Você está na página 1de 39

Universidade Metodista de Piracicaba

(UNIMEP)

Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo


(FEAU)

Curso de Engenharia de Controle e Automao

Grupo 2

PROCESSO DE FABRICAO E METROLOGIA:


Processo de Corte e Soldagem

Santa Brbara D Oeste SP


Abril / 2009

Processo de Corte e Soldagem

Ivan De Latorre Monfrinato

RA: 0609248

Lucas Jacette

RA: 0605667

Rubens da Silveira Lara Jr.

RA: 0605667

PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy

Relatrio

de

Experimento

apresentado

para

avaliao da Disciplina de Processos de Fabricao


e

Metrologia

Engenharia
Universidade

do
de

semestre,

Controle

Metodista

e
de

do

Curso

Automao,
Piracicaba

orientao do Prof. Antnio Fernando Godoy.

Data da realizao: 08/04/2009


Data da entrega:

Santa Brbara D Oeste SP


Abril / 2009

22/04/2009

de
da
sob

SUMRIO

A)

Processo de Corte Oxi-Gs e Plasma

OBJETIVO ............................................................................................................ 6

INTRODUO ...................................................................................................... 7

2.1

Etapas do Corte a Jato d gua .......................................................................... 8

2.2

Vantagens e Desvantagens do Corte a Jato d gua ....................................... 9

2.3

Setores que Utilizam o Corte a Jato d gua ....................................................10

DESCRIO DA PRTICA .................................................................................11

3.1

Materiais Utilizados ............................................................................................11

3.2

Mtodo ................................................................................................................11

RESULTADOS ....................................................................................................16

ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................18

RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA....................19

CONCLUSO ......................................................................................................22

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................23

B) Processo de Soldagem Oxi-Gs


1

OBJETIVO ...........................................................................................................24

INTRODUO .....................................................................................................25

2.1

Princpio de Funcionamento .............................................................................25

2.2

Principais Parmetros do Processo de Soldagem ..........................................27

2.3

Alguns Problemas Envolvendo Soldagem a Laser ..........................................27

DESCRIO DA PRTICA .................................................................................29

3.1

Materiais Utilizados ............................................................................................29

3.2

Mtodo ................................................................................................................29

RESULTADOS ....................................................................................................32

ANLISE DE RESULTADOS ..............................................................................33

RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA....................34

CONCLUSO ......................................................................................................37

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................38

LISTA DE FIGURAS
A) Processo de Corte Oxi-Gs e Plasma

Figura 2.1 Mquina de Corte a Jato d gua..................................................................10


Figura 2.2 Bocal do jato realizando corte.......................................................................10
Figura 3.1 Cilindros de Acetileno (Vermelho) e Cilindro de Oxignio (Preto)................12
Figura 3.2 Tipos de chamas...........................................................................................13
Figura 3.3 Esquema da tartaruga montada para oxicorte..............................................14
Figura 3.4 Chapas de diferentes materiais sendo cortadas...........................................14
Figura 3.6 Esquema da tartaruga montada para corte com plasma..............................15
Figura 3.7 Chapa sendo cortada pelo processo de plasma...........................................15
Figura 4.1 Chapa de Ao Carbono cortada por Oxi-Gs...............................................16
Figura 4.2 Chapa de alumnio no cortada....................................................................16
Figura 4.3 Chapa de ao inox no cortada....................................................................16
Figura 4.4 Indica os acabamentos obtidos no processo de corte por plasma...............17
Figura 6.1 Desenho da pea da questo 6.6.................................................................21

LISTA DE FIGURAS
B) Processo de Soldagem Oxi-Gs

Figura 2.1 Processo de Soldagem a Laser Profunda.....................................................26


Figura 2.2 A indica solda por conduo. B indica solda profunda..................................26
Figura 2.3 Solda a laser em carroceria de carro.............................................................28
Figura 3.1 Chapa de ao carbono preparada para soldagem........................................30
Figura 3.2 Ponteamento das chapas..............................................................................30
Figura 3.3 Chapa soldada apenas com maarico...........................................................30
Figura 3.4 Chapa soldada com auxlio de uma vareta de adio...................................30
Figura 3.5 Chapas com fluxo de prata............................................................................31
Figura 3.6 Chapas soldadas por brasagem....................................................................31
Figura 4.1 Chapa de ao carbono soldada.....................................................................32
Figura 4.2 Chapa de lato e chapa de cobre soldadas...................................................32

A) Processo de Corte Oxi-Gs e Plasma


1 OBJETIVO

Essa prtica tem como objetivo mostrar o processo de corte de chapas


metlicas atravs dos equipamentos de corte a plasma e oxi-gs.
Deve-se observar todo o processo, desde a preparao dos equipamentos
como dos materiais a serem cortados.
importante observar tambm as questes relacionadas a segurana,
principalmente por se tratar de equipamentos que exigem uma srie de cuidados
em funo de se trabalhar com produtos perigosos e alguns inflamveis, como o
oxignio e o acetileno.

2 INTRODUO

O processo de corte com jato d gua surgiu em 1968, tendo como seu
criador Norman Franz. Este processo foi inicialmente utilizado para cortes de
madeira. Com a necessidade e o avano tecnolgico, o processo de jato d gua
evoluiu podendo contar quase todos os tipos de materiais, desde alimentos at
titnio. Devido preciso, flexibilidade, versatilidade e acabamento, um
processo muito utilizado no cenrio atual.
Em 1983, o processo para cortar matrias de maior dureza foi modificado,
passou-se a adicionar abrasivos, entre os quais se destacam as partculas de
slica e granada. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite o
corte de materiais duros com uma espessura de at 150 mm
O corte a jato d gua ocorre com a pressurizao da gua em altssima
presso. A liberao do jato pressurizado feita atravs de um orifcio estreito de
diamante (variando de 0,1mm a 0,6 mm), que mantm o jato coeso e que se
move a uma velocidade trs vezes superior a velocidade do som.
Atualmente, o corte a jato d gua poder ser feito manualmente, ou
automaticamente.
Sistemas Manuais:
- O operador guia o sistema de corte e a recepo do jato sobre a pea
mantida na pea;
- O operador guia a pea em torno de um jato fixo.
Sistemas Automticos:
- Instalados em robs tipo prtico de 5 ou 6 eixos; utilizados para perfis
complexos, peas automotivas e aeroespaciais;
- Mesas X-Y controladas por CNC. Todos os movimentos so realizados
pelo cabeote, que se desloca sobre o prtico e pela mesa.

2.1 Etapas do Corte a Jato d gua


Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de
impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas
impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta
presso.
Elevao da presso da gua: Bombas poderosas elevam a presso da
gua a aproximadamente 4.000 bar, ou seja, 4.000 vezes a presso atmosfrica.
A gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de
sada do fludo. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que
um material com elevada resistncia ao desgaste.
Adio do material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio
contendo o material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta
o abrasivo, o que faz o jato ter uma potncia de corte muito maior.
Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal em
direo ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia
compresso do material. Um sistema de movimentao permite manipular o jato
em torno da pea. Esses movimentos so realizados por motores eltricos
controlados por computador. Outra possibilidade de corte a movimentao
manual da pea sobre a mesa estacionria onde o jato vertical de gua.
Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua
amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou atm mesmo pedras
britadas, que fica sob a mesa do equipamento. Em alguns equipamentos, a gua
armazenada em uma unidade coletora mvel. O processo no produz efluentes
txicos, portanto o descarte pode ser feito normalmente. A limpeza regular do
tanque de gua tarefa que no oferece perigo nem para o operador e nem para
o meio ambiente.

2.2 Vantagens e Desvantagens do Corte a Jato d gua


Vantagens:
- um corte a frio, evitando as zonas afetadas pelo calor;
- Corta em qualquer direo;
- Corta quase todos os tipos de materiais;
- Dependendo da utilizao, as peas j saem prontas para serem usadas,
evitando qualquer processo secundrio;
- No agride o meio ambiente;
- No h emisso de partculas e gases txicos;
- Excelente acabamento.
Desvantagens:
- Elevado investimento inicial;
- Processo ruidoso;
- Materiais cermicos obtm resistncia reduzida aps o corte com jato de
gua e abrasivo;
- Vidros temperados, projetados para quebrar a baixas presses, no
podem ser cortados por esse sistema;
- Chapas de metal de espessura reduzida podem sofrer dobramento,
apresentado rebarbas na face de sada;
- O abrasivo deve ser mais duro que o material a ser cortado.

10

2.3 Setores que Utilizam o Corte a Jato d gua


- Aeroespacial (Fuselagem, componentes motores, painis);
- Automotivo;
- Indstria Mecnica em geral;
- Eletrnica;
- Trabalhos Artsticos;
- Tecidos.

Figura 2.1 Mquina de Corte a Jato d gua.

Figura 2.2 Bocal do jato realizando corte.

(Mquina utilizada pela empresa LGV)

(Foto obtida no site da ARC Industrial)

11

3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados

- Fonte de Energia;
- Tocha de Corte;
- Cilindros de gs, manmetros e mangueiras;
- Maarico e bicos;
- Dispositivos de deslocamento (tartaruga);
- Peas de ao carbono, ao inox e alumnio.

3.2 Mtodo
Primeiramente,

foram

apresentados

os

equipamentos

algumas

nomenclaturas, caractersticas, funcionamento e cuidados com segurana,


relacionados ao oxicorte e ao plasma, uma vez que estvamos trabalhando com
materiais inflamveis, que apresentavam riscos de exploso, quando usados de
forma erronia.
O estudo comeou pela caracterizao da chama, sendo discutido o
tringulo do fogo (combustvel, comburente e calor). No processo de corte por
oxi-gs, o combustvel utilizado foi o acetileno, gs esse que possui uma alta
potncia da chama e alta velocidade de inflamao. O acetileno armazenado
em cilindros vermelhos juntamente com acetona, uma vez que o acetileno puro
inodor, ento a acetona serve como indicativo de vazamento. Verificou-se
tambm que, para a queima ocorrer, necessrio tambm o oxignio, o qual
comprimido e armazenado em cilindros pretos. Ambos so conduzidos por
mangueiras de cores semelhantes. Os cilindros apresentam um manmetro e
vlvulas para controlar a presso e a vazo dos gases.

12

Figura 3.1 Cilindros de Acetileno (Vermelho) e Cilindro de Oxignio (Preto).

Em relao chama, foram explicados os trs tipos de chamas possveis,


a chama neutra; a chama carburante e a chama oxidante. A Chama Neutra
possui um equilbrio na quantidade de acetileno e oxignio, muito utilizado no
processo de soldagem. A Chama Carburante uma chama com excesso de
Acetileno. A Chama Oxidante uma chama com excesso de Oxignio.
Depois de explicado os tipos de chamas, foi comentado sobre o perigo de
retrocesso da mesma. Esse retrocesso pode ser evitado atravs do desligamento
do maarico e o fechamento da vlvula contra-retrocesso localizada no cilindro.
Alm desses dispositivos de segurana, a mangueira tambm possui uma vlvula
com a mesma finalidade.

13

C
Figura 3.2 Tipos de chamas. A indica chama neutra. B indica chama carburante. C indica chama
oxidante.

Em seguida foi explicado todo o processo de oxicorte, tendo como


condio principal para a realizao do corte, a oxidao do material em questo.
Para a realizao do corte, o metal deve ser aquecido at uma temperatura
chamada "temperatura de ignio", onde se gera uma bolha de fuso. Aps isso
injetado oxignio puro, causando a oxidao do material. Essa reao gera uma
enorme quantidade de calor, suficiente para fundir os xidos de ferro formado, a
presso dada pelo oxignio suficiente para pressionar o xido para baixo,
deslocando-o e ocorrendo assim a separao do material.
Com o processo j explicado foi mostrado o esquema de corte, no caso da
prtica, foi utilizado um esquema automatizado (tartaruga), onde o maarico
corria sobre um guia, e o operador tinha apenas que injetar o oxignio quando a
fuso do material tivesse se iniciado.

14

Figura 3.3 Esquema da tartaruga montada para oxicorte.

Iniciou-se o processo de corte nas chapas. Porm como previsto, a nica


chapa que poderia ser cortada por Oxi-Gs, era a chapa de ao carbono.

Figura 3.4 Chapas de diferentes materiais sendo cortadas.

Para suprir esse problema, utilizado o processo de corte a plasma. Foi


explicado ento, um pouco sobre esse processo.

15

Este se constitui de uma formao gasosa ionizada, caracterizando um


elemento de alta condutibilidade eltrica e altas temperaturas (23.700C) no corte
por fuso. No nosso caso, ar comprimido foi utilizado como elemento para
substituir os gases industriais (Argnio, Hlio). O arco eltrico nesse processo
obtido atravs do plasma, este se d pelo eletrodo de lata e cobrado, contendo no
centro um incerto de zircnio.
Alm da explicao do processo, foram passados os devidos cuidados a
serem tomados com esse processo, uma vez que durante a realizao do corte,
produz-se uma elevada concentrao de calor; devido s altas correntes, geram
um intenso nvel de rudo junto de fumaa e gases txicos. Por isso se f
necessrio uma boa ventilao do local de trabalho, alm de protees de ouvido
e culos escuros devido a radiao ultravioleta.
Com o processo explicado, pode-se iniciar os corte atravs do plasma.

Figura 3.6 Esquema da tartaruga montada

Figura 3.7 Chapa sendo cortada pelo processo

para corte com plasma.

de plasma.

16

4 RESULTADOS
Para as chapas cortadas atravs do processo de Oxi-Gs, a nica chapa
que foi possvel de ser cortada foi a chapa de ao carbono. A chapa de alumnio
no foi cortada, o Oxignio injetado apenas espalhou a bolha de fuso. A chapa
de ao inox, apenas formou a bolha de fuso, mas na hora da injeo de
Oxignio, a bolha se solidificou novamente, gerando um grande aquecimento da
chapa. A figura 4.1, a figura 4.2 e a figura 4.3 indicam os resultados obtidos.

Figura 4.1 Chapa de Ao Carbono cortada por Oxi-Gs. Retngulo azul evidencia acabamento do
corte e a pea cortada.

Figura 4.2 Chapa de alumnio no cortada.

Figura 4.3 Chapa de ao inox no cortada.

Tracejado evidencia o espalhamento da bolha

Tracejado evidencia a zona afetada pelo alto

de fuso.

aquecimento.

17

Para o processo de corte por plasma, todas as chapas puderam ser


cortadas, cada uma com um acabamento especfico. A figura 4.4 indica os
resultados obtidos.
A

Figura 4.4 Indica os acabamentos obtidos no processo de corte por plasma. A indica chapa de
ao carbono. B indica chapa de alumnio. C indica chapa de ao inox.

18

5 ANLISE DE RESULTADOS
O processo de oxicorte tem como vantagem o baixo custo, porm o mesmo
torna-se invivel no caso de cortes de ao inox e alumnio, pois esses materiais
no sofrem oxidao. As rebarbas formadas so de difcil remoo, deixando um
acabamento de corte um tanto quanto grosseiro.
Em relao ao processo de corte utilizando de plasma, pde-se notar que
um processo capaz de cortar qualquer tipo de material alm de proporcionar um
melhor acabamento de corte.
Ambos os processos so relativamente baratos, porm dentro de uma
indstria, o acabamento do corte no to importante, por isso esses processos
so ainda muito utilizados.

19

6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA


6.1 Explique porque no possvel cortar o alumnio e ao inoxidvel com o
processo oxi-gs, uma vez que a temperatura proporcionada pela chama
superior a temperatura de fuso desses dois materiais.
Independentemente das altas temperaturas de corte, o processo de
oxicorte um processo em que se pode cortar apenas materiais que oxidam
(Ferro Fundido, ao carbono). O Alumnio e o Ao Inoxidvel, no oxidam, por
isso que quando o material j atingiu seu ponto de fuso e aplicado o jato de
oxignio, no h uma oxidao, o que acontece apenas um espalhamento da
bolha de fuso.
6.2 Explique com feito o corte pelo processo de oxi-gs.
Para a realizao do corte, o metal deve ser aquecido at uma temperatura
chamada "temperatura de ignio", onde se gera uma bolha de fuso. Aps isso
injetado oxignio puro, causando a oxidao do material. Essa reao gera uma
enorme quantidade de calor, suficiente para fundir os xidos de ferro formado, a
presso dada pelo oxignio suficiente para pressionar o xido para baixo,
deslocando-o e ocorrendo assim a separao do material.
6.3 Que parmetros devem ser levados em considerao na escolha das
condies para o corte do ao carbono em ambos os processos? Faa uma
relao tomando como referncia a espessura, indicando a mxima possvel
de ser cortada com qualidade.
Os parmetros que devem ser levados em considerao para o corte por
oxi-gs so: Espessura do material a ser cortado; teor de carbono; velocidade de
corte (velocidade de deslocamento da chama;, presso de oxignio para
corte;distncia entre a sada do gs e o material; presso do acetileno. As
espessuras de corte possveis neste processo variam entre 1 e 2 polegadas.

20

Os parmetros que devem ser levados em considerao para o corte por


Plasma so: Espessura do material a ser cortado; corrente eltrica de trabalho;
distncia entre o bocal da tocha e o metal; presso do ar comprimido. As
espessuras nesse processo podem atingir 1 (uma polegada) para aos
inoxidveis e 32 mm para aos carbonos. Em aplicaes especiais pode-se cortar
chapas de at 250 mm, com correntes eltricas de 1000 ampres.
6.4 Faa uma anlise do acabamento conseguido por estes dois processos,
tomando como referncia os processos de corte mecnico, o processo de
corte laser e ainda o processo de eletroeroso a fio.
Primeiramente, em relao ao acabamento propiciado pelo processo de
corte a laser e a eletroeroso a fio indiscutvel a qualidade do acabamento,
eliminando qualquer outro tipo de processo.
No processo de corte por oxi-gs, o que se obteve foi um acabamento
rstico, com necessidade de retirada de rebarba formada por meios brutos,
esmeril, fresamento dentre outros.
J no processo de corte por plasma, se obteve um acabamento de maior
qualidade, ainda houve formao de rebarba, porm mais fina que pelo processo
de oxicorte, podendo ser retirada apenas com uma leve batida.
6.5 Explique o processo de gerao do plasma na mquina usada na prtica.
Em uma tocha plasma a ponta do eletrodo recolhida em um bocal,
atravs do qual o gs plasma flui. O gs ioniza-se ao passar pelo arco eltrico
formando o plasma. Aquecido dentro do bocal, o plasma sofre uma enorme
expanso e, por ter que sair atravs de um pequeno orifcio adquire altas
velocidades acentuando o fenmeno de dissociao. Quando fora do bocal, os
ons recombinam-se para voltar ao estado gasoso, liberando uma energia tal que
o leva a temperaturas acima de 25 000 C. Esta energia , ento, utilizada para
as devidas prticas (salda, cortes, revestimentos, emtre outras).

21

6.6 Explicar como o processo / sequncia de corte da pea do desenho


abaixo.

Figura 6.1 Desenho da pea da questo 6.6


Primeiramente, corta-se a pea com o comprimento um pouco maior do
que a medida nominal, pois o acabamento de corte no de muita qualidade.
Esse pouco maior varia de acordo com o processo de corte, uma vez que o
acabamento do processo por plasma melhor do que o oxicorte.
Posteriormente necessrio retificar a superfcie de corte da mesma para
retirada das rebarbas de corte e deixando-a com 110mm. Em seguida fresam-se
as laterais, formando um ngulo de 30, retirando-se 7,5mm na largura da pea
em cada lado da mesma.

22

7 CONCLUSO
Depois de realizada a prtica, pode afirmar que o processo de oxicorte,
um processo em que se realiza o corte de chapas e peas oxidantes. Em peas
de alumnio e aos inoxidveis este processo no pode ser utilizado, visto que
esses materiais no se oxidam. As rebarbas resultantes deste processo de corte
so de difcil remoo, necessitando esmerilhamento ou usinagem.
Em relao ao sistema de corte plasma, pode-se dizer que um processo
altamente eficiente para produes em larga escala, pois se obtm um bom
acabamento superficial e poucas rebarbas de fcil remoo. Em contrapartida,
esta tecnologia necessita de manutenes peridicas, gerando assim custos
elevados, alm de emitir nveis elevados de rudo e gases txicos, exigindo assim
um ambiente adequado e equipamentos de segurana.

23

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Disponvel em: http://www.metalss.com.br/metalurgica/default.asp?cod=12, Tecnologia:
Corte a Jato de gua, acessado em 17 de Abril de 2009, s 00h20min.

Disponvel em: http://pt.wikipedia.org/wiki/Corte_por_jato_de_%C3%A1gua, Corte por


Jato de gua, acessado em 17 de Abril de 2009, s 00h30min.

Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Corte com Jato de gua,

acessado em 14 de Abril de 2009, s 22h35min.

Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Corte Plasma, acessado em

14 de Abril de 2009, s 22h50min.

Disponvel em:
http://www.bibvirt.futuro.usp.br/textos/didaticos_e_tematicos/telecurso_2000_cursos_profi
ssionalizantes/telecurso_2000_processos_de_fabricacao, Oxicorte, acessado em 14

de Abril de 2009, s 23h02min.

24

B) Processo de Soldagem Oxi-Gs


1 OBJETIVO

Essa prtica tem como objetivo visualizar o funcionamento do processo


de soldagem oxi-gs, os cuidados a serem observados, os parmetros de
soldagem e os equipamentos utilizados.
Alm disso, a prtico tem o intuito de mostrar a importncia da utilizao
de uma chama para execuo da solda, uma vez que se tem atualmente,
processos de soldagem no mercado mais avanados tecnologicamente. Pode-se
citar o processo TIG, que pode ser aplicado dentro das mesmas caractersticas do
processo oxi-gs.
O objetivo fazer uma comparao do resultado do processo utilizando a
chama com o processo utilizando o arco eltrico.

25

2 INTRODUO
A solda laser uma tcnica relativamente nova e que vem sendo utilizada
cada vez mais pelas montadoras de automveis. Esse tipo de solda um
processo que produz a fuso dos materiais com calor obtido da aplicao de um
feixe luminoso concentrado (laser) que aplicado em cima das superfcies
serem unidas.
No processo de soldagem a laser, a soldagem autgena, ou seja, no h
adio de material poa de fuso.
Uma curiosidade sobre esse processo, que atualmente, na fabricao da
carroceria de um automvel, realizado cerca de 11 m de cordo de solda a
laser.
2.1 Princpio de Funcionamento
A soldagem ocorre da seguinte maneira: a radiao do feixe ao interagir
com a matria parte absorvida e parte refletida. A parte absorvida de tal
grandeza que aquece o material, levando-o a fuso ou vaporizao, dependendo
da densidade de energia.
No caso da vaporizao do metal, forma-se uma coluna de vapores
metlicos partindo do ponto de interao do laser com material e avanando em
direo ao interior da pea. Essa coluna, semelhante a um furo, denominada
key-hole e absorver grande parte da radiao, distribuindo-a posteriormente.
Esse um processo dinmico, o deslocamento da pea garantir a sustentao
do canal de vapor, alm disso, se faz necessrio ter uma velocidade de avano
mnima para que o processo se sustente. Com o deslocamento do key-hole, a
massa de material lquido vai se solidificando e ocorrendo a soldagem. Esse
processo tem o nome de Soldagem a Laser Profunda (ou de Penetrao).

26

Figura 2.1 Processo de Soldagem a Laser Profunda.


(Foto obtida do trabalho Processos de Fabricao: Juno, Soldagem e Brasagem.
Realizado por: Prof. Dr. Gilmar F. Batalha)

Quando a densidade de energia no for suficiente para a vaporizao,


ocorrer a soldagem por conduo, que ter um mecanismo semelhante aos
processos de soldagem convencionais, com o calor sendo dissipado lateralmente,
e no tendo uma alta profundidade do cordo. Um recurso para aumentar essa
potncia a utilizao de um modo pulsado. Nesse modo a potncia fornecida
em dois diferentes patamares. Esse mecanismo muito utilizado na soldagem de
materiais reflexivos como o Alumnio e o Cobre.
Pode-se dizer ento, que para o processo de soldagem profunda, o cordo
de solda tem um formato semelhante a de um furo, enquanto o processo de
soldagem por conduo apresenta um cordo de forma parecida com um V.

Figura 2.2 A indica solda por conduo. B indica solda profunda.


(Foto obtida do trabalho Processos de Fabricao: Juno, Soldagem e Brasagem.
Realizado por: Prof. Dr. Gilmar F. Batalha)

27

2.2 Principais Parmetros do Processo de Soldagem


Para a realizao do processo de soldagem a laser, devem-se levar em
considerao algumas variveis, tais como:
- Potncia do Raio Laser;
- Dimetro do raio incidente;
- Velocidade de Soldagem;
- Proteo Gasosa;
- Abertura da Junta bem com a profundidade de penetrao;
- Distncia do focal.
Em relao velocidade de soldagem, pode-se dizer que para uma
determinada potncia, um decrscimo da velocidade de soldagem, resulta em um
aumento de penetrao. Altas velocidades podem originar penetraes
insuficientes, enquanto baixas velocidades proporcionam fuses excessivas do
metal, provocando uma vaporizao e perda de metal, tendo como consequncia
a formao de defeitos. Isso indica que a velocidade de soldagem deve ser muito
bem controlada, evitando tais defeitos.
J em relao proteo gasosa, pode-se dizer que a principal funo do
gs de remover o plasma formado na fuso ou vaporizao do metal. Caso no
seja feita essa remoo, o plasma absorvido e desvia o feixe de laser. Esse gs
recebe o nome de gs de assistncia.
2.3 Alguns Problemas Envolvendo Soldagem a Laser
Enquanto as instalaes de soldagem a laser continuam se expandindo, a
proporo dos problemas tambm aumenta. Dentre alguns problemas podemos
citar:

28

- O alto nvel de automao requer produo em larga escala. necessrio


mo de obra especializada;
- As juntas para o raio laser devem ter tolerncias muito estreitas. A
focalizao do raio tem que ser normal superfcie e a posio da distncia focal
deve ser exata e durante todo o tempo deve ser mantida. Isto necessita um
sistema de sensores de alto desempenho;
- O alto custo do sistema laser requer uma cuidadosa anlise econmica,
para os benefcios das aplicaes oferecidas;
- A tecnologia enfrente problemas de expanso devido ao alto investimento
inicial comparado a processos convencionais, alm disso, os sistemas lasers so
vistos como complexos e caros para se comprar e fazer manuteno.

Figura 2.3 Solda a laser em carroceria de carro.


(Foto retirada do artigo eletrnico Carroceiros de Planto,
publicado em 10 de Outubro de 2008.)

29

3 DESCRIO DA PRTICA
3.1 Materiais Utilizados

- Cilindro de Gs Acetileno;
- Cilindro de Oxignio;
- Manmetro;
- Mangueiras;
- Maarico e bicos de soldagem;
- Fluxo de Prata;
- Vareta de Prata;
- Vareta de Ao Carbono;
- Chapas de ao 1012;
- Chapas de cobre e de lato, para o processo de brasagem.

3.2 Mtodo
Foram apresentadas noes bsicas do processo, bem como as tcnicas
de utilizao dos equipamentos e dada especial ateno aos cuidados com a
segurana na utilizao dos equipamentos, principalmente sobre os riscos de
exploso.
Em seguida, assim como foi feito no processo de corte, houve uma breve
recapitulada sobre os tipos de chamas possveis de se produzir com a
combinao dos gases Acetileno e Oxignio.
Logo aps isso, foram preparadas as chapas que iriam ser soldadas,
limpando bem a superfcie que ir ser fundida e realizado um pequeno chanfro.
Com as chapas j preparadas, elas foram postas em cima de um tijolo refratrio e
realizado o ponteamento, evitando qualquer deslize das chapas bem como um
empenamento. Mas antes disso, foi feito um leve aquecimento das chapas,

30

Figura 3.1 Chapa de ao carbono preparada


para soldagem.

Figura 3.2 Ponteamento das chapas.

Com as chapas j bem fixadas, pode-se dar incio ao processo de


soldagem. No primeiro momento, o tcnico realizou a solda utilizando apenas o
maarico, a partir do momento que comeou a formar a poa de fuso, foi-se
deslocando o maarico, lentamente ao longo da solda, parando na metade da
chapa. Em seguida o tcnico utilizou-se de uma vareta de ao carbono para
auxiliar no processo. O procedimento foi basicamente o mesmo, aqueceu a
chapa, bem como a vareta de adio at formar a poa de fuso, em seguida, foise preenchendo todo chanfro da chapa, lentamente e com movimentos de ziguezague.

Figura 3.3 Chapa soldada apenas com

Figura 3.4 Chapa soldada com auxlio de uma

maarico.

vareta de adio.

31

Depois de realizado o procedimento de solda, nos foi explicado um pouco


sobre o processo de brasagem, onde se possvel soldar dois matrias sem que
haja a fuso do metal base, somente a fuso do metal de adio, mas para isso
se faz necessrio a utilizao de um fluxo.
Ento, pegou-se duas chapas, uma de cobre e outra de lato. Foi aplicado
um fluxo de prata em ambas as chapas e aquecido. Quando comeou a fuso do
fluxo, pegou-se uma vareta de prata para realizar a solda.

Figura 3.5 Chapas com fluxo de prata.

Figura 3.6 Chapas soldadas por brasagem.

32

4 RESULTADOS
As fotos a seguir mostram os resultados finais.

Lado A

Lado B

Figura 4.1 Chapa de ao carbono soldada. Lado A evidencia solda realizada apenas com o
maarico. Lado B evidencia solda realizada com o auxilio de uma vareta de adio.

Figura 4.2 Chapa de lato e chapa de cobre soldadas.

33

5 ANLISE DE RESULTADOS

Os resultados obtidos na soldagem das chapas de ao carbono foram


satisfatrios, a solda ficou limpa, sem excesso de respingos, a primeira vista
pareceu ter uma fuso completa entre as chapas, porm a zona afetada pelo
calor foi bem considervel, ou que pode ocasionar uma modificao nas
propriedades mecnicas do ao. Nota-se que no local onde foi realizada a solda
com o auxlio de uma vareta de adio, o cordo de solda se apresenta mais
constante e possivelmente mais resistente.
Em relao ao processo de brasagem, onde foi soldado uma chapa de
lato com uma chapa de cobre, utilizando-se de um fluxo de prata e uma vareta
de prata, houve um bom resultado, porm deve-se levar em considerao os
problemas que poderiam ser gerados devido ao alto aquecimento das chapas.

34

6 RESPOSTAS S QUESTES DO ROTEIRO DA AULA PRTICA


6.1 Explique, passo a passo, o processo de soldagem oxi-gs.
A primeira etapa a limpeza das juntas a serem soldadas. Devem estar
limpas e livres de qualquer outro material que possa contaminar a poa de fuso.
Concluda esta etapa, passase para o prximo passo que consiste em executar
um chanfro, o qual pode ser feito com esmerilhadeira, e deve ter 30. A
profundidade no deve ultrapassar mais do que da espessura da chapa, pois
se a ponta do chanfro for muito fina, esta ser queimada pela chama do maarico.
Em seguida dar espaamento e fixar as peas a serem soldadas atravs de um
ponteamento.
Para facilitar o processo de fuso, indispensvel o pr-aquecimento das
chapas que pode ser realizado com o prprio maarico. A utilizao da vareta de
soldagem fica a critrio do soldador, uma vez que, basta fundir a juntas. Deve-se
usar uma chama neutra.
Aps todos esses cuidados, s partir para a execuo da solda. Quanto
execuo da soldagem, uma tcnica de bons resultados a de deslocar o
maarico da esquerda para direita (o maarico indo adiante da vareta).
Lembrando que na soldagem do ao carbono no necessria a utilizao
de fluxo.
6.2 Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar este processo na
fabricao de peas soldadas? Ainda nesta linha, que tipos de indstrias
empregam este processo de forma intensa.
Esse processo tem como principal vantagem ser um processo de baixo
custo e pode ser realizado em locais de difcil acesso, pois os equipamentos
utilizados podem ser transportados com certa facilidade, enquanto suas
desvantagens so a baixa produtividade, s permite soldagem em chapas finas
bem como posies de soldagem restritas, alm de que o calor da chama se
espalha muito, podendo alterar as propriedades do material em questo.

35

Este processo bastante utilizado para a soldagem de chapas finas, tubos


de pequeno dimetro e soldagem de reparo.
6.3 Quais so os tipos de materiais metlicos usados na fabricao do metal
de adio (varetas). D exemplos de aplicao.
A maioria das varetas para soldagem a gs contm anti-oxidantes para
controlar o oxignio da poa de solda, geralmente silicone usado para este
propsito embora mangans tambm possa ser empregado. Essas varetas
podem ser de ao carbono, aos ligas, ao inoxidvel, prata, entre outros
materiais.
Uma aplicao que utiliza muito varetas de adio o processo de
brasagem, onde possvel soldar materiais diferentes utilizando fluxos e fundindo
apenas o metal de adio (vareta). possvel tambm soldar chapas finas
utilizando-se de varetas de adio.
6.4 Apresente a reao qumica da mistura do oxignio e acetileno. D
exemplos dos tipos de chama que se consegue dessa mistura.
Teoricamente, a combusto completa do Acetileno representada pela
equao qumica:
C2H2 + 2,5 O2 2CO2 + H2O
Esta equao indica que 1 volume de Acetileno e 2,5 volumes de Oxignio
reagem para produzir 2 volumes de gs carbnico e 1 volume de vapor dgua.
Em relao s chamas, possvel produzir uma chama neutra, oxidante ou
carburante.
A Chama neutra a chama de maior utilizao para o processo de
soldagem oxiacetilnica. Esta chama resultante da mistura de Acetileno e
Oxignio em partes iguais, da o seu nome de "neutra". A chama neutra de
particular importncia para o soldador, no s por seu uso em soldas e cortes,
como tambm por fornecer uma base para regulagem de outros tipos de chamas.
Esta chama poder atingir temperaturas da ordem de 3100C.

36

A Chama Oxidante a chama resultante da mistura de Acetileno com


Oxignio com um excesso de Oxignio. Esta chama pode atingir temperatura na
ordem de 3200C. Uma outra caracterstica deste tipo de chama o som emitido
pelo bico. utilizada principalmente para soldagem de materiais que contenham
zinco em sua composio qumica como, por exemplo, o lato. Na soldagem
deste material, o zinco oxidado na superfcie da poa, onde a camada de xido
resultante vai inibir posteriores reaes.
A Chama Carburante a chama resultante da mistura de Acetileno com
Oxignio com um excesso de Acetileno. Esta chama utilizada para solda de
aos liga ao cromo e ao nquel, alumnio e magnsio. Atinge a temperatura de
3020C, e pode ser tambm empregada para depsitos de materiais duros como
"Stellite". Esta chama no recomendada para a soldagem de aos carbono, pois
causar juntas porosas e quebradias.
6.5 Explique as funes dos fluxos (ps e pastas) na soldagem com este
processo.
Os fluxos so materiais fusveis na forma de ps, granulado ou pasta,
usado na soldagem oxi-gs com a funo de reagirem quimicamente com xidos
metlicos e formar escrias, alm de melhorar a molhabilidade e a fluidez da poa
de fuso.
Esses fluxos so geralmente utilizados na soldagem de ferro fundido, do
ao inoxidvel e grande parte dos materiais no ferrosos. Na soldagem de aos,
no h necessidade da utilizao dos fluxos.

37

7 CONCLUSO

Esta aula prtica proporcionou ao grupo uma viso geral do processo de


soldagem oxi-gs, bem como, os seus equipamentos, funes e utilizaes.
O processo de soldagem oxi-gs caracteriza-se por realizar a fuso do
metal base, do metal base + metal de adio ou ainda a brasagem (fuso apenas
do metal de adio), visando a unio de peas. Tem como principal vantagem ser
um processo de baixo custo e pode ser realizado em locais de difcil acesso, pois
os equipamentos utilizados podem ser transportados com certa facilidade,
enquanto sua maior desvantagem a baixa produtividade, sendo vivel apenas
para trabalhos especficos.
Um aspecto extremamente importante neste processo a regulagem da
chama, a qual deve ser alterada de acordo com o material a ser soldado, variando
entre chama neutra, carburante ou oxidante. Deve-se atentar tambm para o cone
brilhante produzido pela chama, o qual deve permanecer prximo ao ponto de
soldagem, mas sem tocar o metal, visto que ocorreriam espirros de material e o
apagamento da tocha.
Mesmo sendo um processo simples, no se deve esquecer o uso dos
equipamentos de segurana e dos devidos cuidados com os botijes de gs.

38

8 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Disponvel em: ftp://www.demec.ufmg.br/ema097solda/5-OFW1.pdf, Soldagem e Corte
a Gs, acessado em 18 de Abril de 2009, s 16h45min.

Disponvel em:
http://www.lincolnbrasil.com.br/index.php?action=openFile&path=/media/noticias/files/109
2201484847f124538b9.pdf, Consumveis de Soldagem, acessado em 18 de Abril de

2009, s 17h27min.

Disponvel em: http://www.infosolda.com.br/download/61deu.pdf, Soldagem Laser,


Prof. Luiz Gimenes Jr. e Eng Jos Pinto Ramalho, acessado em 19 de Abril de
2009, s 19h35min.

Disponvel em: http://www.poli.usp.br/pmr/lefa/download/PMR%202202-Soldagem.pdf,


Processos de Fabricao: Juno, Soldagem e Brasagem, Prof. Dr. Gilmar F.
Batalha, acessado em 18 de Abril de 2009, s 19h50min.