Nome: Lavinia Rosa Coura RA: 191322261

LABORATÓRIO DE CAVACOS

Docente: Marcos Valério Ribeiro

Guaratinguetá - SP
2023
 1. Introdução

O estudo das forças, potências de corte e tipos e formas de cavaco é essencial para o
desenvolvimento e aprimoramento de processos de usinagem em diversos setores da indústria, como a
metalurgia, a mecânica e a produção de peças em geral. A compreensão desses conceitos permite aos
engenheiros e técnicos responsáveis pela usinagem identificar a melhor maneira de cortar o material,
escolher as ferramentas adequadas, ajustar os parâmetros de corte, como velocidade, avanço e
profundidade de corte, e avaliar a eficiência e a qualidade do processo de usinagem.
As forças de corte, por exemplo, são essenciais para entender como a ferramenta e o material
reagem durante o processo de usinagem. Elas são influenciadas por diversos fatores, como a
geometria da ferramenta, a velocidade de corte, o material da peça, entre outros, e podem afetar
diretamente a qualidade da superfície usinada, a vida útil da ferramenta e a eficiência do processo de
usinagem como um todo.
As potências de corte também são importantes, pois permitem estimar a energia consumida
pelo processo de usinagem. Isso é crucial para dimensionar os equipamentos e definir os custos do
processo de produção.
Já os tipos e formas de cavaco são relevantes para entender como o material é removido
durante o processo de usinagem e como isso afeta a qualidade da superfície usinada, a vida útil da
ferramenta e a eficiência do processo. O estudo desses aspectos permite a escolha das ferramentas
mais adequadas para cada processo de usinagem, garantindo melhorias na qualidade do produto final
e no desempenho do processo como um todo.
Em resumo, o estudo das forças, potências de corte e tipos e formas de cavaco é fundamental
para aprimorar os processos de usinagem, aumentar a eficiência e a produtividade da produção e
garantir a qualidade dos produtos finais, além de ser uma área de pesquisa em constante evolução e
inovação.
Em relação a rugosidade, entende-se como uma medida da textura ou acabamento da
superfície de uma peça usinada. É uma propriedade importante na fabricação de componentes que
exigem tolerâncias muito precisas ou que necessitam de uma determinada qualidade de superfície. Os
parâmetros de rugosidade são medidas que descrevem diferentes características da textura ou
acabamento da superfície de uma peça usinada. Eles são usados para avaliar a qualidade da superfície
e fornecer informações importantes sobre a usinagem. Os principais parâmetros de rugosidade
incluem:
● Ra: é a média aritmética das diferenças de altura entre os pontos mais altos e mais baixos da
superfície. É o parâmetro mais utilizado para avaliar a rugosidade e é expresso em
micrômetros (µm).
● Rz: é a diferença entre as maiores saliências e as maiores reentrâncias na superfície. É um
parâmetro que fornece informações sobre a profundidade dos sulcos e saliências na superfície.
● Rq: é a média quadrática das diferenças de altura entre os pontos mais altos e mais baixos da
superfície. É um parâmetro que fornece informações sobre a uniformidade da rugosidade ao
longo da superfície.
● Rt: é a diferença entre os pontos mais altos e mais baixos da superfície. É um parâmetro que
fornece informações sobre a amplitude da rugosidade na superfície.
● Rmax: é a altura máxima das irregularidades na superfície. É um parâmetro que fornece
informações sobre a presença de picos e reentrâncias extremas na superfície.
● Wt: é a largura da área rugosa na superfície. É um parâmetro que fornece informações sobre a
largura da área de rugosidade na superfície.
Cada parâmetro de rugosidade fornece informações úteis sobre a textura da superfície de uma
peça usinada. A escolha do parâmetro mais adequado depende do objetivo da avaliação e das
especificações do projeto. Por exemplo, o Ra é geralmente utilizado como um parâmetro de qualidade
de superfície para verificar se a rugosidade da superfície está dentro das especificações, enquanto o Rz
é mais utilizado para avaliar a profundidade dos sulcos e saliências.

2. Objetivo

O objetivo desta prática foi conhecer parâmetros de rugosidade e cálculo da rugosidade

teórica, verificar o comportamento da rugosidade e potência em função da profundidade de corte e em
função da velocidade de avanço, verificar tipos e formas de cavacos gerados para as diferentes
condições de usinagem e verificar se há mudança na coloração do cavaco.

3. Materiais e métodos

Parâmetros
● Vc = 400 m/min;
● Peças usinadas, em aço SAE 12L14;
● Ferramenta: CNMA 120408;
● Diâmetro inicial = 50 mm;
● Comprimento de avanço = 40 mm;
● A usinagem foi feita em um centro de torneamento CNC, marca Romi, modelo GL 240M,
com motor principal de 15 KW de potência (Figura 1);

Figura 1. Centro de torneamento CNC.

● Para captação da rugosidade, foi usado um rugosímetro da marca Mahr, modelo M300 (Figura
2).
 Figura 2. Rugosímetro, marca Mahr.

● A velocidade de avanço foi variada, usando 0,2, 0,3, 0,4, 0,5 e 0,6 mm/volta.
● A profundidade de corte também foi variada, 0,25, 0,50, 0,75 e 1,0 mm.

4. Resultados e Discussões

● Apresentar tabela com as rugosidades Ra obtidas para as diferentes condições de usinagem:

Tabela 1. Valores de Ra e Rt após usinagem das peças.

● Apresentar as rugosidades teóricas para cada condição:

𝑓²
A rugosidade teórica pode ser calculada a partir da seguinte equação: ℎ = 8𝑅𝐸
× 1000
onde:
h(μm): Rugosidade da Superfície Acabada
f(mm/rot): Avanço por Rotação
RE(mm): Raio de Ponta do Inserto
Assim, as rugosidades teóricas calculadas para cada condição encontram-se na Tabela 2. O
raio de ponta da ferramenta é de 0,8 mm.

Tabela 2. Rugosidades teóricas calculadas.

● Elaborar gráficos de rugosidade x avanço, rugosidade x profundidade de corte, potência x

avanço, potência x profundidade de corte:
● Apresentar tabela com imagens dos cavacos formados para as diferentes condições de
usinagem e discutir os tipos e formas dos cavacos gerados:

Figura 3. Cavacos formados para as diferentes condições de usinagem.

 Foi visto que o tipo de cavaco mudou de acordo com as condições de usinagem usadas. Com
o aumento do avanço, a quantidade de cavacos diminuiu e estes passaram de hélices para espirais, em
sua maioria. Já com o aumento da profundidade, foi possível observar que os cavacos começaram
como hélices e, para valores maiores de avanço, passaram para forma de espirais e, além disso, não
houve mudança de coloração dos cavacos.

● Discutir influência da variação da profundidade de corte e velocidade de avanço sobre a

rugosidade superficial, na formação de cavaco e na potência e força de usinagem:

À medida que o avanço diminui, também diminui a rugosidade superficial, mas existe um
ponto em que a diminuição do avanço irá fazer com que a tensão média na superfície de saída da
ferramenta aumenta, desta forma, a redução do avanço é boa até certo ponto quando se leva em
relação à rugosidade real. O parâmetro de corte que mais influencia a rugosidade da superfície usinada
é o avanço, seguido pela rotação do fuso e pela profundidade de corte. Ambos o avanço e a
profundidade são diretamente proporcionais à rugosidade.

5. Conclusão

Com base nos resultados obtidos, foi possível observar a relevância dos parâmetros de
usinagem para que consiga-se obter uma peça usina com uma alta qualidade final, visto que a
rugosidade influencia diretamente na qualidade superficial da peça. Além disso, notou-se que o
parâmetro de corte que mais influencia a rugosidade da superfície usinada é o avanço, seguido pela
rotação do fuso e pela profundidade de corte. Também foi possível entender como essas alterações
influenciam no cavaco gerado.

6. Referências

[1] RIBEIRO, Marcos V. Usinagem e Metrologia. Notas de aula elaboradas para disciplina Usinagem
e Metrologia, programa de Graduação em Engenharia, Universidade Estadual Paulista "Júlio de
Mesquita Filho", 2023.

[3] EHLERT, Gustavo de S. Processos de Usinagem. Universidade Regional Integrada do Alto

Uruguai e das Missões - URI. Abril/2018.

[4] COELHO, Reginaldo T. FORÇA E POTÊNCIA DE CORTE EM TORNEAMENTO.

Universidade de São Paulo - USP. Abril/2018.