http://www.sbrt.ibict.

br
Resposta Técnica

Assunto

Metal

Palavras-chave

Jateamento; jateamento de areia

Identificação da demanda

Desejo saber o processo de jateamento de areia, quero abrir uma empresa. Como montar uma
prestadora de serviços nesta área. Se tem outra alternativa já que a areia é poluente.

Solução apresentada

JATEAMENTO : o uso de jato de areia, óxido de alumínio ou granalha de aço para a limpeza
da superfície que recebe o material metalizado tem a função de remover todas as impurezas
na superfície do substrato evitando formação de óxidos para não prejudicar a aderência. O uso
do abrasivo óxido de alumínio é que predomina atualmente, pois traz mais vantagens técnicas
e até econômicas, a areia sílica prejudicial à saúde e a granalha conforme o armazenamento,
provoca oxidação.

JATEAMENTO

O jateamento é um processo de preparação de superfícies que utiliza o impacto de partículas

abrasivas movimentadas em alta velocidade sobre uma superfície, objetivando a remoção da
pintura, ferrugem, e demais materiais contaminantes, deixando o substrato pronto para receber
um novo tratamento superficial criando um perfil de rugosidade favorável à ancoragem do
revestimento a ser aplicado após o jateamento. Dos muitos métodos utilizados, o jateamento
abrasivo produz uma preparação de superfície mais uniforme e por isso, na maioria das vezes
é o mais utilizado e também o mais econômico.

O jateamento pode ser realizado das seguintes maneiras:

• Jato de Partículas Abrasivas (Jateamento por Ar Comprimido) - Quando se utiliza areia

seca, este sistema gera muita poluição. Portanto, recomenda-se a utilização de granalha
metálica, reduzindo assim uma alta porcentagem de partículas sólidas em suspensão. Através
deste processo, não é possível obter uma rugosidade uniforme na superfície, devido ao
jateamento ser realizado manualmente.

• Jato de Areia Úmido (Jateamento por Ar Comprimido com adição de Água) - Neste
sistema mantém-se as mesmas características do jato de areia seco tradicional, mas com a
vantagem de que a adição de água minimiza a poluição. Porém, é preciso a utilização de um
inibidor de corrosão ou a secagem imediata para evitar oxidação prematura da superfície em
caso de substratos de aço-carbono. O equipamento utilizado nos dois processos anteriormente
mencionados é uma máquina de jato portátil (tanques de pressão), onde o abrasivo é
armazenado. A capacidade do tanque pode variar de 90 a 720 litros e a produção varia, em
média, de 5 a 12 m²/hora, dependendo do tipo de revestimento a ser removido.

SBRT – Formulário de Resposta Técnica Padrão 1

• Jateamento por Turbinas - O abrasivo é projetado por forças radiais e tangenciais através
da turbina e recuperado por processo magnético, retornando ao sistema. O pó gerado é
recolhido por aspiração. Sendo um processo seguro e livre de contaminantes, não polui o
ambiente e não há risco de causar problemas de saúde para o operador (por exemplo,
Silicose) por não gerar partículas sólidas em suspensão. A grande vantagem é que através
deste processo obtêm-se um excelente grau de limpeza e rugosidade uniforme, além da
recuperação e limpeza simultânea do abrasivo. São utilizados equipamentos portáteis em
instalações fixas que consistem em bombardear o substrato com milhares de esferas de aço
(granalha) lançadas em altas velocidade (65 – 95 metros por segundo). A potência da turbina
pode variar de 7,5HP a 20HP e a produção em pisos de concreto, varia de 60 m²/hora a 120
m²/hora.

Tamanho Abertura Abertura Máx. Abertura Máx.

Tipo de Abrasivo da Malha Nominal do Perfil do Perfil
(mesh) (mm) (mils) (µm)
Areia muito fina 80 0,175 1,5 40
Areia fina 40 0,420 2.0 50
Areia média 18 1,000 2.5 65
Areia grossa 12 1,700 2.8 70
Granalha de aço (angular) 40 4,200 1,3 - 3,0 30 - 75
Granalha de aço (esférica) 20 0,840 1,8 - 2,8 45 - 70
Granalha de ferro (angular) 25 0,700 3,3 85
Granalha de ferro (angular) 18 1,000 3,6 90
Granalha de ferro (angular) 16 1,200 4,0 100
Granalha de ferro (esférica) 12 1,700 8,0 200
Granalha de ferro (esférica) 18 1,000 3,0 75
Granalha de ferro (esférica) 16 1,300 3,3 85
Granalha de ferro (esférica) 14 1,300 3,6 90
Fonte: Renner Herrmann S.A.

Jateamento com granalha de aço

O jato com granalha combina a remoção de contaminantes à produção de rugosidade, em uma
só operação. Com o mesmo equipamento é possível produzir uma rugosidade baixa para
aplicar um selador ou remover uma camada de até 4 mm de piso, bastando para isto alterar
algumas variáveis operacionais como, por exemplo, o tamanho da granalha utilizada.

A operação da máquina de jateamento é totalmente segura, uma vez que o equipamento

dispõe de um sistema que promove a recuperação da granalha de aço. Na parte inferior do
equipamento estão dispostas placas magnéticas que impedem a fuga da granalha. Um coletor
de pó acoplado à máquina de jateamento produz um forte vácuo, de maneira que não existe
geração de pó durante a operação, pois dispõe de um reservatório em sua parte inferior onde
ficam retidos os materiais removidos do piso, bem como os grãos de granalha que tenham se
desgastado durante o processo. Existem dois formatos para granalhas:

• Angular - são especialmente adequadas para aplicações de jateamento com ar comprimido

como gravação de rolos de aço e outras aplicações ferrosas que exigem uma taxa de corte
agressiva.
• Esférica - é reciclável e tem amplas aplicações na indústria em geral, principalmente na
preparação de superfícies. Sua grande vantagem é a durabilidade.

HIDROJATEAMENTO

O hidrojateamento é uma técnica para remoção de tintas ou limpeza de superfícies, em que se

utiliza de alta pressão de água. Este sistema é ideal para a aplicação em áreas onde, por
necessidade de redução e controle da poluição ambiental e de doenças profissionais, não é
permitido o uso de areia, granalha de aço ou de vidro.
É um processo que não produz faísca e não desgasta a superfície jateada, retirando apenas a
tinta, borracha, plástico, ferrugem ou outro material que não faça parte da estrutura. O grau de
pureza da superfície preparada com hidrojateamento é 85% maior, se comparado à preparação

SBRT – Formulário de Resposta Técnica Padrão 2

com jateamento abrasivo. O único resíduo resultante deste processo é o óxido de ferro que, em
seu estado inicial, é inerte e não compromete o desempenho dos produtos desenvolvidos para
aplicação sobre o substrato remanescente.

São utilizados equipamentos portáteis com bombas acionadas por motores. A produção pode
variar, em média, de 5 a 10m² por hora, dependendo do revestimento a ser removido e da
potência da bomba. Alguns equipamentos captam a água utilizada durante a execução da
limpeza, diminuindo os riscos de contaminação e reduzindo os custos com tratamento da água
utilizada.

O hidrojateamento não deve ser empregado como método de limpeza em superfícies que
nunca receberam um jateamento abrasivo. Isto porque ele não produz um perfil de ancoragem
no substrato. Portanto, deve ser utilizado como um método secundário.

Neste processo encontramos os seguintes tipos de pressões operacionais:

• Limpeza com água à baixa e média pressão (Low Pressure Water Washing): de 5.000 psi
(340 bar);

• Limpeza com água à alta pressão (High Pressure Water Washing): de 5.000 psi (340 bar)
até 10.000 psi (700 bar);

• Hidrojateamento (Hydroblasting) - UAP: Acima 25.000 psi (1.700 bar);

• Hidrojateamento com Ultra Alta Pressão (Ultra Hight Pressure Waterblasting): acima de
25.000 psi (1.700 bar).

FORNECEDORES DE MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

BAL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA

Rua Antônio Zandona, 200
CEP: 13218-140 - Jundiaí - SP
Fone: (11) 4533-7280
Fax: (11) 4533-8346
E-mail: bal@bal.com.br
Site: http://www.bal.com.br

CMV CONSTRUÇÕES MECÂNICAS LTDA.

Av. das Indústrias, 940 - Distrito Industrial
CEP 94.930-230 - Cachoeirinha - RS
Fone: (51) 3041-6633
Fax: (51) 3041-6644
E-mail: cmv@cmv-online.com.br
Site: www.cmv-online.com.br
MACHRO PEÇAS INDÚSTRIA DE MÁQUINAS LTDA. EPP
CAIXA POSTAL, 5001
CEP: 07030-970 - Guarulhos - SP
Fone: (11) 6412-7250
Fax: (11) 6412-7250
E-mail: vendas@machro.com.br
Site: http://www.machro.com.br

POLO-AR INDÚSTRIA DE EQUIPAMENTOS LTDA

Rua Cavour, 934 - Vila Prudente
CEP: 03136-010 - São Paulo - SP
Fones: (11) 6163-7732 e 273-6687
Fone/Fax: (11) 272-8110
E-mail: falecom@poloarjateamento.com.br
Site: http://www.poloarjateamento.com.br/

PROMÁQUINAS INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

Avenida Brasil, 20471
CEP: 21515-000 - Rio de Janeiro - RJ
SBRT – Formulário de Resposta Técnica Padrão 3
Fone: (21) 2471-2363
Fax: (21) 2472-0233
E-mail: vendas@promaquinas.com.br
Site: http://www.promaquinas.com.br

PROMINAS BRASIL EQUIPAMENTOS LTDA.

Rua Dr. Alderico Vieira Perdigão, 1601
CEP: 13572-060 - São Carlos - SP
Fone: (16)3375-9111
Fax: (16)3375-9110
E-mail: comercial@prominas.com.br
Site: http://www.prominas.com.br

RCP - MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

Av. das Américas, 500 - Bloco 22, Cob. 309 ( Shopping Downtown )
Barra da Tijuca
CEP: 22.640-100 - Rio de Janeiro / RJ
Fone: (21) 2494-6590
Fax: (21) 2495-1072
E-mail: rcp@rcp-br.com
Site: http://www.rcp-br.com

SINTO BRASIL PRODUTOS LTDA.

Rua Costa Barros, 3021
CEP: 03210-001 - São Paulo - SP
Fone: (11)6703-9400
Fax: (11)6703-8963
E-mail: vendas.adm@sinto.com.br
Site: http://www.sinto.com.br

WOMA EQUIPAMENTOS LTDA.

Rua Humaitá, 166
CEP: 09912-200 - Diadema - SP
Fone: (11)4056-4222
Fax: (11)4056-4431
E-mail: vendas@woma.com.br
Site: http://www.wona..com.br

ZIRTEC INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA.

Rua Muniz de Souza, 296
CEP: 01534-000 - São Paulo - SP
Fone: (11) 3388-3534b
Fax: (11) 3277-8507
E-mail: zirtec@zirtec.com.br
Site: http://www.zirtec.com.br/

JATEAMENTO DE AREIA É PROIBIDO EM TODO O PAÍS

O Ministério do Trabalho baixou uma portaria proibindo o jateamento de areia. Essa medida foi
tomada para evitar o aumento do número de trabalhadores com silicose (doença pulmonar
crônica).

A silicose é irreversível e incurável. Ela é adquirida por meio da inalação de poeiras que
contenham finas partículas de sílica. A evolução da doença é progressiva, provocando a
incapacidade para o trabalho. O principal sintoma é a perda da capacidade respiratória,
provocada pelo endurecimento das paredes dos pulmões (fibrose pulmonar). Além disso, os
trabalhadores com silicose são mais suscetíveis à tuberculose.

Entre as atividades com maior risco de causar silicose e que apresentam casos mais graves da
doença no Brasil destacam-se o jateamento de areia em processos abrasivos de limpeza de
peças metálicas, no polimento de peças na indústria metalúrgica, fabricação de vidros e na
construção e manutenção de embarcações. A poeira de sílica surge quando são realizadas
tarefas de cortar, serrar, polir, moer, triturar, quebrar materiais que contenham sílica cristalina,
como areia, concreto e certos minérios e rochas.
SBRT – Formulário de Resposta Técnica Padrão 4
Existem diversas técnicas que substituem o jateamento de areia sem causar a silicose.
tecnologias alternativas ao jateamento de areia:
- Jato de dióxido de carbono substitui jateamento de areia;
- Escória de cobre e a água altamente pressurizada (até 40.000 psi)
- Uso de um subproduto da bauxita no mesmo equipamento do jateamento de areia. Existe
outras técnicas que evitam a poeira de sílica como o hidrojateamento.

LEGISLAÇÃO:

Portaria N.º 99 de 19.10.2004 - que proíbe em todo o País o uso de areia seca ou úmida como
abrasivo nos processos de trabalho de jateamento.

Conclusão e recomendações

Para obter informações sobre abertura de negócios sugerimos que entre em contato com o
Serviço de Apoio a Pequena Empresa – SEBRAE/PR, que poderá lhe ajudar neste caso
específico.

Metodologia do Atendimento/Fontes de informação consultadas/Bibliografia/Referências

ABIMAQ – Associação Brasileira da Industria de Máquinas e Equipamentos.

<http://www.abimaq.org.br> Acesso em: 29 ago. 2005.

Dicionário Rosseti de Química. Disponível em : <http://www.rossetti.eti.br> Acesso em: 26 ago.

2005.

Jateamento de areia é proibido em todo o País. Disponível em:

<http://www.sindimadeira.org.br/sindimadeira/interna.php?cdSecao=NQ==&cdPagina=MjU=>
Acesso em: 29 ago. 2005.

Silicose: Alternativas ao jateamento de areia. Disponível em:

<http://www.fundacentro.gov.br/CTN/noticias.asp?Cod=251> Acesso em: 26 ago. 2005.

Nome do técnico responsável

Lucimar Tunes Leite

Nome da Instituição respondente

TECPAR - Instituto de Tecnologia do Paraná

Data de finalização

29 de agosto de 2005.

SBRT – Formulário de Resposta Técnica Padrão 5