Catalogo Romi PDF

Manual de Operao
CAPTULO 1
NOTAS GERAIS
S14111B
Manual de Operao / Linha Galaxy 15
Manual de Operao
1.1. SUBDIVISO DO MANUAL DE OPERAO
Manual de Operao
Instrues para:
Segurana
Pblico Alvo:
Tcnicos do Transporte
Interno
Tcnicos de Instalao
da Mquina
Gerentes
Homens de Set-up
Operadores
Tcnicos de Manuteno
Instrues para:
Transporte
e Instalao
Instrues para:
Inspees do
Operador
Pblico Alvo:
Tcnicos do Transporte
Interno
Tcnicos de Instalao
da Mquina
Tcnicos de
Abastecimento
Pblico Alvo:
Operadores
Tcnicos de
Manuteno
Instrues para:
Manuteno
Preventiva
Pblico Alvo:
Tcnicos de
Manuteno
Tcnicos de
Inspeo
Tcnicos de
Reparos
S14111B
Manual de Operao
1.2. ASSISTNCIA TCNICA ROMI
Caro usurio
Nesta pgina, inclumos os mais importantes meios para que
voc possa entrar em contato imediato com a Romi.
Assistncia Tcnica e Entrega Tcnica:
Para as Mquinas-Ferramenta instaladas no estado de So
Paulo*, basta ligar para o telefone da RAI, Romi Assistncia
Integral: (019)3455 9333. Tenha em mos o modelo da mquina e
seu nmero de srie.
* Para a regio de Ribeiro Preto, ligue para (016) 627 0999.
Assistncia
Integral
Fone (19) 3455 9333

Para as Mquinas-Ferramenta instaladas em outros estados,
entre em contato com uma das Filiais Romi com atendimento
tcnico:
Belo Horizonte
Curitiba
Fortaleza
Goinia
Joinville
Manaus
MG
PR
CE
GO
SC
AM
(031)3361 2526
(041) 333 6941
(085) 238 2644
(062) 295 2790
(047) 433 1381
(092) 611 3494
Porto Alegre
Recife
Ribeiro Preto
Rio de Janeiro
Salvador
Vila Velha
RS
PE
SP
RJ
BA
ES
(051) 3342 5066

(081) 3423 2244
(016) 627 0999
(021) 2270 1454
(071) 341 6060
(027) 3340 1450
Peas de reposio:
Para as suas necessidades de peas de reposio, entre em
contato com a Filial Romi com atendimento tcnico de sua regio
segundo a tabela acima, ou em S B d'Oeste, fone (019) 3455 9595
e So Paulo, fone (011) 3873 3388.
Indstrias Romi SA
Av Prola Byington 56
S Brbara dOeste SP
13453 -900
Fone (019) 3455 9000
Fax (019) 3455 2499
Comercializao
R Coriolano 710
So Paulo SP 05047 900
Fone (011) 3873 3388
Fax (011) 3865 9510
Comercializao:
Para suas necessidades de mquinas e equipamentos, entre
em contato com a Filial ou Residente Romi de sua regio, conforme
a lista no rodap da pgina.
Cursos:
Para suas necessidades de cursos de programao e operao
de mquinas-ferramenta, entre em contato com (019) 3455 9400.
Filiais e Vendedores Residentes Romi:
ABCD
Araatuba
Visite-nos na Internet:
Araraquara
www.romi.com.br
Belo Horizonte
Campinas
Grande
Envie-nos sua mensagem Campo
Caxias do Sul
via e-mail:
Curitiba
maqfer@romi.com.br
Fortaleza
Goinia
RAI: posvenda@romi.com.br Indaiatuba
Joinville
Manaus
Maring
Pos.: AB011101
S14111B
SP
SP
SP
MG
SP
MS
RS
PR
CE
GO
SP
SC
AM
PR
(011)
(016)
(016)
(031)
(019)
(067)
(054)
(041)
(085)
(062)
(019)
(047)
(092)
(044)
6915
9761
9761
3361
9791
9983
9979
333
238
295
9771
433
611
972
7537
0265
0263
2526
3440
2560
9271
6941
2644
2790
5402
1381
3494
3104
Mococa
Passo Fundo
Piracicaba
Porto Alegre
Recife
Ribeiro Preto
Rio de Janeiro
Salvador
S Brbara dOeste
So Paulo
Sorocaba
Sorocaba
Taubat
Vila Velha
SP
RS
SP
RS
PE
SP
RJ
BA
SP
SP
SP
SP
SP
ES
(016)
(054)
(019)
(051)
(081)
(016)
(021)
(071)
(019)
(011)
(015)
(011)
(012)
(027)
9761
9971
9781
3342
3423
627
2270
341
3455
3873
222
9976
981
3340
0264
5111
4845
5066
2244
0999
1454
6060
9735
3388
4196
2105
3033
1450
Manual de Operao
1.3. CARACTERSTICAS PRINCIPAIS
CENTROS DE TORNEAMENTO CNC
ROMI Linha GALAXY 15
Os centros de torneamento da linha Galaxy 15 consiste de trs diferentes verses de

mquina:
Romi Galaxy 15SC, com segundo cabeote
Romi Galaxy 15M, com torre para ferramentas acionadas
Romi Galaxy 15SM, com segundo cabeote e com torre para ferramentas acionadas
CONCEITO DE PROJETO DE UMA MQUINA FLEXVEL
Os centros de torneamento da linha Galaxy 15 so uma integrao de um torno CNC
e um centro de usinagem em uma nica mquina. Projetado para a mxima flexibilidade a ser
usada como sistema de manufatura.
As mquinas so unidades compactas que permitem uma variedade de diferentes
configuraes para sistemas de produo, podendo trabalhar com robs manipuladores,
magazines de peas, estaes de medio e reverso e alimentadores de barras, criando
clulas para todos os requerimentos de produo automatizada, com mnimo de espao e
mxima eficincia.
CNC GE - Fanuc Serie 18i - TA
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Manual de Operao
CABEOTE PRINCIPAL
O cabeote principal diretamente acionado por um motor
AC motor de 15 CV (11KW ), com faixa de velocidades contnua
de 5 a 5.500 rpm, lubrificao permanente, furo de passagem
de 65mm, placa hidrulica de 175mm e capacidade de
barras de 51mm e um jogo de castanhas moles.
O projeto da carcaa do eixo rvore prev isolao trmica
especial para a mxima preciso e livre de vibraes em
condies de usinagem pesadas.
SEGUNDO CABEOTE
(disponvel para as verses Galaxy 15SC and 15SM)
O segundo cabeote diretamente acionado por um
motor AC de (5.5 KW), com faixa de velocidades contnua de 6
a 6.000 rpm, lubrificao permanente, furo de passagem de
39 mm, placa hidrulica de 130mm e capacidade de barras
de 31mm e um jogo de castanhas moles.
TORRE DE FERRAMENTAS
Acionada por servomotor, com disco de 12- posies,
permitindo at 12 ferramentas acionadas, rpida indexao,
movimentos bi-direcionais com travamento / destravamento
hidrulico, fluxo de fludo refrigerante passando diretamente
atravs dos suportes porta ferramentas.
Dispositivo para ferramenta acionada (disponvel para
Galaxy 15M e Galaxy 15 SM).
BASE DE FERRO
FUNDIDO MONOBLOCO
Robusta para oferecer
estabilidade, inclinada para
oferecer igual distribuio das
foras de corte. Guias
temperadas e retificadas.
FUSOS DE ESFERA
Fusos de esfera de
preciso,
retificados,
acionados por servomotores
GE-Fanuc.
CARENAGEM
TOTALMENTE FECHADA
MESA E CARRO
TRANSVERSAL
Guias da mesa e carro
transversal recobertos por
turcite.
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Manual de Operao
1.3.1.
Equipamentos Standard
CNC GE-FANUC Series 18i-TA com monitor LCD de 10.4 LCD colorido
Composio das Funes Standard - Programao
Incrementos de Posicionamento
Menor Incremento Programvel = 0.001 mm ou 0.0001 polegada
Unidade de Interpolao (resoluo) = 0.001 mm ou 0.0001 polegada
Funes de Controle dos Eixos

Controle Simultneo de 3 eixos
Orientao Programvel do Spindle Principal (Eixo-rvore)
Orientao Programvel do 2o Spindle (para Galaxy 15SC e 15SM)
Orientao Programvel do 3o Spindle (Ferramenta Acionada) (para Galaxy 15M e 15SM)
Sincronismo entre Spindle Principal e 2o Spindle (para Galaxy 15SC e 15SM)
Funes Preparatrias
Cdigos Gs Sistema B (Famlia B/C)
Funes de Interpolao
Posicionamento Rpido (G00)
Interpolao Linear (G01)
Interpolao Circular Multi-Quadrante (G02/G03)
Interpolao de Coordenadas Polares (G12.1/G13.1 ou G112/G113) (p/ Galaxy 15M e
15SM )
Interpolao Cilndrica (G07.1 ou G107) (para Galaxy 15M e 15SM )
Corte de Roscas Contnuas
Funes de Simplificao de Programa

Repetio de Ciclos (G70 ~ G76 - Sistema B)
Ciclos Fixos de Torneamento, Rosca e Faceamento (G77, G78 e G79 - Sistema B)
Ciclos Fixos de Furao (Frontal e Lateral - G80 ~ G89)
Ciclos Fixos de Roscamento com Macho Rgido (Frontal - G84 / Lateral - G88)
Programao Direta das Dimenses do Desenho
Funes de Avano
Avano em Incremento/Minuto (G94 - Sistema B)
Avano em Incremento/Rotao (G95 - Sistema B)
Pausa (G04 - Dwell)
Funes de Velocidade do Fuso (Eixo-rvore)

Rpm (G97)
Velocidade de Corte Constante (G96)
Ponto de Referncia
Retorno Programvel ao Ponto de Referncia (G27 / G28)
Sistemas de Coordenadas
Sistemas de Coordenadas de Pea (G52 ~ G59)
Preset do Sistema de Coordenadas da Pea (Deslocamento do ZERO-PEA)
S14111B
Manual de Operao
Dimenses e Valores de Coordenadas

Programao Absoluto e Incremental (G90 / G91 - Sistema B)
Converso Milmetros / Polegadas (G20/G21 - Sistema B)
Programao de Ponto Decimal (Parmetro 3401.0)
Programao em Raio e Dimetro (Parmetro 1006.3)
Funes de Ferramenta
Gesto da Vida til das Ferramentas
32 pares de Corretor da Geometria / Desgaste das Ferramentas
Compensao do Raio da Ponta da Ferramenta (G40/G41/G42)
Funes Auxiliares
Funes Miscelneas Diversas (Cdigos M)

Macros
Macro B (Programao Parametrizada do Usurio)
Macro Executor com Memria de 256 Kbytes

OPERAO
Dispositivos Operacionais
Proteo de Programas do Usurio
Interface CLP Integrada
Interface PCMCIA (Carto S-RAM)
Interface Serial RS-232 (READER / PUNCH)
Entrada para HIGH SPEED SKIP
Spindle Serial
Detector de Sobre-Carga
Indicador de Percentual de Carga (%)
LCD 10.4"
Teclado Completo no Painel MDI
Operao Manual
Manivela Eletrnica (MPG) para Acionamento Manual dos Eixos
Avano Manual Contnuo em JOG
Controle do Avano de Trabalho de 0 a 150%
Controle do Avano Rpido em 0, 25, 50 e 100%
Controle da Velocidade do Eixo rvore de 50 a 120%
Operao de Execuo
Operao em MDI (Memory Data Input)
Operao em Automtico (Cycle Start)
Operao Bloco a Bloco (Single Block)
Parada no Meio de um Bloco (Feed Hold)
Operao de Teste
Teste de Programa sem Remoo de Cavaco
Teste de Programa com Eixo-rvore Parado (Dry Run)
Funes de Segurana
Limites de Curso
Zona de Segurana (Placa de Fixao e Cabeote Mvel).
S14111B
Manual de Operao
Funes de Alarme e Diagnsticos

Mensagens de Interface no Vdeo
Mensagens de Erros de Programao
Alarmes Diversos para o Operador
Entrada e Sada de Dados

Salvamento / Recuperao de Programas CN
Salvamento / Recuperao de Corretores de Ferramenta
Salvamento / Recuperao de Parmetros
Criao / Edio de Programas

Edio em Background
Edio de Programa com Recursos Estendidos
Busca de Programa na Memria
Busca de Bloco de Programa
Omisso de Bloco (Block Delete - /)
Parada de Programa (M00)
Parada Opcional de Programa (M01)
Memria para 80 m de fita (32 Kbytes).
Memria para 63 Programas
Funo Grfica
Mdulo Grfico para Simulao de Usinagem
Visualizao de Dados (Display)

Posio dos Eixos
Velocidade do Eixo-rvore
Avano dos Eixos
Cdigo T Programado
Contador de Peas
Tempo de Usinagem
Indicador de Percentual de Carga (%)
Outros
Compensao de Folga (Backlash)
Multi Idioma (inclusive Portugus)
Cabeotes de ultra preciso acionados por motores AC
Cabeote Principal
Eixo rvore ASA A2-6"
Furo de Passagem de 65mm
Faixa de Velocidades de 5 a 5.500 rpm
Placa Hidrulica de 175mm
Capacidade de Barras de 51mm
Um Jogo de Castanhas Moles
Pedal de Acionamento
Segundo Cabeote (disponvel para as verses Galaxy 15SC e 15SM)
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Manual de Operao
S14111B
Eixo rvore ASA A2-4"

Furo de Passagem de 39mm
Faixa de Velocidades de 6 a 6.000 rpm
Placa Hidrulica de 130mm
Capacidade de Barras de 31mm
Um Jogo de Castanhas moles
Pedal de Acionamento
Torre porta ferramentas de 12 estaes, servo motorizada, com travamento hidrulico.
7 Suportes de torneamento externo
4 Suportes de torneamento interno
1 Suportes de Faceamento
7 Buchas de reduo
Sistema de ferramenta acionada (disponvel para Galaxy 15M e 15SM)
Sistema de Lubrificao Automtica
Chaparia Completa e Porta com Trava Eltrica de Segurana
Luminria Fluorescente
Sistema de Refrigerao Completa (motobomba de 10 lpm @ 2 bar, 0,24 CV / 0,180 KW)
Sistema de Remoo de Cavacos (motobomba de10 lpm @ 1.7 bar, 0,16 CV / 0.120 KW)
Caixa Coletora de Cavacos preparada p/ transp. Cavacos Longitunidal
Sistema de Limpeza de Castanhas (p/ Galaxy 15SC e 15SM)
Unidade Hidrulica
Jogo de Niveladores e Porcas
Jogo de Chaves
Jogo de Manuais de Operao e Manuteno
Pintura standard: Azul Munsell 10B - e Cinza RAL 7035
Manual de Operao
1.3.2.
10
Acessrios
Cabeote Principal High Torq com faixa de velocidades de 4 a 4.500 rpm, com Placa
Hidrulica de 210 mm e um jogo de Castanhas Moles.
Leitor de Posio de Ferramentas
Cabeote Mvel com acionamento hidrulico da manga e pedal de acionamento (para
Galaxy 15M)
Sistema de Limpeza de Castanhas (para Galaxy 15M)
Transportador de Cavacos
Porta Automtica
Aparelho Porta Pinas
Aparelho Alimentador de Barras
Tubos de Guia
Aparador de Peas (Capacidade Mx. : 65 x 120mm - Peso Mx. : 3 Kg)
Rgua ptica para eixo X
Castanhas Avulsas
Suportes de Ferramentas e Buchas Avulsas
Suporte para Ferramentas Ativas e Pinas Avulsas
Sistema de Refrigerao de Alta Presso (10 lpm @ 7 bar, 2 CV - 1.5 KW motor)
Opcionais de Software (CNC FANUC 18i - TA)
Controle de Fim de Curso Antes do Movimento da Ferramenta (Stored limit check
before move)
Memria para 160m de fita de programa (64 Kbytes)
Memria para 320m de fita de programa (128 Kbytes)
Nmero Mximo de programas de usinagem = 125
Reincio no meio do programa (Program Restart)
Super CAP
S14111B
Manual de Operao
1.4. ESPECIFICAES TCNICAS
Galaxy 15SC
Romi G15S
Galaxy 15M
Romi G15M
Galaxy 15SM
Romi G15SM
CAPACIDADE
Diam. admissvel sobre a prot. eixo "Z"
mm / in
420 / 16,53
420 / 16,53
420 / 16,53
Dim. mx. tornevel
mm / in
260 / 10,23
260 / 10,23
260 / 10,23
Comp. mximo tornevel entre pontas
mm / in
-------------------------
500 / 19,68
-------------------------
Curso transversal do carro (eixo "X")
mm / in
180 / 7,08
180 / 7,08
180 / 7,08
Curso longitudinal do carro (eixo "Z")
mm / in
500 / 19,68
500 / 19,68
500 / 19,68
Curso do segundo cabeote (eixo "B")
mm / in
595 / 23,52
-------------------------
595 / 23,52
ASA
A2-6"
A2-6"
A2-6"
Dimetro do furo da rvore
mm / in
65 / 2,55
65 / 2,55
65 / 2,55
Capacidade de barras
mm / in
51 / 2
51 / 2
51 / 2
Faixa de Velocidades - STD
rpm
5 a 5.500
5 a 5.500
5 a 5.500
Faixa de Velocidades - HT
rpm
4 a 4.500
4 a 4.500
4 a 4.500
ASA
A2-4"
-------------------------
A2-4"
Dimetro do furo da rvore
mm / in
39 / 1,53
-------------------------
39 / 1,53
Capacidade de barras
mm / in
31 / 1,22
-------------------------
31 / 1,22
Faixa de Velocidades
rpm
6 a 6.000
-------------------------
6 a 6.000
Avano rpido longitudinal (eixo X)
mpm / ipm
18 / 708
18 / 708
18 / 708
Avano rpido transversal (eixo Z)
mpm / ipm
24 / 945
24 / 945
24 / 945
Avano rpido segundo cab. (eixo B)
mpm / ipm
18 / 708
-------------------------
18 / 708
Posicionamento (eixo X)
mm / in
0,0015 / 0,00006
0,0015 / 0,00006
0,0015 / 0,00006
Posicionamento (eixo Z)
mm / in
0,0030 / 0,00012
0,0030 / 0,00012
0,0030 / 0,00012
Posicionamento (eixo B)
mm / in
0,0030 / 0,00012
-------------------------
0,0030 / 0,00012
Repetibilidade (eixo X)
mm / in
0,0010 / 0,00004
0,0010 / 0,00004
0,0010 / 0,00004
Repetibilidade (eixo Z)
mm / in
0,0020 / 0,00008
0,0020 / 0,00008
0,0020 / 0,00008
Repetibilidade (eixo B)
mm / in
0,0020 / 0,00008
-------------------------
0,0020 / 0,00008
CABEOTE PRINCIPAL
Nariz da rvore
SEGUNDO CABEOTE
Nariz da rvore
AVANOS
PRECISO
S14111B
11
Manual de Operao
Galaxy 15SC
Romi G15S
Galaxy 15M
Romi G15M
Galaxy 15SM
Romi G15SM
servoaciona
/ travam.
hidr.
12 posies
12 posies
12 posies
un
12
12
12
Suporte ferram. torneam. ext. (seco)
mm / in
20 x 20 / 3/4 x 3/4
20 x 20 / 3/4 x 3/4
20 x 20 / 3/4 x 3/4
Suporte ferram. torneam. int.

(dimetro)
mm / in
TORRE PORTA-FERRAMENTAS
Tipo
Nmero de ferramentas
32
/ 1 1/4
32
/ 1 1/4
32
/ 1 1/4
Suporte ferram. rotativa axial frontal
DIN 6499B
-------------------------
ER-25
ER-25
Suporte ferram. rotativa axial traseiro
DIN 6499B
-------------------------
ER-20
ER-20
Suporte ferram. rotativa radial
DIN 6499B
-------------------------
ER-25
ER-25
Giro estao / estao
seg
0,4
0,4
0,4
Giro da torre a 180
seg
0,9
0,9
0,9
Curso mximo do cabeote mvel
mm / in
-------------------------
505 / 19,88
-------------------------
Curso mximo da manga
mm / in
-------------------------
95 / 3,74
-------------------------
Dimetro da manga
mm / in
-------------------------
55 / 2,17
-------------------------
-------------------------
hidrulico
-------------------------
CM
-------------------------
-------------------------
Motor principal C.A. (Reg. 30 min.)
KW / CV
11 / 15
11 / 15
11 / 15
Motor principal C.A. (Reg. Contnuo)
KW / CV
7,5 / 10
7,5 / 10
7,5 / 10
Motor seg. cabeote (Reg. 30 min.)
KW / CV
5,5 / 7,5
-------------------------
5,5 / 7,5
Motor seg. cabeote (Reg. Contnuo)
KW / CV
3,7 / 5
-------------------------
3,7 / 5
Motor ferram. acionada (Reg. 15 min.)
KW / CV
-------------------------
3,7 / 5
3,7 / 5
Motor ferram. acionada (Reg.

Contnuo)
KW / CV
-------------------------
1,5 / 2
1,5 / 2
KVA
25
25
25
m / ft
3,095 x 1,55 /
10,15 x 5,08
3,095 x 1,55 /
10,15 x 5,08
3,095 x 1,55 /
10,15 x 5,08
CABEOTE MVEL (OPCIONAL)
Acionamento da manga
Sede interna da manga
POTNCIA INSTALADA
Potncia total instalada
DIMENSES E PESO (APROXIMADO)

rea ocupada (*)
NOTA
Ns reservamos o direito de fazer mudanas no projeto mquina, como tambm em
todas as especificaes tcnicas sem prvio aviso.
12
S14111B
Manual de Operao
CAPTULO 2
MEDIDAS DE
SEGURANA
S14111B
13
Manual de Operao
As seguintes medidadas de segurana e precauo tem por objetivo evitar perigos
sade e vida dos usurios e manutentores da mquina, assim com evitar tambm
danos materiais.
Estes smbolos so usados em todos os captulos deste manual.
Significado dos smbolos:
Este smbolo indica "PERIGO GERAL".

Se o perigo no for evitado, poder ocorrer srios
acidentes com o pessoais, morte ou srios danos
materiais.
Este smbolo indica "AO OBRIGATRIA GERAL",

que deve ser feita.
Se a ao no for realizada, acidentes pessoais ou
materiais podem acorrer.
Este smbolo indica "PROIBIO GERAL".

Se a ao for executada, ocorrer srios acidentes
com o pessoais, morte ou srios danos materiais.
14
S14111B
Manual de Operao
2.1. PERIGOS POTENCIAIS DA MQUINA
A Linha Galaxy foi desenvolvida, fabricada, testada e tem a documentao
compilada de acordo com as normas de segurana vigentes.
ADVERTNCIA
Conseqncias se a mquina for utilizada impropriamente:
Perigo vida ou membros do corpo do usurio ou outras pessoas.
Danos materiais mquina ou outros bens materiais.
Ver notas de perigo no manual de Operao.
2.2. UTILIZAO APROPRIADA

A mquina serve exclusivamente para torneamento CNC. Se a mquina for utilizada para
outros tipos de servios ou seu uso vai alm de suas capacidades significa que ele utilizada
de maneira imprpria.
ADVERTNCIA
O manuseio imprprio da mquina pode resultar em srios danos
fsicos ou considerveis danos materiais.
A mquina somente deve ser utilizada para:
Para seu uso adequado.
Em perfeitas condies com relao as leis de segurana.
Se a mquina for usada para outras aplicaes diferentes daquelas mencionas ou se

mudanas feitas na mquina influenciarem na sua segurana, o fabricante ou o representante
no ser responsvel por danos fsicos pessoais, danos materiais ou outros danos conseqentes.
Para a operao e manuteno da mquina devem ser observadas as instrues contidas
nos manuais.
Se a mquina for operada por pessoal no treinado, o fabricante ou o representante no
ser responsvel por danos fsicos pessoais, danos materiais ou outros danos conseqentes.
S14111B
15
Manual de Operao
2.3. RESPONSABILIDADE DO OPERADOR
Somente deve trabalhar com a mquina pessoas que :
Estejam familiarizadas com as normas bsicas de seguranas industrial e normas

de preveno de acidentes, e que tenham sido devidamente instrudas para
trabalhar com a mquina.
Tenham lido e entendido o captulo sobre segurana e notas de advertncias
contidas no Manual de Operao e tenham assinado o comprovante de treinamento.
Sejam verificadas periodicamente se esto trabalhando em conformidade com as
normas de segurana vigentes.
2.4. RESPONSABILIDADES PESSOAIS

Todos os autorizados a trabalharem com a mquina compreendem que:
Observam os regulamentos bsicos sobre segurana industrial e preveno de

acidentes.
Leram o captulo sobre segurana e os conselhos de advertncia contidos no

Manual Operao.
2.5. CONTROLE DE MQUINA
Nunca realize modificaes de software.

Somente instrua o pessoal para permitir operar o controle.
2.6. PERIGO DEVIDO A
ACESSRIOS
Podem ser usadas somente peas, ferramentas e dispositivos que foram aprovados
pelo fabricante ou propostos para mquina. O fabricante ou o representante no
responsvel por produtos de outros fabricantes ou mudanas feitas aos acessrios.
ADVERTNCIA
A manipulao imprpria dos acessrios pode provocar acidentes pessoais
como tambm danos materiais mquina.
Os limites mximos da mquina como tambm as advertncias de
manipulao contidas no Manual Operacional devem ser observados.
2.7. QUALIFICAO PESSOAL
16
O Torno s pode ser operado por pessoal treinado e instrudo.

A idade legal do operador deve ser observada.
Pessoas que participaram de treinamento geral (curso de treinamento, instrues,
etc...) devem estar sob permanente superviso de tcnico treinado e instrudo.
A responsabilidade do pessoal junto a mquina deve ser claramente determinado
(transporte, instalao, operao / manuseio e manuteno).
S14111B
Manual de Operao
2.8. PRECAUES DE SEGURANA NO LOCAL DE INSTALAO
A rea de trabalho em frente da mquina deve ser facilmente acessvel.

A rea de trabalho deve possuir boas condies de iluminao.
Todas as portas e protees devem ser completamente acessveis.
A rea de trabalho do operador na frente da mquina deve possuir um acabamento

anti-derrapante.
O cho deve ser mantido limpo e seco para evitar acidentes.
Um tapete ou algum tipo de material no deslizante pode ser usado na rea de
trabalho do operador.
2.9. PROCEDIMENTO EM CASO DE EMERGNCIA

Em caso de emergncia, o Boto de Emergncia no painel de controle deve ser
acionado.
Esta ao interrompe todos os movimentos da mquina.
Se pessoas esto feridas todas as Medidas de Primeiros Socorros devem ser
tomadas imediatamente.
S14111B
17
Manual de Operao
2.10.
EMISSES
2.10.1.
Rudo
Ajustes dos instrumentos de medio e condies de medio.

Medidas de acordo com ISO 3746.
Condies de medida:
A mquina est pronta para operao. Protees da mquina esto fechadas.
O eixo rvore roda em sua total faixa de velocidade (rpm).
A distncia do instrumento de medio at a mquina 1m.
A medio realizada nos pontos de 1 a 10.
Instrumento de medio: Controlador tipo 2237 - Medidor de Nvel Sonoro Integrando marca Brel & Kjaer.
Layout :
Pontos de Medio
Mx. Rotao do
Eixo rvore (rpm)
55000
Rotao Crtica do
Eixo rvore (rpm)
Nvel de Rudo do Ambiente
Nvel de Rudo
Mdio Fixado em dB
(A)
10
* Nvel de Rudo Permissvel <85dB (A)
2.10.2.
Vibrao
Ajustes dos instrumentos de medio e

condies de medio.
Condies de medida:
A mquina est pronta para operao.
Cabeote equipado com placa e

castanhas.
Mquina instalada sob chapas / base de

ao.
Instrumento de Medio: Vibrotest typo

496 - Marca Schenck.
Layout:
Sensores
Rotao do Eixo
rvore (rpm)
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
Vibrao
(mm / s)
*
18
Vibrao permissvel 1 mm/s

S14111B
Manual de Operao
2.11.
S14111B
ADVERTNCIAS DE SEGURANA GERAIS
1.
Todas as atividades necessrias s podem ser realizadas por pessoas qualificadas.

Os procedimentos e as advertncias de segurana contidas neste manual devem
ser observados.
2.
A localizao do boto de emergncia deve ser bem conhecida de forma que

possa ser acionado em qualquer momento.
3.
Nunca acione um comando se voc no sabe seus resultados. Antes de acionar

qualquer comando manual, esteja seguro que o comando correto.
4.
Nunca opere a mquina sem as protees / portas laterais.
5.
O acesso ao painel eltrico, painel de controle e compartimento de transformador

s permitido para tcnicos de manuteno qualificados. Alguns pontos dentro
destas reas possuem terminais com alta voltagem. Estes pontos, quando
tocados, pode causar choques eltricos perigosos e tambm a morte.
6.
No caso de falta de energia eltrica, desconecte a CHAVE GERAL imediatamente.
7.
Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina pela

chave geral e trave a chave por meio de um cadeado.
8.
Utilize somente leos recomendados no Manual de Instalao ou Manual de

Manuteno.
9.
Os parmetros e ajustes de eletrnica no devem ser trocados sem autorizao

e somente podem ser manipulados por tcnicos qualificados. Se os parmetros
ou os ajustes eltricos precisarem ser mudados, registre o valor original, assim eles
podero ser recolocados se necessrio.
19
Manual de Operao
2.12.
ADVERTNCIAS ANTES DE LIGAR A MQUINA
1.
Use equipamentos proteo pessoal.

Use sapatos de segurana, culos de segurana e luvas para manipular peas a
serem torneadas.
Devem ser utilizados ganchos para a remoo de cavacos.
2.
Esteja seguro que todas as portas de segurana esto fechadas.
3.
No deixe cabos eltricos sob o cho.
4.
Quando a mquina permanecer durante um tempo inativa (alguns dias),

necessrio acionar o sistema de lubrificao manualmente.
Veja procedimento no Captulo 5 neste manual.
5.
Antes de comear a operar mquina, confira o nvel de leo do tanque de

lubrificao.
Encha se necessrio com leo correto.
6.
Antes de comear a operar a mquina, confira o nvel de leo refrigerante e a

qualidade do leo. Ajuste como necessrio.
IMPORTANTE
Para manusear peas pesadas ou peas com geometria especial, use
dispositivos de levantamento e transporte apropriados.
O no cumprimento desta observao pode resultar em danos fsicos
severos, morte, ou srios danos materiais.
IMPORTANTE
Para ligar a mquina, primeiramente ligue o interruptor da fbrica e ento
a chave geral da mquina, nesta ordem.
Depois de ligar a chave geral, ligue o CNC e espere pela imagem em tela.
20
S14111B
Manual de Operao
2.13.
ADVERTNCIAS SOB INSPEES DE ROTINA
1.
Depois de ligado a mquina, devem ser conferidos os nveis de presso indicados

pelos manmetros, para assegurar que a placa, cabeote mvel e torre esto
trabalhando adequadamente.
2.
Diariamente limpe a formao de cavacos da rea de usinagem ou sempre quando

necessrio.
3.
Limpe diariamente os filtros do tanque de refrigerao.
4.
Para as mquinas com painel pneumtico, necessrio verificar a presso de ar

do sistema diariamente, e semanalmente verifique os filtros e o nvel do elo
lubrificador.
5.
Semanalmente inspecione todos os raspadores de cavacos e protees verificando

possveis danos.
Substitua-os se necessrio.
6.
O operador deve prestar ateno a rudos estranhos provenientes do eixo rvore,

motor principal, servo motores, fusos de esfera, etc...
Se algum rudo estranho aparecer em qualquer parte da mquina, informe ao
departamento de manuteno responsvel pelo o equipamento ou a assitncia
tcnica Romi.
2.14.
AQUECIMENTO DA MQUINA
Antes de comear a operao recomendado que a mquina seja pr-aquecida

durante 10 a 20 minutos. Faa um programa de pea teste em que o eixo rvore
funcione na metade de sua faixa de velocidade; movimente os eixos " X " e " Z "
lentamente, e opere todos os componentes da mquina.
S14111B
21
Manual de Operao
2.15.
ADVERTNCIAS PARA
AJUSTES DA MQUINA
1.
Todas as ferramentas da mquina e peas a serem usinadas devem ser compatveis

com as especificaes e capacidades da mquina.
2.
Nunca use ferramentas gastas. Isto pode causar srios danos para as peas e
reduzir a eficincia da mquina.
3.
Guarde todas as ferramentas, acessrios, dispositivos e qualquer outro equipamento

em lugar longe da mquina. No coloque ferramentas ou outros dispositivos sob
a mquina.
4.
Aps instalar uma ferramenta, necessrio test-la.
5.
Aps usinar as castanhas moles, necessrio verificar se elas esto prendendo

a peas a serem usinadas adequadamente.
2.16.
PROCEDIMENTOS
DE
SEGURANA
OPERADORES DURANTE A OPERAO DE MQUINA
22
PARA
1.
O operador no pode usar cabelos longos ou soltos.

Cabelos longos podem enroscar em partes mveis causando srios acidentes.
2.
No opere os controles manuais (botes, tecla, etc...) usando luvas.
3.
Sempre que uma pea pesada necessitar ser instalada ou removida da mquina,
necessrio usar dispositivos de levantamento e transporte adequados.
4.
No toque cavacos ou a ponta de ferramentas com as mos desprotegidas.
5.
Antes de ajustar o bico de sada de fludo refrigerante de um suporte de ferramenta

ou durante a troca de ferramentas a mquina deve estar completamente parada.
6.
Nunca toque uma pea ou o eixo rvore com as mos ou outro dispositivo
enquanto estiverem girando.
S14111B
Manual de Operao
2.17.
1.
2.
3.
Pressione a tecla CYCLE STOP (inibe o movimento dos eixos X e Z ).

Pressione a tecla RESET.
Pressione o boto de EMERGNCIA para parar a mquina durante a usinagem
(somente em caso de necessidade).
2.18.
1.
2.
PROCEDIMENTOS PARA PARAR A MQUINA
ADVERTNCIAS APS TERMINAR UM TRABALHO
Terminando um trabalho, os cavacos devem ser removidos da rea de usinagem,

e todas as protees deves ser limpas.
Se a mquina for permanecer inativa por um longo perodo, necessrio acionar
o boto de emergncia, desligar a chave geral da mquina e desligar a chave de
energia da fbrica.
2.19.
ADVERTNCIA SOBRE OPERAO DE MANUTENO
Qualquer procedimento de manuteno deve ser feito por profissionais qualificados.
2.20.
PROCEDIMENTOS
DE
SEGURANA
MANUTENO AT A OPERAO DE MQUINA
S14111B
APS
1.
Nunca opere a mquina sem as protees. Todas as protees que foram

removidas devem ser instaladas novamente.
2.
Todas as peas e outros componentes trocados durante o procedimento de

manuteno devem ser removidos da rea de trabalho para a segurana de
operador.
3.
O equipamento deve ser testado para se ter certeza de uma operao segura.
4.
recomendvel registrar todo procedimento de manuteno de preventiva e

corretiva, mantendo-se registros de manuteno.
23
Manual de Operao
2.21.
CUIDADOS E ADVERTNCIAS SOBRE LIMPEZA
Quando a mquina est executando operaes de usinagem com bronze,

lato, alumnio, ferro fundido ou ligas semelhantes, deve-se tomar maior cuidado
com as protees, raspadores de cavacos, e reservatrio de fludo refrigerante. Para
isto siga as instrues abaixo:
Protees
Limpe as protees a cada 4 horas usando para isto um aspirador de p.
Raspadores de Cavacos
Devem ser inspecionados a cada 100 horas, e no caso de desgaste devem ser
substitudos.
Reservatrio de Fludo Refrigerante
Os filtros devem ser limpos a cada 4 horas de trabalho e o reservatrio deve ser
limpo aps 200 horas ou como necessrio.
2.22.
ADVERTNCIAS AMBIENTAIS
No jogue cavacos, fludo refrigerante ou leo hidrulico em lugares imprprios.

O descarte de cavacos, fludo refrigerante e leo hidrulico deve ser executado
por pessoal treinado e de acordo com os procedimentos legais indicados pelas leis
ambientais vigentes.
24
S14111B
Manual de Operao
2.23. SIGNIFICADO DAS TABELAS DE SEGURANA
Perigo Geral
Ao
Obrigatria
Geral
Consulte o
Manual de
Operao
Consulte o
Manual de
Manuteno
Consulte o
Manual de
Manuteno
Acesso proibido
para pessoas
no autorizadas
Perigo
Alta Voltagem
Perigo
Choque Eltrico
No opere sem
as protees
Perigo de
esmagamento
Parte Mvel
Perigo de
esmagamento
Correias
Use Luvas de
Segurana
Perigo
Queimadura
Superfcie
Quente
Ponto de
Empilhadeira
Ponto de
Empilhadeira
Conexo
Eltrica
No toque com
as mos
molhadas
S14111B
25
Manual de Operao
Instrues Sobre Fludo

Refrigerante
Instrues Gerais para Operadores
Instrues de Segurana Para

Operadores
Instrues sobre Leitor de Posio

de Ferramenta (opcional)
Coneco Eltrica Para Bomba De

Refrigerao
26
S14111B
Manual de Operao
Dados da Mquina
Dados da Mquina
Conexo Eltrica para Alimentador

de Barras
Conexo Eltrica para

leo Tipo ISO VG 68
leo Tipo ISO VG 32
Pedal de Acionamento da Placa
S14111B
Pedal de
Acionamento do
Cabeote Mvel
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Manual de Operao
Informao de Presso Para

Operadores
Galaxy 15 M
Informao de Presso Para

Operadores
Galaxy 15 SC e Galaxy 15SM
Peso da Mquina
Presso Mxima
Cabeote Standard
Presso Mxima
Cabeote High Torq
28
Presso Mxima
Segundoa Cabeote
Galaxy 15SC e Galaxy SM
S14111B
Manual de Operao
CAPTULO 3
TRANSPORTE E
INSTALAO DA
MQUINA
S14111B
29
Manual de Operao
3.1. EMBALAGEM
Dimenses em milmetros (polegadas)
30
S14111B
Manual de Operao
3.2. LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Ao transportar a mquina para o lugar de instalao, no dever ocorrer colises entre
seus componentes ou entre a mquina e outros equipamentos.
Colises podem causar alm de dano na mquina, o desalinhamento de seus componentes
de preciso.
A mquina transportada por meio de empilhadeira.
IMPORTANTE
Peso total da mquina
3.800 Kgf
S14111B
31
Manual de Operao
PERIGO
A mquina s deve ser transportada por pessoas qualificadas.
A mquina pode cair. Isto resultar em morte ou srias leses fsicas
como tambm considerveis danos materiais.
3.2.1.
Instrues para levantamento e transporte
Antes de erguer e mover a mquina proceda como segue:
Trave a mesa, carro transversal e cabeote mvel (use os dispositivos de

segurana que seguem com a mquina).
Desconecte e remova a unidade do sistema de refrigerao (tanque de refrigerao),

transportador de cavacos e pedais.
Feche e trave a porta deslizante frontal para evitar qualquer movimento durante
levantamento e transporte.
Assegure que todos os dispositivos de trava foram instalados.
NOTA
Veja a posio correta para a entrada da empilhadeira indicada pelas tabelas na
mquina.
3.3. EXIGNCIAS PARA O LOCAL DE INSTALAO

O cho deve ser adequadamente seguro suficiente para apoiar o peso da mquina.
O espao de cho no deve ser desnivelado.
O painel eltrico, e todas as partes da mquina devem ser facilmente acessveis permitindo
total liberdade de movimento para os operadores e tcnicos de manuteno (veja o layout da
mquina).
O lugar de instalao deve possuir boas condies de iluminao.
3.4. CONDIES DE INSTALAO E OPERAO RECOMENDADAS
32
Temperatura Ambiente :
Humidade Relativa Mxima:
Mnimo:
10C
(50F)
Mximo: 40C
(104F)
<90%, no condensado
S14111B
Manual de Operao
IMPORTANTE
* No instalar a mquina em lugares expostos a raios solares, perto de fontes de
calor ou sujeito a altas variaes de temperatura.
* No instalar a mquina em lugares sujeitos a excessiva vibrao. Em caso em
que a mquina tenha que ser instalada perto de equipamentos geradores de
vibrao, a fundao deve ser isolada por materiais isolantes de vibrao ou
qualquer outro mtodo deve ser usado para proteger a mquina.
* No instale a mquina em lugares sujeitos a poeira, corroso e gases cidos
prejudiciais mquina.
UNIDADE PNEUMTICA
Quando a mquina est equipada com Leitor de Posio de Ferramenta e Porta Automtica
(acessrios), necessrio uma unidade de ar comprimido.
Presso:
85 PSI (6 Kg/cm2)
Consumo:
13 GPM (50 l/min)
Temperatura:
22o C (71.6 F)
3.5. EXIGNCIAS PARA INSTALAO ELTRICA

A fonte de energia eltrica do lugar de instalao deve possuir a capacidade
suficiente para atender as exigncias de energia eltrica da mquina e deve estar
em conformidade com as normas locais.
Tenha certeza que a fonte de energia da mquina esteja instalada corretamente
e sempre de acordo com as exigncias locais sob a penalidade da mquina operar
de modo insatisfatrio.
3.5.1.
Dimensionamento de Cabos
Sempre tenha como referncia o Diagrama Eltrico quando for fazer a primeira
a instalao eltrica da mquina. L esto disponveis os " Dados da Linha de
Entrada da Rede do Usurio". A tabela fornece informaes sobre Corrente x
Voltagem da linha de entrada de energia.
Certifique-se, antes de aplicar energia na mquina, que os condutores de
entrada e o dispositivo protetor de sobrecorrente externa esto corretamente
ajustados; e se a voltagem do primrio do transformador e o dispositivo de
sobrecorrente interna esto ajustados corretamente.
Falhas da no observao de tais exigncias esto sujeitas a causar danos.
A linha de energia eltrica deve permanescer com fases balanceadada. A
voltagem de entrada nominal no deve exceder + / - 10% de variao. A freqncia
de 50 Hz ou 60 Hz deve estar dentro de 1 Hz de variao.
NOTA
A potncia nominal da mquina alcanada e garantida somente sob a voltagem
nominal.
S14111B
33
Manual de Operao
3.5.2.
Seqncia de Fases da Linha de Energia
Certifique-se que a correta sequncia de fases da voltagem de entrada est em

acordo com a direo de rotao dos motores.
Quando a unidade hidrulica est presente na mquina observe a presso de
leo fornecida pela unidade. Uma sequncia de fases incorreta conduzir a mquina
a condies de parada de emergncia.
3.5.3.
Dispositivo Protetor de Sobrecorrente CB-1
O dispositivo protetor de sobrecorrente interno CB-1 designado como desconnector de

chave geral e requer ser ajustado de acordo com a Linha de Entrada deEnergia do Usurio.
Veja o Diagrama Eltrico.
Sempre mantenha a chave geral desligada quando ajustando CB-1. No use qualquer
valor a menos que aqueles listados na tabela de Dados da Linha de Entrada da Rede do
Usurio.
CB-1
3.5.4.
Consideraes sobre o Dimensionamento dos Cabos da Linha de
Entrada de Energia
As reas da seco transversal devem ser especificadas de acordo com a linha de
voltagem e a capacidade de potncia da mquina. Tambm considere a queda de voltagem
devido distncia entre a mquina e o ponto de distribuio.
34
S14111B
Manual de Operao
3.5.5.
Aterramento
Ao instalar a mquina pela primeira vez certifique-se para conectar o ponto de aterramento
como indicado pelo diagrama abaixo. A resistncia do aterramento deve ser menor ou igual a
cinco (5) Ohms. Se mais que uma mquina for instalada, o mesmo ponto de aterramento pode
ser utilizado contanto que sejam utilizados condutores de aterramento independentes.
O aterramento deve ser mais o prximo possvel da mquina. Caso tenha que ser longe
da mquina, evite instalao area, ou perto da linha de entrada de energia da mquina ou
qualquer outra linha de entrada de energia.
Aterramento Independente (correto)
Aterramento Paralelo (correto)
ADVERTNCIA:
Aterramento em Srie
Nunca conecte como indicado
Barra de Aterramento
(Parte Interna do Painel Eltrico)
S14111B
35
Manual de Operao
TABELA I
SECO MNIMA DOS CONDUTORES DE PROTEO
3.5.6.
Condutores de Fase
(AWG)
Condutores de
Aterramento
(AWG)
S>6
2<S<6
S<2
2.S
Verificao de todas as Interconeces Eltricas
Sempre desligue a chave geral antes de ter acesso ao gabinete eltrico.

Nunca tente acessar qualquer componente interno enquanto a mquina estiver
energizada, sob a penalidade de ocorrer acidentes pessoais.
Certifique-se que os passos abaixo so seguidos antes de energizar a mquina
pela primeira vez.
altamente recomendado que toda coneco eltrica seja inspecionada e apertada

novamente, utilizando ferramenta adequada durante o procedimento de instalao da mquina.
Sempre verifique cabos soltos ou coneces. Verifique todos os conectores usados.
recomendado conferir componentes soltos dentro ou fora do painel eltrico.
3.5.7.
Barras
Coneces do Transportador de Cavacos e Alimentador de
Quando os opcionais Transportador de Cavacos e Alimentador de Barras forem

instalados, necessrio assegurar que os jumpers da linha de emergncia sejam
retirados do painel eltrico.
Consulte os diagramas eltricos para maiores informaes.
A linha de emergncia destes opcionais quando trabalhando devem PARAR " toda
a mquina".
A no observao deste procedimento de instalao, pode causar srios acidentes

pessoais e materias.
36
S14111B
Manual de Operao
3.6. LAYOUT DA MQUINA
S14111B
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Manual de Operao
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S14111B
Manual de Operao
Layout do Transportador de Cavacos Longitudinal
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Manual de Operao
Layout do Transportador de Cavacos Tranversal
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S14111B
Manual de Operao
3.7. LIMPEZA E PREPARAO PARA INSTALAO
Antes de ligar a mquina, remova toda a graxa protetora e sujeira de todo a superfcie
metlica utilizando de removedor apropriado.
Depois de limpar, lubrifique as superfcies metlicas usando leo ISO VG 68, especfico
para lubrificao de guias.
IMPORTANTE
* Remova todas os dispositivos de trava utilizados para transporte.
3.8. FUNDAO
A Romi recomenda que a mquina seja fixada no solo, com o propsito de assegurar o
nivelamento e estabilidade de operao por longo tempo de trabalho.
Os nichos quadrados devem ser construdos no cho como mostrado na planta de
fundao.
A mquina deve ser instalada numa superfcie plana e nivelada.
Evitar lugares perto de equipamentos vibratrios, fontes de calor e locais expostos
diretamente a raios solares.
IMPORTANTE
* Certifique-se que a superfcie da fundao no tenha ondulaes ou variao de nvel.
* Se a mquina for afetada por vibrao de outro equipamento providencie dispositivos
especficos contra vibrao.
S14111B
41
Manual de Operao
3.8.1.
Planta de Fundao
Corte A-A
Frente da Mquina
42
S14111B
Manual de Operao
3.9. FIXAO DA MQUINA
1-
Para fixar a mquina no cho aps a fundao ser preparada, necessrio providenciar
espaadores de ao de 4" x 4" x 3/4" (100 x 100 x 20 mm) para ser localizado no piso da
planta de fundao, perto das cavidades quadradas (nichos) com o propsito de manter
uma folga antre a mquina e o cho.
Nota: No confunda os espaadores de 4" x 4"x 3/4" (100x100x20mm) com as chapas suporte
que devem ser instaladas com os chumbadores (parafusos de fixao). Os espaadores
so somente elementos suporte, que sero removidos.
2 - Os chumbadores, placas suporte e porcas devem ser providenciadas pelos usrios,
segundo as dimenses especificadas abaixo, na quantidade mostrada na tabela II.
3 - Aps os elementos de fixao serem providenciados, a mquina deve ser posicionada
sobre os espaadores de 100 x 100 x 20 mm e posicionado na fundao, de maneira que
os niveladores sejam suportados nas placas suporte e coincidam com as cavidades abertas
no piso da fundao.
Faa um nivelamento preliminar (veja o procedimento de nivelamento), mantendo uma
altura de referncia no cho, com a finalidade que o tanque de refrigerao se encaixe na
mquina sem interferncia.
4 - Aps a mquina ser posicionada, os chumbadores devem ser instalados dentro dos
niveladores.Ento as cavidades (nichos) devem ser preenchidas com concreto e material
expansivo, para fixar os chumbadores.
necessrio esperar o tempo de secagem especificado pelo fabricante do material
expansivo, ento a mquina est apta para ser nivelada.
5 - Durante o trabalho de nivelamento deve ser verificado que a folga entre o canto superior
do tanque de refrigerao e a proteo frontal permitindo encaixar o tanque de refrigerao.
Aps terminar a fixao da mquina no piso, os espaadores devem ser removidos.
S14111B
43
Manual de Operao
Dimenses em mm (polegadas)
Placas de Suporte
Espessura = 0.59" (15 mm)
Parafuso de fixao
ATENO:
O furo de 20 mm descentralizado.
Layout de Instalao
Placas de suporte
Espaadores
100 x 100 x 20 mm
Dimenses em mm (polegadas)
IMPORTANTE
A dimenso de 45 mm (1.77" ) deve ser posicionada
sempre para o lado de fora da base da mquina.
44
S14111B
Manual de Operao
Componentes de Fixao
Item
Nmero
Romi
***********
Chumbadores
***********
Porca M16 x 2
10
R04520
Nivelador
R04521
Porca M36 x 2
***********
Placa Suporte 100 x 150 x 15 mm
Descrio
Quantidade
NOTA: Os elementos 1, 2 e 5 devem ser providenciados pelo usurio.

Caso exista dificuldade para a realizao da fundao, outra alternativa para fixao da
mquina atravs de "buchas expansivas metlicas", alojadas diretamente no piso do local de
instalao, como indicado no exemplo abaixo.
Bucha Expansiva Metlica
S14111B
45
Manual de Operao
3.10.
NIVELAMENTO
3.10.1.
Procedimento de Nivelamento para Galaxy 15SM
3.10.1.1.
Pr Nivelamento
Utilizar 2 nveis
Exatido mnima 0,020/1000mm.
Posicionar os carros no centro do curso (eixo "X" e "Z") e posicionar os nveis sobre o
dispositivo fixado na torre (sentido transversal e longitudinal ), trav-los pelos parafusos
laterais; "apertar" todos os parafusos niveladores, at que o reservatrio de leo refrigerante
se encaixe sob a mquina, assegurando que a mesma fique nivelada.
Nvel transversal
Nivel Longitudinal
46
Kit Nivelamento
S28709
S14111B
Manual de Operao
3.10.1.2.
a.
b.
c.
d.
e.
Nivelamento
Deslocar a mesa para uma das extremidades do curso eixo "Z".

Marcar pontos de referncia nas graduaes dos nveis.
Deslocar a mesa para a outra extremidade do curso.
Verificar o desvio por metro, lendo as escalas dos nveis.
O desvio total igual a:
Longitudinal: Variao da bolha entre uma extremidade e outra, dividida por dois.
Transversal : Variao da bolha entre uma extremidade e outra.
O valor encontrado no dever ultrapassar as tolerncias mencionadas abaixo:
NOTA: Deixar nesta fase o desvio dos nveis o melhor possvel.

Desvios mximos:
0,040/1000mm para X
0,060/1000mm para Z
Obs.: Se durante a inspeo, a bolha do nvel longitudinal se deslocar para o lado do centro
do indicador, indica que o perfil da guia est convexo.
Se a bolha se deslocar para o lado oposto, indica que o perfil est cncavo.
Aps trmino da operao, checar se todos os parafusos esto encostados na chapa
niveladora.
Nvel longitudinal
Perfil convexo
Perfil cncavo
Caso o valor encontrado ultrapasse o valor especificado, dever ser corrigido atravs
dos parafusos niveladores.
S14111B
47
Manual de Operao
3.10.1.3.
48
Procedimento para verificao da concentricidade entre os eixos rvores

(cabeote principal e segundo cabeote);
1.
Fixar hastes paralelas N01566 nas placas dos cabeotes.
2.
Regular a presso das vlvulas das placas 10 bar.
3.
Montar base magntica na face da torre (utilizar 2 relgios comparadores externos com
exatido de 0,001mm/diviso).
S14111B
Manual de Operao
4.
Com os relgios montados, primeiramente localizar o centro da haste no plano "YZ"

movendo o eixo "X" com o relgio apalpando a mesma, em uma das hastes fixadas no
cabeote.
Plano XZ
(sentido e altura da
ferramenta)
Plano YZ
NOTA : Relgio posicionado no plano YZ

90 do relgio posicionado no
plano XZ.
5.
S14111B
Montar o relgio na direo do plano "XZ", pressionando-o contra a haste, com o auxlio de
um martelo de borracha, centrar as hastes, nos dois cabeotes, mantendo um batimento
mximo de 0,005mm, nas duas extremidades da haste.
49
Manual de Operao
50
6.
Deslocar relgios utilizando o movimento do eixo "Z", para o mais prximo da

(cabeote principal ou segundo cabeote) e zerar relgios.
7.
Deslocar relgios utilizando o movimento do eixo "Z", para o cabeote oposto, o mais
prximo da placa (cabeote principal ou segundo cabeote) e verificar desvios, sabendo
que os mesmos no devem ultrapassar 0,030mm.
8.
Verificar o alinhamento do cabeote principal e do segundo cabeote, movendo o carro na

direo do eixo "Z" e verificar o desvio encontrado.
O alinhamento do cabeote principal e do segundo cabeote no devero exceder 0,008/
150mm Vertical (ponta para cima "plano YZ") e de 0,005 0,010/150 Horizontal (para o lado
da torre "plano XZ").
placa
S14111B
Manual de Operao
9.
a.
b.
S14111B
Se os desvios de diferena de altura encontrados ultrapassarem 0,030mm, proceder

conforme descrito abaixo:
Posicionar relgios na ponta da haste do cabeote principal.
Corrigir diferenas regulando parafusos niveladores e utilizando combinaes descritas na

tabela da pgina seguinte e assegurando os desvios especificados para o nivelamento
transversal e longitudinal.
51
Manual de Operao
COMPORTAMENTO GEOMTRICO DOS CABEOTES
CABEOTE PRINCIPAL
SEGUNDO CABEOTE
PLANO XZ
PLANO YZ
PLANO XZ
PLANO YZ
NIVELADOR 1
(X1)
* para corrigir para "

Cima "

Baixo "
no interfere no
indicador do relgio
no interfere no
indicador do relgio
NIVELADOR 2
(X2)

Baixo "
no interfere no
indicador do relgio
no interfere no
indicador do relgio

Baixo "
NIVELADOR 3
(X3)

Cima "
no interfere no
indicador do relgio
no interfere no
indicador do relgio

Baixo "
NIVELADOR 4
(X4)

Baixo "

Cima "
no interfere no
indicador do relgio
no interfere no
indicador do relgio
NIVELADOR 5
(X5)

Baixo "

Baixo "
no interfere no
indicador do relgio
no interfere no
indicador do relgio
Nota:
Sentido de aperto horrio

* se necessrio deslocamento para o lado contrrio girar o parafuso nivelador no sentido
anti - horrio
Observaes:
1. "Sempre" que alterado a regulagem dos niveladores mencionados acima, deve ser
verificado os nveis controlando as posies das bolhas dentro das tolerncias
especificadas.
2. Deve-se tambm controlar o alinhamento dos cabeotes nos planos xz e yz, deixandoos dentro das tolerncias especificadas.
c.
52
Aps correes, repetir os passos 7 e 8, at que se obtenha o valor especificado.
S14111B
Manual de Operao
3.10.2.
Procedimento de Nivelamento para Galaxy 15M
3.10.2.1.
Pr Nivelamento
Utilizar 2 nveis
Exatido mnima 0,020/1000mm .
Posicionar os carros no centro do curso (eixo "X" e "Z") e posicionar os nveis sobre o
dispositivo fixado na torre (sentido transversal e longitudinal), trav-los com pelos parafusos
laterais, "apertar" todos os parafusos niveladores at que o reservatrio de leo refrigerante
se encaixe sob a mquina, assegurando que a mesma fique nivelada.
Nvel transversal
Nivel Longitudinal
S14111B
Kit Nivelamento
S28710
53
Manual de Operao
3.10.2.2.
a.
b.
c.
d.
e.
Nivelamento
Deslocar a mesa para uma das extremidades do curso eixo "Z".

Marcar pontos de referncia nas graduaes dos nveis.
Deslocar a mesa para a outra extremidade do curso.
Verificar o desvio por metro, lendo as escalas dos nveis.
O desvio total igual a:
Longitudinal: Variao da bolha entre uma extremidade e outra, dividida por dois.
Transversal : Variao da bolha entre uma extremidade e outra.
O valor encontrado no dever ultrapassar as tolerncias mencionadas abaixo:
NOTA: Deixar nesta fase o desvio dos nveis o melhor possvel.

Desvios mximos:
0,040/1000mm Transversal
0,060/1000mm Longitudinal
Obs.: Se durante a inspeo, a bolha do nvel longitudinal se deslocar para o lado do centro
do indicador, indica que o perfil da guia est convexo.
Se a bolha se deslocar para o lado oposto, indica que o perfil est cncavo.
Aps trmino da operao, checar se todos os parafusos esto encostados na chapa
niveladora.
Nvel longitudinal
Perfil convexo
Perfil cncavo
Caso o valor encontrado ultrapasse o valor especificado, dever ser corrigido atravs
dos parafusos niveladores.
54
S14111B
Manual de Operao
3.10.2.3.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
Alinhamento do cabeote;
Fixar haste paralela N02966 na placa do cabeote;

Regular a presso das vlvulas das placas 10 bar;
Montar base magntica na face da torre (utilizar 2 relgios comparadores externos com
exatido de 0,001mm/diviso).
Localizar o centro da haste no plano "YZ" movendo o eixo "X";
Com o auxlio de um martelo de borracha, centrar a haste, mantendo um batimento mximo
de 0,005mm, nas duas extremidades da haste.
Verificar o alinhamento do cabeote movendo o carro na direo do eixo "Z".
Verificar o desvio, lendo as escalas do indicador, os desvios encontrados no devero
ultrapassar :
de 0 0,015/300mm Vertical (ponta para cima "YZ") e
de 0 0,010 0,020/300 Horizontal (para o lado da torre "XZ").
Localizar o centro da haste no plano "XZ" movendo o eixo "X";
Repetir os procedimento de "f g";
NOTA: Se o valor alinhamento encontrado (plano XZ), for superior ao valor especificado,
dever ser corrigida esta diferena regulando o parafuso nivelador "X2" (indicado na
alternativa 1 do item 3.10.2.4. Alinhamento entre-pontas)
Relgio Comparador
Haste N02966
Base Magntica
PLANO YZ
OBS.:
S14111B
PLANO XZ
(sentido e altura da ferramenta)
Relgio posicionado no plano YZ

90 do relgio posicionado no plano
XZ.
55
Manual de Operao
3.10.2.4.
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
Alinhamento entre-pontas;
Fixar ponto N02987 na placa do cabeote;

Fixar haste paralela N02966 entre - pontas (cabeote/cabeote mvel);
Localizar o centro da haste (entre - pontas) no plano "YZ" movendo o eixo "X";
Girar placa, localizar ponto mdio do batimento radial;
Verificar o paralelismo entre as linhas de centro do cabeote e do cabeote mvel, movendo
o carro na direo do eixo "Z".
Verificar o desvio, lendo as escalas do indicador, os desvios encontrados no devero
ultrapassar :
de 0,015 0,035 Vertical "plano YZ" (cabeote mvel mais alto a frio).
e de 0,010 0,020 "plano XZ" (somente para o lado da torre).
Localizar o centro da haste, no plano "XZ", movendo o eixo "X";
Repetir os procedimento de "e" "f".
Se o valor de paralelismo encontrado (plano XZ), for superior ao

dever ser corrigida esta diferena conforme descrito abaixo:
Ponto N02987
56
valor especificado,
Haste N02966
S14111B
Manual de Operao
Alternativa 1: Corrigir atravs do nivelador X2 :
plano XZ : movimento do nivelador anti-horrio - desloca contra-ponto para o lado do

operador.
plano XZ : movimento do nivelador horrio - desloca contra-ponto para o lado da torre.
NOTA: Se o valor de paralelismo (entre-pontas) encontrado (plano XZ), for superior ao valor
especificado, dever ser corrigida esta diferena regulando o parafuso nivelador "X2"
indicado no desenho abaixo.
Figura 1
OBS.:
Nota:
Sempre que corrigido o alinhamento atravs dos parafusos niveladores, observar que
os mesmos se encontrem "todos apoiados" na chapa niveladora.
Sempre que corrigido o alinhamento entre pontas atravs dos parafusos niveladores,
observar que o nvelamento e o alinhamento do cabeote se encontrem entre os desvios
mximos especificados.
Alternativa 2: Corrigir atravs do excentrico da manga do cabeote mvel;
Excntrico da manga do cabeote mvel - Galaxy 15M
Trava do Excntrico da
Manga
Figura 2
S14111B
57
Manual de Operao
3.10.3.
Mquinas Equipadas com aparelho de pinas
Alternativa 1:
Utilizar haste 30mm fornecida junto com o KIT de nivelamento, caso haja uma pina de
30mm.
Alternativa 2:
Providenciar uma haste para o da pina existente, conforme especificaes abaixo:
Pina
0,003
30
35
1x45
0,5
1x45
250
Aps preparao da haste executar somente o procedimento referente a alinhamento de

cabeote.
3.11.
UNIDADE HIDRULICA
A mquina incorpora uma unidade hidrulica que aciona a placa, torre de ferramentas e
movimentos de cabeote mvel.
Tipo de leo hidrulico usado: ISO VG 32.
Volume do reservatrio: 20 litros
IMPORTANTE
Antes de ligar a mquina o operador deve conferir o nvel de leo da
unidade hidrulica.
Se necessrio complete o nvel. aconselhvel que o abastecimento
de leo seja feita pelos tcnicos de manuteno.
3.12.
LUBRIFICAO DA MQUINA
A mquina provida com uma Unidade de Lubrificao Central que automaticamente

lubrifica as guias, fusos de esfera e manga do cabeote mvel.
Tipo de leo usado: ISO VG 68, para guias de barramento.
Volume do reservatrio: 1,8 litros.
IMPORTANTE
A mquina provida com o reservatrio da unidade de lubrificao
automtico cheio, mas recomendado verificar o nvel de leo antes de ligar
a mquina, e completar o reservatrio se necessrio.
58
S14111B
Manual de Operao
CAPTULO 4
INSPEO DO
OPERADOR
S14111B
59
Manual de Operao
4.1. LUBRIFICAO DA PLACA
IMPORTANTE
As placas devem ser lubrificadas a cada 500 a 1000 movimentos de abertura e
fechamento ou em qualquer caso de 8 a 16 horas de trabalho.
Use graxa SMW-AUTOBLOK para placas tipo GWT ou MOLIKOTE TP42.
Procedimento de Lubrificao:
Use uma bomba manual nos bicos de lubrificao de cada castanha e naqueles
localizados radialmente ao corpo da placa.
Faa movimentos das castanhas durante e depois a operao de lubrificao,

para distribuir a graxa dentro da castanha.
Algumas vezes ao dia movimente as castanhas da placa para abrir e fechar

totalmente sem pea. Isto ir permitir uma melhor distribuio da graxa dentro da
placa.
4.2. LIMPEZA DO TANQUE DE REFRIGERAO

O tanque de refrigerao possui dois filtros. Limpe os filtros diariamente.
Quando o torno est usinando materiais como: lato, alumnio, ferro
fundido ou ligas semelhantes, o filtros devem ser limpos a cada 4 horas.
A remoo de cavacos da caixa de tanque de refrigerao deve ser feita
conforme a necessidade.
4.3. NVEL DE LEO
60
Verifique o nvel de leo lubrificante diariamente, e complete o nvel de leo no

reservatrio se necessrio.
Assegure que o nvel de leo no esteja abaixo do que indicado no reservatrio.
Use leo limpo ISO VG 68, especial para guias de barramento para completar o
reservatrio.
No remova o filtro tela para encher o reservatrio.
S14111B
Manual de Operao
4.4. LIMPEZA DE CAVACOS
Aps cada 8 hora de trabalho ou em casos onde a produo de cavacos excessiva,
recomendado limpar os componentes mecnicos localizados dentro da rea de trabalho.
Use somente fludo refrigerante (especficos para tornos CNC) para limpar a rea de
trabalho dentro da mquina.
Periodicamente limpe todos os cavacos ou qualquer tipo de sujeira dos componentes de
mquina, como: placa, torre de ferramentas, disco de ferramentas, cabeote mvel, protees
de cavacos etc..
Depois de remover e limpar toda a sujeira dos componentes, toda a superfcie de metlica
deve ser lubrificada com lubrificante de guias, para evitar oxidao.
IMPORTANTE
Nunca use ar comprimido para limpar. O ar comprimido levar cavacos
para dentro de componentes de mquina onde eles causaro desgaste
excessivo em alguns componentes da mquina.
ADVERTNCIA
No descarte cavacos ou fludo refrigerante em lugares imprprios.
O descarte de cavacos e fludo refrigerante deve ser executado por
pessoas treinadas, e deve estar de acordo com os procedimentos legais
indicados pelas leis ambientais do vigentes.
S14111B
61
Manual de Operao
62
S14111B
Manual de Operao
CAPTULO 5
MANUTENO
PREVENTIVA
S14111B
63
Manual de Operao
5.1. SISTEMA DE LUBRIFICAO AUTOMTICA
As guias da mesa, carro transversal, barramento, e fusos de esfera so lubrificados pelo
Sistema de Lubrificao Automtica
O sistema de lubrificao utiliza um lubrificador central fabricado pela LUBE, modelo
MMXL - III CE, localizado no painel frontal da mquina.
Unidade de Lubrificao
Automtica
O sistema utiliza de uma bomba automtica intermitente (acionada por um motor eltrico)
com ciclos de injeo ajustados. As unidades de fluxo (dosadores) distribuem leo nos pontos
a serem lubrificados.
Volume de Descarga de leo e Tempo do Ciclo
O lubrificador MMXL-III uma bomba de pisto automtica intermitente que libera 2.5 cc
por injeo a cada 6 minutos.
Presso de Descarga
3 Kgf/cm2 (43 PSI). A presso de pico do sistema ir cair quando:
1 - O volume de descarga cai
2 - O nmero de dosadores aumenta
3 - A viscosidade do leo aumenta.
Faixa de Viscosidade do leo
150 a 8000 SSU na temperatura de operao.
leo a ser utilizado: ISO VG 68 (cdigo DIN CGLP) especial para guias
Capacidade do Reservatrio
1,8 litros.
Filtro de Lubrificao
Deve ser inspecionado periodicamente e limpo ou trocado, conforme requerido.
Motor
Motor sncrono de 220 V (50/60 Hz) , 3 Watts.
64
S14111B
Manual de Operao
5.1.1.
Manuteno peridica
Nvel de leo
Verifique o nvel de leo lubrificante diariamente, e complete o nvel de leo no

reservatrio se necessrio.
Assegure que o nvel de leo no esteja abaixo do que indicado no reservatrio.
Use leo limpo ISO VG 68, especial para guias de barramento para completar
o reservatrio.
No remova o filtro tela para encher o reservatrio.
IMPORTANTE
Se a mquina permaneceu parada por alguns dias, necessrio acionar o
sistema de lubrificao manualmente, conferindo o seguinte procedimento:
Verifique a posio da haste do mbolo.
Se haste do mbolo est completamente abaixada, levante-a manualmente

at que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio original,
lubrificando todos os pontos da mquina.
Se haste do mbolo no est completamente abaixada, a mquina deve ser

ligada, e deve-se esperar at o retorno da haste, e ento e levante-a
manualmente que ela sugue o leo, e deixe a haste voltar para a posio
original.
CUIDADO !
Depois de puxar a alavanca, no a empurre para baixo porque ela voltar sua
posio original pelo sistema de molas.
Voc no deve encher o reservatrio de leo quando os eixos estivem ligados.
Desligue-os antes de encher o reservatrio de leo.
S14111B
IMPORTANTE !
Se o lubrificador no estiver atuando as possveis causas podem ser:
Baixo nvel de leo
leo contaminado
Tubos obstrudos
Tubos rompidos (linha aberta)
Sujeira no filtro de suco
Danos na tubulao na bomba
Viscosidade de leo inadequada
Ar no sistema de tubulao
Pressostato
65
Manual de Operao
Filtro de Suco
recomendvel substituir o filtro de suco a cada 12 meses de operao.
necessrio desmontar a bomba separando-a do reservatrio, para se ter
acesso ao filtro.
Cdigos do filtro: Romi R38059 / LUBE 489010
Filtro de
Suco
Trava
Unidades de Fluxo (dosadores)

recomendvel substituir as unidades de fluxo a cada 12 meses.
Veja os cdigos das unidades de fluxo no catlogo de peas.
necessrio desmontar a bomba separando-a do reservatrio, para se ter
acesso ao filtro.
Unidade de
Fluxo
Filtro de Linha
recomendvel substituir o filtro de linha a
cada 12 meses de operao.
Cdigos do filtro: ROMI R92197 / cdigo da
LUBE: 259304
Filtro de Linha
66
S14111B
Manual de Operao
5.2. SISTEMA DE REFRIGERAO E CAIXA DE CAVACOS REMOVVEL
O sistema de refrigerao consiste de um reservatrio de 100 litros incorporado a uma
caixa coletora de cavacos, moto bomba de 0.75 HP e tubulao completa.
O reservatrio possui rodzios de maneira que pode ser removido facilmente da mquina.
O sistema preparado para receber transportador de cavacos.
Volume do Tanque de
Refrigerao:
160 litros
Bomba do Sistema de
Remoo de Cavacos
Caixa de Cavacos
Removvel
Bomba do Sistema de
Refrigerao
S14111B
67
Manual de Operao
5.2.1.
de Cavacos
Coneces para Sistema de Refrigerao e Transportador
No desconecte ou conecte as tomadas do Sistema de Refrigerao ou do

Transportador de Cavacos quando a chave geral estiver ligada. Seja cauteloso quando conectar ou desconectar as tomadas.
Tenha certeza de que elas no estejam molhados quando manipuladas sob
o risco de ocorrer choque eltrico.
Quando qualquer dispositivo for removido ou no tenha sido instalado,
certifique-se de que a cobertura dos conectores est em seu devido lugar.
As voltagens principais presentes nestes conectores so 220 VAC.
Os sinais de controle usados na tomada do Transportador de Cavacos so
todos de 24 VDC.
Nunca conecte qualquer dispositivo ao lado da Bomba de Refrigerao e
Transportador de Cavacos especialmente especificado para esta mquina,
sob risco de ocorrer severos danos para a mquina / dispositivo e operador.
Mantenha a rea destes dois conectores sempre limpa e livre de qualquer
obstruo.
Vistra Traseira da Mquina
Coneco Eltrica para

Coneco Eltrica para Sistema

de Refrigerao
68
S14111B
Manual de Operao
5.3. RECOMENDAES E CUIDADOS COM LEOS DE CORTE
SOLVEIS EM GUA
Motivo
Evitar corroso das peas usinadas e/ou de partes mveis e fixas da mquina.
Evitar remoo da pintura da mquina.
Evitar agresso s borrachas, ao turcite e aos plsticos da mquina.
Recomendaes
Adquirir produto com qualidade comprovada, que atenda as normas aqui referenciadas.
Usar somente produto de base mineral com no mnimo 60% de leo mineral na sua
composio. O percentual deve ser garantido pelo fornecedor.
Nota: Os produtos de base mineral no atacam to intensamente tintas e elastmeros.
Evitar contaminao por solventes e detritos orgnicos ou inorgnicos.
Cuidados
Escolher um produto que tenha capacidade de emulsionar leos estranhos sobrenadantes

para minimizar os efeitos da contaminao pelos leos lubrificantes de guias e barramentos.
Escolher um produto cuja formulao aceite tratamento com produtos auxiliares: ativadores
de emulso, bactericidas, fungicidas, etc...
Controlar o pH da emulso do produto novo, diludo em gua da rede pblica. O pH deve

se situar entre 9,4 a 9,9 durante as primeiras 24/48 horas de uso, aps, 9,0 a 9,4. A aferio
poder ser feita com medidor de pH de bolso ou com uso de papel de fita para medir pH,
encontrados facilmente nos revendedores de produtos qumicos e equipamentos para
laboratrios.
Nota: Produtos com alcalinidade ajustada proporcionam boa lavagem das mquinas, peas e
ferramentas, sem, contudo, causar prejuzo a epiderme dos operadores.
Controlar a concentrao da emulso do produto com o uso de refratmetro, quebra cida

ou outro meio disponvel.
Controlar a proteo anticorrosiva conforme normas DIN 51360 parte 1 e/ou DIN 51360
parte 2.
Nota:
Volume do Tanque de Refrigerao:
160 litros
S14111B
69
Manual de Operao
DIN 51360 - Parte 1
Este teste simula a corroso provocada por cavacos de ao sobre as partes mveis
e fixas da mquina durante a operao de usinagem com o uso de leos solveis de baixa
qualidade ou deteriorados
Teste de corroso cavacos de ao/placa de FOFO GG-25,
para fludos de corte novos ou em uso.
O teste consiste em colocar 2g de cavacos de ao (cavaco Herbert ou equivalente) sobre
uma placa de FOFO GG-25 (100mm x 6mm), adicionando-se nos cavacos sobre a placa, 2 ml
de emulso em uso ou emulso de produto novo a ser testado. O conjunto dever ser colocado
em ambiente mido preparado de acordo com a norma, durante 24 horas. O resultado
expresso por duas letras, S (manchamento preto) e R (ferrugem) seguidas do grau atingido, de
ZERO a SEIS, em funo do percentual da rea atacada.
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado
S0R0 (S ZERO/R ZERO) para emulses a 3%, caso contrario, tratar a emulso em uso
ou substitui-la , conforme recomendao do fornecedor.
GRAU DE
CORROSO
70
SIGNIFICADO
DESCRIO DA REA ATACADA

(%)
Isento de Corroso
Zero
Vestgios de Corroso
Mx. 3 Pontos de Corroso

Mx.1 mm de dimetro
Leve Corroso
At 10%
Corroso Moderada
Acima de 10%, at 25%
Corroso Acentuada
Corroso Forte
Corroso Muito Forte
Acima de 75%
S14111B
Manual de Operao
DIN 51360 - Parte 2
Este teste indica incio de corroso generalizada em mquinas, peas e ferramentas,
provocada pelo uso de leos solveis de baixa qualidade ou deteriorados proporcionando,
nos graus menores, a leitura da ocorrncia antes de que sinais visveis de corroso
possam aparecer.
Teste de corroso cavacos/papel filtro
para fludos de corte novos ou em uso.
O teste tem durao de duas horas no mnimo e duas horas e dez minutos no mximo.
Consiste na colocao de 2g de cavacos padronizados de FOFO GG-30 sobre um disco de
papel filtro qualitativo j inserido em um recipiente de vidro com tampa (PLACA DE PETRI)
adequado para o teste. Por sobre os cavacos devero ser despejados 2ml da emulso do
produto novo diludo em gua ou do produto j em uso quando se deseja test-lo quanto as suas
caractersticas em operao. Aps o tempo previsto joga-se os cavacos fora e comparando a
superfcie do papel filtro com o padro estabelecido pela norma se faz a leitura do resultado.
Por exemplo, nenhum ponto de corroso = GRAU ZERO. Conforme a quantidade de
pontos de ferrugem (% da rea do papel filtro) ser determinado o grau de corroso que o
produto pode provocar na mquina, peas, agregados, etc...
O teste do produto a ser usado, diludo em gua, dever apresentar como resultado
GRAU ZERO para emulses a 5%, caso contrario, tratar a emulso em uso ou substituila , conforme recomendao do fornecedor.
GRAU DE
CORROSO
S14111B
SIGNIFICADO
DESCRIO DA REA ATACADA

(%)
Sem Corroso
Inalterado
Vestgio de Corroso
No mximo 3 sinais de corroso dos

quais nenhum tem mais que 1mm de
dimetro
Ligeira Corroso
No mais que 1% da superfcie,

porm mais do que em grau 1 ou
manchas maiores
Corroso Moderada
Acima de 1% da superfcie, porm,

no mais do que 5% da superfcie
Forte Corroso
Acima de 5%
71
Manual de Operao
5.4. PLACA AUTOBLOK
Os centros de torneamento Romi linha Galaxy 15podem ser fornecidos com as seguintes
configuraes de placa e cilindro hidrulico:
Cabeote Principal (Galaxy 15SC e Galaxy 15SM)
Placa de 175mm BBM-3 A6 D175 com um jogo de castanhas

moles
(verso STD)
Cilindro Hidrulico VSNC 140/52.
Placa de 210mm BHM-3 A6 D210 com um jogo de castanhas moles
(verso HT)
Segundo Cabeote:
Placa de 130mm BHM-3 A4 D130
com um jogo de castanhas moles
Cabeote Principal (Galaxy 15M)
Placa de 175mm BBM-3 A6 D175 com um jogo de castanhas moles (verso STD)
Placa de 210mm BHM-3 A6 D210 com um jogo de castanhas moles (verso HT)
IMPORTANTE:
Presso Mxima para Placas
Cabeote Principal
Placa STD 175 = 19 Bar
Placa HT 210 = 29 Bar
Segundo Cabeote:
Placa 130 = 20 Bar
72
S14111B
Manual de Operao
Manmetros para Galaxy 15SC e
Galaxy15SM
Manmetros para Galaxy 15M
Presso
principal
Presso
principal
Ajuste de presso
de placa (segundo
cabeote)
Ajuste de presso
do cabeote mvel
(opcional)
Presso de placa
(segundo cabeote)
Presso do
cabeote mvel
(opcional)
Ajuste de presso
de placa (cabeote
principal)
Ajuste de presso
de placa (cabeote
principal)
Presso de placa
(cabeote principal)
Presso de placa
(cabeote principal)
LIMITES DE PRESSO PARA

GALAXY 15SC E GALAXY 15SM
Cabeote Principal
Placa STD 175 = 19 Bar (Mx.)
Placa HT 210 = 29 Bar (Mx.)
Segundo Cabeote:
Placa 130 = 20 Bar (Mx.)
S14111B
LIMITES DE PRESSO PARA

GALAXY 15M
Cabeote Principal
Placa STD 175 = 19 Bar (Mx.)
Placa HT 210 = 29 Bar (Mx.)
Cabeote Mvel: 20 Bar (Mx.)
(opcional)
73
Manual de Operao
5.4.1.
Manuteno Peridica
Lubrificao da Placa
Freqncia de Lubrificao:
As placas devem ser lubrificadas a cada 500 a 1000 movimentos de fechamento ou em
qualquer caso de 8 a 16 horas de trabalho.
Tipo de Graxa.
Use graxa SMW-AUTOBLOK para placas tipo GWT ou MOLIKOTE TP 42.
Procedimento de Lubrificao:
Use uma bomba manual nos niples de cada castanha e naqueles localizados radialmente
ao corpo da placa.
Faa movimentos das castanhas durante e depois a operao de lubrificao, para
distribuir a graxa dentro da castanha.
Algumas vezes ao dia movimente as castanhas da placa para abrir e fechar totalmente
sem pea. Isto ir permitir uma melhor distribuio da graxa dentro da placa.
IMPORTANTE
Todas as operaes de manuteno devem ser feitas com a MQUINA
DESLIGADA.
Antes de executar qualquer trabalho de manuteno, desligue a mquina
pela chave geral e trave a chave por meio de um cadeado, para evitar danos
fsicos ou materiais.
A lubrificao peridica da placa necessria para:
Constantemente alcanar a fora de fixao calculada.
Garantir longa vida e preciso da placa.
RECOMENDAO AUTOBLOK:
Para manter a placa em ordem, necessrio desmont-la periodicamente, limpando-a
cuidadosamente e verificando as condies das superfcies de contato certificando-se que a
graxa penetra uniformemente.
Frequncia de Desmontagem:
A.
Uma placa nova deve ser desmontada a cada 5.000 to 8.000 ciclos de opero.
B.
Aps a primeira desmontagem, recomenda-se de 50.000 a 100.000 ciclos de operao.
C.
Aps esta manuteno, recomenda-se desmonta-la a cada 6 meses, sem considerar o
nmero de ciclos de trabalho.
D.
Nota: Faixa de Tolerncia de circularidade de placa (runout) de 0 a 0.020 mm.
E.
Tolerncia de Balanceamento: de 0 a 1 mm/s.
Quando a placa est totalmente desmontada proceda como segue:
A.
Desengraxe e limpe cada componete com solvente a base de tricloroetileno.
B.
Qualquer resduo pode ser limpo com uma escova de ao.
C.
Use uma pedra abrasiva fina para eliminar qualquer marca de rebarbas.
D.
Os canais de lubrificao podem ser limpos usando-se uma arame de ao.
E.
Inspecione a placa para verificar condies de excessivo desgaste que possam causar uma
perda de preciso ou quebra.
IMPORTANTE
Para se obter informaes completas sobre a placa, necessrio ler o Manual de
instrues da Placa, fornecido pela SMW Autoblok, e que segue com a documentao da
mquina.
74
S14111B
Manual de Operao
5.5. CILINDRO HIDRULICO AUTOBLOK
O cilindro hidrulico consiste de duas partes: uma fixa e outra gira a alta velocidade.
Os cilindros hidrulicos VSNC so os mais avanados do mercado com relao a
velocidade, segurana e desempenho, eles possuem todas as condies de segurana
requeridas por normas internacionais.
Vvulas de Segurana
Os cilindros VSNC possuem duas vlvulas incorporadas que podem ser inspecionadas
externamente. Elas tem por funo de manter a presso em caso de reduo ou interrupo da
presso de leo. (A mnima presso requerida 5 Bar).
Vlvulas de Alvio
Em cada cmara do cilindro VSNC h uma vlvula de alvio que suporta at 50 Bar, a qual
se abrir automaticamente em caso de sobre presso.
Controle de Curso do Pisto
O sistema de controle do curso do pisto est situado na parte traseira do cilindro, e
funciona por meio de sensores.
5.5.1.
Manuteno Peridica
Os cilindros VSNC possuem um furo de dreno no coletor de fludo refrigerante, que possui
a funo de prevenir que o fludo refrigerante se misture com leo hidrulico do sistema.
Nota: O operador deve inspecionar periodicamente o coletor, no permitindo que cavacos se
depositem neste local, permitindo que o dreno seja obstrudo e consequentemente o
fludo refrigerante vaze contaminando o leo hidrulico.
IMPORTANTE
A mquina somente poder funcionar aps ser verificado as seguintes
condies:
O manmetro de placa / cilindro hidrulico deve estar indicando a presso
correta requerida para funcionamento. A unidade hidrulica deve fornecer leo
na presso correta.
S14111B
75
Manual de Operao
IMPORTANTE:
1.
Nunca permita o cilindro rodar sem presso de leo.

Isto ir danificar os rolamentos, causar ruptura dos anis de distribuio e do
corpo.
2.
Nunca rode o cilindro a altas temperaturas com leo frio, isto poder
danificar os rolamentos e os anis dos tubos. recomendvel fazer alguns
movimentos de abertura e fechamento a baixa velocidade para praquecimento.
3.
Faixa de Tolerncia de Batimento:

Batimento (axial) para flange de adaptao: de 0 a 0.005 mm
Batimento para cilindro hidrulico: de 0 a 0.010 mm
RECOMENDAO AUTOBLOK:
Inspeo das vlvulas de segurana do cilindro
Aps comear a usar o cilindro, necessrio verificar a eficincia das vlvulas de
segurana em intervalos de 1 ano.
Para fazer as inspees necessrio montar 2 manmetros (no fornecidos) nos furos de
drenos A e B (ver pgina 24 do manual de manuteno do cilindro hidrulico) por meio das
conexes adequadas.
Coloque a presso de aproximadamente 30 Bar, alternando nas duas cmaras do cilindro,
para verificar que , quando cortado a alimentao, a presso nas cmaras no cai abaixo de 10
Bar, por pelo menos de 4 a 5 minutos.
IMPORTANTE
Para se obter informae completas sobre o cilindro hidrulico necessrio ler o
Manual de Instrues do Cilindro Hidrulico, fornecido pela SMW Autoblok, e que segue
com a documentao da mquina.
76
S14111B
Manual de Operao
5.6. UNIDADE HIDRULICA
A unidade hidrulica fica localizada na parte trazeira da mquina, e fica completamente
protegida por uma tampa metlica. Para se ter acesso remover a tampa de proteo.
O indicador de presso para a unidade hidrulica (presso principal) fica localizado ao
lado esquerdo do painel controle. A mxima presso da unidade hidrulica 50 Bar (50 Kgf/
cm2).
Manmetro principal
(Presso Mx.= 50 Bar)
5.6.1. Manuteno Peridica

leo Hidrulico:
S14111B
Verifique o nvel de leo diariamente e complete se necessrio.
Use leo hidrulico ISO VG 32 (Volume do Tanque = 20 litros).
A marca amarela superior do Indicador de Nvel de leo no lado do tanque de fluido

hidrulico o nvel de leo standard (capacidade nominal) desta unidade hidrulica.
A marca vermelha abaixo do Indicador de Nvel de leo o nvel de leo mnimo.
Nunca opere a bomba com o nvel de leo abaixo da marca vermelha.
Os ciclos de troca de leo variam de acordo com o estado operacional da mquina

e o ambiente de trabalho. Como uma regra, substitua o fluido hidrulico no 3 ms
de o operao. Da em diante, substitua o fluido hidrulico quando uma contaminao
for confirmada, ou uma vez por ano.
No misture tipos diferentes de leo hidrulico.
O leo hidrulico que vazou do tanque de fluido hidrulico ou de mangueiras no

pode ser reaproveitados.
77
Manual de Operao
CUIDADO !
Operando a bomba da unidade hidrulica com o nvel de leo debaixo do nvel de
leo mnimo pode causar os seguintes acidentes :
O ar fluir mais facilmente no leo e resultar em falha da bomba, rudo,

defeito na vlvula ou presso instvel.
Ocorrer vibrao na tubulao resultando em vazamento de leo.
A qualidade do fluido hidrulico ser prejudicada.
Volume do Reservatrio
20 litros
Abastecimento de
leo
Plug para Esvaziamento

do leo
Indicador de Nvel
de leo
Filtro:
A inspeo e limpeza deve ser feita a cada seis meses ou a cada 4000 horas.
NOTAS:
O filtro est montado na linha de suco da bomba, e protege a bomba
e vlvulas solenide contra sujeira.
A tela de filtragem consiste de uma malha 150, para reduzir o resistncia de
suco e tambm proteger a bomba contra cavitao.
Radiador (refrigerador de leo):
78
Verificao de entupimento: uma vez a cada trs e seis meses.

Limpeza : uma vez a cada 12 meses.
NOTAS:
Sujeira entupindo o radiador causar a diminuio na eficincia de refrigerao
do radiador e resultar no acmulo de calor dentro do tanque fluido hidrulico.
Isto causar danos ao fluido, encurtando a vida de servio do equipamento
hidrulico.
S14111B
Manual de Operao
5.7. SISTEMA DE REFRIGERAO DA TORRE
Em todas as faces do disco porta ferramentas nas quais no so instalados os suportes
de ferramenta, necessrio instalar uma tampa de proteo ( Nmero Romi S03019) para evitar
a entrada de cavacos na sada do fludo refrigerante e no acoplamento da ferramenta acionada.
As tampas e parafusos so fornecidos com os pertences da mquina.
Face do Disco
Torre Porta Ferramentas
TAMPA
(S03019)
S14111B
79
Manual de Operao
80
S14111B

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Unidade de Interpolao (resoluo) = 0.001 mm ou 0.0001 polegada

Funes de Controle dos Eixos

Funes de Simplificao de Programa

Avano em Incremento/Minuto (G94 - Sistema B)

Avano em Incremento/Rotao (G95 - Sistema B)

Pausa (G04 - Dwell)

Funes de Velocidade do Fuso (Eixo-rvore)

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Dimenses e Valores de Coordenadas

Funes Miscelneas Diversas (Cdigos M)

Macro B (Programao Parametrizada do Usurio)

Macro Executor com Memria de 256 Kbytes

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Funes de Alarme e Diagnsticos

Entrada e Sada de Dados

Criao / Edio de Programas

Mdulo Grfico para Simulao de Usinagem

Visualizao de Dados (Display)

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Eixo rvore ASA A2-4"

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Dim. mx. tornevel

Comp. mximo tornevel entre pontas

Curso transversal do carro (eixo "X")

Curso longitudinal do carro (eixo "Z")

Curso do segundo cabeote (eixo "B")

Dimetro do furo da rvore

Faixa de Velocidades - STD

Dimetro do furo da rvore

Avano rpido longitudinal (eixo X)

Avano rpido transversal (eixo Z)

Avano rpido segundo cab. (eixo B)

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Suporte ferram. torneam. ext. (seco)

Suporte ferram. torneam. int.

Suporte ferram. rotativa axial frontal

Suporte ferram. rotativa axial traseiro

Suporte ferram. rotativa radial

Giro estao / estao

Giro da torre a 180

Curso mximo do cabeote mvel

Curso mximo da manga

Motor principal C.A. (Reg. 30 min.)

Motor principal C.A. (Reg. Contnuo)

Motor seg. cabeote (Reg. 30 min.)

Motor seg. cabeote (Reg. Contnuo)

Motor ferram. acionada (Reg. 15 min.)

Motor ferram. acionada (Reg.

CABEOTE MVEL (OPCIONAL)

Potncia total instalada