O vídeo começa mostrando a importância da soldagem na indústria atual, inclusiva na

construção civil, a exemplo do prédio comercial a ser construído nos Estados

Unidos, que leva quase 70 mil toneladas a serem soldadas.
A soldagem une dois materiais através de alta energia, nenhum outro método é tão
eficaz quanto, por isso, qualquer erro nesse processo (na construção desse
edifício) em questão pode resultar a morte instantânea. Tamanha eficiência se deve
ao fato pois ela cria uma liga entre as juntas, quase tão fortes quantos as dos
metais usados para formá-la.
O método mais comum de é a soldagem a arco elétrico, o qual contem a fonte de calor
mais utilizada nos materiais metálicos. Esse arco elétrico, consiste em uma
descarga elétrica que se sustenta por meio de um gás ionizado. A alta temperatura
gerada nesse processo, é quem produz a energia necessária para a fusão localizada
dos materiais a serem fundidos. Estima-se que se alcança uma temperatura de 3300 °C
até 4400 oC.
Apesar de parecer uma execução simples, o processo de soldagem por arco elétrico,
contém alguns ricos que podem prejudicar a qualidade final do processo como por
exemplo, no momento que o soldador realiza a solda de materiais, é formada uma poça
composta por gases, a qual se entrar em contato com o ar que respiramos (que há 78%
de nitrogênio), resultará em futuras falhas de qualidade, assim sendo, os soldos
costumam ser revestidos por um material que cria uma proteção que evita isso.
Em seguida, somos apresentados ao processo de soldagem por explosão, o qual possui
a capacidade de unir todos os materiais designados para o mesmo, independente do
seu tipo, o resultado é uma chapa, que combina as melhores características dos
metais soldados.
A soldagem por explosão é realizada no estado sólido, a partir da deformação
plástica superficial de metais, que ocorre devido a uma colisão de uma peça lançada
em alta velocidade contra outra, através da detonação devidamente calculada de um
explosivo. Nessa colisão, é liberado um jato metálico formado a partir do impacto
pontual entre as partes que receberão soldagem. Além disso, o jato retira a
película superficial do metal, onde ocorrerá uma decapagem que libera a superfície
de óxidos e impurezas, no mesmo momento, as novas superfícies são fortemente
comprimidas uma contra a outra, pela ação do explosivo.
Após isso, é passado por vários testes de qualidade, pois se houver falha pode
comprometer os equipamentos a serem fabricados, além de risco a vida. Vale pontuar
também que esse processo é bastante perigoso para quem executa-o, podendo gerar
grandes acidentes, conforme mostrado no vídeo.
Existe outro processo bastante arriscado de soldagem, que é a oceânica, misturando
água com eletricidade. Nesse tipo de soldagem, existem dois processos: solda
molhada (ou úmida) e a seca. Abordando inicialmente a primeira, que é a mais comum,
ela ocorre por meio de um eletrodo revestido, a prova d'água, ou arco elétrico,
assim sendo, a água será utiliza como condutora de energia, o método de soldagem em
si, é feito por arco elétrico, o qual age sob a superfície do metal da mesma
maneira na terra. O vídeo relata que o mergulhador tem uma probabilidade maior de
segurança embaixo d'água, pois o equipamento de soldagem é operado sob corrente
contínua (muito menos perigosa do que a corrente alternada nas casas), diminuindo
os riscos de ocorrer um choque elétrico fatal no fundo do oceano. Outro mecanismo
de segurança apresentado é a comunicação direta com os operadores de controle, os
quais conseguem ouvir e ver (em várias ocasiões) o soldador realizando esse
processo, por meio de uma câmera e comunicadores no equipamento de mergulho.

A respeito da soldagem seca, uma plataforma (habitat) é imergida e acoplada à

superfície que irá ser soldada e após isso, enche-se de ar para o mergulhado entrar
e se encontrar em local seco, podendo tirar o capacete e trabalhar, como se
estivesse na superfície terrestre. Todavia, esse processo pode ser bastante
demorado, podendo durar dias ou semanas, além disso, após completar uma jornada de
6 à 8 horas de trabalho, o mergulhador sobe a superfície em um sino de imersão,
descansa e se alimenta dentro de um espaço, que mantem a mesma pressurização que a
plataforma submergida, para não sofre nenhum dano relativo as mudanças de pressão
no ambiente.
Devido a evolução dos avanços tecnológicos, também é possível realizar a soldagem
através de robôs, onde eles fazem, através de programação e controle todo o
processo, desde o deslocamento de peças, realização de cortes nas juntas,
posicionar e movimentar a tocha e a soldagem em si. O monitoramento desse processo
e verificação da qualidade do cordão da solda, também é feito pelos mesmos. Esse
tipo de soldagem, é bem utilizada na fabricação de automóveis.
Por fim, é apresentado a soldagem por ultrassom ou ultrassônica, utilizada para
materiais termoplásticos, a tecnologia desse processo gera calor por atrito no
plástico, por meio de oscilações mecânicas, as quais energizam as moléculas
contidas no plástico, fazendo com que elas também se movimentem. Logo em seguida, o
plástico amolece e derrete, a união dos componentes desse processo é feita através
de união complementar ou de material. Ao final do processo, passam um tempo de
retenção sob pressão, garantindo a união em nível molecular.