UNIVERSIDADE ESTADUAL PAULISTA

“JÚLIO DE MESQUITA FILHO”

FEIS - FACULDADE DE ENGENHARIA DE ILHA SOLTEIRA
DEM – DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA

USINAGEM POR JATO DE ÁGUA

EXERCÍCIOS

Docente: Wyser José Yamakami

Discente: Bianca de Souza Mattos R.A: 201050161

Discente: Camile Silva Bonfim R.A: 201050277
Discente: Isadora Vieira Paro R.A: 202052631
Discente: Lorena Silva Neris Caron R.A: 201054078

Ilha Solteira, 05 de novembro de 2023.

 1. Relacione as características de algumas influências de fatores de corte:

( ) É proporcional ao tempo de corte, porém, altas velocidades podem

afetar a precisão do corte e causar danos ao material. Dentre os aspectos
da influência desse fator na usinagem, temos: Taxa de corte, Qualidade
a. Pressão da água da superfície, Espessura do material, Materiais diferentes, Detalhes e
precisão, Consumo de abrasivo, Economia de água e energia e Efeitos
térmicos.

( ) É o que determina o tamanho do jato de água que será direcionado ao

material, sendo que bocais maiores são utilizados para cortar materiais
mais espessos e bocais menores são para cortes mais precisos. Alguns
pontos importantes sobre a influência do fator na usinagem por jato de
b. Qualidade da água
água, são: Largura do jato, Concentração do jato, Velocidade do jato,
Precisão do corte, Velocidade de corte, Vida Útil do bocal, Qualidade da
superfície e Consumo de água e energia.

( ) É uma das variáveis mais importantes, visto que determina a força do

jato de água que é direcionado ao material. É diretamente proporcional à
velocidade de corte. No entanto, é necessário ter cuidado para não
desgastar os componentes do equipamento, como os bicos de corte, caso
c. Velocidade do jato
esse fator seja muito alto. A influência desse fator na usinagem por jato
de água pode ser entendida através da Taxa de corte, Materiais diferentes,
Espessura do material, Qualidade da superfície, Consumo de água e
energia, Tolerâncias e precisão e Desgaste do bico.

( ) Alguns casos de usinagem por jato de água exigem o uso de

substâncias para que possa melhorar a eficácia do corte. A escolha do
tipo e quantidade depende do material que será cortado e do resultado
que se deseja obter. Também, diferentes tamanhos de partículas afetam a
d. Diâmetro do bocal
qualidade do corte, de forma que partículas maiores produzem um corte
mais rápido e partículas menores produzem superfícies mais lisas.
 ( ) Fatores como temperatura e umidade podem afetar a qualidade do
corte e a eficácia do equipamento. Além disso, a segurança dos
operadores e das outras pessoas no ambiente devem ser consideradas
e. Tipo do material durante o processo. Alguns dos principais pontos sobre a influência do
fator na usinagem por jato de água são: temperatura, umidade,
contaminantes no ar, ventilação, iluminação, vibrações, espaço de
trabalho e proteção contra intempéries.

( ) É importante pois esta deve ser limpa e livre de impurezas para evitar
obstruções nos bocais de corte, e então, prolongar a vida útil do
equipamento. Além disso, é necessário que esteja em uma temperatura e
pressão adequadas para que o corte seja realizado com eficácia. Alguns
aspectos dessa influência na usinagem por jato de água são: Pureza e
f. Abrasivos
impurezas, Corrosão e desgaste, Bactérias e microorganismos, Conteúdo
de sólidos, Variações na pressão e Resíduos pós-corte.

( ) É uma variável crítica na usinagem por jato de água, pois diferentes

materiais possuem características distintas que afetam a forma como o
processo de corte ocorre. A influência do fator na usinagem por jato de
g. Ambiente água pode ser caracterizada por: dureza do material, condutividade
térmica, porosidade e densidade, reflexão da luz, fragilidade,
condutividade elétrica, reação química, detritos e resíduos.

RESOLUÇÃO: C-D-A-F-G-B-E

a. Pressão da água

A pressão da água é uma das variáveis mais importantes, visto que determina a força
do jato de água que é direcionado ao material. A velocidade de corte é diretamente proporcional
à pressão da água, ou seja, quanto maior a pressão mais rápido será o corte. No entanto, é
necessário ter cuidado para não desgastar os componentes do equipamento, como os bicos de
corte, com uma pressão muito alta. A influência da pressão da água na usinagem por jato de
água pode ser entendida através dos seguintes pontos:

● Taxa de corte: A pressão da água afeta diretamente a taxa de corte, ou seja, a

velocidade com que o material é removido. Pressões mais altas resultam em velocidades
de corte mais rápidas, permitindo que o processo seja concluído mais rapidamente. No
entanto, aumentar a pressão muito além do necessário pode causar desgaste excessivo
no bico de corte e prejudicar a qualidade do corte.
● Materiais diferentes: Exigem diferentes pressões para obter o melhor desempenho de
corte. Materiais mais densos e duros geralmente exigem pressões mais altas para
penetrar efetivamente. Por outro lado, materiais mais suaves podem ser cortados com
pressões mais baixas.
● Espessura do material: Materiais mais espessos podem exigir pressões mais altas para
garantir que o jato de água penetre através de toda a espessura.
● Qualidade da superfície: Pressões de água mais altas podem resultar em cortes mais
rápidos, mas também podem causar uma superfície mais rugosa. Para obter uma
superfície mais lisa, pode ser necessário reduzir a pressão e ajustar outros parâmetros
de corte.
● Consumo de água e energia: Pressões mais altas geralmente exigem mais água e
energia para operar o sistema de corte. Isso pode afetar os custos operacionais e a
sustentabilidade do processo.
● Tolerâncias e precisão: Pressões mais altas podem afetar a precisão do corte,
especialmente em detalhes finos ou em contornos complexos. A pressão adequada deve
ser selecionada para garantir que a precisão e as tolerâncias sejam atendidas.
● Desgaste do bico: Pressões excessivamente altas podem aumentar o desgaste do bico
de corte, diminuindo sua vida útil e aumentando os custos de manutenção.

b. Qualidade da água

A qualidade da água também é importante pois a água deve ser limpa e livre de
impurezas para evitar obstruções nos bocais de corte, e então, prolongar a vida útil do
equipamento. Além disso, é necessário que a água esteja em uma temperatura e pressão
adequadas para que o corte seja realizado com eficácia. Alguns aspectos da influência da
qualidade da água na usinagem por jato de água são:
 ● Pureza e impurezas: A água utilizada no processo de jato de água deve ser
relativamente pura, sem impurezas como minerais, partículas sólidas e substâncias
químicas indesejadas. Impurezas na água podem entupir o bico de corte, reduzir a
eficiência do processo e levar a cortes irregulares.
● Corrosão e desgaste: Águas com alta concentração de minerais ou substâncias
corrosivas podem causar corrosão nas partes internas do sistema de corte, incluindo a
bomba de pressão e o bico. Isso pode reduzir a vida útil dos componentes e aumentar
os custos de manutenção.
● Bactérias e microorganismos: Águas contaminadas com bactérias e microorganismos
podem causar problemas de crescimento biológico no sistema, resultando em
entupimentos, odores desagradáveis e riscos para a saúde do operador.
● Conteúdo de sólidos: Águas com alto teor de sólidos podem causar obstruções no
sistema de corte, reduzindo a eficácia do jato de água e afetando a qualidade do corte.
● Variações na pressão: A qualidade da água pode afetar a consistência da pressão do
jato. Se a água contiver bolhas de ar ou outras impurezas, isso pode levar a variações
na pressão do jato, o que influencia a precisão do corte.
● Resíduos pós-corte: A qualidade da água também pode influenciar a facilidade de
remoção dos resíduos pós-corte do material. Águas com impurezas podem deixar
resíduos indesejados nos cortes, afetando a qualidade da superfície.
● Economia de água: A qualidade da água também está relacionada à eficiência do uso
da água. Águas com alta qualidade podem permitir um reúso mais eficaz, reduzindo o
consumo geral de água no processo.

c. Velocidade do jato

A velocidade do jato de água é proporcional ao tempo de corte, ou seja, quanto maior

a velocidade do jato, maior rápido o corte será realizado. Porém, altas velocidades podem afetar
a precisão do corte e causar danos ao material. A velocidade do jato de água é medida em pés
por minuto, sendo determinada pela taxa de fluxo da água e pela área do bocal de corte.Dentre
os aspectos da influência da velocidade do jato de água na usinagem, temos:

● Taxa de corte: Velocidades mais altas resultam em taxas de corte mais rápidas. Isso é
especialmente importante quando se trata de produção em massa ou ao lidar com
materiais de corte rápido.
 ● Qualidade da superfície: Velocidades mais baixas tendem a produzir cortes mais
suaves e superfícies mais refinadas. Velocidades muito altas podem causar turbulência
no jato e resultar em cortes menos precisos ou superfícies mais ásperas.
● Espessura do material: Materiais mais espessos podem exigir velocidades mais lentas
para garantir que o corte seja preciso e eficaz em toda a espessura.
● Materiais diferentes: Alguns materiais podem ser cortados eficazmente em
velocidades mais altas, enquanto outros requerem velocidades mais baixas para evitar
problemas como rachaduras ou derretimento excessivo.
● Detalhes e precisão: A velocidade do jato de água também é importante ao lidar com
detalhes finos ou contornos complexos. Velocidades mais baixas permitem maior
precisão em cortes intrincados.
● Consumo de abrasivo: Caso possa usar o abrasivo, se ele estiver sendo utilizado junto
com a água, a velocidade do jato pode afetar a quantidade de abrasivo necessária para
atingir o corte desejado. Velocidades mais altas podem exigir uma quantidade maior de
abrasivo.
● Economia de água e energia: Velocidades mais baixas podem resultar em economia
de água e energia, mas é importante encontrar um equilíbrio entre a eficiência do corte
e o consumo de recursos.
● Efeitos térmicos: Velocidades muito altas podem gerar calor devido ao atrito entre o
jato de água e o material. Isso pode ser especialmente relevante ao cortar materiais
sensíveis ao calor, como plásticos ou materiais compostos.

d. Diâmetro do bocal

É o que determina o tamanho do jato de água que será direcionado ao material, sendo
que bocais maiores são utilizados para cortar materiais mais espessos e bocais menores são
para cortes mais precisos. Então, o diâmetro do bocal deve ser escolhido de acordo com a
espessura do material e a precisão desejada para o corte. Alguns pontos importantes sobre a
influência do diâmetro do bocal na usinagem por jato de água, são:

● Largura do jato: Bocais com diâmetros maiores produzem jatos mais largos, enquanto
bocais com diâmetros menores resultam em jatos mais estreitos.
● Concentração do jato: Bocais com diâmetros menores concentram mais a energia da
água, resultando em jatos de alta velocidade e alta pressão. Isso é útil para materiais
 densos ou espessos, onde é necessário um maior poder de corte. Por outro lado, bocais
com diâmetros maiores dispersam mais a energia da água, resultando em jatos menos
concentrados e mais suaves.
● Velocidade do jato: Bocais com diâmetros menores tendem a gerar jatos de água mais
rápidos devido à concentração da energia. Bocais com diâmetros maiores geram jatos
mais lentos, o que pode ser útil para materiais mais sensíveis.
● Precisão do corte: Bocais com diâmetros menores permitem maior precisão em cortes
detalhados ou contornos intricados, devido à concentração do jato. No entanto, podem
ser mais sensíveis a variações na pressão da água.
● Velocidade de corte: Bocais com diâmetros menores podem resultar em velocidades
de corte mais rápidas devido à concentração da energia, mas essa velocidade pode ser
afetada por fatores como a pressão da água e a velocidade de deslocamento do jato.
● Vida Útil do bocal: Bocais com diâmetros menores geralmente sofrem mais desgaste
devido à maior intensidade do jato. Isso pode resultar em uma vida útil do bocal mais
curta, exigindo substituições mais frequentes.
● Qualidade da superfície: Bocais com diâmetros menores tendem a produzir cortes
mais suaves e superfícies mais refinadas. Enquanto, bocais com diâmetros maiores
podem gerar cortes mais ásperos, especialmente em materiais mais moles.
● Consumo de água e energia: Bocais com diâmetros maiores podem consumir mais
água, enquanto bocais com diâmetros menores podem exigir mais energia para manter
a pressão do jato.

e. Tipo do material

O tipo de material a ser cortado é uma variável crítica na usinagem por jato de água,
pois diferentes materiais possuem características distintas que afetam a forma como o processo
de corte ocorre. A escolha do tipo de material influencia os parâmetros de corte, velocidade,
pressão e outros aspectos do processo. A influência do tipo de material na usinagem por jato
de água pode ser caracterizada por:

● Dureza do material: Materiais mais duros, como metais e cerâmicas, podem exigir o
uso de abrasivos para aumentar a capacidade de corte. Materiais mais macios, como
borracha e espuma, podem ser cortados com jato de água puro.
 ● Condutividade térmica: Materiais com alta condutividade térmica, como metais,
podem dissipar o calor gerado pelo processo de corte mais rapidamente, o que pode
influenciar a eficácia do corte e a qualidade da superfície.
● Porosidade e densidade: Materiais porosos podem absorver água, o que pode afetar a
eficácia do corte e o consumo de água. A densidade do material também influencia a
rapidez com que o jato de água penetra no material.
● Reflexão da luz: Materiais transparentes ou altamente reflexivos, como vidro ou metais
polidos, podem apresentar desafios adicionais na usinagem por jato de água devido à
refração e reflexão da luz.
● Fragilidade: Materiais frágeis, como cerâmicas, podem ser sensíveis ao impacto do
jato de água e podem requerer parâmetros de corte especiais para evitar rachaduras ou
danos.
● Condutividade elétrica: Materiais condutores, como metais, podem requerer ajustes
nos parâmetros de corte para evitar a ocorrência de arcos elétricos durante o processo
de corte.
● Reação química: Certos materiais podem reagir químicamente com a água, resultando
em produtos indesejados ou danos ao material. Essa reação química deve ser
considerada ao selecionar os materiais a serem cortados.
● Detritos e resíduos: Alguns materiais podem gerar resíduos ou detritos durante o
processo de corte, o que pode afetar a eficiência do corte e exigir medidas de limpeza
adicionais.

Logo, a escolha do tipo de material tem um impacto direto nas estratégias de corte, nos
parâmetros do processo e nas considerações de segurança. É fundamental considerar as
propriedades específicas do material ao planejar a usinagem por jato de água, garantindo que
os parâmetros de corte sejam ajustados adequadamente para obter cortes precisos, eficientes e
de alta qualidade.

f. Abrasivos

Alguns casos de usinagem por jato de água exige o uso de abrasivos para que possa
melhorar a eficácia do corte. A escolha do tipo e quantidade de abrasivo depende do material
que será cortado e do resultado que se deseja obter. Além disso, o aumento do fluxo de abrasivo
aumenta a velocidade de corte, porém aumenta-se o desgaste do tubo abrasivo. Também,
diferentes tamanhos de partículas afetam a qualidade do corte, de forma que partículas maiores
produzem um corte mais rápido e partículas menores produzem superfícies mais lisas.

g. Ambiente

O ambiente que está sendo realizada a usinagem por jato de água influência no
processo, pois fatores como temperatura e umidade podem afetar a qualidade do corte e a
eficácia do equipamento. Além disso, a segurança dos operadores e das outras pessoas no
ambiente devem ser consideradas durante o processo. Alguns dos principais pontos sobre a
influência do ambiente na usinagem por jato de água são:

● Temperatura: Temperaturas extremamente altas ou baixas podem impactar a

eficiência da bomba de pressão, a viscosidade da água e até mesmo a qualidade do
corte. Controles de temperatura adequados podem ser necessários para manter a
estabilidade do processo.
● Umidade: A umidade do ambiente pode afetar a qualidade da água utilizada no
processo. Água com alta umidade pode causar problemas de entupimento e erosão
excessiva, além de afetar a eficácia do abrasivo, se estiver sendo usado.
● Contaminantes no ar: Partículas e contaminantes no ar, como poeira, fumaça e
vapores, podem interferir na qualidade do corte e na vida útil dos componentes do
sistema, incluindo o bocal e a bomba de pressão. Esses contaminantes podem se
acumular no sistema e afetar a precisão e a eficiência.
● Ventilação: A ventilação adequada é importante para garantir um ambiente seguro para
os operadores e para evitar a acumulação de vapores e gases gerados durante o processo
de corte. Materiais como plásticos ou substâncias químicas utilizadas no processo
podem liberar fumos ou gases nocivos.
● Iluminação: Uma iluminação adequada é essencial para a segurança dos operadores e
para garantir a precisão do corte, especialmente em cortes detalhados ou contornos
complexos.
● Vibrações: Vibrações no ambiente podem afetar a precisão do corte, especialmente em
cortes finos ou detalhados. Os equipamentos de corte por jato de água são sensíveis a
vibrações e podem ser influenciados por máquinas ou equipamentos próximos.
 ● Espaço de trabalho: Um espaço de trabalho organizado e limpo é importante para a
eficiência do processo e a segurança dos operadores. Ferramentas, detritos ou objetos
soltos no espaço de trabalho podem causar interferências ou acidentes.
● Proteção contra intempéries: Se a usinagem por jato de água estiver ocorrendo ao ar
livre, é importante considerar proteções contra intempéries, como chuva, vento e outras
condições climáticas que possam afetar a operação.

2. Assinale a(s) alternativa(s) corretas .

a) ( ) Alguns casos de usinagem por jato de água exige o uso de abrasivos para que possa
melhorar a eficácia do corte.
b) ( ) A influência da pressão da água não é um fator na usinagem por jato de água que
pode ser entendida através da Taxa de corte, Materiais diferentes, Espessura do
material, Qualidade da superfície, Consumo de água e energia, Tolerâncias e precisão
e Desgaste do bico.
c) ( ) Velocidades não podem afetar a precisão do corte e causar danos ao material.
d) ( ) É o que determina o tamanho do jato de água que será direcionado ao material,
sendo que bocais maiores são utilizados para cortar materiais mais espessos e bocais
menores são para cortes mais precisos. Então, o diâmetro do bocal deve ser escolhido
de acordo com a espessura do material e a precisão desejada para o corte.

RESOLUÇÃO:

a) ( Correta ) Alguns casos de usinagem por jato de água exige o uso de abrasivos para
que possa melhorar a eficácia do corte. A escolha do tipo e quantidade de abrasivo
depende do material que será cortado e do resultado que se deseja obter.
b) ( Incorreta ) A pressão da água é uma das variáveis mais importantes, visto que
determina a força do jato de água que é direcionado ao material. A influência desse
fator na usinagem por jato de água pode ser entendida através da Taxa de corte,
Materiais diferentes, Espessura do material, Qualidade da superfície, Consumo de água
e energia, Tolerâncias e precisão e Desgaste do bico.
 c) ( Incorreta ) A velocidade do jato é proporcional ao tempo de corte, ou seja, quanto
maior a velocidade do jato, maior rápido o corte será realizado. Porém, altas velocidades
podem afetar a precisão do corte e causar danos ao.
d) ( Correta ) Diâmetro do bocal é o que determina o tamanho do jato de água que será
direcionado ao material, sendo que bocais maiores são utilizados para cortar materiais
mais espessos e bocais menores são para cortes mais precisos. Então, deve ser escolhido
de acordo com a espessura do material e a precisão desejada para o corte.

3. No sistema de corte por jato de água, a agregação do abrasivo tem por finalidade:
a) ( ) aumentar a velocidade do processo.
b) ( ) aumentar o fluxo do jato de água.
c) ( ) aumentar a pressão do jato de água.
d) (X) aumentar a potência de corte do jato de água.

O corte por jato de água por adição de abrasivo, geralmente granulados de minerais, é
adicionado ao fluxo de água onde esse irá agir como um agente de corte. Combinando isso com
a alta velocidade do jato, aumentasse a potência do corte

4. Os parâmetros ângulo de impacto do jato, número de passagens, distância de impasse

e taxa de travessia são fatores que influenciam nas características de desempenho de corte
no processo de usinagem por Jato de Água Abrasivo (JAA). Assinale à seguir a alternativa
que contém a categoria que engloba esses parâmetros.
a) ( ) Parâmetros hidráulicos.
b) (X) Parâmetros de corte.
c) ( ) Parâmetros de mistura.
d) ( ) Parâmetros dos abrasivos.

Todos os parâmetros estão relacionados de forma direta com o corte da peça, o ângulo de
impacto do jato, que afeta a direção e a eficiência com que o abrasivo atinge. O número de
passagens, o número de vezes que o jato passa na mesma área do material, distância de impasse,
refere-se a distância entre o bico do jato e superfície do material e a taxa de travessia, que
determina a velocidade com que o jato de água se move ao longo do material
5. Com base na figura abaixo que representa uma máquina de usinagem por jato d’água,
relacione os números contidos nela com seus respectivos nomes.

( 5 ) Guarda
( 6 ) Jato de água cortante
( 1 ) Entrada da água a alta pressão
( 2 ) Jóias ( rubi ou diamante)
( 7 ) Material a ser cortado.
( 3 ) Abrasivo
( 4 ) Tubo de mistura

6. Explique como ocorre o processo de usinagem por jato d’água e, em seguida, diferencie
o processo com e sem abrasivo.

O processo de usinagem por jato d’água consiste em injetar um fluxo constante de água em
uma bomba a pressão ultra elevada. Tal pressão, por sua vez, associada ao estreitamento do
orifício destinado para o fluxo, faz com que exista um grande aumento na velocidade do
mesmo. Dessa maneira, o corte é feito de maneira mecânica, por meio do deslocamento das
moléculas do material a ser usinado pelo jato d’água.
 O jato d’água sem abrasivo é capaz de cortar materiais leves, como espuma, plástico e
papel. Já a usinagem a jato d’água com abrasivos consiste na adição de partículas abrasivas no
fluxo de água a fim de potencializar o poder de corte do mesmo. Com a adição do abrasivo, é
possível cortar metais, cerâmicas, pedras, e vidro, ou seja, o abrasivo atua como um
potencializador do efeito do jato d’água, ampliando a diversidade de materiais que podem ser
usinados.

7. Cite exemplos de aplicabilidade do corte por jato d’água.

Painéis de revestimento, estruturas de asa, peças do motor, painéis de carroceria, peças de

suspensão, fabricação de janelas, portas, tampos de mesa, espelhos, bancadas, pisos, esculturas,
chapas metálicas, tubos e perfis de metal, placas de circuito impresso, cortar alimentos, cortar
materiais preciosos, entre diversas outras aplicações.

8. Quais são as vantagens do corte por jato d’água?

Algumas vantagens desse processo são: a eliminação de zonas de calor, tensões térmicas,
endurecimento do material e emanação de substâncias tóxicas.