CORTE POR JATO DE ÁGUA

INTRODUÇÃO
Este processo é bom para corte e corte de não-metais porosos
como madeira, couro, espuma, tecidos, alimentos, plásticos e borracha,
placas de circuito impresso etc. Também é usado para corte de
compósitos, decapagem de fios e rebarbação. Este processo funciona com
base no princípio dos efeitos da erosão de um jato de água de alta
velocidade e pequeno diâmetro. Qualidade da aresta usinada obtida
durante este processo é geralmente superior aos outros processos de
corte convencionais. Nesse processo (WJM), não se gera poeira no ar em
si, porém a atmosfera do local de corte pode ser contaminada pelo
material a ser cortado. O jato de água é uma ferramenta de corte que
nunca entorta ou quebra. A velocidade do jato pode chegar a 900 m/s. A
ação básica de corte é realizada por núcleo de jato de água pressurizado.
Interação com o ar dispersa as partículas mais externas do feixe de água
em torno do seu núcleo.
A Figura 1 mostra um diagrama esquemático do sistema WJC. A
unidade de bombeamento (ou seja, bomba de óleo) é acionada por um
motor elétrico. O óleo retirado de um reservatório é bombeado para um
intensificador que usa óleo de baixa pressão para produzir água de
pressão muito alta.

Figura 1- Esquema de corte por jato de água

DESEMPENHO DO PROCESSO
Este processo é útil para cortar materiais que são porosos, fibrosos,
granulares ou macios. Inclui os materiais como papelão ondulado. A
velocidade de corte é limitada pelo avanço máximo do bico em relação ao
material, esse avanço é de :
 3 m/s para o papelão
 borracha (0,13 m/s),
 compensado (0,025 m/s),

Este processo não requer furo pré-perfurado, pode-se iniciar corte

em qualquer direção e local, desde que o local seja acessível para o jato de
água. Materiais muito grossos podem ser cortados em mais de um passe
do jato. O segundo passe e os subsequentes são sempre usados para
tornar o corte mais profundo. O consumo de energia por unidade de
comprimento no corte multipasse é menor do que o corte em passe único,
com um jato mais potente, quando comparados em uma peça de mesma
espessura e material.
APLICAÇÕES
Um exemplo de aplicação: O Jato de água a baixa pressão (69-200
MPa) tem sido usado para cortar o isolamento de os cabos sem danificar o
cabo metálico subjacente. O bocal de jato de água gira em torno do cabo
para cortar ao seu redor. Demora cerca de 5-10 segundos por cabo
dependendo na espessura do isolamento.
Na indústria aeroespacial e outras similares, o corte de amianto é
feito pela WJ para minimizar a poeira transportada pelo ar na atmosfera.
Também é usado para cortar fibra de vidro e peças automotivas de
polietileno. Esta técnica também é usada para corte de alta velocidade da
caixa de papelão ondulado

PARÂMETROS DO PROCESSO (ORIFÍCIO)

 FLUIDO

CORTE POR JATO DE ÁGUA COM ABRASIVO

PRINCÍPIO DE FUNCIONAMENTO
Desenvolvimentos recentes testemunharam melhorias na
tecnologia de corte a jato utilizando jatos de água com abrasivos
onde a água é usada como fluido transportador. Em princípio,
este processo é semelhante à usinagem a jato abrasivo, exceto
que neste caso a água é usada como fluido transportador no
lugar do gás. Esses processos oferecem a vantagem de cortar
materiais eletricamente não condutores e difíceis de usinar em
um tempo menor e com maior eficiência do que outros
processos. Outras vantagens reivindicadas para este processo
podem ser listadas como:
 praticamente sem poeira
 alta velocidade de corte
 capacidade de corte multidirecional
 sem riscos de incêndio,
 sem tensões térmicas ou de deformações
 alta qualidade da borda usinada
 fácil adaptação para controle remoto
 reciclagem de partículas abrasivas
 baixo consumo de energia
 quase sem delaminação (separação de camadas) e estrias
Um jato de água e uma corrente de abrasivos vindos de duas
direções diferentes, misturam-se e passam pelo bocal com jato
abrasivo. Aqui, uma parte do momento do jato de água é
transferido para os abrasivos. Como resultado, a velocidade dos
abrasivos aumenta rapidamente. Assim, um fluxo de alta
velocidade de mistura de abrasivos e água colide na peça de
trabalho e consegue remover material. Dependendo do tipo de
material sendo cortado, a remoção pode ocorrer devido à
erosão, cisalhamento ou falha sob rápida mudança de campos de
tensão localizados.
 No corte por jato de água com abrasivo (AWJC), uma ação
erosiva de um abrasivo carregado no jato de água é empregada
para o corte, perfuração e limpeza de materiais duros. A pressão
na qual o jato de água opera é de cerca de 3800 bar, que é
suficiente para produzir uma velocidade de jato tão alta quanto
cerca de 900 m/s. Mistura abrasiva de água jato que sai do bocal
a uma velocidade tão alta que é totalmente capaz de cortar
cerâmica, compósitos, rochas, metais etc. Remoção de material
da posição mais alta de uma ranhura (kerf) é governado por ação
erosiva enquanto, que em profundidade, é governado por
desgaste de deformação [Hashish, abril de 1989].

MÁQUINA DE USINAGEM POR JATO DE ÁGUA COM ABRASIVO

A configuração da usinagem com jato de água abrasivo
(AWJM) é composta de quatro elementos:
1. sistema de bombeamento
2. sistema de alimentação abrasiva,
3. bocal de jato abrasivo
4. Apanhador

Mostrar slide do esquema

SISTEMA DE ALIMENTAÇÃO ABRASIVA
Esse sistema deve fornecer um fluxo controlado de
partículas abrasivas para o bico do jato. Nesse fluxo o abrasivo
ainda se encontra seco. O fluxo de jato de água passando através
de um tubo de mistura é responsável por criar sucção suficiente
para o fluxo de os abrasivos. A taxa de fluxo de abrasivos pode
ser controlada alterando-se o diâmetro do orifício de controle.
Tais sistemas têm a limitação de não poderem fornecer os
abrasivos a longas distâncias. Para superar essa desvantagem, os
pesquisadores desenvolveram um sistema em que é possível
utilizar diretamente a lama (mistura de abrasivos e água) ao
invés de misturá-la em um bico. Este sistema tornaria possível
alimentar a lama a uma longa distância. No entanto, exigiria mais
potência do que a potência requerida pelo sistema de
alimentação de abrasivo seco.

BOCAL DE JATO DE ÁGUA ABRASIVO.

O bocal desempenha duas funções:
 (i) misturar jato abrasivo com água
(ii) formar um Jato de água com abrasivo misturado, de alta
velocidade.
Deve dar um coerente e focado fluxo abrasivo na saída do
bocal que é feito de safira, carboneto de tungstênio, ou
carboneto de boro.

APANHADOR.
Outro elemento do sistema é um coletor que é usado
quando o bocal permanece parado e a peça se move. O
“catcher” ou apanhador é um tubo longo e estreito colocado sob
o ponto de corte para capturar o jato usado. Caso a peça de
trabalho permaneça estacionária e o bico se mova, um tanque
de decantação cheio de água é colocado diretamente embaixo
da peça de trabalho. O jato usado morre neste tanque. Água de
alta pressão da bomba é transmitido ao bocal por mangueira
flexível de alta pressão (se pressão < 124 MPa) ou tubulação
rígida (se pressão > 124 MPa).
VARIÁVEIS DO PROCESSO
Os parâmetros que afetam o desempenho do processo
AWJM são da água (vazão e pressão) e dos abrasivos (tipo,
tamanho e vazão), o bocal do jato de água e o bocal do abrasivo
(dimensões, material, projeto etc.), os parâmetros de corte (taxa
de alimentação do abrasivo e distância de afastamento) e as
propriedades mecânicas do material de trabalho. Outros
parâmetros de corte podem ser listados como diâmetro do tubo
de mistura e seu comprimento, ângulo de corte e velocidade de
deslocamento. O número de passes também é identificado como
uma das variáveis importantes que afetam o desempenho do
corte no AWJC. Algumas dessas variáveis e seus efeitos no
desempenho do processo são discutidas a seguir.

MATERIAL ABRASIVO
Pedra Garnet, sílica e carboneto de silício são abrasivos
comumente usados em AWJC. Modelo de abrasivo a ser usado é
determinado após conhecer a dureza do material da peça de
trabalho. Quanto maior a dureza do material da peça, mais duro
deve ser o abrasivo a ser usado. A reciclagem completa dos
abrasivos não é possível.
NÚMERO DE PASSES
Vários passes podem ser empregados de duas maneiras
diferentes:
(i) Um jato de água único com múltiplos passes
(ii) vários AWJs em tandem “filipados” com uma única
passagem.
No caso de um único jato de água, toda a potência e
quantidade de abrasivos são utilizados por um único jato
enquanto no segundo caso tanto a potência disponível quanto os
abrasivos são divididos entre vários jatos. A distribuição de
energia e abrasivos entre eles são considerações para a
otimização geral.
O corte de múltiplas passagens requer precauções
especiais de captura e contenção porque o corte do passe inicial
resulta em refluxo e rebote do jato.

CAPACIDADE DO PROCESSO
O processo AWJM tem sido usado para cortar até materiais
espessos (200 mm) com um corte estreito. A largura do corte
depende da dureza da peça. Para materiais duros, o corte se
estreita em direção ao fundo, enquanto o inverso é verdadeiro
em caso de um material macio. As superfícies usinadas não
revelaram [Benedict, 1987] a presença de qualquer dano térmico
ou mecânico após esse tipo de usinagem.
Este processo tem sido empregado para cortar uma ampla
gama de materiais, incluindo tanto os metais (cobre e suas ligas,
chumbo, carboneto de tungstênio, alumínio etc.) quanto os não
metais (grafite, sílica, vidro, acrílico, concreto etc.).
Sua vantagem é a capacidade de corte omnidirecional (com
as mesmas propriedades em todas as direções) sem rebarbas. As
bordas de chapas de alumínio estrutural também foram cortadas
com sucesso. Esta técnica está sendo aceita como ferramenta
padrão para corte de materiais em uma série de indústrias como
aeroespacial, nuclear, petróleo, fundição, automotivo,
construção e vidro.
“Entalhe” (ou Slotting) é uma das aplicações comuns do
AWJC. Vários aços ( aços inoxidáveis, aço macio, aço de liga
especial etc.) foram cortados em diferentes formas como placa,
tubo, estrutura corrugada entre outros. As larguras da ranhura
observadas estão na faixa 0,75-2,25 milímetros. A rugosidade das
superfícies de corte varia com a profundidade usinada e
parâmetros de corte com jato de água com abrasivo. Também é
relatado [Hashish, Out-Set. 1984] que nenhum abrasivo
embutido foi visto ao examinar as superfícies usinadas sob
Microscópio Eletrônico de Varredura (MEV). Sendo um processo
de usinagem a frio, tensões térmicas não são observadas nas
superfícies usinadas. O alumínio também foi cortado com
sucesso.