Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
TREINAMENTO DE TORNO CNC – COMANDO FAGOR 8055
SISTEMA DE COORDENADAS
I – OBJETIVO
II – MATERIAIS E MÉTODOS
FERREIRA, S. 2009 1 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
SUMÁRIO
I – OBJETIVO ............................................................................................................................................ 1
II – MATERIAIS E MÉTODOS ................................................................................................................ 1
SUMÁRIO ................................................................................................................................................... 2
1 – SISTEMA DE COORDENADAS CARTESIANAS .......................................................................... 4
1.1– Sistema de Coordenadas Absolutas .................................................................................................. 5
1.2– Sistema de Coordenadas Incrementais ............................................................................................. 6
2 – ASPECTOS GERAIS ......................................................................................................................... 7
2.1 – Processo geral de operação da máquina-ferramenta CNC ............................................................... 7
2.2 – Fluxograma de programação ........................................................................................................... 8
3 – FUNÇÕES E CÓDIGOS ESPECIAIS UTILIZADOS NO CNC .................................................... 9
3.1 – Códigos Especiais ............................................................................................................................ 9
3.2 – Funções de posicionamento ........................................................................................................... 10
3.3 – Funções Preparatórias .................................................................................................................... 10
3.3.1 – Função “G00” ...................................................................................................................... 11
3.3.2 – Função “G01” ...................................................................................................................... 11
3.3.3 – Funções “G02 e G03” ........................................................................................................ 12
3.3.4 – Função “G04” ...................................................................................................................... 13
3.3.5 – Função “G70” ...................................................................................................................... 13
3.3.6 – Função “G71” ...................................................................................................................... 13
3.3.7 – Função “G74” ...................................................................................................................... 13
3.3.8 – Função “G40” ...................................................................................................................... 14
3.3.9 – Função “G41” ...................................................................................................................... 14
3.3.10 – Função “G42” .................................................................................................................... 15
3.3.11 – Função “G33” .................................................................................................................... 16
3.3.12 – Função “G66” (Ciclo de desbaste e acabamento) ...................................................... 17
3.3.13 – Função “G68” (Ciclo de desbaste radial) ...................................................................... 18
3.3.14 – Função “G83” (Ciclo de Furação) .................................................................................. 19
3.3.15 – Função “G88” (Ciclo de Canais) .................................................................................... 20
3.3.16 – Função “G86” (Ciclo de roscamento automático) ....................................................... 21
3.3.17 – Função “G90” (Sistema de coordenadas absolutas) .................................................. 22
3.3.18 – Função “G91” (Sistema de coordenadas incrementais)............................................. 22
3.3.19 – Função “G92” (Limite de Rotação) ................................................................................ 22
3.3.20 – Função “G94” (Estabelece avanço x / minuto) ............................................................ 22
3.3.21 – Função “G95” (G95 - Estabelece avanço x / rotação) ................................................ 22
3.3.22 – Função “G96” (G96 - Estabelece programação em VCC) ......................................... 23
3.3.23 – Função “G97” (G97 - Estabelece programação em RPM) ........................................ 23
4 – FUNÇÕES MISCELÂNEAS OU AUXILIARES............................................................................ 24
5 – OPERAÇÕES NO TORNO COM COMANDO FAGOR 8055 – TC .......................................... 26
5.1 – Ligar a Máquina ............................................................................................................................ 26
5.2 – Referenciar a Máquina................................................................................................................... 26
5.3 – Movimentar Manual dos Eixos...................................................................................................... 26
5.4 – Operar o comando via MDI (Entrada manual de dados) ............................................................... 26
5.5 – Editar novo programa .................................................................................................................... 27
5.6 – Procurar um Dado no programa .................................................................................................... 27
5.7 – Inserir Dados no Programa ............................................................................................................ 27
5.8 – Modificar Dados no Programa....................................................................................................... 28
5.9 – Substituir Dados no Programa ....................................................................................................... 28
5.10 – Excluir Dados do programa ......................................................................................................... 28
5.11 – Mover Blocos do programa ......................................................................................................... 29
5.12 – Copiar Blocos do programa ......................................................................................................... 29
5.13 – Copiar Blocos do programa para outro programa........................................................................ 30
5.14 – Excluir programa ......................................................................................................................... 30
5.15 – Alterar número do programa ....................................................................................................... 30
FERREIRA, S. 2009 2 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
5.16 – Alterar hora na máquina .............................................................................................................. 31
5.17 – Desligar a máquina ...................................................................................................................... 31
6 – DEFINIÇÕES DE PRÉ-SET DE FERRAMENTAS ...................................................................... 32
6.1 – Medições de dados da ferramenta.................................................................................................. 32
6.2 – Definir tipo de ferramenta (família da ferramenta)........................................................................ 34
6.3 – Utilização de deslocamento do Zero (Zero Peça) .......................................................................... 35
7 – EXECUÇÃO DO PROGRAMA ....................................................................................................... 36
7.1 – Teste rápido do programa .............................................................................................................. 36
7.2 – Teste do programa com gráfico ..................................................................................................... 36
7.3 – Execução do programa Bloco-a-Bloco .......................................................................................... 36
7.4 – Execução do programa em automático .......................................................................................... 36
7.5 – Parar e cancelar execução do programa ......................................................................................... 37
7.6 – Correção de desgaste da ferramenta .............................................................................................. 37
7.7 – Retomada de ciclo durante usinagem ............................................................................................ 37
8 – TRANSMISSÃO DE DADOS .......................................................................................................... 38
8.1 – Configuração da porta RS 232 (no programa) ............................................................................... 38
8.2 – Configuração da porta RS232 (na máquina).................................................................................. 38
8.3 – Transmitindo/recebendo programas (RS 232) ............................................................................... 39
9 – CÁLCULOS PARA USINAGEM .................................................................................................... 40
9.1 – Utilizações dos parâmetros de corte .............................................................................................. 40
ANEXO I: Exercício sobre coordenadas Absoluta e Incremental. ............................................ 41
ANEXO II: Exercício sobre coordenadas Absoluta e Incremental. ........................................... 42
ANEXO III: Exercício sobre funções G1, G2 e G3. ........................................................................ 43
ANEXO IV: Exercício sobre funções G1, G2, G3, G71 e G70. .................................................... 45
ANEXO V: Exercício sobre funções G74 e G75. ............................................................................ 47
ANEXO VI: Exercício sobre função G76. ......................................................................................... 49
ANEXO VII: Exercício sobre funções gerais................................................................................... 51
ANEXO VIII: Exercício sobre funções gerais. ................................................................................ 53
ANEXO IX: Tabela de Pressão Especifica de Corte. .................................................................... 55
ANEXO X: Tabela de Códigos “G” (Funções G) ............................................................................ 56
ANEXO XI: Tabela de Códigos “G” (Funções G) ........................................................................... 57
FERREIRA, S. 2009 3 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
1 – SISTEMA DE COORDENADAS CARTESIANAS
FERREIRA, S. 2009 4 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
A nomenclatura dos eixos e movimentos está definida na norma internacional
ISO 841 (Numerical control of machines) e é aplicável a todo tipo de máquina-
ferramenta. Os eixos rotativos são designados com as letras A, B e C; os eixos
principais de avanço com as letras X, Y e Z.
No sistema de programação CNC é possível utilizar dois tipos diferentes de
coordenadas:
• Coordenadas absolutas
• Coordenadas incrementais
FERREIRA, S. 2009 5 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
1.2– Sistema de Coordenadas Incrementais
FERREIRA, S. 2009 6 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
2 – ASPECTOS GERAIS
Programação CNC
Desenho da Máquina
peça
FERREIRA, S. 2009 7 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
2.2 – Fluxograma de programação
INICIO
TROCA DE
FERRAMENTA
NÃO
VCC ?
SIM
VEL. CORTE
RPM MÁXIMO
RPM
GERAÇÃO DO
PERFIL
NÃO
FIM
FERREIRA, S. 2009 8 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3 – FUNÇÕES E CÓDIGOS ESPECIAIS UTILIZADOS NO CNC
Código “P”
Todo programa ou sub-programa na memória do comando é identificado
através da letra “P” composto por até 4 dígitos, podendo variar de 0001 até
9999.
Para facilitar a identificação do programa, recomenda-se inserir um comentário,
observando-se o uso dos parênteses.
Ex.: P5750 (Flange);
Código “N”
Define o número da seqüência. Cada seqüência de informação pode ser
identificada por um número de um a quatro dígitos, que virá após a função N.
Esta função é utilizada em desvios especificados em ciclos, e em procura de
blocos.
Exemplo: N50 G01 X10 ;
N60 G01 Z10 ;
Não é necessário programar o número de seqüência em todos os blocos de
dados. A seqüência aparecerá automaticamente após a inserção de cada bloco
de dados, a não ser que seja feita uma edição fora da seqüência do programa
ou após sua edição completada.
Código “F”
Geralmente nos tornos CNC utiliza-se o avanço em mm/rotação, mas este
também pode ser utilizado em mm/min.
O avanço é um dado importante de corte, sendo obtido levando-se em conta o
material, a ferramenta e a operação a ser executada.
Exemplo: F 0.3; ou F .3;
Código “T”
A função T é usada para selecionar as ferramentas informando à máquina o
seu zeramento (PRE-SET), raio do inserto, sentido de corte e corretores.
Programa-se o código T acompanhado de no máximo quatro dígitos. Os dois
primeiros dígitos definem a localização da ferramenta na torre e seu zeramento
(PRE-SET), e os dois últimos dígitos definem o número do corretor de ajustes
de medidas e correções de desgaste do inserto.
Exemplo: T0202 ;
O giro de torre e o movimento dos carros não podem estar no mesmo bloco
que a função T, ela deve ser programada em uma linha de maneira isolada.
Importante:
O raio do inserto (R) e a geometria da ferramenta (T) devem ser inseridos
somente na página de geometria de ferramentas.
FERREIRA, S. 2009 9 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Código “/” (barra)
Utilizado para selecionar blocos para diferentes tipos de execução.
Se a opção “BLOCK DELETE” estiver ativa no painel de comando, na
execução do programa estarão sendo ignorados todas as linhas que estiverem
com barra na frente, porem se esta função não estiver ativa, o programa será
executado na íntegra, portanto, todas as linhas (até as com barra).
FERREIRA, S. 2009 10 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 11 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.3 – Funções “G02 e G03”
Essas funções são utilizadas para interpolações circulares (G02 para sentido
anti-horário e G03 para sentido horário). O sentido da trajetória da ferramenta
durante a usinagem é que define se o sentido é horário ou anti-horário.
A ferramenta desloca-se ao longo da trajetória especificada, com
movimentação simultânea dos eixos. É necessário informar o valor do raio (R)
ou as coordenadas do centro da circunferência, sendo atribuído valor para o
vetor “I” (coordenada do eixo X) e vetor “K” (coordenada do eixo Z).
A velocidade de avanço definida em “F”.
FERREIRA, S. 2009 12 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.4 – Função “G04”
Sintaxe:
G04 K___; (milésimos de segundos)
FERREIRA, S. 2009 13 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 14 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 15 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.11 – Função “G33”
he = ( 0.64955 x 1.5 )
he = 0.97425 mm
2. Diâmetro final (X)
X = Diâmetro inicial - ( 2 x he)
X = 30 - ( 0.97425 x 2 )
X = 28.0515 mm
FERREIRA, S. 2009 16 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.12 – Função “G66” (Ciclo de desbaste e acabamento)
Utilizado após a aplicação dos ciclos de desbaste G68 para dar o acabamento
final da peça sem que o programador necessite repetir toda a seqüência do
perfil a ser executado.
Sintaxe:
G66 X__Z__I__C__A__L__M__H__S__E__Q__
Onde:
X = Diâmetro do ponto inicial do perfil.
Z = Ponto inicial do perfil.
I = Sobremetal deixado.
C = Profundidade de corte.
A = “0” para eixo principal “Z” (profundidade de corte “C”em X) ou “1” para eixo
principal “X” (profundidade de corte “C”em X).
L = Sobremetal para acabamento no eixo X.
M = Sobremetal para acabamento no eixo Z.
H = Avanço para acabamento. Para fazer o acabamento é necessário ser
programado.
S = Número do bloco que define o início do perfil.
E = Número do bloco que define o fim do perfil.
Q = Número do programa onde se encontra o sub-programa. Se o perfil estiver
no mesmo programa não há necessidade programar este.
NOTA:
As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação do
eixo-árvore, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo.
Observação:
• Quando o ciclo de usinagem é terminado com G66, a ferramenta
regressa ao ponto inicial e o bloco seguinte é lido.
FERREIRA, S. 2009 17 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.13 – Função “G68” (Ciclo de desbaste radial)
Sintaxe:
G68 X__Z__C__D__L__M__K__F__H__S__E__Q__
Onde:
X = Diâmetro do ponto inicial do perfil.
Z = Ponto inicial do perfil.
C = Profundidade de corte.
D = Distância segura.
L = Sobremetal para acabamento no eixo X.
M = Sobremetal para acabamento no eixo Z.
K = Avanço de mergulho da ferramenta.
F = Avanço para ultima passada ante do acabamento.
H = Avanço de para acabamento. Para fazer o acabamento é necessário ser
programado.
S = Número do bloco que define o início do perfil.
E = Número do bloco que define o fim do perfil.
Q = Número do programa onde se encontra o sub-programa. Se o perfil estiver
no mesmo programa não há necessidade programar este.
NOTA:
As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação do
eixo-árvore, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo.
Observação:
• Quando o ciclo de usinagem é terminado com G66, a ferramenta
regressa ao ponto inicial e o bloco seguinte é lido.
FERREIRA, S. 2009 18 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.14 – Função “G83” (Ciclo de Furação)
Este ciclo é usado para furação automática. Neste ciclo é possível executar a
quebra de aparas, para melhor desempenho da broca.
Sintaxe:
G83 X__Z__I__B__D__K__H__C__
X = Posicionamento da ferramenta.
Z = Posição inicial do furo.
I = Comprimento do Furo.
B = Passo de furação para remoção de cavaco(pica-pau).
D = Distância de segurança.
K = Tempo de espera (milésimos de segundos).
H = Comprimento de saída para quebra do cavaco.
C = Distância antes da retomada da usinagem.
NOTA:
As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação do
eixo-árvore, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo.
FERREIRA, S. 2009 19 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Sintaxe:
G88 X__Z__Q__R__C__D__K__
X = Diâmetro inicial.
Z = Ponto inicial.
Q = Diâmetro final do canal.
R = Comprimento final.
C = Comprimento entre canais.
D = Distância de segurança. O valor é dado em raios.
K – Define o tempo de espera.
Observação:
• Quando o ciclo de usinagem é terminado com G75, a ferramenta
regressa ao ponto inicial e o bloco seguinte é lido.
NOTA:
As condições de usinagem (velocidade de avanço, velocidade de rotação do
eixo-árvore, etc.) devem programar-se antes da chamada ao ciclo.
FERREIRA, S. 2009 20 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
G86 X__Z__Q__R__K__I__B__E__D__L__C__J__A__W__V__
FERREIRA, S. 2009 21 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.17 – Função “G90” (Sistema de coordenadas absolutas)
FERREIRA, S. 2009 22 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
3.3.22 – Função “G96” (G96 - Estabelece programação em VCC)
FERREIRA, S. 2009 23 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
4 – FUNÇÕES MISCELÂNEAS OU AUXILIARES
FERREIRA, S. 2009 24 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
M50 – Recua manga do cabeçote móvel
M51 – Avança manga do cabeçote móvel
M68 – Testa placa aberta
M69 – Testa placa fechada
M86 – Liga o transportador de cavacos
M87 – Desliga o transportador de cavacos
M98 – Chamada de um sub-programa
M99 – Retorno de um sub-programa
FERREIRA, S. 2009 25 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
5 – OPERAÇÕES NO TORNO COM COMANDO FAGOR 8055 – TC
O movimento manual dos eixos pode ser executado por teclas ou manivela.
Movimento por teclas:
Acionar o soft key “MANUAL”.
Selecionar com o potenciômetro a porcentagem de velocidade da máquina que
será utilizada.
Acionar teclas “SETAS” para movimento de acordo com os eixos.
FERREIRA, S. 2009 26 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
FERREIRA, S. 2009 27 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
5.8 – Modificar Dados no Programa
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
FERREIRA, S. 2009 28 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Acionar soft key “INICIO BLOCO”.
Selecionar até qual linha da informação que será excluída.
Acionar soft key “FINAL BLOCO”.
Acionar a tecla “ENTER”.
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
FERREIRA, S. 2009 29 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
5.13 – Copiar Blocos do programa para outro programa
Observação:
Para voltar a telas anteriores acionar tecla “ESC”.
FERREIRA, S. 2009 30 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
5.16 – Alterar hora na máquina
FERREIRA, S. 2009 31 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
6 – DEFINIÇÕES DE PRÉ-SET DE FERRAMENTAS
Eixo X
No menu principal:
Acionar modo “MANUAL” (F4).
Posicionar ferramenta em contato com diâmetro conhecido da peça.
Obs: Ferramenta em contato com peça somente com giro da peça.
Deslocar a ferramenta somente no eixo horizontal (Z) tirando a ferramenta do
contato com a peça.
Acionar tecla “STOP”.
Acionar soft key “MEDIÇÃO” (F3).
Acionar soft key “X” (F1).
Digitar o valor do diâmetro que a ferramenta foi encostada.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar soft key “CARREGAR EIXO X (F4).
Eixo Z
No menu principal:
Acionar modo “MANUAL” (F4).
Posicionar ferramenta em contato com diâmetro conhecido da peça.
Obs: Ferramenta em contato com peça somente com giro da peça.
Deslocar a ferramenta somente no eixo horizontal (X) tirando a ferramenta do
contato com a peça.
Acionar tecla “STOP”.
Acionar soft key “MEDIÇÃO” (F3).
Acionar soft key “Z” (F2).
Digitar o valor do comprimento onde a ferramenta foi encostada.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar soft key “CARREGAR EIXO Z (F5).
FERREIRA, S. 2009 32 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Digitar o numero do corretor (D) que está sendo pressetado.
Acionar tecla “ENTER”.
Movimentar cursor até ângulo da ferramenta.
Digitar o ângulo da pastilha.
Acionar tecla “ENTER”.
Digitar valor do comprimento do lado de corte da ferramenta.
Acionar tecla “ENTER”.
Digitar o Ângulo do Suporte da ferramenta.
Acionar tecla “ENTER”.
Digitar o Raio da ferramenta.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar tecla “SHIFT”.
Acionar tecla “ESC”.
Nota:
O valor alterado na ferramenta é dado em relação ao zero máquina.
Neste comando os corretores são independentes das ferramentas, portanto é
necessário atribuir o mesmo a ferramenta.
FERREIRA, S. 2009 33 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
6.2 – Definir tipo de ferramenta (família da ferramenta)
Para funcionamento das funções “G40, G41 e 42” é necessário que a máquina
tenha a informação do lado e sentido de corte que esta utilizará.
Isto requer a tabela de ferramenta devidamente preenchida.
FERREIRA, S. 2009 34 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
6.3 – Utilização de deslocamento do Zero (Zero Peça)
Chamar ferramenta que será pressetada com seu corretor (usando modo
MDI).
Movimentar a máquina e encostar a ferramenta na face da peça.
Observação:
Não encostar ferramenta na peça sem movimento do eixo árvore (RPM).
Tirar a ferramenta do contato com a peça, movimentando o eixo X apenas. Em
seguida, parar o eixo árvore.
No menu principal:
Acionar soft key “TABELAS” (F5).
Acionar soft key “ORIGENS” (F1).
Escolher o G54, G55, ...com auxilio de teclas “setas”.
Digitar o valor do comprimento onde a ferramenta foi encostada.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar soft key “SALVAR”.
Obs: Não é recomendado utilizar para o eixo transversal (X).
Nota:
Certificar-se que essa ferramenta será a sua ferramenta referência para as
demais, portanto o pré-set desta ferramenta será sempre zero no eixo Z.
FERREIRA, S. 2009 35 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
7 – EXECUÇÃO DO PROGRAMA
No menu principal:
Acionar modo “SIMULAR” (F2).
Digitar o número do programa.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar soft key “FUNÇÕES G” (F2).
Acionar soft key “GRÁFICOS” (F6).
Acionar tecla “TIPOS DE GRÁFICO” (F1).
Acionar soft key “XZ SOLIDO” (F5).
Acionar soft key “ZONA A VISUALIZAR” (F2).
Digitar as dimensões da peça.
Acionar tecla “ENTER”.
Acionar soft key “APAGAR TELA” (F6).
Acinar tecla “START”.
FERREIRA, S. 2009 36 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Acionar modo “EXECUTAR” (F1).
Digitar o número do programa.
Acionar tecla “ENTER”
Ajustar o potenciômetro de avanço.
Acionar tecla “START”.
No menu principal:
Acionar soft key “INSPEÇÃO DE FERRAMENTA” (F5).
Acionar soft key “TABELAS” (F5).
Acionar soft key “CORRETORES” (F2).
Selecionar o corretor à ser alterado com teclas “SETAS”.
Acionar soft key “MODIFICAR” (F2).
Digitar o valor à ser corrigido (no Raio).
Acionar soft key “ENTER”.
Acionar tecla “ESC” até retornar na tela de execução.
FERREIRA, S. 2009 37 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
8 – TRANSMISSÃO DE DADOS
A conexão direta pode ser realizada através da linha serial RS232. Para isto, a
FAGOR disponibiliza em seu site o programa de comunicação WINDNC
(versão V2.00 ou posterior).
Em programas muito extensos existe a necessidade de usinagens on-line,
sendo que o programa deve ser preparado no seu cabeçalho com a função
“G51 E0.01”, que significa tolerância de erro de comunicação de um centésimo.
FERREIRA, S. 2009 38 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
Tabela 1: Parâmetros de comunicação.
Nota: P0 = 8 (baud rate 19200), P0 = 11 (baud rate 115200)
Acionar tecla “ENTER” a cada alteração.
Obs: Acionar tecla “SHIFT”, depois acionar tecla “RESET” após executadas
todas as alterações.
FERREIRA, S. 2009 39 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
9 – CÁLCULOS PARA USINAGEM
• Avanço (Fn)
O avanço é um dado de corte e é obtido levando-se em conta o material, a
ferramenta e a operação a ser executada. Este parâmetro influência
diretamente no acabamento da peça.
FERREIRA, S. 2009 40 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO I: Exercício sobre coordenadas Absoluta e Incremental.
FERREIRA, S. 2009 41 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO II: Exercício sobre coordenadas Absoluta e Incremental.
FERREIRA, S. 2009 42 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO III: Exercício sobre funções G1, G2 e G3.
FERREIRA, S. 2009 43 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 44 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO IV: Exercício sobre funções G1, G2, G3, G71 e G70.
FERREIRA, S. 2009 45 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 46 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO V: Exercício sobre funções G74 e G75.
FERREIRA, S. 2009 47 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 48 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO VI: Exercício sobre função G76.
FERREIRA, S. 2009 49 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 50 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO VII: Exercício sobre funções gerais.
FERREIRA, S. 2009 51 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 52 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO VIII: Exercício sobre funções gerais.
FERREIRA, S. 2009 53 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
FERREIRA, S. 2009 54 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO IX: Tabela de Pressão Especifica de Corte.
FERREIRA, S. 2009 55 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO X: Tabela de Códigos “G” (Funções G)
Código" G"
A B C
G00 G00 G00 Posicionamento Rápido
G01 G01 G01 Interpolação Linear
G02 G02 G02 Interpolação Circular
G03 G03 G03 Interpolação Circular
G04 G04 G04 Tempo de espera
G07.1 G07.1 G07.1
(G107) (G107) (G107) Interpolação Cilindrica
G10 G10 G10 Entrada de Dados Programados
G11 G11 G11 Cancelamento de entrada de Dados
G12.1 G12.1 G12.1
(G112) (G112) (G112) Modo polar de coordenadas
G13.1 G13.1 G13.1
(G113) (G113) (G113) Cancelamento do modo polar de coordenadas
G17 G17 G17 Seleção do plano Xp, Yp
G18 G18 G18 Seleção do plano Zp, Xp
G19 G19 G19 Seleção do plano Yp, Zp
G20 G20 G70 Entrada de dados em Polegadas
G21 G21 G21 Entrada de dados em MM
G22 G22 G22 Liga função de verificação de curso
G23 G23 G23 Desliga função de verificação de curso
G25 G25 G25 Detecção de variação da velocidade desligado
G26 G26 G26 Detecção de variação da velocidade ligado
G27 G27 G27 Verifica o retorno da posição de referência
G28 G28 G28 Retorna para posição de referência
G30 G30 G30 2º, 3º e 4º retorno a posição de referência
G31 G31 G31 Função de salto
G32 G33 G33 Usinagem de rosca
G34 G34 G34 Ciclo fixo de roscas complexas
G36 G36 G36 Compensação automática da ferramenta em X
G37 G37 G37 Compensação automática da ferramenta em Z
G40 G40 G40 Cancela compensação de raio.
G41 G41 G41 Compensa o raio da ferramenta à esquerda
G42 G42 G42 Compensa o raio da ferramenta à direita
G50 G92 G92 Estabelece maximo de velocidade do eixo árvore
G50.3 G92.1 G92.1 Pré-ajuste do sistema coordenado do Workpiece
G50.2 G50.2 G50.2
(G250) (G250) (G250) Cancela giro poligonal
G51.2 G51.2 G51.2
(G251) (G251) (G251) Giro poligonal
FERREIRA, S. 2009 56 de 57
1º Edição
Julho de 2009
TREINAMENTO DE TORNO CNC Assistência Técnica
________________________________________________________________________
ANEXO XI: Tabela de Códigos “G” (Funções G)
Código" G"
G52 G52 G52 Estabelece o sistema de coordenadas local
G53 G53 G53 Estabelece o sistema de coordenadas da máquina
G54 G54 G54 Deslocamento do zero
G55 G55 G55 Deslocamento do zero
G56 G56 G56 Deslocamento do zero
G57 G57 G57 Deslocamento do zero
G58 G58 G58 Deslocamento do zero
G59 G59 G59 Deslocamento do zero
G65 G65 G65 Chamada de macro programável
G66 G66 G66 Chamada de macro programável (modal)
G67 G67 G67 Cancela macro programável
G70 G70 G72 Ciclo de acabamento de perfil
G71 G71 G73 Ciclo de desbaste radial
G72 G72 G74 Ciclo de desbaste axial
G73 G73 G75 Ciclo de furação profunda
G74 G74 G76 Ciclo de rosqueamento à esquerda
G75 G75 G77 Ciclo de canais
G76 G76 G78 Ciclo de mandrilagem fina
G80 G80 G80 Cancela ciclo fixo
G83 G83 G83 Ciclo de furação profunda diâmetro pequenos
G84 G84 G84 Ciclo de rosqueamento à direita
G85 G85 G85 Ciclo para mandrilagem da face
G86 G86 G86 Ciclo para furação face
G87 G87 G87 Ciclo de mandrilagem
G88 G88 G88 Ciclo de mandrilagem de furo
G89 G89 G89 Ciclo para furação lateral
G90 G77 G20 Ciclo de corte externo/interno
G92 G78 G21 Ciclo de rosca
G94 G79 G24 Ciclo de torneamento axial
G96 G96 G96 Estabelece programação em VCC.
G97 G97 G97 Estabelece programação em RPM
G98 G94 G94 Estabelece avanço por minuto
G99 G95 G95 Estabelece avanço por rotação
-- G90 G90 Entrada da progração absoluta
-- G91 G91 Entrada da progração Incremental
-- G98 G98 Retorna ao nível inicial
-- G99 G99 Retorna ao nível do ponto "R"
FERREIRA, S. 2009 57 de 57