Definio de usinagem

Usinagem: Operao que confere pea forma, dimenses ou acabamento, ou

ainda uma combinao qualquer desses trs, atravs da remoo de material sob a forma
de cavaco.
Cavaco: Poro de material da pea retirada pela ferramenta, caracterizando-se por
apresentar forma irregular. Definio Segundo a DIN 8580, so todos os processos de
fabricao onde ocorre a remoo de material sob a forma de cavaco.
Os processos de usinagem so classificados das seguintes formas:
Usinagem com ferramenta de geometria definida.
Tornear, fresar, furar, rosquear, alargar, brochar, serrar, plainar.
Usinagem com ferramenta de geometria no definida.
Retificar, brunir, lapidar, lixar, polir, jatear, tamborear.
Usinagem por processos no convencionais.
Processos baseados na corroso controlada de camadas do material da pea, aplicado a
pecas de grandes volumes ou em situaes que exijam grande produtividade. Ex: molas,
bobinas de motores eltricos e mascaras de tubo de imagem.

Figura 1e 2

Os processos de deste grupo so:

Remoo trmica;
Remoo Qumica;
Remoo Eletroqumica;
Remoo por ultra-som;
Remoo por jato d'gua, outros

Desvantagens dos Processos de Usinagem no convencionais.

Processos lentos, quando comparados com outros, Altos custos envolvidos
Mo de obra altamente especializada, Maquinrio caro, Ferramental caro;
Alta produo de resduo. (10% =>cavaco)

Tipos de usinagem no convencionais mais utilizados:

Qumica
A usinagem qumica um meio de usinar os metais pela sua dissoluo em uma soluo
agressiva, cida ou bsica.
A usinagem qumica mais lenta e d resultados mais exatos.
A figura a seguir mostra alguns exemplos de peas produzidas por usinagem qumica.

fig.3
A nica energia utilizada na usinagem qumica libertada pela reao qumica da soluo
agressiva sobre o metal.
Princpio de funcionamento:
A usinagem qumica consiste em submeter certas partes de peas metlicas ao de uma
soluo agressiva. Isso implica que as outras partes devem ser protegidas desta ao, o

que feito colocando-se uma mscara sobre a pea, feita de material insensvel
substncia corrosiva, com as formas e dimenses adequadas. Etapas do processo As
principais etapas de execuo da usinagem qumica so:
preparao da superfcie do metal, confeco da mscara e revestimento da pea
usinagem qumica propriamente dita e limpeza
Vantagens e desvantagens da usinagem qumica
Um inconveniente importante da usinagem qumica que o recorte no rigorosamente
perpendicular superfcie e os ngulos obtidos so mal reproduzidos.
A execuo da mscara, nas dimenses ideais, uma tarefa complicada, que s chega a
bom termo aps vrias tentativas e aproximaes. Muitas vezes, preciso ter uma pea
terminada para, com base na verificao dos erros dimensionais, corrigir a mscara. Este
procedimento deve ser repetido tantas vezes quantas forem necessrias, at se chegar
regulagem definitiva. 78 Por outro lado, a usinagem qumica proporciona peas sem
rebarbas, sem AULA deformao e estruturalmente ntegras, pois esse mtodo de usinagem
no se baseia no impacto ou no arranque de material fora.
Alm disso, o tempo de produo de uma pea frgil, de formas complexas, com tolerncias
apertadas, muito menor por usinagem qumica que por meio mecnico. Mesmo quando
necessrio corrigir o desenho, ou o negativo fotogrfico, ainda assim o tempo gasto menor
que o necessrio para refazer uma ferramenta mecnica convencional.
Eletroqumica.

A usinagem eletroqumica funciona por remoo transporte, tomo por tomo, do

metal usinado, mergulhado numa soluo eletroltica. Na usinagem eletroqumica,
no levada em conta a capacidade de a soluo eletroltica dissolver o metal.
Usinagem eletroqumica um processo no tradicional muito utilizado na usinagem
de materiais de altssima dureza e de difcil usinagem, onde a aplicao dos
processos tradicionais no adequada. Neste processo utilizada uma fonte de
energia de alta potncia para fornecer corrente eltrica de alta densidade, onde o
plo positivo ligado a pea (anodo) e o plo negativo ligado a ferramenta (catodo).
Formao eletroqumica utilizada na usinagem de cavidades de todos os
tipos,inclusive nas cavidade de furos cilndricos.
Rebarbao eletroqumica ou Polimento eletroqumico- as peas geralmente so
aplicadas por outros processos tantos tradicionais, como no tradicionais e somente
o acabamento final feito feito pelo processo eletroqumico. As taxas de remoo
de material nessas aplicaes geralmente so pequenas quando comparadas com
as taxas da formao eletroqumica.
Retificao eletroqumica se enquadra dentro dos processos hbridos. As
ferramentas utilizadas nesse processo so rebolos condutores.

Eletroeroso e Ultrasom: este processo trata-se da associao da usinagem

eletroqumica com outros processos no tradicionais,tendo como objetivo incorporar
as vantagens deste processos,melhorando o desempenho da usinagem
eletroqumica.
O mtodo de usinagem eletroqumica um mtodo bastante complexo e caro.Cada
produto e material exigem novas pesquisas e isso requer um alto
conhecimento.Apesar de muitas vantagens apresentadas por esse tipo de
processo,ela tambm apresenta desvantagens que devem ser observadas como
efeitos ambientais e alguns valores de riscos.
Eletrlise
A eletrlise um mtodo usado para obter reaes de xido-reduo, pode
ser feita de dois modos: em solues eletrolticas ou utilizando corrente eltrica
contnua. Em ambos os casos, trata-se de uma transformao artificial, isto ,
provocada por um transformador. Esses processos se baseiam na passagem de
uma corrente eltrica atravs de um sistema lquido que tenha ons presentes,
gerando
assim
reaes
qumicas.
Uma definio mais precisa diria que; Eletrlise todo processo qumico no
espontneo
provocado
por
corrente
eltrica.

Jato dgua
Como funciona o jato de gua
O processo funciona basicamente da seguinte maneira:
Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que
poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar
o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso.
Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso da
gua a aproximadamente 4.000 bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes a presso
atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada armazenada num acumulador,
que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at
um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste.
Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio
contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o
material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura de gua e
abrasivo, ter uma potncia de corte maior.
Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio
contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o

material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura de gua e
abrasivo, ter uma potncia de corte maior.
Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal (atravs de um
orifcio de focalizao, com dimetro entre 0.1mm e 0.6 mm) em direo ao
material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso
do material. A mistura gua-abrasivo sai do bico a aproximadamente 1400 km/h.
Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua amortecido
num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras britadas, que fica sob a
mesa do equipamento.
Vantagens do uso de abrasivos
Em metais e materiais duros, 90% do corte na realidade, feito pelo abrasivo e no
pela gua; O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar
materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm;O sistema de corte com
abrasivo produz um jato cortante mais potente; eficaz tanto para materiais duros,
como para peas que passaram por endurecimento superficial; A diferena da
largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho mnima; Grande
confiabilidade.
Abrasivos mais utilizados
O abrasivo mais utilizado a granada.Outros so Slica (SiO2); xido de alumnio
(Al2O3); metal duro granulado e o nitrato de silcio (Si3N4). Para usinar metais
cermicos muito duros podem ser usados abrasivos base de carbeto de boro.
Os jatos d'gua podem cortar:
Mrmore, granito, pedra, metal, plstico, borracha, madeira, ao, inox e outros.
Variveis que afetam o corte por jato de gua com abrasivo
Presso A presso determina o nvel de energia das molculas de gua. Maior
presso, maior facilidade de corte.
Fluxo O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material.
Dimetro do jato Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo, os
dimetros situam-se em torno de 0,5 a 1,3mm.
Abrasivo A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o
tamanho da granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores
tamanhos de gros produzem uma superfcie cortada com melhor qualidade.

Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua se

abre. Isso explica porque a distncia entre o bico e o material sempre muito
pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuio
da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de
corte.
Distncia e velocidade de corte medida que sai do bico, o jato de gua se
abre. Isso explica porque a distncia entre o bico e o material sempre muito
pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuio
da velocidade de sada do fluido, com conseqente diminuio da velocidade de
corte.
Vantagens e desvantagens do corte por jato dgua
Vantagens: No produz problemas de efeito trmico, uma tecnologia limpa,
Aplicvel a uma vasta gama de materiais, Corte em qualquer direo e nas mais
variadas formas, Ideal para cortar certos materiais duros (blindados, cermicos),
Pode ser aplicado em vrias camadas de material (sanduche), como madeira
laminada.
Desvantagens: Velocidade do processo (processo com chama mais eficaz),
Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de dobramento,
apresentando rebarbas na face de sada, Materiais cermicos tm sua resistncia
diminuda aps o corte, Vidros temperados (projetados para quebrar a baixas
presses) no podem ser cortados.

ELETROEROSO
DEFINIO: um processo trmico de fabricao caracterizado pela remoo de
material conseqente a sucesses de descargas eltricas que ocorrem entre um
eletrodo e uma pea, atravs de um lquido dieltrico conhecido pela sigla EDM =
Eletrical
Discharge
Machining
.
A eletroeroso um processo para fabricao de peas isoladas, no mximo para
pequenas sries. A pea submersa em um lquido, onde no existe fora de corte,
pois no h contato entre a ferramenta e a pea no formando as tenses comuns
dos
processos
convencionais
de
usinagem.
Para que a eletroeroso ocorra necessrio que os materiais envolvidos sejam
bons condutores de eletricidade. Tanto a pea como os eletrodos esto ligados a
uma fonte de corrente contnua por meio de cabos normalmente o eletrodo tem
polaridade positiva e a pea, polaridade negativa.
APLICAES : Este um dos processos no tradicionais de usinagem que vm
ganhando espao ultimamente. Vrias razes explicam esse crescimento.

Pense, por exemplo, nos novos materiais que tm surgido, como os carbonetos
metlicos, as superligas e as cermicas. Trata-se, geralmente, de materiais muito
duros.
Voc j imaginou a dificuldade que seria usin-los pelos processos tradicionais?
Imagine tambm a dificuldade que representaria a usinagem pelos mtodos
tradicionais de uma pea com formas to complexas como a mostradas a baixo
figura 1.

Figura 4 Formas complexas produzidas por eletroeroso

Brocas helicoidais so eficientes para produzir furos redondos. Mas que broca
produziria
um
furo
irregular
como
o
da
pea
acima?
Por eletroeroso, o molde dessa pea pode ser produzido em uma s fase de
operao. Alm disso, os processos tradicionais de usinagem geram calor e tenses
na superfcie usinada, produzem enormes cavacos e afetam as caractersticas
estruturais da pea, portanto, no so adequados para produzir superfcies de alta
qualidade, praticamente sem distores e sem alteraes micro estruturais. J na
usinagem por eletroeroso, a pea permanece submersa em um lquido, assim, h
rpida dissipao do calor gerado; neste no existe fora de corte, pois no h
contato entre a ferramenta e a pea, no se formando as tenses comuns dos
processos
convencionais
de
usinagem.
Uma vantagem adicional a automatizao das mquinas de eletroeroso, que
permite a obteno de estreitos limites de tolerncia, possvel um controle rigoroso
da ao da ferramenta sobre a pea usinada, graas a um servomecanismo que

reage

rapidamente

pequenas

variaes

de

intensidade

de

corrente.

Tudo isso torna a eletroeroso um processo adequado para atender s exigncias

atuais de qualidade e produtividade, com grande aplicao na confeco de
matrizes para estampos de corte, moldes de injeo, forjaria, cunhagem e fabricao
de ferramentas de metal duro.

Fluido Isolante durante usinagem : A eletroeroso um processo complexo, em

grande parte no visvel. Para que a eletroeroso ocorra, necessrio que os
materiais envolvidos (pea a ser usinada e a ferramenta) sejam bons condutores de
eletricidade.
A ferramenta que produz a eroso, ou seja, o desbaste da superfcie usinada, o
eletrodo. Pea e eletrodo so mergulhados num recipiente que contm um fluido
isolante, isto , no condutor de eletricidade, chamado dieltrico. Em geral, so
utilizados como dieltricos o leo mineral e o querosene. O querosene requer
cuidados especiais, pois inflamvel e exala um odor forte, prejudicial sade e ao
ambiente.
Tanto a pea como o eletrodo, esto ligados a uma fonte de corrente contnua por
meio de cabos. Geralmente, o eletrodo tem polaridade positiva e a pea, polaridade
negativa. Um dos cabos est conectado a um interruptor, que aciona e interrompe o
fornecimento de energia eltrica para o sistema. A figura 2 a seguir mostra um
esquema simplificado do processo de eletroeroso.

Figura 5 Esquema simplificado do processo de eletroeroso

ons: partculas eletricamente carregadas. Chamam-se ctions quando carregadas

positivamente e nions quando carregadas negativamente.
Ao ser ligado o interruptor, forma-se uma tenso eltrica entre o eletrodo e a pea,
inicialmente, no h passagem de corrente, j que o dieltrico atua como isolante,
quando o espao entre a pea e a ferramenta diminudo at uma distncia
determinada, o dieltrico passa a atuar como condutor, formando uma ponte de
ons entre o eletrodo e a pea, produz-se ento, uma centelha que superaquece a
superfcie
do
material dentro do campo de descarga, fundindo-a. Estima-se que, dependendo da
intensidade da corrente aplicada, a temperatura na regio da centelha possa variar
entre 2.500C e 50.000C.

Figura 6 Esquema que demonstra o GAP

O processo de eroso ocorre simultaneamente na pea e no eletrodo. Com ajustes
convenientes da mquina, possvel controlar a eroso, de modo que se obtenha
at
99,5%
de
eroso
na
pea
e
0,5%
no
eletrodo.
A distncia mnima entre a pea e a ferramenta, na qual produzida a centelha,
chamada GAP (do ingls gap = folga) figura 3, e depende da intensidade da corrente
aplicada.
O
GAP

o
comprimento
da
centelha.
O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfcie da pea. Com um
GAP alto, o tempo de usinagem menor, mas a rugosidade maior. J um GAP
mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfcie. As
partculas fundidas, desintegradas na forma de minsculas esferas, so removidas
da regio por um sistema de limpeza e no seu lugar, fica uma pequena cratera. O
dieltrico, alm de atuar como isolante participa desta limpeza e ainda refrigera a
superfcie usinada. O fornecimento de corrente interrompido pelo afastamento do

eletrodo. O ciclo recomea com a reaproximao do eletrodo at a distncia GAP,

provocando uma nova descarga.

Figura 6 Esquema simplificado do momento da descarga

A durao da descarga eltrica e o intervalo entre uma descarga e outra so
medidos em microssegundos e controlados por comandos eletrnicos.
Descargas sucessivas, ao longo de toda a superfcie do eletrodo, fazem a usinagem
da pea. A freqncia das descargas pode alcanar at 200 mil ciclos por segundo.
Na pea fica reproduzida uma matriz, que uma cpia fiel do eletrodo, porm
invertida. Observao: Por que, no processo de eletroeroso, a fonte de energia
deve
fornecer
corrente
contnua
e
no
corrente
alternada?
Se voc analisar como flui a corrente eltrica por uma pilha, que um gerador de
corrente contnua, voc encontrar a explicao para a pergunta anterior. A pilha tem
dois plos: o de carvo (+) e o de zinco (-). Os eltrons se movem do plo negativo
para o positivo e a intensidade da corrente constante. Na corrente alternada, a
intensidade da corrente varivel, gerando inverses de polaridade (o mesmo plo
ora

positivo,
ora negativo). No processo de eletroeroso, isso poderia levar a um desgaste
maior da ferramenta do que da pea.

MATERIAIS USINAVEIS EM ELETROEROSO;

Indicada para processos complexos em materiais de alta dureza, ponto de fuso
bem definido, elevado calor latente, de difcil usinagem por processos

convencionais.
Limitada pela necessidade desses materiais serem condutores de eletricidade
independentes de serem metlicos ou no abaixo figura 5 demonstra um quadro
comparativo da condutividade de diversos materiais.

Figura 6 Condutividade eltrica de vrios materiais

ELETROEROSO POR PENETRAO

O processo mais comum de eletroeroso baseia-se na penetrao do eletrodo na
pea.
Caractersticas:
Imagem do eletrodo transferido a pea;
mecanismo de furar e gravar;
avano do eixo Z.
Aplicaes:
_ Indstria Automotiva;
_ indstria de gravao e estampagem;
_ usinagem de metais de elevada dureza;
_ peas com geometrias complexas;
_ industria de moldes e matrizes.

ELETROEROSO
A
FIO
Para certas finalidades, como a usinagem de cavidades passantes e perfuraes
transversais, prefervel usar o processo de eletroeroso a fio figura 6.

Os princpios bsicos deste processo so semelhantes aos da eletroeroso por

penetrao.
A diferena que, neste processo, um fio de lato ionizado, isto , eletricamente
carregado, atravessa a pea submersa em gua desionizada, em movimentos
constantes, provocando descargas eltricas entre o fio e a pea, as quais cortam o
material.
Para
permitir a passagem do fio, feito previamente um pequeno orifcio no material a ser
usinado.
O corte a fio programado por computador, que permite o corte de perfis
complexos e com exatido.

Figura 7 Maquina de eletroeroso a fio

Em alguns equipamentos, um ploter, isto , um traador grfico, possibilita a

conferncia da execuo do programa pela mquina, como mostra a figura 7.

Figura 8 Ploter

Atualmente, a eletroeroso a fio bastante usada na indstria para a confeco de

placas de guia, porta punes e matrizes (ferramentas de corte, dobra e repuxo). A
figura 8 mostra alguns exemplos de peas usinadas por eletroeroso a fio.

Figura 9 Peas usinadas por eletroeroso

Caractersticas:
_ A eletroeroso a fio um mtodo para cortar materiais condutivos com um fino
eletrodo que segue um caminho programado; _ ausncia de foras de corte e
tenses comuns dos processos convencionais de usinagem, pois no h contato
fsico entre o fio e pea; _ rpida dissipao de calor, pelo fato de a pea
permanecer submersa em lquido; _ a dureza do material da pea no tem efeito
negativo
na
velocidade
de
corte.
Aplicaes:

_ Confeco de matrizes para estampas de corte, fieiras para trefilao, micro EDM
e a fabricao de ferramentas de metal duro; _ materiais muito duros e de difcil
usinagem
pelos
processos
tradicionais. Vantagens
e
desvantagens:
_ Peas com formas complexas, superfcies de alta qualidade, praticamente sem
distores
ou
alteraes
micro-estruturais;
_ problemas: baixa taxa de remoo de material; a produo de superfcies com
camadas refundidas e dificuldades no descarte dos fluidos utilizados no processo.

ELETRODO: FERRAMENTA DA ELETROEROSO

Em princpio, todos os materiais condutores de eletricidade podem ser usados como
eletrodo. Mas tendo em vista que na fabricao de uma ferramenta por eletroeroso
o preo de confeco do eletrodo representa uma parcela significativa dos custos do
processo, importante escolher com cuidado o material a ser utilizado e o mtodo
de
usinagem.
Os melhores materiais para produo de eletrodos so aqueles que tm ponto de
fuso elevado e so bons condutores de eletricidade, de um modo geral, os
materiais para eletrodos podem ser agrupados em duas categorias: metlicos e no
metlicos. Entre os materiais metlicos, os mais utilizados so: cobre eletroltico,
cobre, tungstnio e cobre sintetizado. Eletrodos feitos desses materiais
caracterizam-se
por apresentarem timo acabamento e mnimo desgaste durante o processo de
Eletroeroso.
Entre os materiais no-metlicos, o grafite o principal. Este um material de fcil
usinagem, porm muito quebradio. Os eletrodos de grafite so insensveis aos
choques trmicos, conservam suas qualidades mecnicas a altas temperaturas,
praticamente no se deformam e so leves, entretanto, so abrasivos, no podem
ser moldados ou conformados e no aceitam reduo por cido.
Peas retangulares e cilndricas, de dimenses padronizadas, so encontradas no
comrcio. Quando se trata de eletrodos de perfis irregulares e complexos como
demonstra figuras 10, 11 e 12, recomendvel analisar cuidadosamente a relao
custo benefcio antes de partir para sua construo, os eletrodos podem ser
produzidos pelos mtodos convencionais de usinagem, como a fresagem,
torneamento, aplainamento entre outros

Figura 10 Eletrodo forma complexa

Figura 11 Eletrodo forma complexa

Figura 12 Eletrodo forma complexa

Usinagem a laser
Usinagem a laser/ microfresagem a laser: um processo de usinagem
genrico que envolve a remoo de material at atingir uma profundidade
especfica, criando uma variedade de recursos de relevo como chanfros, fendas e

perfis, sem, de fato, cortar o material. Esta tcnica usada com muita freqncia
nos
setores
mdico
e
de
eletrnica.

Usinagem por plasma

O plasma tido como o quarto estado da matria. Quando se adiciona mais
energia a um gs, propriedades como temperatura e caractersticas eltricas so
modificadas. Este processo chamado ionizao, ou seja, criao de eltrons
livres e ons entre os tomos do gs. Quando isso acontece, o gs torna-se um
plasma, sendo eletricamente condutor pelo fato de os eltrons livres transmitirem a
corrente eltrica.
O corte por plasma um mtodo aplicvel apenas a metais condutores, como
o ao inoxidvel, o alumnio e outros metais no-ferrosos, tendo surgido como uma
alternativa ao oxicorte, que no era aplicvel aos materiais acima por gerar reaes
qumicas. Hoje o processo com maior crescimento na indstria, nas instalaes
industriais e nas oficinas em geral.
Definio do Plasma
Uma coleo de partculas carregadas contendo quase a mesma quantidade
de eltrons e ons positivos, e, embora apresente quase todas as caractersticas dos
seus gases formadores, se difere deles por ser um bom condutor de eletricidade.

Corte Plasma
O corte a Plasma um processo que utiliza um bico com orifcio otimizado
para constringir um gs ionizado em altssima temperatura, tal que possa ser usado
para derreter sees de metais condutores.A tocha serve de suporte para os
consumveis e fornece um fludo refrigerante para estas peas (gs ou gua).O
distribuidor ou difusor de gs construdo de material isolante e tem como principal
finalidade de dar sentido rotacional ao gs.O eletrodo conduz a corrente at um
inserto de hfnio que emite os eltrons para gerao do plasma.O bico constringe o
plasma e o guia para o metal a ser cortado. A capa tem como funo manter os
consumveis alinhados e isolar a parte eltrica do bocal frontal. O bocal frontal guia o
fluxo de jato de ar coaxial.
Vantagens:

Processos eficiente de corte, Sem necessidade de ps operao, Velocidade

e facilidade na operao, Preparao de juntas para a soldagem, Reparo e
manuteno, Corta uma ampla faixa de espessuras (Dependendo da capacidade do
equipamento, possvel cortar metais desde 0.5mm at 60mm de espessura),
Processo muito seguro, no utiliza perigosos cilindros de oxignio e gs combustvel
e nem mangueiras transportando elementos combustveis, Corta qualquer metal
condutor (Ao carbono, inoxidvel, alumnio, bronze, cobre, ferro fundido), Alta
velocidade de corte, Perfura sem pr-aquecimento.
Permite cortar placas
empilhadas, Corte limpo (O corte no deixa escria, por isso, no necessria a
limpeza posterior com esmeril) No super aquece o material (Devido a alta
velocidade de avano, a zona trmica afetada - ZTA muito pequena), As chapas
de espessura fina no se deformam.
O processo de usinagem a plasma de grande importncia para a produo
mecnica, devido a sua versatilidade possibilita a rapidez na execuo e qualidade
elevada no trabalho de usinagem de peas metlicas. A pesar de seu custo ser
elevado em relao a outros processos de usinagem, esta desvantagem
compensadas pelas diversas formas de utilizao, que aplicadas de forma
planejada, permitem a maximizao de tempo, mo de obra e consumo de material.
Este ltimo se deve ao fato de associar a mquina de corte a modernos sistemas
computadorizados (CNC - CAD/CAM), que possibilitam o levantamento das
operaes necessrias para a obteno da pea final. Considerando uma carteira de
produo, esta vantagem permitir a utilizao total do material reduzindo a gerao
de peas defeituosas e sucata. Com relao segurana meio ambiente, o corte a
plasma apresenta a vantagem de no utilizar gases de combusto no processo, o
que reduz os riscos de acidente e a gerao de gases aumentam os efeitos do
aquecimento global, por outro lado os fumos gerados durante o processo so
controlados atravs de exaustores ou corte submerso em gua.
1. O processo de usinagem a plasma de grande importncia para a produo
mecnica, devido a sua versatilidade possibilita a rapidez na execuo e
qualidade elevada no trabalho de usinagem de peas metlicas. A pesar de
seu custo ser elevado em relao a outros processos de usinagem, esta
desvantagem compensadas pelas diversas formas de utilizao, que
aplicadas de forma planejada, permitem a maximizao de tempo, mo de
obra e consumo de material. Este ltimo se deve ao fato de associar a
mquina de corte a modernos sistemas computadorizados (CNC CAD/CAM), que possibilitam o levantamento das operaes necessrias para
a obteno da pea final. Considerando uma carteira de produo, esta
vantagem permitir a utilizao total do material reduzindo a gerao de
peas defeituosas e sucata. Com relao segurana meio ambiente, o corte
a plasma apresenta a vantagem de no utilizar gases de combusto no
processo, o que reduz os riscos de acidente e a gerao de gases aumentam

os efeitos do aquecimento global, por outro lado os fumos gerados durante o

processo so controlados atravs de exaustores ou corte submerso em gua.
Desvantagens dos Processos de Usinagem no convencionais.
Processos lentos, quando comparados com outros, Altos custos envolvidos
Mo de obra altamente especializada, Maquinrio caro, Ferramental caro;
Alta produo de resduo. (10% =>cavaco)
Concluso
Conforme observei nesta pesquisa e trabalho, fica claro que usinagem no
convencional, mesmo oferecendo em vrios aspectos exatido e preciso
maiores, se torna muitas vezes invivel pelo seu alto custo, tendendo a ser
utilizada especificamente em casos que o valor do produto usinado cubra os
custos de investimento e rentabilidade do maquinrio e produto a ser
produzido.
Fica claro tambm que a constante inovao de tecnologias,
aperfeioam os mesmos processos, buscando novas formas de utilizar os
conceitos atualmente existentes de forma que possam se tornar viveis
financeiramente a utilizao das tecnologias acima citadas, sendo que o
objetivo principal seria a reduo dos custos e o aumento da preciso e
otimizao dos processos fabris, onde apontam sempre uma oportunidade de
melhoria em relao a competitividade de mercado consumidor, o foco para os
profissionais destes seguimentos seja os produtores dos equipamentos e
ferramentas destas tecnologias, imprescindivelmente deve ser tornar o
investimento inicial compensatrio a produo eficaz ou otimizar as mesmas
para se tornarem mais utilizveis reduzindo seu porte ou investimento inicial.
Para os consumidores destes produtos fica claro a necessidade de avaliao
dos seus nveis de produo e se o investimento em tal maquinrio, e a
capacitao de mo de obra, ofereceram retorno lucrativo ao uso destas
tecnologias ou se compensam apenas esporadicamente terceirizar estes
processos a quem seria especialista. Em exatido um mercado muito
promissor a quem deseja inovar e descobrir novas tecnologias ou desenvolver
novos processos.

Referencias bibliogrficas
http://pt.slideshare.net/joaorobertoignaciodoamaral/apostila-completa-usinagem?
next_slideshow=1
http://brasilescola.uol.com.br/quimica/conceito-eletrolise.htm

http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfopgAI/processo-corte-por-jato-d-agua
http://www.moldesinjecaoplasticos.com.br/proeletroerosao.asp
http://br.amadamiyachi.com/glossary/glosslasermachining
http://www.ebah.com.br/content/ABAAABUzgAJ/usinagem-a-plasma-ptm-ii