Gabriella Ramalho

Rugosidade
Engenharia Mecânica
Prof. Tiago Rolim

Recife
2024
 Resumo

A rugosidade de peças usinadas refere-se à textura da superfície produzida durante o

processo de usinagem. É uma medida das pequenas irregularidades na superfície da peça,
como sulcos, ondulações e imperfeições microscópicas. Essas irregularidades podem afetar
diversas propriedades da peça, como resistência, durabilidade, desempenho e até mesmo a
aparência estética. É geralmente medida em termos de média aritmética da rugosidade (Ra)
ou raiz quadrada média (RMS) das alturas dos picos e vales na superfície usinada. Quanto
menor for o valor de Ra ou RMS, mais suave será a superfície da peça usinada. Controlar a
rugosidade é importante para garantir que as peças tenham as propriedades desejadas e
atendam aos requisitos de qualidade e desempenho. Isso geralmente é feito ajustando os
parâmetros do processo de usinagem, como velocidade de corte, avanço da ferramenta, tipo
de ferramenta e condições de refrigeração.
 Ferramenta de medição

A rugosidade das peças usinadas é medida utilizando instrumentos chamados

rugosímetros. Existem diferentes tipos de rugosímetros, mas eles geralmente funcionam
medindo as variações verticais na superfície da peça. Um tipo comum de rugosímetro é o
perfilômetro, que utiliza uma sonda ou ponta de medição para rastrear a superfície da peça. À
medida que a sonda se move ao longo da superfície, ela registra as variações de altura em
intervalos muito pequenos. Essas leituras são então processadas para calcular parâmetros de
rugosidade, como Ra (média aritmética da rugosidade) ou RMS (raiz quadrada média). Outro
tipo de rugosímetro é o rugosímetro de contato, que usa uma ponta de diamante ou esfera
para fazer medições. Esse tipo de rugosímetro é especialmente útil para superfícies muito
irregulares ou pequenas peças. Além disso, há também rugosímetros sem contato, como os
baseados em interferometria a laser ou tecnologia óptica, que podem ser usados para medir a
rugosidade de superfícies delicadas ou que não podem ser danificadas por contato físico.

Independentemente do tipo de rugosímetro utilizado, é importante seguir

procedimentos de medição padronizados para garantir resultados precisos e consistentes.

fonte: instrusul

Parâmetros

Existem vários parâmetros que descrevem diferentes aspectos da rugosidade da

superfície usinada. Aqui estão alguns dos parâmetros mais comuns:

​
 Ra (Rugosidade média aritmética):

● É a média aritmética dos valores absolutos das irregularidades da superfície

em uma determinada distância.
● É amplamente utilizado como uma medida geral da rugosidade da superfície.
​ Rz (Altura total da rugosidade):
● É a diferença entre a altura do ponto mais alto e a profundidade do ponto mais
baixo na área de avaliação.
● É útil para descrever as irregularidades mais altas e mais baixas na superfície.
​ Rq (Raiz quadrada média):
● É a raiz quadrada da média dos quadrados dos valores de altura de rugosidade
em uma determinada distância.
● Similar ao Ra, mas leva em consideração a variação total dos valores,
incluindo os picos mais altos e os vales mais profundos.
​ Rt (Altura máxima da rugosidade):
● É a diferença entre o ponto mais alto e o ponto mais baixo na área de
avaliação.
● Indica a altura total dos picos e vales na superfície.
​ RSm (Rugosidade média de comprimento):
● É a média das médias dos valores de rugosidade em várias distâncias de
avaliação.
● Fornece uma medida da rugosidade em diferentes comprimentos de onda.
​ Rsk (Curtose da rugosidade):
● Descreve a forma da distribuição de altura da superfície.
● Valores positivos indicam picos mais acentuados do que vales, enquanto
valores negativos indicam vales mais acentuados do que picos.

Esses são apenas alguns dos parâmetros de rugosidade comumente usados. Cada um
fornece informações específicas sobre a natureza da superfície usinada e pode ser útil em
diferentes contextos de aplicação.
 fonte: ferraresi

A relação entre o raio de curvatura e o avanço é crucial para obter o acabamento

superficial desejado na peça durante uma operação de acabamento. Se o raio de curvatura for
muito pequeno em relação ao avanço, isso pode resultar em uma aparência de rosqueamento
na superfície da peça. Por outro lado, uma relação r/a maior que 10 pode causar atrito entre a
aresta lateral de corte e a peça, o que pode prejudicar o acabamento superficial. Para obter o
melhor acabamento de peças, tanto para aço rápido quanto para metal duro, é recomendado
ajustar a relação entre o raio de curvatura e o avanço. Isso pode ser feito considerando as
características específicas do material da peça, a geometria da ferramenta e as condições de
corte. Um equilíbrio adequado entre esses fatores ajudará a garantir um acabamento
superficial de alta qualidade, minimizando o risco de problemas como o efeito de
rosqueamento ou o atrito excessivo entre a ferramenta e a peça.

Aspectos tribológicos

A rugosidade da superfície desempenha um papel crucial nos aspectos tribológicos

dos sistemas mecânicos. Em primeiro lugar, afeta diretamente o atrito entre as superfícies em
contato. Superfícies mais rugosas tendem a ter maior atrito devido ao aumento da área de
contato e ao atrapalhamento mecânico causado pelos picos e vales das irregularidades. Além
disso, a rugosidade influencia o desgaste das superfícies em contato, sendo que superfícies
mais rugosas tendem a desgastar-se mais rapidamente devido ao aumento do contato entre as
asperezas durante o movimento relativo.
 Outro aspecto importante é a lubrificação, onde a presença de rugosidades pode
influenciar a formação da camada de lubrificação entre as superfícies. As irregularidades
podem reter lubrificante, reduzindo o atrito e o desgaste, mas em certas condições podem
interferir na formação dessa camada, aumentando o atrito e o desgaste. Além disso, as
rugosidades podem facilitar a adesão entre as superfícies, especialmente em condições de
carga elevada e baixa velocidade, levando à formação de desgaste por adesão.

Por fim, a rugosidade afeta a distribuição de pressão e a deformação plástica nas áreas
de contato, influenciando diretamente a resistência ao deslizamento e o desempenho
tribológico geral do sistema. Portanto, compreender e controlar a rugosidade da superfície é
essencial para otimizar o desempenho tribológico dos sistemas mecânicos, minimizando o
atrito e o desgaste, e maximizando a eficiência e a vida útil das peças e componentes.

Conclusão

Em conclusão, a análise cuidadosa da rugosidade da superfície é crítica para garantir o

desempenho e a confiabilidade dos sistemas mecânicos. Uma peça que não teve sua
rugosidade adequadamente analisada pode enfrentar uma série de consequências prejudiciais.
A falta de controle da rugosidade pode resultar em um aumento do atrito e do desgaste,
levando a uma redução na eficiência operacional e uma vida útil mais curta dos componentes.
Além disso, uma rugosidade inadequada pode interferir na formação da camada de
lubrificação, aumentando o risco de falhas por atrito e desgaste excessivos. Também pode
contribuir para problemas de selagem, vazamentos e desempenho inadequado em aplicações
que exigem superfícies de vedação eficazes. Em última análise, a falta de análise da
rugosidade pode resultar em custos adicionais de manutenção, reparo e substituição de
componentes, além de potencialmente comprometer a segurança e a confiabilidade dos
sistemas mecânicos. Assim, a análise e o controle adequados da rugosidade são essenciais
para garantir o funcionamento eficiente e confiável dos sistemas mecânicos em uma
variedade de aplicações industriais e comerciais.

Bibliografia
Ferraresi, D., “Usinagem dos Metais” - Associação Brasileira de Metais - São Paulo, 1972
Diniz, A., “Tecnologia de Usinagem dos Materias”, 2014 9º edição