que haja
passagem de corrente e ocorram as descargas
elétricas.
 Durante o processo, são formadas bolhas de gás,
resultantes da vaporização do fluido dielétrico.

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1. Conceito

O que é um eletrodo?

Silvio Romero Adjar Marques, MSc.

 2. Tipos

Eletroerosão
(continuação)
 2. Tipos

Eletroerosão
(continuação)
2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Processo indicado para usinagem de peças
complexas, com geometrias irregulares, ou em
materiais de alta dureza, de difícil usinagem por
processos convencionais.

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2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 A matéria-prima da peça deve ser condutora de
eletricidade.
 Não existe força de corte, pois não há contato
entre a ferramenta e a peça.
 Também não se formam as tensões comuns dos
processos convencionais de usinagem.

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2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Aplicando-se uma diferença de potencial entre o
eletrodo e a peça, separadas por uma pequena
distância (de 0,012 a 0,050 mm) denominada gap,
ocorrem as descargas elétricas entre elas.
 Na pequena região de descarga elétrica, a potência
pode chegar a até 1 KW/m², e a temperatura a até
12.000°C, evaporando o fluido dielétrico, por
alguns milionésimos de segundo.

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2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Cessada a descarga elétrica, ocorrerá a emersão
dos gases eletrolíticos.
 Os espaços ocupados pelo gás serão preenchidos
pelo fluido dielétrico em temperatura muito
menor que na região em usinagem, ocorrendo um
choque térmico, ocasionando a usinagem/corte.

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 2. Tipos

Eletroerosão (continuação)
2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Os eletrodos devem ser confeccionados com
materiais que possuam elevado ponto de fusão e
sejam bons condutores de eletricidade.

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 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Tipos de eletrodos:
 Metálicos: os mais utilizados são os de cobre.
Têm ótimo acabamento e mínimo desgaste
durante o processo.
 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Tipos de eletrodos:
 Não-metálicos: exemplo: grafite, de fácil
usinagem, mas muito quebradiço. Conservam
suas qualidades mecânicas a altas temperaturas e
praticamente não se deformam.
 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Tipos de fluidos dielétricos:
 Óleo mineral.
 Óleo sintético.
 Água deionizada.
 Querosene (requer cuidados especiais, por ser
inflamável).
 Os óleos sintéticos e óleos minerais são os mais
utilizados, pelo custo, facilidade de manipulação e
menor risco ao operador e ao meio ambiente.

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 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)

 Tipos de fluidos dielétricos: (continuação)

 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Um bom fluido dielétrico deve possuir rigidez
dielétrica suficientemente alta para permanecer
eletricamente não condutor até que a tensão de
ruptura seja alcançada. E ser capaz de se deionizar
rapidamente após a descarga.

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 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Funções dos fluidos dielétricos:
 Lavagem do gap (vazio entre a peça e o eletrodo).
 Refrigeração das superfícies de contato.
 Isolamento contra descargas prematuras.

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 2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 A limpeza do gap é muito importante, pois retira as
partículas removidas durante o processo.
 Se não houver a limpeza, e estas partículas
acumularem, haverá perda de rendimento e
formação de descargas elétricas anormais,
prejudicando o processo.

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2. Tipos
Eletroerosão (continuação)
 Tipos:
 Eletroerosão por penetração.
 Eletroerosão a fio.

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2. Tipos
Eletroerosão por penetração (continuação)
 Peça e eletrodo são mergulhados num recipiente
com o fluido não condutor de eletricidade
dielétrico.
 Ambos - peça e eletrodo - estão ligados a uma
fonte de corrente contínua (CC), através de cabos
ligados a um interruptor.
 Em geral, o eletrodo tem polaridade positiva (+) e
a peça polaridade negativa (-).
 Ao ligar-se o interruptor, forma-se uma tensão
elétrica entre o eletrodo e a peça.

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2. Tipos
Eletroerosão por penetração (continuação)
 No início, não há passagem de corrente ou a
formação de arco elétrico, já que o dielétrico atua
como isolante.
 Ao aproximar-se o eletrodo da peça, a uma
distância determinada, o dielétrico passa a atuar
como condutor, formando uma ponte de íons
entre o eletrodo e a peça.
 Produz-se, então, uma centelha (faísca) que
superaquece a superfície do material.

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2. Tipos
Eletroerosão por penetração
 O arrancamento de material se faz sem contato
direto entre a ferramenta e a peça.
 A imagem (geometria) do eletrodo é transferida
para a peça (impressão de um negativo).
 Muito utilizada na fabricação de moldes e
matrizes.

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2. Tipos
Eletroerosão por penetração (continuação)
 Aplicações:
 Indústria automotiva.
 Indústria de gravação e estampagem.
 Indústria de moldes e matrizes.
 Usinagem de metais de elevada dureza.
 Fabricação de peças com geometria complexa.

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2. Tipos
Eletroerosão por penetração (continuação)
2. Tipos
Eletroerosão a fio
 Seus princípios de funcionamento são
semelhantes aos da eletroerosão por penetração.
 Diferença: neste processo, um fio de latão
ionizado (eletrodo) atravessa a peça submersa no
fluido dielétrico, provocando descargas elétricas
entre o fio e a peça, cortando o material.

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2. Tipos
Eletroerosão a fio (continuação)
 As operações podem ser programadas por
computador (CNC), o que permite o corte de perfis
complexos e com exatidão.
 Aplicações:
 Confecção de matrizes e fieiras para trefilação.
 Fabricação de ferramentas de metal duro.
 Confecção de placas de guia e porta-punções.
 Trabalhos em materiais muito duros e de difícil
usinagem pelos processos tradicionais.

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2. Tipos
Eletroerosão a fio (continuação)

O que é uma fieira para trefilação?

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2. Tipos
Eletroerosão a fio (continuação)
2. Tipos
Eletroerosão a fio (continuação)
2. Tipos
Eletroerosão
2. Tipos
Usinagem Química
 Processo de usinagem pela dissolução de metais
em uma solução agressiva, ácida ou básica.
 A única fonte de energia do processo é liberada
pela reação química da solução sobre o metal.
 É um processo mais lento em comparação com os
tradicionais, mas que produz resultados de
excelente acabamento.

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2. Tipos
Usinagem Química
2. Tipos
Usinagem Química (continuação)
 As partes da peça que não serão usinadas devem
ser protegidas da ação da substância agressiva,
colocando-se uma “máscara” sobre a peça, feita de
material insensível à substância corrosiva, com as
formas e dimensões adequadas.

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2. Tipos
Usinagem Química (continuação)
 Etapas:
 Preparação da superfície do metal: A
superfície do metal, que ficará coberta
durante a usinagem, deve ser cuidadosamente
limpa e desengordurada.

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2. Tipos
Usinagem Química (continuação)
 Etapas: (continuação)
 Confecção da máscara e revestimento da
peça: diversos materiais podem ser
empregados na confecção de máscaras:
borracha, plásticos, resinas fotossensíveis,
vernizes etc. O importante é que esses
materiais resistam à solução agressiva utilizada
e apresentem boa aderência à peça.

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2. Tipos
Usinagem Química (continuação)
 Etapas: (continuação)
 Usinagem química propriamente dita:
dissolução das partes das peças que devem
desaparecer. A solução agressiva é colocada
em contato com o metal, e a dissolução se
processa até ser atingido o equilíbrio químico.
 Limpeza: consiste em livrar a peça das
máscaras aplicadas, seguido de um banho.

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2. Tipos
Usinagem Química (continuação)
 2. Tipos

Usinagem Química
(continuação)
2. Tipos
Usinagem por Feixe de Elétrons
 Processo baseado no fluxo de elétrons a alta
velocidade, no vácuo, e seu direcionamento contra
a peça que se deseja usinar.
 Quando o feixe concentrado de elétrons se choca
contra a superfície da peça, o impacto faz com que
a energia cinética se transforme em energia
térmica, alcançando altíssimas temperaturas,
permitindo a retirada de material (usinagem).

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2. Tipos
Usinagem por Feixe de Elétrons (continuação)
2. Tipos
Usinagem por Feixe de Elétrons (continuação)
 Aplicações: indústrias aeroespacial, aeronáutica e
eletrônica. Produção de micro furos e micro
usinagem de peças complexas.

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2. Tipos
Usinagem a Laser
 Processo baseado na aplicação de Laser contra a
superfície de uma peça.
 Também utilizado para a usinagem de pequenos
orifícios e cavidades.
 L.A.S.E.R.: Light Amplification by Stimulated
Emission of Radiation - Luz Amplificada Pela
Emissão Estimulada de Radiação.

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2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
 O corte a Laser é recomendado para projetos que
exigem medidas e padrões exatos (difíceis de
serem atingidos com a utilização de ferramentas
convencionais).
 A máquina de corte a Laser funciona geralmente
integrada a um sistema CAD/CAM.
 Para que o corte seja executado, o raio é
encaminhado para a cabeça de corte, que
direciona o feixe de Laser por um caminho ótico
(definido através de espelhos ajustáveis).

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2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
 Em seguida, é adicionada uma substância gasosa e
o feixe focado passa a apresentar uma alta
densidade de energia.
 Finalmente, o feixe é convergido sobre o material a
ser trabalhado, quando então é efetuado o corte.
 Gases assistentes auxiliam a máquina de corte a
Laser na “secagem” da peça trabalhada.

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2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
 O processo é muito rápido (milésimos de
segundo).
 O sistema permite usinar peças de geometria
complexa, com muitos detalhes e ângulos.
 Pode ser aplicada a diversos tipos de materiais,
como acrílico, madeira, MDF, couro, papel,
plástico, aço carbono (chapas de até 32 mm) e
alumínio.

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2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
2. Tipos
Usinagem a Laser (continuação)
2. Tipos
Usinagem a plasma
 Processo semelhante ao de usinagem a Laser, mas
baseado na aplicação do plasma contra a
superfície da peça a ser usinada.
 Plasma: gases submetidos a uma grande elevação
de temperatura, quando se ionizam e tornam-se
condutores elétricos. É chamado de 4º estado da
matéria.
 Aplicada ao corte de metais, como alternativa ao
processo de oxi-corte, em chapas grossas, e corte a
Laser em chapas finas ou de metais não ferrosos.

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2. Tipos
Usinagem a plasma (continuação)
2. Tipos
Oxi-corte x Usinagem a plasma
2. Tipos
Usinagem a plasma (continuação)
 Pode ser adotada para o corte de qualquer
material metálico condutor, em especial para aços
estruturais e inoxidáveis e metais não ferrosos.
 Pode ser um processo complementar para
trabalhos especiais, tais como a produção de
pequenas séries, atingindo tolerâncias apertadas
ou acabamentos melhorados.

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2. Tipos
Usinagem a plasma (continuação)
 Permite cortes de espessuras de 0,5 a 160 mm.
 Excelente qualidade e acabamento do corte.

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2. Tipos
Usinagem a plasma (continuação)
2. Tipos
Usinagem a plasma (continuação)
2. Tipos
Usinagem por ultrassom
 Processo que permite executar a usinagem em
materiais duros, frágeis e quebradiços, como o
vidro, a cerâmica e o diamante, que dificilmente
seria possível pelos processos convencionais.
 Consiste em aplicar uma vibração a uma
ferramenta sobre uma peça mergulhada em um
meio líquido, com pó abrasivo em suspensão,
numa frequência que pode variar de 20 a 100 KHz.

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2. Tipos
Usinagem por ultrassom (continuação)
 O “martelamento” produzido pelas vibrações é
capaz de erodir o material, formando uma
cavidade com a forma negativa da ferramenta, isto
é, sua impressão.
 Não há contato entre a ferramenta e a peça, já que
as ondas ultrassônicas viajam e se propagam no
espaço entre a ferramenta e a peça.
 A ferramenta não precisa ser muito dura, podendo
ser feita de material fácil de usinar, uma vez que
não entra em contato com a peça.

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2. Tipos
Usinagem por ultrassom (continuação)
 Permite a realização de cortes limpos, porque as
vibrações ultrassônicas produzem a fusão do
material e, ao mesmo tempo, soldam as pontas
das fibras cortadas.
 O processo tem bons resultados quando se deseja
cortar materiais duros e quebradiços, envolvendo
áreas de superfícies inferiores a 1.000 mm2, onde
devem ser produzidas cavidades rasas e cortes.

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2. Tipos
Usinagem por ultrassom (continuação)
2. Tipos
Usinagem por jato d´água
 O corte com jato de água é uma das variedades da
hidrodemolição, que consiste no corte de
materiais com água a extrema pressão, com a
incorporação de material abrasivo, tal como
carborundum (carbeto de silício) ou a sílica.
 Consiste na projeção sobre a superfície do material
a ser cortado de um jato de água + abrasivo, com
um fluxo de água entre 20 e 40 litros/minuto.

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2. Tipos
Usinagem por jato d´água (continuação)
 A água pressurizada, ao entrar em contato com a
peça, cria uma onda de choque, causando uma
erosão contínua.
 À medida que a água pressurizada avança sobre a
superfície da peça, o material é arrancado devido
às ondas de choque.
 A máquina é composta por um sistema de
bombeamento e pressurização, que eleva a
pressão da água a até 4.000 bar.

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2. Tipos
Usinagem por jato d´água (continuação)
 A máquina é composta ainda por um sistema de
coordenadas CNC, computador CNC, sistema de
filtragem da água, cabeçote de corte e bico de
corte (esguicho).
 Vantagem: não há limitação quanto ao tipo de
material a ser cortado, já que a mesma máquina
pode cortar placas de elastômeros, plásticos,
chapas de aço e madeira.

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2. Tipos
Usinagem por jato d´água (continuação)
2. Tipos
Usinagem por jato d´água (continuação)
2. Tipos
Usinagem por jato d´água (continuação)