PARÂMETROS DE AVALIAÇÃO DA

RUGOSIDADE ( ACABAMENTO SUPERFICIAL

)
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PARÂMETROS DE AVALIAÇÃO DA RUGOSIDADE ( ACABAMENTO

SUPERFICIAL )
Nas operações de acabamento, a rugosidade é a variável mais importante
para o controle de peças numa produção.Neste caso, precisamos conhecer os
diversos parâmetros de rugosidade para sua respectiva escolha.

Rugosidade média (Ra)

Média aritmética dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi),
dos pontos do perfil de rugosidade em relação à linha média, dentro do
percurso de medição (lm). Esta grandeza pode ser representada como sendo
a altura de um retângulo, cuja área é igual à soma absoluta das áreas
delimitadas entre o perfil de rugosidade e a linha média, tendo por
comprimento, o percurso de medição (lm).
 Figura – Rugosidade média Ra

O valor de Ra pode ser expresso em um (sistema métrico) ou µinch (sistema

inglês) e a resolução dos rugosímetros é geralmente de 0,1 µim (10 u inch)
ou 0,01 um (1 µinch).

Outros nomes deste parâmetro são os seguintes: Roughness Average (Ra),

Center Line Average (CLA) ou Arithmetical Average (AA).

Emprego do parâmetro Ra:

O parâmetro Ra é utilizado, quando for necessário o controle de rugosidade
continuamente nas linhas de produção, devido à sua facilidade de obtenção.
Nos casos de superfícies onde o acabamento apresenta os sulcos de
usinagem bem orientados (torneamento, fresagem, etc.).
Em superfícies de pouca responsabilidade, como por exemplo, acabamentos
com fins apenas estéticos.

Vantagens do parâmetro Ra:

Ra é o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo, sendo
aplicável à maioria dos processos de fabricação. Devido a sua grande
utilização, quase a totalidade dos equipamentos apresenta este parâmetro
(de forma analógica ou digital eletrônica).
Os riscos superficiais inerentes ao processo, não alteram substancialmente o
seu valor e para a maioria das superfícies, o valor da rugosidade neste
parâmetro está de acordo com a curva de Gauss que caracteriza a
distribuição de amplitude.
Desvantagens do parâmetro Ra :
Valor de Ra em um comprimento de amostragem representa a média da
rugosidade, por isso, se um pico ou vale não típico aparecer na superfície, o
valor da média não sofrerá grande alteração, ocultando tal defeito.
O valor de Ra não define a forma das irregularidades do perfil, dessa forma
poderemos ter um mesmo valor de Ra para superfícies originadas por
processos de usinagem diferentes.
A figura representa Irregularidades diferentes mas, com mesmo valor de Ra.
Nenhuma distinção é feita entre picos e vales e para alguns processos de
fabricação onde há uma freqüência muito alta de vales ou picos, como é o
caso dos sinterizados, o parâmetro não é adequado, já que a distorção
provocada pelo filtro eleva o erro até níveis inaceitáveis.

Aplicações típicas de rugosidade Ra :

O quadro abaixo apresenta uma relação com alguns valores de rugosidade
no parâmetro Ra e a descrição do tipo de peças que geralmente têm esse
grau de acabamento.
Valores normalizados para indicação de Ra :
Com a finalidade de limitar o número de valores a serem utilizados na
especificação do grau de rugosidade de uma peça em desenhos, a norma DIN
recomenda utilizar os valores indicados na relação a seguir:
Valores normalizados para especificação de Ra (µm)

Indicação de rugosidade Ra pelos números de classe.

A norma NBR 8404/1984 que faz uma abordagem sobre a Indicação do
Estado de Superfícies em Desenhos Técnicos, especifica que a característica
principal (o valor) da rugosidade Ra pode ser indicada pelos números da
classe de rugosidade correspondente, conforme tabela a seguir:

Simbologia, equivalências e processos de usinagem:

A tabela que segue, classifica os acabamentos superficiais geralmente
encontrados na indústria mecânica em 12 grupos e os organiza de acordo
com o grau de rugosidade e o processo de usinagem que pode ser usado em
sua obtenção. Permite também visualizar uma relação aproximada entre a
simbologia de triângulos, as classes e os valores de Ra (um).

Simbologia, equivalências e processos de usinagem

Determinação do valor de cutoff para efetuar a medição:

Existem duas situações diferentes na seleção do valor de cutoff necessário
para efetuar uma medição de rugosidade: quando o perfil da peça é
periódico e quando é aperiódico.
Quando o perfil é periódico, o valor de cutoff depende da distância entre os
sulcos deixados pelo avanço da ferramenta no processo de usinagem,
conforme tabela a seguir:

Esta classificação resulta da exigência de que o comprimento de onda limite

seja no mínimo 2,5 vezes maior que a distância entre sulcos e de no máximo
8 vezes. Essa distância pode ser determinada a partir de um gráfico
preliminar da superfície ou por meio de medição sobre a peça, por exemplo,
10 sulcos para se determinar o espaçamento médio.

Quando o perfil é aperiódico , o valor de cutoff tem relação com o grau de

rugosidade média Ra a ser avaliado. Estes perfis são normalente resultantes
de esmerilhamento, retificação, fresagens de contorno e frontal sem
inclinação, alargamento, deformação, etc. para definir o valor aproximado da
rugosidade podemos usar inicialmente um valor de cutoff também
aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme tabela abaixo:

Desvio médio quadrático (Rq):

Conhecido também como RMS (Root Mean Square). Está definido como a
raiz quadrada da média dos quadrados das ordenadas do perfil efetivo em
relação à linha média dentro do percurso de medição lm. Ao fazermos
analogia com o parâmetro Ra, pode-se dizer que é similar, aos valores y das
ordenadas, elevados ao quadrado, e depois extraída a raiz quadrada da
média.
Matemática ou aproximadamente – valor de Rq
Emprego do parâmetro Rq :
Em superfícies onde o acabamento apresenta os riscos de usinagem bem
orientados (torneamento, fresagem, etc.) e superfícies onde o parâmetro Ra
apresenta pouca resolução.

Vantagens do parâmetro Rq :
Comparado com Ra, este parâmetro tem o efeito de dar peso extra para altos
valores (é cerca de 11% maior que Ra e esta diferença passa a ser
importante em muitos casos).

Para superfícies onde a detecção de picos ou vales se torna importante e

mesmo quando estes aparecem ao acaso, evidenciando-os mais que o Ra,
pois eleva ao quadrado o erro, acentuando-o.

Desvantagens do parâmetro Rq :
È pouco utilizado e mais difícil de se obter graficamente que o Ra.
Assim como o Ra, não define a forma das irregularidades.
Normalmente deve vir acompanhado Rmax ou Rt.

Rugosidade média (Rz)

Corresponde à média aritmética dos 5 valores de rugosidade parcial, sendo
que se define por rugosidade parcial (Zi) a soma dos valores absolutos das
ordenadas dos pontos de maior afastamento, acima e abaixo da linha média,
existentes dentro de um comprimento de amostragem (cutoff).Na
representação gráfica do perfil, este valor corresponde à altura entre os
pontos máximo e mínimo do pervalor corresponde à altura entre os pontos
máximo e mínimo do perfil, dentro docomprimento de amostragem (le).
Rugosidade parcial Zi para definir Rz e Rmax.

Determinação do valor de cutoodd para efetuar a medição :

Existem duas situações diferentes na seleção do valor de cutoff necessário
para efetuar uma medição de rugosidade: quando o perfil da peça é
periódico e quando é aperiódico.

Quando o perfil é periódico, o valor de cut-off depende da distância entre os

sulcos deixados pelo avanço da ferramenta no processo de usinagem,
conforme tabela a seguir :

Esta classificação resulta da exigência de que o comprimento de onda limite

seja no mínimo 2,5 vezes maior que a distância entre sulcos e de no máximo
8 vezes. Essa distância pode ser determinada a partir de um gráfico
preliminar da superfície ou por meio de medição sobre a peça, por exemplo,
10 sulcos para se determinar o espaçamento médio.
Quando o perfil é aperiódico, o valor de cut-off tem relação com o grau de
rugosidade Rz a ser avaliado. Estes perfis são normalmente resultantes de
esmerilhamento, retificação, fresagens de contorno e frontal sem inclinação,
alargamento, deformação, etc. Para definir o valor aproximado da
rugosidade pode-se usar inicialmente um valor de cut-off também
aproximado (geralmente usa-se o valor 0,8 mm), conforme a tabela abaixo:

Emprego do parâmetro Rz
Pode ser usado nos casos em que pontos isolados não influenciam na função
da peça a ser controlada, por exemplo: superfícies de apoio e de
deslizamento, ajustes prensados, etc.
Em superfícies onde o perfil é periódico e conhecido.

Vantagens do parâmetro Rz
Informa sobre a distribuição média da superfície vertical..
É de fácil obtenção em equipamentos que fornecem gráficos.
Em perfis periódicos, define muito bem a superfície.
Riscos isolados serão considerados apenas parcialmente, de acordo com o
número de pontos isolados.
Desvantagens do parâmetro Rz
Em algumas aplicações essa consideração parcial dos pontos isolados não é
aconselhável, pois um ponto isolado acentuado será considerado somente
em 20% mediante a divisão de 1/5.Assim como o Rmax, não possibilita
nenhuma informação sobre a forma do perfil, bem como da distância entre
as ranhuras.Nem todos os equipamentos fornecem este parâmetro.
Rugosidade máxima (Rmax)
Está definido como o maior valor das rugosidades parciais (Zi) que se
apresenta no percurso de medição (lm), por exemplo: na Figura 27, o valor
Z3, que está localizado no 3º cutoff é o que corresponde à rugosidade Rmax.
Rugosidade máxima Rmax
Determinação do valor de cutoff para efetuar a medição:
Sendo este o valor máximo da rugosidade parcial (Zi), sua avaliação esta
associada à determinação de Rz. Portanto, o valor de Rmax, está
condicionado ao nível de filtragem definido em função do parâmetro Rz.
Sendo assim devem ser usadas as mesmas tabelas do parâmetro Rz, tanto
para perfis periódicos como aperiódicos.
Emprego de parâmetros Rmax

Superfícies de vedação. Assentos de anéis de vedação. Superfícies

dinamicamente carregadas.Tampões em geral.Parafusos altamente
carregados.Superfícies de deslizamento onde o perfil efetivo é periódico.

Vantagens do parâmetro Rmax :

Informa sobre a máxima deterioração da superfície vertical da peça. É de
fácil obtenção quando o equipamento de medição fornece o gráfico da
superfície.Tem grande aplicação na maioria dos países.Fornece informações
complementares ao parâmetro Ra (que dilui o valor dos picos e vales).
Desvantagens do parâmetro Rmax :
Nem todos os equipamentos fornecem o parâmetro e para avaliá-lo através
de gráfico é preciso ter certeza de que o perfil registrado é um perfil de
rugosidade, e caso seja o perfil efetivo (sem filtragem), deve ser feita uma
filtragem gráfica.
Pode dar uma imagem errônea da superfície, pois avalia erros que muitas
vezes não representam a superfície como um todo. Por exemplo: um risco
causado após a usinagem e que não caracteriza o processo.
Individualmente, não apresenta informação suficiente a respeito da
superfície, isto é, não informa o formato da superfície. A figura 28 ilustra
esta idéia, onde diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo valor em
Rmax.

Diversas formas de rugosidade podem ter o mesmo valor de Rmax

Profundidade da Rugosidade Rt segundo DIN 4762 :

A profundidade total da rugosidade Rt está definida como a distância
vertical entre o pico mais alto e o vale mais profundo dentro do
comprimento total de avaliação (cinco cut-off).
O exemplo da figura , corresponde à distância vertical formada pelo pico
mais alto (que está localizado no trcho Z1) e o vale mais profundo (que está
localizado no trecho Z3).

Rugosidade Rt

Emprego do parâmetro Rt :
Assentos de anéis de vedação; Superfícies com grandes solicitações de
esforços dinâmicos ; Parafusos ; Superfícies de deslizamento onde o perfil é
periódico ; Parafusos com grandes solicitações de esforços.
Vantagens do parâmetro Rt :
É mais rígido na avaliação que o Rmax, pois considera todo o comprimento
de avaliação e não apenas o comprimento de amostragem como no caso do
Rmax ; Quando o equipamento de medição fornece o gráfico da superfície é
mais fácil sua obtenção do que o Rmax ; Informa sobre a máquina
deterioração da superfície vertical da peça ; Seu gráfico é de fácil obtenção ;
Fornece informações complementares ao parâmetro Ra.
Desvantagens do parâmetro Rt.
Em alguns casos a rigidez de avaliação leva a resultados enganosos.
Pode dar uma imagem errônea da superfície, pois avalia erros muitas vezes
não representam a superfície como um todo. Por exemplo, um risco causado
após a usinagem e que não caracteriza o processo.
Individualmente não apresenta informações suficientes a respeito da
superfície isto é, não informa sobre a forma da superfície que pode estar
composta por picos muito agudos com grandes vales ou por riscos finos e
profundos a intervalos grandes, todos com o mesmo valor.

Rugosidade média do 3º pico e vale (R3z).

Está definida como a média aritmética dos valores de rugosidade parcial
(3Zi) correspondentes a cada um dos cinco módulos (cutoff). Em cada
módulo foram traçadas as distâncias entre o terceiro pico mais alto e o
terceiro vale mais fundo, em sentido paralelos à linha média. Na Figura,
ilustram-se os 5 módulos com os valores 3Zi (i=de 1 a 5)
Rugosidade R3z

Emprego de parâmetros R3z.

Em superficiais de peças sinterizadas e peças fundidas e porosas em geral.
Vantagens do parâmetro R3z.
Desconsidera picos e vales que não sejam representativos da
superfície.Caracteriza muito bem uma superfície que mantém uma certa
periodicidade do perfim ranhurado. De fácil obtenção com equipamento que
forneça gráfico.
Desvantagens do parâmetro R3z.
Não possibilita informação sobre a forma do perfil nem distância entre
renhuras.Poucos equipamentos fornecem o parâmetro em forma direta.
Fração de contato a determinada profundidade (tp)
Está definido como a porcentagem da área de contato gerada pelo
truncamento dos picos a uma certa profundidade que também pode ser
expressa em porcentagens considerando o valor de percurso (lm) como
sendo 100%. A figura que se apresenta, ilustra uma curva de rugosidade de
altura total H que corresponde a 100% da profundidade. Na mesma figura, o
comprimento de percurso (lm) representa 100% da área de contato na linha
inferior (onde não existe nenhum pico) e DH representa uma certa
profundidade de corte que origina um traço reto em cada pico e que ao
serem somados apresentam uma certa porcentagem do total (lm).

Parâmetro tp com curva BAC

A figura seguinte mostra uma impressão de resultados de medição de
rugosidade, incluindo os valores do parâmetro tp. Os valores entre
parênteses correspondem à profundidade de corte e os valores da direita
indicam a porcentagem de área de contato gerada.

Impressão de resultados incluindo parâmetro tp.

Pesquisa – Hamilton Nunes da Costa

Fonte : Apostila Rugosidade Superficial nas Operações de Torneamento.
Senai Sta Bárbara D’oeste – Fundação Romi