E Book Novidades Do Cimatron 15 PTBR PDF

NOVIDADES
Cimatron 15
Lançamento Oficial
Conteúdos
Introdução ................................................................................................................ 1
1 Destaques da Versão ........................................................................................... 2
1.1 Projeto de modelamento do canal de refrigeração............................................ 2
1.2 Projeto de Modelamento de Refrigeração........................................................ 2
1.2.1 Uma nova aplicação de conformidade ...................................................... 2
1.2.2 Nova ferramenta de análise foi adicionada................................................ 3
1.3 Licença independente de Refrigeração Conformal para não usuários Cimatron ..... 3
1.4 Modelamento Tradicional de Refrigeração....................................................... 4
1.4.1 Análise das distância dos novos canais de refrigeração ............................... 4
1.4.2 Etiquetas de Refrigeração....................................................................... 5
1.5 Recursos Adicionais para Projeto de Moldes .................................................... 6
1.5.1 Correção de Moldes – Compensação da Deformação ................................. 6
1.5.2 Nova Direção de Análise......................................................................... 6
1.6 Nova Aplicação de Fresamento/Torneamento .................................................. 7
1.7 Fresamento em 5 Eixos ................................................................................. 8
1.7.1 3+2 Eixos Automação de desbaste ........................................................... 8
1.7.2 Novo Procedimento Geodésico ............................................................... 9
1.7.3 Novo Procedimento para Rebarba ......................................................... 10
1.8 Usinagem de placas e Fresamento de 2.5 eixos............................................... 11
1.8.1 Novo Procedimento de Canais............................................................... 11
1.8.2 Novo Procedimento de Mergulho em Cantos .......................................... 12
1.8.3 Fresamento Helicoidal de um Perfil Fechado ........................................... 12
1.9 Automação de Programação........................................................................ 13
1.9.1 Automação do Remachine em 3+2 eixos................................................. 13
1.10 Programação mais fácil ............................................................................... 14
1.10.1 Diálogo de haste e suporte ................................................................... 14
1.11 Fresamento mais rápido.............................................................................. 14
1.11.1 Novas Ferramentas para o Segmento Esférico ......................................... 14
1.11.2 Criando UCS considerando Ferramentas para Segmentos Esféricos............. 15
1.12 Inspeção na Máquina – Leitura no Relatório................................................... 17
1.13 Furação Automatizada ................................................................................ 18
1.13.1 Furação Automatizada – Nomeação Automatizada de Grupos ................... 18
2 Modelamento de Moldes ................................................................................... 19
2.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração.................................................. 19
I
2.1.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração........................................... 19
2.1.2 Curva de Conformidade de Refrigeração Automática ................................ 21
2.1.3 Licença Para refrigeração Conformal não usuários Cimatron...................... 22
2.1.4 Mapa da Distância de Refrigeração ........................................................ 23
2.1.5 Etiqueta de Refrigeração ...................................................................... 24
2.2 Correção do Molde – Compensação da Deformação........................................ 25
2.3 Nova barra de ferramentas – Correção da Deformação.................................... 27
2.4 Encontre a melhor orientação para a direção de abertura ................................ 28
2.5 QuickSplit: Encontre a melhor orientação para extrair Gavetas/Extratores ......... 29
2.6 Transferir cores e grupos ao corte ativo......................................................... 30
2.7 Melhorias na Ferramenta de Análise de Furos ................................................ 30
2.7.1 Trabalhando sem o painel de comandos ................................................. 30
2.7.2 Distância de Segurança do Furo – Ordenar por Distância ........................... 30
2.7.3 Distância de Segurança do Furo – Análise sparada por faces ativas ............. 31
2.7.4 Distância de Segurança do Furo – Renderização aprimorada...................... 31
2.8 Coletar recursos de texto em uma pasta ........................................................ 32
2.9 Itens de refrigeração com aprimoramento de canais ....................................... 32
2.9.1 Comprimento aredondado para baixo .................................................... 32
2.9.2 Ir para o item superior da montagem em Adic. Item Canal de
Refrigeração..................................................................................................... 32
2.10 Implementado Adicionar Diâmetro como Tamanho da Peça para peças de
refrigeração (especialmente Defletores (Baffles)) ...................................................... 32
2.11 Melhorias no alojamento de extratores ......................................................... 33
2.11.1 Use o diâmetro do catálogo para alojamento de extratores ....................... 33
2.12 Medindo a distância mínima de um alojamento do extrator ............................. 33
2.13 Numeração Correta na Tabela de Ejetores ..................................................... 34
2.14 Melhorias na Inserção de Modelos ............................................................... 35
2.14.1 Chanfro para Cunhas ........................................................................... 35
2.15 Criar uma Peça Corrediça na sub-montagem ativa........................................... 35
3 Modelamento de Eletrodo ................................................................................. 36
3.1 Encontre a direção de extração do eletrodo ................................................... 36
3.2 Permite definir o ângulo de rotação usando a seta de direção .......................... 36
3.3 Eletrodo – Adicionar o ângulo de rotação para produtos cilindricos ................... 37
3.4 Permite Selecionar Tudo / Seleção Manual para as faces de queima na
Configuração de EDM............................................................................................ 37
3.5 Adicionar Figuras no Relatório de EDM no Excel.............................................. 39
II
3.6 Configuração EDM – Arquivos de saída do Setup EDM do Cimatron para o software
da GF Machining Solutions’ Multi-Process Preparation (MPP) ..................................... 40
3.7 Configuração EDM – Interface com GF Machining Solutions’ MPP ..................... 41
4 Projeto de Estampos ......................................................................................... 42
4.1 Retorno Elástico (Springback ) ...................................................................... 42
4.2 Combinar Pontos na Superficie (Match Points on Skin) .................................... 43
4.3 Adicionar Fator de Correção para forças de formação FTI................................. 43
5 Modelamento .................................................................................................. 44
5.1 Nervuras ................................................................................................... 44
5.2 Offset de Curvas ao londo das Faces ............................................................. 44
5.3 Casca com Volume Interno (Volume Inside Shell) ............................................ 45
5.4 Modelamento Direto (Direct Modeling) e Extender Objeto (Extend Object) ........ 45
5.4.1 Offset From Reference......................................................................... 45
5.4.2 Meclar Faces Adjacentes (Merge Adjacent Faces) .................................... 46
5.5 Melhorias no Modelamento de Supefícies ..................................................... 47
5.5.1 Blend - Single/Multi Faces .................................................................... 47
5.5.2 Skin – Virtual Guides: ........................................................................... 47
5.5.3 Loft – Smooth/Free Faces Connection: ................................................... 48
5.6 Resolvedor de Conflitos (Conflict Solver)........................................................ 48
5.7 Projeto na Malha (Design Mesh)................................................................... 49
5.7.1 Linha Composta na Malha .................................................................... 49
5.7.2 Unite Mesh – Novas Opções ................................................................. 49
5.7.3 Suavização de Malha (Mesh)................................................................. 50
5.8 Melhorias no Modelamento em Curvas ......................................................... 51
5.8.1 Simplificação de wireframe................................................................... 51
5.8.2 Múltiplas Linhas .................................................................................. 51
5.8.3 Skeleton Curve.................................................................................... 51
5.8.4 Plano ................................................................................................. 51
5.9 Análises .................................................................................................... 52
5.9.1 Medição – Cálculo mais rápido das propriedades da massa ....................... 52
5.9.2 Checagem de Interferência na Malha ..................................................... 52
5.10 Esboço (Sketcher) ...................................................................................... 53
5.10.1 Projeto de Alojamentos Rápidos (Slot Design) ......................................... 53
5.10.2 Melhorias na associatividade de operações de offset................................ 53
6 Montagem....................................................................................................... 54
6.1 Aprimoramentos na Lista de Materiais (BOM) ................................................ 54
III
6.1.1 Adicionar parâmentros de agrupamento na lista...................................... 54
6.1.2 Adicionar uma imagem para cada produto no relatório em Excel ............... 55
6.1.3 Permitir salvar o relatório da montagem ou na pasta desejada .................. 56
6.1.4 Permitir selecionar mais de uma SUB-ASSEMBLY ..................................... 56
6.1.5 Permite ignorar uma BOM para sub-assemblies ....................................... 56
6.1.6 Gerador de nomes de arquivos na BOM ................................................. 57
6.2 Projeto Número ......................................................................................... 57
6.3 Novas Opções de Adicionar Duplicados ......................................................... 58
6.3.1 Adicionar Drag & Drop ......................................................................... 58
6.4 Novas Opções de Add This Component.......................................................... 58
6.4.1 Add as a Duplicate Copy ....................................................................... 58
6.4.2 Delete Original Component .................................................................. 59
6.5 Hide / Show Multiple objects ....................................................................... 60
6.6 Seleção de Componentes ............................................................................ 60
6.7 Nested Add – Add on Cone Face ................................................................... 60
6.8 Restore Activate Main Assembly as part of the RMB........................................ 61
6.9 Melhorias no Cut........................................................................................ 62
6.9.1 Hide and Show Cutting Objects ............................................................. 62
6.9.2 Cut Manager: Select All / Clear Selection - changed to a checkbox .............. 62
6.10 Catalog Parts ............................................................................................. 63
6.10.1 Mostrar colunas do catálogo como atributos do arquivo ........................... 63
6.10.2 Imagem do catálogo no Add Mold/Die Component .................................. 63
6.10.3 Objeto cortante com ou sem “transfer color" .......................................... 64
6.10.4 Atualização de Catálogo ....................................................................... 65
6.10.4.1 Novas Funcionalidades .................................................................. 66
7 Detalhamento (Drafting) .................................................................................... 68
7.1 Estilos predefinidos para Símbolos ................................................................ 68
7.2 Linha de Seção como esboço (sketcher)......................................................... 69
7.3 Vista Recortada.......................................................................................... 70
7.4 Múltiplas Vistas – Dimensões Mínmas da Caixa .............................................. 71
7.5 Implementar opções de múltiplas vistas emu ma vista única ............................ 72
7.6 Definir um ponto de profundidade de origem através de outra vista.................. 73
7.7 Mais caracteres em Geo Tol e Geo Datum...................................................... 73
7.8 Iniciar ordenação automática através das linhas de centro ............................... 73
7.9 Inserção de Imagens – suporte PNG.............................................................. 73
IV
8 Melhorias Gerais............................................................................................... 74
8.1 Gerenciamento de Dados ............................................................................ 74
8.1.1 Melhorias no Browser.......................................................................... 74
8.1.2 Salvar imagens das peças ao salvar uma montagem ................................. 75
8.1.3 Ícones de reconexão em uma coluna separada para torná-los mais claros e
maiores 76
8.1.4 Não abra a caixa de diálogo Reconectar.................................................. 77
8.1.5 Concorrência – lidando com nomes duplicados........................................ 77
8.2 Interface de Dados ..................................................................................... 78
8.2.1 Importar e Exportar utilizando o Cimatron Explorer.................................. 78
8.2.2 Arquivo importado como arquivo temporário ......................................... 79
8.2.3 Notificando o usuário quando o DI falhar ................................................ 80
8.2.4 Dizimar a Mesh quando a contagem de triângulos terminar ...................... 81
8.2.5 Lendo imagens de DWG e DXF .............................................................. 81
8.2.6 Atributos do arquivo ............................................................................ 81
8.2.7 Adicionado controle linhas pretas em brancas no DWG/DXF...................... 82
8.3 Gráfico...................................................................................................... 83
8.3.1 Secção Dinâmica ................................................................................. 83
8.3.2 Estilo de destaque ............................................................................... 84
8.3.3 Ajustar à Vista Principal........................................................................ 84
8.3.4 Exibindo Bordas Irregulares .................................................................. 85
8.3.5 Melhorias nos Filtros ........................................................................... 85
8.3.5.1 Selecionando um único Filtro ............................................................. 85
8.3.5.2 Ponto de Intersecção........................................................................ 85
9 NC .................................................................................................................. 86
9.1 Aplicação de Tornos.................................................................................... 86
9.1.1 Visão Geral......................................................................................... 86
9.1.2 Fluxo de Programação para Torneamento / Centro-Torneamento .............. 86
9.1.2.1 Configuração e Setup NC ................................................................... 87
9.1.2.2 Ferramentas de Torneamento ........................................................... 88
9.1.2.3 Atualização e Definição do Material Bruto ........................................... 89
9.1.2.4 Criação de Geometria e Contorno ...................................................... 89
9.1.2.5 Procedimentos de Torneamento ........................................................ 90
9.1.2.6 Revisão e Saída da Ferramenta........................................................... 91
9.1.2.7 Licença: Módulo de Torneamento e Torneamento Autônomo ................ 92
9.1.3 Barra de Ferramentas Customizada: Vistas do Torno ................................ 92
V
9.2 Usinagem de 5 Eixos ................................................................................... 93
9.2.1 Automação de Desbaste em 3+2 Eixos.................................................... 93
9.2.2 Novo Procedimento Geodésico ............................................................. 94
9.2.3 Novo Procedimento de Rebarba ............................................................ 95
9.2.4 Melhorias no procedimento Multi Blade Basic ......................................... 96
9.2.5 Mais controle na inclinação de 5 Eixos.................................................... 96
9.3 Usinagem de placas e Usinagem de 2.5 Eixos.................................................. 96
9.3.1 Novo procedimento de Canal ................................................................ 96
9.3.2 Novo Procedimento de Mergulho em Cantos .......................................... 97
9.3.3 Usinagem Helicoidal de um Perfil Fechado .............................................. 98
9.3.4 Novo Procedimento de Perfil Seguro ...................................................... 98
9.3.5 Melhorias no Pocket Manager............................................................... 98
9.3.6 Plate Machining Pro seat ...................................................................... 98
9.4 Automação de Programação........................................................................ 99
9.4.1 Automação do redesbaste de 3+2 Eixos .................................................. 99
9.4.2 Adicionar Spark Gap para Segmentos de Redesbaste ................................ 99
9.4.3 Selecione o Z Limits por Critério ............................................................ 99
9.4.4 Max-Part-Z – novos parâmetros ............................................................ 99
9.4.5 Closed Profile Start Point – melhor controle do usuário .......................... 100
9.4.6 Novas Opções do Finish by Layers ........................................................ 100
9.5 Programação mais fácil ............................................................................. 101
9.5.1 Diálogo de Suporte e Haste................................................................. 101
9.5.2 Usando crista nos procedimentos de Acabamento ................................. 102
9.5.3 Exibindo a Ferramenta na Tabela de Ferramentas .................................. 103
9.5.4 Ferramenta Cônica – melhor definição ................................................. 103
9.6 Usinagem Rápida ..................................................................................... 104
9.6.1 Eficiência de Desbaste com AFC........................................................... 104
9.6.2 Novas ferramentas para Segmentos Circulares ...................................... 104
9.6.3 Eficiência no Faceamento ................................................................... 105
9.6.4 Eficiência no Desbaste ....................................................................... 105
9.6.5 Suavização no Desbaste ..................................................................... 105
9.6.6 Mais controle sobre Movimentos Rápidos ............................................ 105
9.7 Cálculo mais rápido .................................................................................. 106
9.7.1 Desempenho de Desbaste .................................................................. 106
9.7.2 Desempenho de Atualização do Material Bruto ..................................... 106
VI
9.8 Melhorias no Controle do Usuário .............................................................. 107
9.8.1 On Machine Inspection – Leitura do relatório ........................................ 107
9.8.2 On Machine inspection – Destacando Probes ........................................ 107
9.8.3 Informações de Material Bruto e Produto no relatório NC ....................... 108
9.8.4 Procedimento Utilidades .................................................................... 109
9.8.5 Mais fluídos de refrigeração................................................................ 110
9.9 Qualidade de Superfície ............................................................................ 111
9.9.1 Nova estratégia de redesbaste no procedimento de Cleanup................... 111
9.9.2 Acabamento – Compensação de ferramenta 3D .................................... 111
9.9.3 Finish by 4 Limit Angles ...................................................................... 112
9.9.4 Otimização váriavel do Down Step para o Finish by Layers....................... 113
9.9.5 Acabamento - Short Connections para camadas coincidentes .................. 114
9.9.6 Acabamento – Evita uma aproximação e recuo brusco............................ 114
9.9.7 Cleanup - Round Corners .................................................................... 115
9.9.8 Chamfer – Aproximação tangencial oposta ........................................... 115
9.10 Furação Automatizada .............................................................................. 115
9.10.1 Furação Automatizada – Seq. atribuídas manualmente não serão perdidas 115
9.10.2 Furação Automatizada – Automatização dos nomes dos grupos ............... 116
9.10.3 Furação Automatizada – Adicionar sequência numérica para as operações 117
9.10.4 Furação Automatizada – Split by Cutter ................................................ 117
9.10.5 Compensação da ferr. para furação automatizada de um perfil helicoidal .. 118
9.11 Simulador ............................................................................................... 119
9.11.1 Simulador – Salvando uma tabela de cores e segurança .......................... 119
9.11.2 Simulador – Desvio no material bruto inicial.......................................... 119
9.11.3 Simulador – Exibindo o avanço atual na tabela Motion List ...................... 119
9.11.4 Simulador – Melhorias de desempenho e suavização de movimentos ....... 119
9.11.5 Prevenção de erros no chanfro imaginário ............................................ 119
9.11.6 Ferramentas com Suporte Modelado ................................................... 119
VII
Introdução
O Cimatron 15 oferece grandes benefícios e valor ao usuário em toda a sua gama de
operações. Desde o modelamento da ferramenta até a programação NC, esta versão mais
recente ajuda a garantir que nossos clientes sejam mais produtivos do que nunca em seu
mercado competitivo.
1
1 Destaques da Versão
1.1 Projeto de modelamento do canal de refrigeração
O aplicativo Cooling foi dramaticamente aprimorado nesta versão, enquanto continuamos a
oferecer suporte a ambientes de fabricação mista / híbrida com soluções subtrativas e
aditivas. Uma mistura de recursos de refrigeração tradicionais e conformes permite um
design eficiente, resultando em menor tempo do ciclo de injeção e melhor qualidade das
peças devido à redução da deformação.
1.2 Projeto de Modelamento de Refrigeração
1.2.1 Uma nova aplicação de conformidade

As vantagens de usar a conformidade de refrigeração são claras em casos relevantes, mas o
modelamento dos canais de conformidade de refrigeração usado para a experiência e o
conhecimento exigidos. Com o novo lançamento, qualquer fabricante de moldes poderá
gerar canais de conformidade de refrigeração com ferramentas automáticas rápidas e fáceis
de usar. Horas de trabalho de modelamento podem se transformar em minutos.
Os usuários podem controlar e modificar os resultados automatizados ou criar seu próprio

design de canal com muito mais facilidade.
Para maiores informações, visualizar a página 19.
Canal de conformidade de refrigeração gerado automaticamente
fit-tecnologia.com.br 2
1.2.2 Nova ferramenta de análise foi adicionada
Duas novas ferramentas de análise estão disponíveis para a conformidade de
refrigeração, garantindo a qualidade do projeto em termos de impressão 3D
bem-sucedida, eficiência de refrigeração e segurança do sistema de refrigeração
ao longo de sua vida útil (garantindo que não haja brechas e vazamentos)
• Análise de balanço - para garantir que nenhuma área interna nos canais de
refrigeração falhe durante a impressão.
• Análise e otimização da distância - identifique áreas onde os canais podem estar
muito próximos ou muito distantes das paredes da pastilha e ajuste-os
automaticamente.
1.3 Licença independente de Refrigeração Conformal para não usuários

Cimatron
Uma licença independente para o modelamento de refrigeração conformal é oferecido aos
fabricantes de moldes que usam outro software para modelamento de moldes ou conforme
as agências de impressão de refrigeração, com todas as ferramentas necessárias para
concluir o modelamento.
1.4 Modelamento Tradicional de Refrigeração
1.4.1 Análise das distância dos novos canais de refrigeração

Análise extremamente rápida para uma rápida olhada na eficiência do refrigeração com
base na distância entre as faces e os canais de refrigeração.
Um mapa de cores mostrando as distâncias entre o canal de refrigeração e as faces do molde que
formam a geometria da peça plástica
1.4.2 Etiquetas de Refrigeração
Permite adicionar etiquetas facilmente ao lado de cada canal, economizar tempo e evitar
erros.
Para maiores informações, visualizer a página 24.
Etiquetas de refrigeração são anexadas para cada furo de refrigeração de maneira fácil e rápida
1.5 Recursos Adicionais para Projeto de Moldes
1.5.1 Correção de Moldes – Compensação da Deformação

Uma nova funcionalidade permite obter o modelo real da peça moldada (moldando a peça e
escaneando-a ou a partir de um sistema de simulação) e alterando o design do molde para
compensar o empenamento, de modo que a peça moldada final atenda às dimensões e
tolerâncias necessárias.
Para maiores informções, visualizar a página 25.
Desvio entre peça moldada e modelo de peça reconhecido e compensado
1.5.2 Nova Direção de Análise

O sistema agora pode fornecer uma análise rápida para encontrar automaticamente a
melhor orientação para a direção de abertura do molde (uma etapa inicial crucial do
modelamento do molde) com a menor quantidade de cortes inferiores. Isso é especialmente
útil para peças com uma linha de corte ambígua ou difícil de encontrar (por exemplo - tubos
automotivos).
As áreas azuis e vermelhas podem ser extraídas sem rebaixo como núcleo e cavidade. Áreas amarelas
são minúsculas. À esquerda, a peça está em sua orientação neutra e direção de abertura. À direita, é
após a otimização automática da orientação e direção de abertura.
1.6 Nova Aplicação de Fresamento/Torneamento
Novos recursos de fresamento/torneamento foram adicionados ao Cimatron para usinagem
mais rápida e melhor qualidade de superfície para os fabricantes de ferramentas que
desejam usar o ambiente familiar e seguro da Cimatron para programar suas máquinas de
fresar / tornear e tornear. O torneamento com o Cimatron suporta todas as funcionalidades
para desbaste, desbaste de alto desempenho (usando VoluTurn), contorno, rosqueamento,
furação central, rosqueamento e mandrilamento. O aplicativo é totalmente integrado ao
ambiente Cimatron CAM, permitindo fácil programação, simulação da máquina e pós-
processamento de todo o processo NC - Fresagem, Perfuração e Torneamento.
Uma nova aplicação de Fresamento/Torneamento está totalmente integrado ao ambiente Cimatron

CAM
1.7 Fresamento em 5 Eixos
1.7.1 3+2 Eixos Automação de desbaste

O desbaste otimizado para várias direções agora pode ser programado e calculado total e
automaticamente pelo sistema, para remoção máxima de material em tempo mínimo de
usinagem, a partir das direções ideais selecionadas. Os usuários agora podem permitir que o
sistema calcule o desbaste de peças complexas para eles.
Um desbaste do dispositivo elétrico, usando um conjunto de operações automáticas de 3 e 2 eixos

brutos. O material é colorido pela orientação. As direções são definidas automaticamente pelo
sistema
1.7.2 Novo Procedimento Geodésico
Um novo caminho de ferramenta de alta qualidade calcula uma etapa 3D uniforme em peças
complexas. Inclui suporte para curvas guia, rebaixos e considera o suporte para evitar
colisões. Os usuários podem usá-lo para percursos de 3, 4 e 5 eixos, normalmente usados
para peças que exigem um acabamento superficial de alta qualidade, como núcleos de
molde e matriz e / ou casos em que um percurso de ferramenta contínuo começa do início
ao fim sem reentrada.
Um caminho geodésico em 3D do início ao fim sobre uma cavidade, sem reentrada, para obter a
melhor qualidade de superfície sem aproximar as marcas de retração.
1.7.3 Novo Procedimento para Rebarba
Programe automaticamente operações de rebarba usando ferramentas esféricas, para
remover cantos vivos. O percurso considera os limites do eixo da máquina e o suporte para
criar um percurso livre de colisões. Os usuários podem usá-lo para percursos de 3, 4 e 5
eixos em gabaritos e acessórios, por exemplo.
1.8 Usinagem de placas e Fresamento de 2.5 eixos
Embora a usinagem de placas seja considerada um conjunto de operações bastante simples
de 2,5 eixos, ela consiste em muitos procedimentos com vários parâmetros que podem
exigir programação demorada. Recursos novos e aprimorados foram adicionados à versão
15, a fim de automatizar e reduzir o processo de programação e obter caminhos de
ferramentas seguros e eficientes.
Esses incluem:
• Reconhecimento de recursos de fabricação

• Gerenciamento de Alojamentos, Canais e Furos
• Template para Alojamentos
• Furação automatizada, incluindo sequências de furação
• Desbaste de alojamento
• Procedimento de Mergulho em Cantos – Visualizar página 97.
• Profile sem colisão
• Profile helicoidal
.
1.8.1 Novo Procedimento de Canais

Um novo procedimento de canais através da linha de centro (espinha) do alojamento.
O fresamento de um canal pode levar várias etapas: Desbaste, acabamento das paredes e
acabamento do fundo.
O procediemtno de canais irá:
• Reconhecer as extremidades abertas e fechadas dos canais.

• Suportar fresamento Trocoidal e Simples.
• Suportar fresamento por mergulho (helicoidal ou em rampa).
Fresamento nos canais identificados através do Gerenciador de Canais
1.8.2 Novo Procedimento de Mergulho em Cantos
Este novo procedimento cria movimentos de mergulho com uma ferramenta de imersão nos
cantos arredondados dos alojamentos. Ele pode substituir o procedimento de Cleanup dos
cantos do alojamento e economizar tempo de usinagem.
Um reencaminhamento eficiente nos cantos é alcançado com o novo procedimento "Mergulho nos
cantos", em que o material é removido por operações de corte, incluindo uma opção para etapas
avançadas.
1.8.3 Fresamento Helicoidal de um Perfil Fechado

O novo perfil fechado helicoidal permite fresar toda a peça em uma única passagem, sem se
aproximar e retrair cada camada, criando melhor qualidade da superfície e usinagem mais
rápida.
1.9 Automação de Programação
1.9.1 Automação do Remachine em 3+2 eixos

Com um clique de um botão, o sistema calcula movimentos otimizados de cleanup de várias
direções, levando em consideração o formato da ferramenta e do suporte para proteger
contra possíveis colisões.
A imagem ampliada de um canto de cleanup, usinado em uma orientação de 3 + 2 eixos inclinados. A

orientação foi calculada automaticamente pelo sistema, como parte da função de inclinação
automática da limpeza guiada.
1.10 Programação mais fácil
1.10.1 Diálogo de haste e suporte

A percepção e o controle dos parâmetros de segurança e cálculo da haste e do suporte
foram bastante aprimorados com um novo diálogo dinâmico. Os usuários agora podem
controlar quais elementos serão considerados / ignorados e em que nível de precisão. A
capacidade de controlar e entender melhor a influência e o comportamento dos diferentes
parâmetros permitirá ao usuário gerar o caminho da ferramenta desejado.
Um novo diálogo de haste e suporte permite um melhor controle do usuário e informações

transparentes completas sobre os diferentes componentes do conjunto da ferramenta de corte. Isso
inclui os estágios de haste, extensão e suporte, por considerar ou ignorar, por segurança e por um
comprimento mínimo claro com feedback interativo complete.
1.11 Fresamento mais rápido
1.11.1 Novas Ferramentas para o Segmento Esférico

As ferramentas de corte de barril, lente, oval e agora com 3 segmentos de raio podem ser
utilizadas pelas estratégias do percurso da ferramenta no Cimatron. O uso de qualquer uma
dessas fresas reduzirá o tempo de usinagem para um determinado produto, enquanto a
qualidade da superfície será ainda melhor.
1.11.2 Criando UCS considerando Ferramentas para Segmentos Esféricos
As ferramentas de segmento esférico fresam melhor quando o raio maior da ferramenta de
corte é tangente à superfície fresada.
Para ajudar os usuários a saber quais faces podem ser melhor fresadas por uma fresa
específica, o ângulo entre o eixo da fresa e o normal da face fresada é mostrado na tabela.
Quando um usuário deseja fresar uma face com uma ferramenta de segmento esférica,
pode ser criado uma UCS que torna o fresamento tangente à face em um ângulo adequado.
Uma nova opção, "Tangente à face", foi adicionada a "Criar UCS" (dentro de um
procedimento NC) e à UCS "Por ferramenta NC". Essa opção cria uma UCS otimizada para a
face e ao procedimento secionado.
Nota: No caso de fresas regulares, como Topo, Esférica ou Toroidal, a UCS é posicionada
de forma que a fresa fique paralela à face selecionada.
1.12 Inspeção na Máquina – Leitura no Relatório
Uma nova opção no Cimatron cria um relatório para procedimentos de inspeção na máquina
(On Machine Inspection), lendo os resultados da medição no controlador da máquina.
1.13 Furação Automatizada
1.13.1 Furação Automatizada – Nomeação Automatizada de Grupos
Os grupos de furos recebem nomes significativos que ajudam os usuários à entender o
significado de cada grupo.
2 Modelamento de Moldes
2.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração

O módulo de conformidade de refrigeração foi aprimorado para permitir um modelamento
mais rápido e fácil do canal de resfrigeração juntamente com a automação, permitindo que
qualquer pessoa gere um canal de resfrigeração. Essas melhorias consistem em
aprimoramentos da própria ferramenta de resfrigeração, permitindo um controle muito
mais suave do canal e das diferentes seções ao longo dele, e uma nova ferramenta
automática para gerar o canal de resfrigeração com a geometria da peça.
2.1.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração

Várias melhorias foram feitas na interação da função de Modelamento de Conformidade de
Refrigeração, permitindo controle mais fácil e resultados mais rápidos.
• Para garantir uma visualização mais rápida do canal, por padrão, a visualização do
canal criado não é mostrada. A curva e as seções são visíveis o tempo todo. Para ver
o canal real, clique no botão Visualizar. A visualização automática também pode ser
usada.
• O diálogo da seção de pontos agora está disponível para edição
o tempo todo no estágio final da guia de recursos, sem a
necessidade de abrir o diálogo separadamente. Alguns dos
controles relevantes para o próximo ponto também foram
movidos para o novo diálogo.
o Além disso, a caixa de diálogo agora controla os pontos
selecionados ou criados no momento, eliminando a
necessidade de editar primeiro os parâmetros e depois
criar o novo ponto.
o As configurações na caixa de diálogo são mantidas ao
mudar para uma forma diferente. Isso significa que a
área da seção pode ser mantida ao mudar para um formato de seção
diferente.
o A caixa de diálogo pode controlar várias seções ao mesmo tempo para
edição múltipla, para melhorar o uso, a velocidade e a uniformidade em
todo o canal. Clicar com o botão direito do mouse nos pontos selecionados
permite editar seus parâmetros, removê-los, selecionar novamente a
posição (para um único ponto) e alterar sua posição arrastando.
▪ Observe que os pontos também podem ser removidos
selecionando-os e clicando na tecla DEL.
o Pontos podem ser adicionados a qualquer ponto da curva simplesmente
clicando nele.
• Agora os contornos podem ser selecionados como entrada para a
coluna do canal. Isso significa que você pode projetar seu canal com
qualquer ferramenta de estrutura de linhas e depois usá-lo na
ferramenta de modelamento de refrigeração. Isso inclui, é claro, o uso
dos contornos resultantes da nova curva de refrigeração automático.
• As seções são orientadas automaticamente na direção certa para
impressão, de modo a formar uma área de balanço mínima (se houver).
• Um novo estágio opcional permite controlar as inclinações nas
extremidades da curva do canal de refrigeração.
• Você pode mudar a direção da progressão da curva de refrigeração, se
precisar adicionar um ponto no início da curva - basta mudar a direção
dos pontos inicial e final e definir o novo ponto.
• Se houver curvas de refrigeração anteriores, é fácil acessá-las e ocultá-
las através de um botão dedicado.
• Uma nova opção controla a torção do canal de refrigeração. Possui as
opções Torção - Por seleção / Torção - Curva inteira / Sem torção. Torcer por seleção
permite clicar com o botão direito do mouse em qualquer
ponto e defini-lo como ponto inicial / final da torção. O
Twist começará a partir desse ponto até atingir outro ponto
marcado como ON e depois parará. Isso leva em conta a
direção da curva e, se a direção for alterada - o mesmo acontece com o
comportamento. Enquanto estiver no modo de visualização, a seção torcida será
colorida em azul. Torcer a curva inteira marca a curva inteira como torcida.
Enquanto em um desses dois modos, o passo da torção pode ser controlado.
• Ao definir um offset da malha, foi adicionada uma opção para ocultar e mostrar a
geometria da peça para facilitar a seleção nas faces de offset.
• Você pode definir uma direção de impressão diferente de Z para ajustar todos os
cálculos relacionados à impressão e à orientação na qual a peça será impressa. Isso
inclui, por exemplo, à orientação de seções e a nova análise de balanço.
• Duas novas ferramentas de análise estão disponíveis na ferramenta como passos
opcionais, garantindo a qualidade do projeto em termos de impressão 3D bem-
sucedida, eficiência de refrigeração e segurança do sistema de refrigeração ao longo
de sua vida útil (garantindo que não haja violações e
vazamentos).
o Análise de saliência - para garantir que
nenhuma área interna nos canais de
refrigeração falhe durante a impressão. Com
base no ângulo de balanço e na largura
mínima permitida sem suporte, associados à
sua impressora, material, etc. - o sistema
criará uma visualização do canal e procurará
áreas onde ocorre um balanço e os apoios
são necessários para garantir uma
impressão adequada (marcada em curvas
amarelas). Naturalmente, os suportes não
podem ser criados dentro dos canais de refrigeração; portanto, se essas
áreas forem encontradas - eles devem ser manuseados girando a seção ou
tornando-a mais estreita na parte superior.
o Análise e otimização da distância - identifique áreas onde os canais podem
estar muito próximos ou muito distantes das paredes e o ajuste
automaticamente. O sistema cria uma visualização do canal e encontra para
cada ponto a face mais próxima da peça. Com base em uma distância ideal,
ele criará um mapa de cores no canal de refrigeração, indicando áreas muito
próximas ou muito afastadas da peça. Outra opção no mesmo estágio
permite otimizar a distância movendo automaticamente os pontos da
coluna para ajustar pontos muito próximos ou muito distantes. Observe que
nem todos os problemas podem ser corrigidos automaticamente e você
pode precisar ajustar os pontos da coluna manualmente.
2.1.2 Curva de Conformidade de Refrigeração Automática

Uma nova ferramenta agora permite a geração automática de curvas de refrigeração,
analisando a geometria da peça. Essa tarefa é simplificada por essa ferramenta e a torna
acessível para usuários iniciantes.
As faces ativas que requerem refrigeração são

selecionadas e o diâmetro dos canais de refrigeração é
definido juntamente com as distâncias necessárias das
paredes e de outras linhas de refrigeração. O sistema
calculará o caminho ideal do canal de refrigeração e
criará uma curva para ser usada como entrada para a
ferramenta de modelamento.
Um estágio opcional permite selecionar canais de

refrigeração adicionais (mesmo que ainda não tenham
sido extraídos com a peça) para garantir que o canal de
refrigeração fique mais longe deles.
Recomenda-se usar um diâmetro representando o círculo delimitador das seções que serão
usadas para o próprio canal de refrigeração.
2.1.3 Licença Para refrigeração Conformal não usuários Cimatron

Licença independente para o modelamento de canais conformais de refrigeração é oferecido
aos fabricantes de moldes, que utilizam outro software para impressão de canais de
resfriamento.
2.1.4 Mapa da Distância de Refrigeração
Uma nova ferramenta de análise oferece um recurso extremamente rápido para uma
visualização eficiente da refrigeração com base na distância entre as faces e os canais de
refrigeração. Selecione as linhas de refrigeração e, em seguida, as faces ativas e, em seguida,
execute a análise para obter um mapa de cores das distâncias entre as faces ativas e a linha
de refrigeração mais próxima para avaliar a eficiência do refrigeração. No primeiro estágio
da ferramenta, o sistema seleciona automaticamente todas as faces marcadas como linhas
de refrigeração. Você pode adicionar ou subtrair faces dessa seleção. No segundo estágio, as
faces ativas (resultantes do QuickSplit) são selecionadas automaticamente clicando no botão
Selecionar faces ativas. Você também pode selecionar faces por critério de cor. No estágio
final, você pode ajustar o mapa de cores alterando as faixas de cores e também pode
exportar os resultados para um relatório PDF 3D.
Um mapa de cores mostrando as distâncias entre o canal de refrigeração e as faces do molde que
formam a forma da peça plástica.
2.1.5 Etiqueta de Refrigeração
Uma nova ferramenta permite adicionar etiquetas facilmente ao
lado de cada canal, para economizar tempo e evitar erros. Uma
caixa de diálogo, semelhante à disponível na ferramenta Tabela de
extratores ou Tabela de defletores, permite definir a aparência do
texto e sua posição, incluindo uma opção para definir o delta entre
o furo selecionado e o texto. Observe que o posicionamento
padrão do texto foi dramaticamente aprimorado, de modo que as
opções de espelhamento e rotação não são necessárias com a
mesma frequência que antes. A geração do texto em si é feita por
uma combinação de letras e números que podem ser incluídos ou
excluídos e progridem automaticamente de um item para o outro.
Prefixo e suficiência podem ser adicionados. Os sufixos padrão são
In e Out e o texto para esses pode ser controlado através da
preferência. Outra opção no menu suspenso Entrada / Saída é
Entrada / Saída alternativa, que altera o postfix de Entrada para
Saída e vice-versa. Utilizá-lo atribuirá o prefixo In ao primeiro furo
selecionado e depois Out ao próximo e, em seguida, In novamente.
Isso permite selecionar orifícios de entrada e saída de uma única
linha de refrigeração consecutivamente com grande facilidade. A
criação do texto é feita selecionando uma curva do furo de
refrigeração após a outra, onde o texto progride conforme definido na caixa de diálogo.
Como nas ferramentas mencionadas anteriormente, o texto pode ser criado como um
recurso de texto ou como PMI.
Nota: A ferramenta Etiquetas de refrigeração só pode ser usada quando uma

montagem está ativa, pois pode ser usada em várias peças e cria um recurso de montagem..
Cooling labels attached to each cooling hole easily and quickly with relevant suffixes
2.2 Correção do Molde – Compensação da Deformação
Uma nova funcionalidade permite obter o modelo real da peça moldada (moldando a peça e
escaneando-a ou a partir de um sistema de simulação) e alterando o modelamento do
molde para compensar a deformação, de modo que a peça moldada final atenda às
dimensões e tolerâncias necessárias
Desvio entre peça moldada e modelo de peça reconhecido e compensado
Por exemplo, para compensar um objeto B-rep por distorção contra um objeto de malha,
que pode ser resultado de dados digitalizados ou de uma análise FEA:
O primeiro estágio é alinhar o objeto de malha ao B-rep.
A ferramenta de mapa de desvio mostra as “áreas de interesse”.
O usuário cria "malhas locais" (malha de capa) nas áreas de interesse usando a ferramenta
Split/Copy Mesh:
Essas malhas locais podem ser usadas para encontrar pares de pontos, usando a ferramenta
Match Points on Skin:
A ferramenta Advance Warping (Springback Deform) pode então ser usada para compensar
(direção reversa) o B-rep original escolhendo o objeto de malha local com dados
emparelhados:
2.3 Nova barra de ferramentas – Correção da Deformação

As ferramentas necessárias para a funcionalidade acima mencionada de Correção de Molde
foram reunidas em uma nova barra de ferramentas chamada Correção de Deformação. A
barra de ferramentas não está ativada por padrão e para ativá-la - clique com o botão direito
do mouse na área da barra de ferramentas e selecione-a no menu de contexto.
2.4 Encontre a melhor orientação para a direção de abertura
O sistema agora pode fornecer uma análise rápida para encontrar automaticamente a
melhor orientação para a direção de abertura do molde (uma etapa inicial crucial do
modelamento do molde) com a menor quantidade de cortes inferiores. Isso é especialmente
útil para peças com uma linha de fechamento ambígua ou difícil de encontrar (por exemplo -
tubos automotivos).
As áreas azuis e vermelhas podem ser extraídas sem rebaixo como núcleo e cavidade. Áreas amarelas
são minúsculas. À esquerda, a peça está em sua orientação neutra e direção de abertura. À direita, é
após a otimização automática da orientação e direção de abertura.
A nova análise de orientação está disponível na ferramenta análise de direção. Ao clicar

nele, será executada uma análise procurando possíveis orientações que resultem na menor
quantidade de área cortada.
Quando usado no 2º estágio, resultará
em uma seta de direção apontando
para a direção de abertura principal
ideal. Quando usado no subestágio
Orientar peça, ele realmente gira a peça
para que a direção ideal de abertura
esteja na direção Z.
Observe que você pode definir o nível

de precisão da análise, o que
obviamente afeta a duração da análise.
Observe também que você pode

selecionar um objeto inteiro ou faces
específicas. Isso é relevante quando você não deseja levar em consideração as faces internas
(por exemplo, tubos).
2.5 QuickSplit: Encontre a melhor orientação para extrair Gavetas/Extratores
Uma nova opção na ferramenta Quick Split permite encontrar a melhor direção de abertura
das faces selecionadas do Slider e Lifter. Isso leva em consideração todas as faces
selecionadas e encontra a direção com menos quantidade de cortes. Isso é especialmente
útil quando todas as faces de um controle de gaveta ou extrator têm ângulos de inclinação e
a direção da abertura é muito difícil de definir para eles.
Clicar no novo botão Sugerir direção para controles de gavetas e extratores encontrará a
direção ideal para as faces selecionadas e abrirá a caixa de diálogo Direção por ângulo para
permitir arredondamentos de ângulos e pequenas modificações.
2.6 Transferir cores e grupos ao corte ativo
O sistema agora permite mais controle sobre a transferência de cores entre a
peça de trabalho e as peças ativas, permitindo manter o código de cores
definido na peça de trabalho. No último estágio existe o comando recortar
ativo, novas opções agora permitem controlar a transferência de cores e
grupos para a peça recortada. O usuário pode transferir a cor da face original,
a cor de divisão rápida ou nenhuma cor e transferir ou não transferir os conjuntos dos quais
as faces participam.
2.7 Melhorias na Ferramenta de Análise de Furos
2.7.1 Trabalhando sem o painel de comandos

Nas ferramentas de distância de segurança do furo e verificação
de furo, os comandos que abriram o painel de análise após a
análise foram removidos. Em vez disso, os próprios comandos da
ferramenta abrem o painel de análise assim que uma análise
existe. Para executar novamente a análise, um botão Editar
Análise foi adicionado na parte inferior do painel de análise,
juntamente com um botão Sair.
2.7.2 Distância de Segurança do Furo – Ordenar

por Distância
Para permitir uma melhor compreensão dos resultados
dessa análise e um reconhecimento mais rápido das áreas
problemáticas, quando a árvore de resultados é criada, os
itens em cada pasta (e subitens dentro delas) são
automaticamente classificados por distância.
O usuário pode alterar a ordem de crescente para

decrescente clicando no topo da coluna da distância.
2.7.3 Distância de Segurança do Furo – Análise sparada por faces ativas
O sistema agora permite separar a análise de distâncias das
faces sem furo para as faces ativas (tocando o plástico) e as
faces "regulares" (outras), e definir limites diferentes para elas.
Isso permite mais controle sobre os resultados da análise e uma
análise mais refinada, e útil quando o usuário deseja garantir
uma maior distância de furos das faces ativas do que das outras
faces.
Onde quer que anteriormente houvesse uma análise da

distância das faces "Outros" (qualquer coisa que não fosse um
furo), a versão 15 agora foi dividida em análise da distância das
faces Ativas e distância das Outras faces (qualquer coisa que
não seja um furo ou face ativa).
Isso significa que duas novas pastas e opções de resultados de análise foram adicionadas;
Regular Holes vs. Active Faces e Cooling Holes vs. Active Faces.
2.7.4 Distância de Segurança do Furo – Renderização aprimorada

A renderização dos itens selecionados agora está mais clara do que antes.
2.8 Coletar recursos de texto em uma pasta
Nas ferramentas diferentes, como tabela extrator, tabela defletor e a nova ferramenta
etiquetas de refrigeração, pode haver casos de vários recursos de texto na mesma peça (por
exemplo, placas de cavidade ou extrator). Isso pode criar uma árvore de recursos muito
longa e difícil de gerenciar. Para simplificar a árvore, esses recursos agora são coletados em
uma pasta de recursos.
2.9 Itens de refrigeração com aprimoramento de canais

2.9.1 Comprimento aredondado para baixo
Ao criar o furo para os itens de refrigeração, os valores do comprimento do furo agora são
arredondados para baixo, para garantir que não haja penetração ou proximidade demais das
paredes, como resultado do arredondamento para o valor mais próximo que pode estar
para cima. Isso é relevante para as opções "Sem interferência" e "Comprimento máximo".
2.9.2 Ir para o item superior da montagem em Adic. Item Canal de

Refrigeração
Ao criar o furo para os itens de refrigeração em uma submontagem profundamente
alinhada, encontrar faces de referência contra as quais definir o comprimento do furo pode
ser difícil se essas faces residirem em uma submontagem alinhada mais alta. Para resolver
esse problema, o sistema agora procura faces em submontagens de nível superior quando
não encontra nenhuma na submontagem atual. Isso é relevante para as opções "Sem
interferência" e "Comprimento máximo".
2.10 Implementado Adicionar Diâmetro como Tamanho da Peça para peças de

refrigeração (especialmente Defletores (Baffles))
Na ferramenta adicionada, ao adicionar uma face, uma nova opção foi adicionada na versão
14 para alterar o diâmetro das peças adicionadas de acordo com o diâmetro do círculo
criado no adicionar o esboço. Esta opção foi implementada inicialmente para extratores,
mas agora foi estendida para também suportar outros componentes, incluindo
componentes de refrigeração. Isso geralmente é necessário para defletores que podem
exigir diâmetros diferentes na mesma operação de adição.
2.11 Melhorias no alojamento de extratores
2.11.1 Use o diâmetro do catálogo para alojamento de extratores
Ao usar a ferramenta Alojamento de Ejetor, o deslocamento do extrator na parte do furo
que está solta foi definido como um valor de deslocamento constante (folga D). Uma nova
opção agora permite retirar esse valor do catálogo (normalmente seria o valor de corte d1).
Em alguns catálogos, também pode ser chamado de corte d ou corte p. Isso permite a
padronização das folgas em diferentes moldes, usando um valor que vem do catálogo.
Também permite o uso de folgas diferentes para diferentes extratores com base em seus
diâmetros.
Nota: Os próprios catálogos padronizados não contêm o valor d1. Todos os nossos
extratores de catálogo possuem esse parâmetro, mas seu tamanho é um certo delta acima
do tamanho d. Esse recurso permite que os usuários definam esses valores d1 para que eles
sempre possam obter um tamanho d1 específico para um tamanho d específico. Para fazer
isso, os usuários precisarão editar o catálogo de extratores de acordo com seus tamanhos
preferidos.
D Clearance Diameter: Catalog Diameter:
2.12 Medindo a distância mínima de um alojamento do extrator

Medindo a distância mínima do
alojamento do extrator da extremidade
inferior do extrator e não do meio.
Ao medir o comprimento do ajuste para

extratores com uma face íngreme na
parte superior, o comprimento do
ajuste pode ficar curto quando o
comprimento mínimo do ajuste é
medido a partir do meio dessa face.
Agora é medido a partir do ponto mais

baixo da face. Essa alteração resulta em
um alojamento do extrator mais
seguro, com o comprimento mínimo
definido corretamente. Observe que
isso só terá efeito em novos recursos e
não mudará os existentes.
2.13 Numeração Correta na Tabela de Ejetores
A ferramenta tabela de extratores sabe encontrar extratores e mangas que passam pelo
mesmo orifício e garanta que eles obtenham o mesmo número. Isso funciona perfeitamente
quando as mangas são partes independentes, em vez de instâncias das mesmas peças (como
é geralmente o caso dos extratores). No entanto, quando as mangas são todas instâncias da
mesma peça - os resultados foram menos que perfeitos. Agora ajustamos o mecanismo de
numeração para atribuir um número único a todas as mangas diferentes do que é dado aos
extratores nessa situação.
Outra pequena melhoria é a colocação de números nas mangas. Agora você pode posicionar
o texto fora do centro de um extrator (onde uma manga terá um orifício) e ele será colocado
próximo à borda da base do extrator.
As configurações da tabela de extratores definem diferentes posições e tamanhos do texto do extrator
2.14 Melhorias na Inserção de Modelos
2.14.1 Chanfro para Cunhas
Até a versão 15, os cantos das cunhas podiam ser arredondados. O usuário agora tem mais
flexibilidade e pode arredondá-lo ou chanfrá-lo. Isso é útil quando o alojamento da pastilha
é arredondado e o usuário deseja inserir os cantos a serem chanfrados.
2.15 Criar uma Peça Corrediça na sub-montagem ativa

Até agora, as peças corrediças sempre foram criadas na montagem principal do molde. Isso
faz sentido, pois às vezes eles precisam cortar os dois lados do molde. No entanto, ao
trabalhar no modo de simultaneidade, essa situação pode ser difícil de gerenciar, pois a
montagem principal geralmente não pertence a nenhum grupo.
Uma nova opção nas Preferências permite criar a peça corrediça na montagem principal ou
criá-la na submontagem ativa.
3 Modelamento de Eletrodo
3.1 Encontre a direção de extração do eletrodo

Para alguns eletrodos que possuem as direções de extração difícieis de encontrar. Clicar no
novo botão “sugerir direção” e o software encontrará a direção ideal para as faces
selecionadas e abrirá a caixa de diálogo direção por ângulo para permitir o arredondamento
dos ângulos e pequenas modificações.
3.2 Permite definir o ângulo de rotação usando a seta de direção

Ao extrair um eletrodo, a opção Linha de Referência para definir o ângulo de rotação foi
substituído por um botão chamado Por Direção, que abre a seta de direção, permitindo
definir qualquer direção como a direção + X. Isso dá ao usuário muito mais flexibilidade na
definição de direção. Observe que atualmente esta opção aparece apenas na ferramenta
Extração de eletrodo.
3.3 Eletrodo – Adicionar o ângulo de rotação para produtos cilindricos
Os produtos cilíndricos agora podem ser girados em ângulo ou em linha, da mesma forma
que os produtos retangulares. O objetivo é fazer com que esse ângulo flua entre as UCSs do
eletrodo e do NC para afetar a maneira como o eletrodo é colocado na máquina EDM e na
fresadora. Se um ângulo é definido para a marcação, ele é "adicionado" no topo do ângulo
em branco.
3.4 Permite Selecionar Tudo / Seleção Manual para as faces de queima na

Configuração de EDM
Um dos principais recursos da configuração EDM do Cimatron é o cálculo automático da
área do eletrodo. Esse valor é exigido por várias máquinas EDM para otimizar o processo de
gravação. Na configuração do EDM, selecione o eletrodo e clique no botão Calcular área 2D
e 3D.
Uma vez clicado, o sistema seleciona todas as faces de queima do eletrodo, mas, se
necessário, você pode alterar manualmente a seleção (adicionar ou remover faces). Isso
pode ser necessário, por exemplo, se o eletrodo cobrir uma parte da área de queima
definida originalmente.
Desmarque as faces não relevantes e clique em OK no Guia de Comandos para obter a área
de superfície 2D e 3D na caixa de diálogo Configuração do EDM:
A partir do Cimatron 15, a última seleção de faces para cada eletrodo é mantida. C omo
padrão, o sistema ainda seleciona todas as faces de queima; no entanto, o sistema sempre
mantém o último status de seleção para cada eletrodo - portanto, se o usuário selecionar /
desmarcar faces, no modo Editar, a última seleção estará disponível. Para redefinir a seleção
(configurada como padrão), clique na nova opção 'Todas as faces de queima' (essa opção
seleciona todas as faces do eletrodo).
No exemplo acima, clicar em Todas as faces de gravação retornará valores mais altos da área
de superfície.
O cálculo de todas as áreas de queima foi atualizado para considerar as últimas faces
selecionadas, portanto, funciona com base na última seleção de cada eletrodo (até no
Cimatron 14.0, ele seleciona todas as faces de queima).
3.5 Adicionar Figuras no Relatório de EDM no Excel
Agora, um relatório de EDM no Excel pode incluir automaticamente imagens mostrando
cada parte na vista isométrica sombreada, permitindo um reconhecimento mais fácil das
partes no relatório.
Observe que um modelo apropriado, incluindo a imagem, deve ser usado para que esta
opção esteja disponível.
Observe que a criação de fotos pode demorar um pouco em montagens grandes.
3.6 Configuração EDM – Arquivos de saída do Setup EDM do Cimatron para o
software da GF Machining Solutions’ Multi-Process Preparation (MPP)
O software MPP (Multi-Process Preparation) da GF Machining Solutions permite preparar e
otimizar os processos de usinagem EDM do CAD 3D para as máquinas EDM de erosão da
AgieCharmilles.
O assistente de configuração EDM do Cimatron agora pode enviar dados do projeto para o
GF MPP. Para esse fim, um novo perfil EDM foi adicionado. Esse perfil gera os dados do
projeto e os arquivos CAD e, em seguida, inicia o MPP. Depois que o cálculo do MPP
termina, o MPP gera o código NC para as máquinas.
Para que a integração Cimatron-MPP funcione, o software MPP e AC Form HMI da GF

Machining Solutions deve estar presente no mesmo PC em que o Cimatron está instalado.
As imagens abaixo mostram o novo perfil de instalação do Cimatron EDM para MPP. As
outras imagens mostram algumas interações MPP, com dados do projeto recebidos da
instalação EDM da Cimatron.
3.7 Configuração EDM – Interface com GF Machining Solutions’ MPP
Com base nos parâmetros do projeto da EDM, como tipo de máquina, materiais e
rugosidade da superfície, o software GF MPP pode calcular e sugerir parâmetros de
melhores práticas para um processo otimizado de EDM. A Configuração EDM da Cimatron
pode enviar (através de funções dedicadas) dados EDM selecionados de cada eletrodo para
o GF MPP. O GF MPP calcula automaticamente os valores otimizados de EDM, como os
valores ideais de sub-dimensionamento do eletrodo para cada ferramenta. Esses valores
otimizados são recuperados pelo Assistente EDM da Cimatron e atualizados para cada
ferramenta de eletrodo. Para alguns parâmetros do EDM, com base nos dados enviados pela
Cimatron, o MPP pode enviar de volta à Configuração do EDM da Cimatron uma lista de
valores possíveis / sugeridos para o EDM otimizado.
4 Projeto de Estampos
4.1 Retorno Elástico (Springback )

Foi adicionada uma opção para detectar pontos que se encontram em áreas de alta
curvatura. Geralmente, as áreas de baixa curvatura funcionam melhor com a ferramenta
springback do que aquelas com alta curvatura. Esta opção permite encontrar pontos que
podem ser problemáticos. Esses pontos podem ser excluídos da operação.
4.2 Combinar Pontos na Superficie (Match Points on Skin)
Warpage e Compensação de Springback foram melhorados. Uma habilidade geral (não
apenas para Estampo) para compensar o B-rep contra Mesh em vez de nuvem de pontos. Os
resultados são salvos no arquivo Cimatron e não em um arquivo CSV externo e podem ser
usados posteriormente para o Springback Deform.
4.3 Adicionar Fator de Correção para forças de formação FTI

Um novo fator de correção foi adicionado ao cálculo das forças de estampo (semelhante aos
fatores existentes para Trimming e Unbend). Esse fator afetará o resultado das forças da
matriz e permite que o usuário tenha mais controle sobre ele.
5 Modelamento
5.1 Nervuras
A tão esperada ferramenta Rib está agora disponível. O usuário agora pode criar uma
nervura para fortalecer as regiões da peça. A nervura é baseada em uma estrutura de arame
2D com espessura definida, ângulo de inclinação, direção e um topo plano ou arredondado.
5.2 Offset de Curvas ao londo das Faces

Uma nova ferramenta que permite offsetar uma curva ao longo das faces 3D (ou malha)
para que o valor do offset seja mantido ao longo das faces selecionadas. Isso é útil para a
divisão da superfície de partição a uma certa distância da linha de partição, bem como para
operações semelhantes no projeto da matriz.
Geometria Verde para ser offsetada Resultado – geometria verde offsetada ao

longo das faces
5.3 Casca com Volume Interno (Volume Inside Shell)
Essa nova ferramenta permite a criação de um objeto dentro de uma produto, preenchendo
a casca. Isso é útil quando você obtém um produto e precisa criar um objeto contendo seu
volume interno. É particularmente útil para a criação de núcleos para fundição em areia e
também pode ser útil para outras tecnologias de fundição (fundição por exemplo).
5.4 Modelamento Direto (Direct Modeling) e Extender Objeto (Extend

Object)
5.4.1 Offset From Reference
Na opção Offset from Reference na ferramenta Direct Modeling e Extend Object, o usuário
agora pode adicionar um valor de offset da referência (como em Extrude to Reference),
permitindo mais flexibilidade na definição da face de destino.
5.4.2 Meclar Faces Adjacentes (Merge Adjacent Faces)
Na opção Merge Adjacent Faces nas ferramentas de Direct Modeling e Extend Object, o
usuário pode mesclar faces adjacentes após a remoção das faces selecionadas. Isso estende
as faces adjacentes para preencher a lacuna das faces removidas.
5.5 Melhorias no Modelamento de Supefícies
5.5.1 Blend - Single/Multi Faces

O resultado da ferramenta de mesclagem agora pode ser de várias faces, permitindo
resultados de maior qualidade.
Antes Blend Face Única Faces Múltiplas

Observe que a opção mencionada abaixo para Guias virtuais na ferramenta Skin também foi
adicionada à ferramenta Blend.
5.5.2 Skin – Virtual Guides:

Uma opção para definir as guias das curvas virtuais foi adicionada. A curva de guia
selecionada define o formato da face da skin e define a progressão para toda a seção. Isso
permite que o usuário crie uma única curva de guia em vez de várias guias.
Virtual Guide Deslig Virtual Guide Lig
5.5.3 Loft – Smooth/Free Faces Connection:
Uma conexão suave com as faces está agora disponível, resultando em um modelo mais
simplificado com cantos menos nítidos.
Conexão de faces livres Conexão de faces suavizadas
5.6 Resolvedor de Conflitos (Conflict Solver)

A opção Inserir e Editar foi adicionada para editar diretamente um recurso que causou a
falha na execução. Quando este botão é clicado, o arquivo Part se torna ativo e o recurso
entra diretamente no modo de edição.
5.7 Projeto na Malha (Design Mesh)
5.7.1 Linha Composta na Malha
Uma nova ferramenta foi adicionada, permitindo a criação de curvas compostas
selecionando arestas da malha da mesma maneira que definindo uma curva composta nas
arestas das faces. O contorno criado pode ser usado como entrada para qualquer operação
de modelamento em sólido, superfície ou design de malha. Como na ferramenta Curva
composta de faces, a curva composta pode ser definida ao longo das arestas abertas,
fechadas ou abertas, com ou sem simplificação. As opções específicas dessa ferramenta são
o caminho ao longo dos pontos mais curtos (encontre o caminho mais curto ao longo das
faces entre os pontos selecionados) e aproximação plana (disponível quando os pontos
selecionados não estiverem em um plano).
Ponto inicial do contorno Resultado da curva composta
5.7.2 Unite Mesh – Novas Opções

Novas opções foram adicionadas à função Unite Mesh. Isso permite uma maior taxa de
sucesso da operação unida.
Merge: Mesclar os objetos selecionados usando operações booleanas. Esta é a opção

existente.
Combine: Combine os objetos selecionados usando operações não booleanas. Esta opção
pode melhorar os resultados para operações de fechamento de malha. Se o objeto de malha
resultante for interceptado automaticamente, uma mensagem será exibida.
Glue: Una os objetos selecionados quando eles são quase coincidentes entre si (onde
existem pequenas lacunas entre os objetos).
Dois objetos de malha Os dois objetos estão unidos
5.7.3 Suavização de Malha (Mesh)
Uma nova função que permite suavizar um objeto de malha ou faces selecionadas para
remover bordas vivas e simplificar o objeto. 5 níveis de suavização estão disponíveis. Você
pode definir a suavização para ocorrer com ou sem retração. Você também pode manter a
malha atual facetada ou re-facetá-la de acordo com um comprimento definido da aresta da
faceta.
Nível de suavização
Nível de suavização = Nível de suavização = Baixo

Nenhum
Nível de suavização = Médio Nível de suavização = Nível de suavização = Alto

Médio-Alto
Permitir ou evitar retração das entidades selecionadas durante a operação de suavização:
Evitar Retração Permitir Retração

Nível de suavização = Média-Alta Nível de suavização = Média-
Alta
Mantenha o facetamento atual da malha ou refaça a faceta da malha de acordo com o
comprimento da aresta da faceta definido.
Manter Malha Re-facetar Malha Nível de suavização = Alto

Comprimento da Aresta = Comprimento da aresta =
0.1 0.4
5.8 Melhorias no Modelamento em Curvas
5.8.1 Simplificação de wireframe

Nas ferramentas Projeto e Texto, uma nova opção foi adicionada para simplificar os
contornos resultantes para permitir um resultado de maior qualidade com menos arestas.
5.8.2 Múltiplas Linhas

Nas ferramentas Curva de interseção, Curva de silhueta e Curva de projeto, uma nova opção
permite criar um único ou vários corpos de arame. Isso permite que o resultado seja
composto por vários corpos de arame, o que o torna utilizável nos casos em que de fato é
composto de vários pedaços (seções), sem a necessidade de desuni-lôs primeiro.
5.8.3 Skeleton Curve

A ferramenta Skeleton Curve agora permite a seleção de faces planas e cria uma curva com
base nas arestas de contorno da face selecionada, eliminando a necessidade de primeiro
criar uma curva composta nessas arestas.
5.8.4 Plano
Ao criar um plano paralelo com a opção Por Offset, a nova opção "Ambos os lados" permite
criar planos nas duas direções de offset em uma única operação.
5.9 Análises
5.9.1 Medição – Cálculo mais rápido das propriedades da massa

Uma nova opção chamada Lite Calculation foi adicionada à guia de dados da ferramenta de
Medição. Esta opção reduz o tempo de cálculo de objetos grandes em até 50 vezes. Observe
que, ao usar esta opção, o Momento de inércia e a Área do rosto não são calculados, a
precisão do volume e da massa pode ser reduzida em até 2% e a caixa delimitadora em até
0,01 mm.
5.9.2 Checagem de Interferência na Malha

A ferramenta de Verificação de interferência agora pode trabalhar em objetos de malha e
verificar sua interferência com outros objetos.
5.10 Esboço (Sketcher)
5.10.1 Projeto de Alojamentos Rápidos (Slot Design)

Uma nova ferramenta no Sketcher permite o modelamento de canais com uma única
operação, em vez de criar os elementos separadamente.
Um canal pode ser definido dinamicamente definindo interativamente sua linha ou arco da
coluna (em qualquer um dos métodos disponíveis no Sketcher para defini-los) ou
selecionando qualquer geometria do sketcher como coluna. A espessura do canal (offset)
pode ser definida como uma dimensão ou à mão livre.
5.10.2 Melhorias na associatividade de operações de offset

Uma nova restrição de ofsset é adicionada às entidades criadas como resultado de uma
operação de offset no Sketcher. Isso melhora a associatividade das operações de
compensação após aparar ou modificar as entidades de origem ou de destino. Isso significa
que o resultado das operações de compensação é muito mais robusto - se comporta melhor
quando o valor da compensação é alterado e depois que as entidades são aparadas ou
modificadas.
6 Montagem
6.1 Aprimoramentos na Lista de Materiais (BOM)
6.1.1 Adicionar parâmentros de agrupamento na lista

Ao criar uma lista técnica de compras, uma nova opção denominada de lista de compras em
grupo permite agrupar parâmetros com base em critérios adicionais. Por exemplo - como
sempre, todas as peças com um número padrão específico aparecerão por padrão como
uma única linha, mas o usuário pode adicionalmente separá-las em diferentes linhas com
base em seu material ou no fornecedor de onde eles vêm. Isso fornece uma camada
adicional de controle sobre a lista de compras, permitindo que o usuário veja e mostre mais
informações com base nos dados do catálogo. O parâmetro de agrupamento pode ser
qualquer coluna da BOM. A lista na caixa de diálogo pode ser controlada usando uma nova
coluna no arquivo BOM_Template.csv, chamada Lista de Agrupamento.
6.1.2 Adicionar uma imagem para cada produto no relatório em Excel
O relatório em Excel de uma lista técnica agora pode incluir imagens mostrando cada
produto na vista isométrica sombreada, permitindo um reconhecimento mais fácil dos
produtos no relatório.
Observe que um modelo apropriado, incluindo a imagem, deve ser usado para que esta
opção esteja disponível.
Observe que a criação de fotos pode demorar um pouco em montagens grandes.
6.1.3 Permitir salvar o relatório da montagem ou na pasta desejada
Uma nova opção nas preferências permite salvar relatórios de BOM na pasta da montagem
ou em uma pasta predefinida constante para o usuário que prefere que todos os relatórios
sejam concentrados em um único local. Isso define o padrão do local de salvamento do
relatório. O local real de cada relatório ainda pode ser alterado na caixa de diálogo de
criação de relatório.
6.1.4 Permitir selecionar mais de uma SUB-ASSEMBLY

Na ferramenta de relatório da BOM, na opção de filtragem Por pasta ou submontagem, foi
possível selecionar uma pasta ou submontagem de montagem que definirá o conteúdo
inserido na BOM. Agora é possível selecionar várias pastas ou submontagens, permitindo
uma definição mais flexível do escopo do relatório da BOM.
6.1.5 Permite ignorar uma BOM para sub-assemblies

A caixa de seleção Ignorar na BOM agora também está disponível para montagem,
permitindo a remoção de submontagens inteiras da BOM.
6.1.6 Gerador de nomes de arquivos na BOM
Às vezes, é útil manter várias versões da BOM para que você possa acompanhar as
alterações nela. Você pode definir o Gerador de nomes da lista técnica para adicionar um
número de índice aos arquivos de relatório criados (alterando o número de dígitos do índice
de zero para um número mais alto). Ao fazer isso, qualquer relatório que você criará a partir
da sua lista técnica receberá um número de índice em seu nome e, quando você salvar outro
relatório no mesmo local, ele não substituirá o relatório anterior, mas aumentará o número
do índice. Observe que isso faz parte do gerador de nomes do Mold Design e requer que
uma licença do Mold Design seja acessada.
6.2 Projeto Número

Uma nova ferramenta permite adicionar um número de projeto à montagem (é claro que
não precisa ser composto apenas por números). Esse número será anexado a qualquer
componente na montagem e a qualquer componente que será adicionado a ela. O número é
anexado como um atributo a cada um dos arquivos. Ele pode ser visualizado no Cimatron
Browser e, como qualquer atributo - pode ser usado em diferentes ferramentas - por
exemplo - pode ser usado como texto simbólico e adicionado a qualquer produto como tal
(também pode ser adicionado antecipadamente como texto simbólico ao catalogar peças e
obter o número certo depois que a ferramenta for usada). Observe que a ferramenta está
disponível apenas quando a montagem principal está ativa.
6.3 Novas Opções de Adicionar Duplicados
6.3.1 Adicionar Drag & Drop

Ao arrastar um componente para uma montagem, quando a opção de preferência de
arrastar e soltar estiver definida como perguntar, uma nova opção foi adicionada para trazer
o componente como uma duplicata do componente arrastado. Isso é útil quando o usuário
traz uma peça que é usada em outra montagem e gostaria de ter uma cópia independente
dela sem precisar primeiro copiá-la manualmente.
6.4 Novas Opções de Add This Component

6.4.1 Add as a Duplicate Copy
Ao usar a ferramenta adicionar este component ou adicionar como mesmo componente,
uma nova opção permite adicionar o componente original ou adicionar um componente
duplicado. Isso é útil quando queremos adicionar várias instâncias de um componente
existente. Queremos que todos eles sejam instâncias de uma única peça, mas não queremos
que seja a parte original, mas uma cópia dela.
6.4.2 Delete Original Component
Ao colocar um componente existente na montagem e posicioná-lo, agora você tem a opção
de remover o componente original. Ao fazer isso, você realmente moveu o componente de
seu local antigo para os novos locais. Observe que esta opção estava disponível na versão
anterior e foi removida e agora foi trazida de volta.
Ao usar a ferramenta adicionar este component ou adicionar como mesmo componente,

uma nova opção permite adicionar o componente original ou adicionar um componente
duplicado. Isso é útil quando queremos adicionar várias instâncias de um componente
existente. Queremos que todos eles sejam instâncias de uma única peça, mas não queremos
que seja o produto original, mas sim uma cópia dela.
6.5 Hide / Show Multiple objects
Ao selecionar vários componentes na árvore de montagem e usar o menu de contexto,
novas opções Ocultar e Mostrar agora estão disponíveis para ocultar e mostrar todos os
componentes selecionados.
6.6 Seleção de Componentes

Nas versões anteriores, a seleção por caixa de dois ou mais componentes da mesma
submontagem faria com que a submontagem inteira fosse selecionada. Recebemos muitas
solicitações para remover esse comportamento especial e, a partir da versão 15, a seleção
de componentes simplesmente seleciona os componentes e não seleciona sua
submontagem.
6.7 Nested Add – Add on Cone Face

A opção adicionar alinhado agora também está disponível ao adicionar montagens com a
opção colocar na face do cone (em vez de apenas na opção adicionar na face). Além dessa
nova opção de posicionamento, que permite posicionar o conjunto alinhado nas faces do
cone, ele funciona exatamente da mesma maneira que antes.
6.8 Restore Activate Main Assembly as part of the RMB
A opção ativar montagem principal foi perdida por muitos usuários e agora voltou ao menu
de contexto quando a montagem principal não está ativa.
6.9 Melhorias no Cut
6.9.1 Hide and Show Cutting Objects

Para permitir um trabalho mais eficiente com objetos de corte, a ferramenta montagem de
corte por seleção foi adicionada à capacidade de ocultar tudo, exceto objetos de corte, para
que eles sejam mais fáceis de escolher. Clicar no botão novamente retorna a situação de
ocultar / mostrar do jeito que estava. Os botões anterior e próximo para o status ocultar /
mostrar também foram adicionados. Observe que os mesmos recursos foram adicionados à
ferramenta Cortar enquanto trabalhava em um ambiente de montagem.
6.9.2 Cut Manager: Select All / Clear Selection - changed to a checkbox

Os antigos botões selecionar tudo / limpar seleção no gerenciador de corte foram
substituídos por uma caixa de seleção na parte superior da coluna.
6.10 Catalog Parts
6.10.1 Mostrar colunas do catálogo como atributos do arquivo
Ao criar um produto do catálogo, qualquer
coluna pode ser marcada como um atributo
do arquivo. Depois que uma coluna é
marcada como tal, as peças criadas a partir
da peça do catálogo terão os dados dessa
coluna como peça de seus atributos.
Alterando as definições do sistema usando
o Gerenciador de Atributos e os arquivos
relevantes (BOM_Template.csv,
sym_text.csv), esses dados podem ser
apresentados na seção de atributos do
navegador, na BOM ou como texto
simbólico.
Isso pode ser útil quando você deseja
adicionar informações sobre itens de
catálogo que devem aparecer na lista
técnica, por exemplo (como o fornecedor
de peças específico de onde você está obtendo esse registro de catálogo específico).
Clique no botão Avançado no primeiro estágio do assistente de salvamento do catálogo para

expor a opção Atributo do Arquivo.
Além disso, a janela do assistente de definição de catálogo agora pode ser redimensionada.
6.10.2 Imagem do catálogo no Add Mold/Die Component

Nas ferramentas adicionar componente de
molde e adicionar componente de matriz, a
última linha que mostra os itens reais agora
mostra uma pequena imagem da peça do
catálogo em vez de um ícone genérico da
subcategoria, permitindo um
reconhecimento mais fácil dos itens.
6.10.3 Objeto cortante com ou sem “transfer color"
Ao marcar um objeto como um objeto de corte (normalmente usado para produtos de
catálogo), existe uma opção para definir se a cor do objeto de corte será transferida para a
parte de corte quando o corte for realizado. Isso pode ser necessário para a codificação de
cores dos furos, por exemplo.
Ao criar o objeto de corte usando a ferramenta de objeto de corte (no menu Sólido), agora
esta opção pode ser controlada a partir da preferência. Uma nova opção em
Modelamento>> Geral permite ativar ou desativar marcar objeto de corte com o atributo
"Transfer Colors".
6.10.4 Atualização de Catálogo
Novos catálogos de peças de molde e matriz agora podem ser baixados ou catálogos
existentes podem ser atualizados. A ferramenta Atualizações do catálogo foi lançada não
oficialmente após o lançamento oficial do Cimatron 14. Esta ferramenta agora foi lançada
oficialmente com a versão 15. Peças novas ou atualizadas são constantemente lançadas pela
3D Systems e carregadas no servidor. Depois de lançadas, as peças ficam imediatamente
disponíveis para todos os usuários do Cimatron e podem ser baixadas diretamente no PC ou
na rede local. Um fornecedor ou revendedor Cimatron pode fazer upload de partes
adicionais do catálogo no servidor ou fazer o upload das partes traduzidas (essas são as
mesmas partes lançadas pela 3D Systems, mas com seus nomes traduzidos para o idioma
local). O utilitário Atualizações do Catálogo Cimatron possui dois níveis (ou modos) de
visualizações; uma visualização de nível superior e inferior. O modo de atualização de
catálogo de nível superior mostra o status de todos os catálogos disponíveis, aqueles já
instalados no computador (ou na pasta de rede) e aqueles que não foram instalados e estão
disponíveis para download no servidor. Isso permite que você veja rapidamente quantas
peças do catálogo são novas, atualizadas (com relação às que foram baixadas
anteriormente) ou faça o download de um catálogo completo.
O modo de atualização do catálogo de nível inferior mostra dados para um catálogo
selecionado específico. Isso exibe uma comparação entre as peças instaladas localmente do
catálogo (no seu computador ou na sua pasta de rede) e as peças mais recentes disponíveis
no servidor. Você pode ver quais peças são novas ou atualizadas para um catálogo específico
e baixá-las seletivamente.
6.10.4.1 Novas Funcionalidades

A seguinte nova funcionalidade foi adicionada à ferramenta de atualização de catálogo do
Cimatron 15:
Diálogo de Nível Superior:
Botão de Go to Catalog Folder: Clique neste botão para abrir o navegador Windows na pasta
de catálogo definida. Este é um link de atalho para a pasta de catálogo definida.
Display Locally Released Only: Essa caixa de seleção, já existente na caixa de diálogo Nível
mais baixo, também foi adicionada à caixa de diálogo Nível mais alto. Quando esta caixa de
seleção está ativada, exibe apenas os itens de catálogo enviados pelo fornecedor ou
revendedor local. Por exemplo, se um Fornecedor ou Revendedor traduziu parcialmente um
catálogo, os usuários locais podem ver apenas esses itens traduzidos. Quando esta caixa de
seleção está DESLIGADA, e apenas alguns itens de catálogo são traduzidos, a exibição é uma
exibição de modo misto, itens de catálogo não traduzidos são mostrados em inglês e os itens
traduzidos são mostrados no idioma local.
Download entire catalog folder : Ao baixar uma pasta inteira do catálogo no seu PC, isso
inclui todas as peças, montagens e configurações do catálogo.
Diálogo de Nível Inferior:
Display Assemblies Only: Quando LIGADO, apenas montagens de catálogo são exibidas na
tabela de diálogo.
Assembly Mode - Related Parts / Exit Assembly Mode:
Esse novo recurso permite encontrar todos os componentes relacionados à montagem. Este
botão é ativado quando um único conjunto de catálogos é selecionado. Clicar no botão
modo de montagem - peças relacionadas exibe apenas a montagem selecionada e TODOS os
seus componentes relacionados. Nesse caso, o campo Exibir filtro por status mostra o texto
"Modo de montagem". Nota: Os componentes relacionados podem ser mostrados apenas se
o arquivo de montagem existir localmente (foi baixado). Clicar no botão Sair do modo de
montagem retorna a caixa de diálogo ao seu status de exibição anterior (antes da ativação
do modo de montagem).
Download Catalog Rules File: Este botão baixa o arquivo de regras do catálogo, se estiver
disponível. Ao adicionar um componente de catálogo, as regras de catálogo permitem
automatizar o processo aplicando certas regras relacionadas ao local e / ou tamanho do
componente adicionado. Este botão é ativado quando existe um arquivo de regras em inglês
para o catálogo selecionado ou se existe um arquivo local (traduzido) (quando a caixa de
seleção Exibir Apenas Liberado Localmente está ativada).
Preview Image: Quando ativado na caixa de diálogo Personalizar colunas, a caixa de diálogo
Visualizar imagem é exibida ao passar o mouse sobre uma imagem de um item de catálogo.
Essa caixa de diálogo continuará exibindo imagens dos itens do catálogo até ser desativada.
Uma caixa de seleção foi adicionada à caixa de diálogo para desativá-la facilmente. Clique na
caixa de seleção para DESLIGAR e feche a caixa de diálogo para desativá-la.
7 Detalhamento (Drafting)
7.1 Estilos predefinidos para Símbolos

Cada símbolo de detalhamento (como Dimensão, Tolerância geométrica, Rugosidade da
superfície, Marcação etc.) contém muitos parâmetros que controlam seus dados e
visibilidade. Muitas vezes, queremos salvar os parâmetros como grupos e reutilizá-los. Os
novos estilos de símbolo permitem salvar qualquer grupo de parâmetros para qualquer
símbolo e reutilizá-los à vontade, economizando tempo e trabalho.
Agora, em cada caixa de diálogo de símbolos, você encontrará uma seção estilo, onde é
possível selecionar o estilo desejado em um menu suspenso ou salvar os parâmetros
atualmente definidos no símbolo em um estilo existente ou novo. Observe que a opção
como preferência está sempre lá e permite que você trabalhe com os parâmetros e
definições definidos na preferência, eliminando essencialmente a funcionalidade de estilo
do símbolo.
Quando você salva um arquivo de estilo, é aberta uma caixa de diálogo de salvamento
normal, permitindo salvar um novo arquivo de estilo ou substituir um existente - caso você
deseje atualizar os parâmetros de um tipo de símbolo específico. Observe que cada arquivo
de estilo pode conter os parâmetros de muitos tipos de símbolos. Sempre que você salva,
salva apenas os parâmetros do estilo de símbolo usado ao clicar no botão Salvar. Se você
selecionou um arquivo de símbolo existente, o sistema verificará se o tipo de símbolo
específico que você está salvando já existe nele e perguntará se você deseja substituí-lo,
caso exista. Observe que cada tipo de dimensão é considerado um tipo de símbolo diferente
(dimensões lineares, dimensões radiais etc.).
Nas preferências, você pode definir o estilo padrão que deseja usar (incluindo a opção como
preferência, o que significa que não deseja usar estilos) e o local em que os arquivos de
estilo serão salvos. Isso é importante, pois o menu suspenso procurará arquivos de estilo
nesse local.
7.2 Linha de Seção como esboço (sketcher)
Uma nova opção na caixa de diálogo da linha de secção permite gerar a linha de secção
usando a ferramenta Sketcher. Isso permite a criação e edição muito mais fáceis de linhas de
secção complexas. Também permite adicionar dimensões para controlar distâncias e
ângulos. Clique no ícone Sketcher na caixa de diálogo Section Line para entrar neste modo.
Selecione a vista na qual a secção deve ser criada e use as ferramentas padrão do Sketcher
para esboçar a linha de secção.
Observe que a aquisição de um ponto de referência requer pairar acima do ponto por um
curto período de tempo ou usar a ferramenta adicionar referência. A ferramenta adicionar
geometria também pode ser usada para criar linhas.
Saia deste modo usando o menu de contexto e selecionando as opções OK ou CANCEL.
7.3 Vista Recortada
As visualizações agora podem ser cortadas usando a nova ferramenta Clip View.
Funciona de maneira semelhante à ferramenta secção local. Um contorno deve primeiro ser
definido e, em seguida, selecionado como entrada para a ferramenta Clip View, definindo os
limites do recorte.
A vista do recorte é criada como um parente da vista original e a exclusão reverterá a

operação de recorte. O resultado recortado pode ser editado clicando com o botão direito
do mouse no item Clip View na árvore de desenho.
7.4 Múltiplas Vistas – Dimensões Mínmas da Caixa
Ao criar uma visualização múltipla, uma nova opção permite criar as três dimensões da caixa
delimitadora da peça (X, Y, Z). As dimensões são normalmente criadas na vista superior (se
criada) e em uma vista perpendicular. No caso de peças revolvidas, o sistema cria uma única
dimensão de diâmetro em vez das dimensões X e Y.
Isso é especialmente útil ao criar um desenho de vários layout que contém várias peças.
7.5 Implementar opções de múltiplas vistas emu ma vista única
A caixa de diálogo criação de visualização múltipla possui algumas opções aprimoradas que
estavam ausentes na caixa de diálogo criação de exibição e agora foram adicionadas para
aprimorar a uniformidade entre as ferramentas.
Uma nova opção chamada atributos

rápidos abre uma lista dos atributos
disponíveis na caixa de diálogo Criação
de vistas múltiplas. Isso está disponível
apenas antes da visualização ser criada.
Após a criação da visualização, esses
parâmetros podem ser controlados pelo
gerenciador de atributos da visualização.
Na caixa de diálogo vista única projeção

tipo, a opção –Z Iso foi substituída por
uma nova opção, permitindo ao usuário
escolher a orientação iso desejada
(conforme disponível na caixa de diálogo
Multi View).
7.6 Definir um ponto de profundidade de origem através de outra
vista
Na ferramenta tabela de furos e etiqueta de furos, o ponto de origem pode ser
definido pela seleção de um UCS ou o ponto de origem XY pode ser selecionado na
vista (com a origem Z definida por um valor delta do UCS de origem). A origem Z
agora também pode ser definida selecionando um ponto de referência em uma
vista perpendicular à vista na qual o TOH ou LOH é criado, o que geralmente é mais
conveniente do que definir um delta.
7.7 Mais caracteres em Geo Tol e Geo Datum

As caixas datum nas ferramentas tolerância geométrica e datum geométrico agora podem
exibir até 5 caracteres, permitindo uma definição de dados mais elaborada.
7.8 Iniciar ordenação automática através das linhas de centro

Ao criar cotas ordenadas através das linhas de centro, as linhas de dimensão começam no
final da linha de centro, e não no centro do círculo, para criar uma vista mais clara. Observe
que isso só funciona quando as linhas de centro são selecionadas na caixa de diálogo e não
os círculos.
7.9 Inserção de Imagens – suporte PNG

Ao usar a ferramenta inserir imagem para inserir uma imagem em um desenho, agora você
também pode usar imagens do formato PNG.
8 Melhorias Gerais
8.1 Gerenciamento de Dados
8.1.1 Melhorias no Browser

A funcionalidade "Bread crumbs" oferecida no navegador Windows foi adicionada à barra de
endereços. Bread crumbs é a separação do caminho mostrado na barra de endereço, em
uma série de nomes de pastas que podem ser clicados para subir nas pastas do caminho ou
abertos para ver as subpastas em cada pasta. Esse comportamento é mais padrão nos
navegadores atuais e mais familiar. A aparência dos diferentes ícones também foi
aprimorada para aumentar a clareza. Além disso, os ícones Recortar, Copiar, Colar e Excluir
foram removidos para se parecer com o Navegador do Windows. O filtro superior foi
removido ao abrir ou carregar um arquivo. Todas as operações de filtragem agora podem ser
executadas usando o filtro inferior. O nome da "raiz" da árvore foi alterado.
Observe que o navegador agora pode abrir e salvar os formatos da interface de dados. Veja
mais na seção interface de dados na página 78.
8.1.2 Salvar imagens das peças ao salvar uma montagem
Agora você pode salvar imagens de peças ao salvar a montagem. Isso servirá para mostrar
uma imagem de pré-visualização da peça ao clicar nela no navegador de arquivos. Somente
peças que tiveram sua geometria ou atributos (incluindo ocultar / mostrar entidades ou
alteração de cores) modificadas terão suas fotos salvas quando a montagem for salva.
Obviamente, as peças que não foram alteradas não serão salvas e sua imagem não será
salva. Uma nova opção de preferência controla se as imagens das peças serão salvas.
Observe que isso exige um pequeno preço para salvar o desempenho. Outra opção
determina se as partes que têm uma imagem criada manualmente (o que significa que ela
foi criada com a ferramenta adicionar imagem) serão substituídas. Isso é particularmente
relevante para peças provenientes de um catálogo. Quando esta opção está desativada, eles
mantêm a imagem do catálogo original. Quando está LIGADO - se eles foram alterados, a
alteração será refletida na imagem.
Por padrão, as duas opções estão ativadas.
8.1.3 Ícones de reconexão em uma coluna separada para torná-los mais claros e
maiores
Os ícones de status na caixa de diálogo reconectar foram colocados em sua própria coluna
para torná-los maiores e mais claros.
8.1.4 Não abra a caixa de diálogo Reconectar
Para alguns usuários, a caixa de diálogo Reconectar, que é aberta quando você abre uma
caixa de diálogo com conexões ausentes, é um incômodo redundante. Uma nova opção na
caixa de diálogo Preferências não permite que ela seja aberta pelo sistema. Você ainda pode
abri-lo manualmente clicando com o botão direito do mouse em um arquivo e selecionando
a opção Reconectar no menu de contexto.
8.1.5 Concorrência – lidando com nomes duplicados

Ao executar um projeto de simultaneidade, é bem provável que dois usuários criem arquivos
com nomes semelhantes (por exemplo - Parte1). Quando o primeiro usuário faz check-in
desse arquivo, a peça na qual o outro usuário está trabalhando terá a peça marcada como
uma versão anterior ou posterior do mesmo arquivo, embora os arquivos não estejam
relacionados de forma alguma. Para resolver esse enigma, o sistema agora presta atenção
em como e quando o arquivo foi criado. Ao encontrar essa inconsistência, o usuário saberá
que os dois arquivos têm o mesmo nome, mas que não são duas versões do mesmo arquivo.
8.2 Interface de Dados
8.2.1 Importar e Exportar utilizando o Cimatron Explorer

O Cimatron Explorer agora pode ser usado para executar operações de importação e
exportação com maior facilidade e com comportamento padrão. Ao abrir um arquivo, você
pode selecionar um arquivo de formato externo e, em seguida, um botão de expansão
aparecerá ao lado do menu suspenso Type. Clicar nele abrirá as opções de parâmetros
familiares da caixa de diálogo Importar, permitindo controlar as opções de importação.
Da mesma forma, ao usar a ferramenta Salvar como, o menu suspenso type permite
selecionar um formato externo para o qual exportar o arquivo e, novamente, o botão de
extensão permitirá controlar os parâmetros de exportação.
Observe que nem todas as operações estão disponíveis com a nova interface; ou seja, a
capacidade de importar e exportar vários arquivos por lote. Para essas operações, use as
ferramentas regulares de Importação e Exportação. As ferramentas antigas também
aparecerão em diferentes operações de importação, como as opções de importação nos
Assistentes de Instalação. Eles serão substituídos pelo navegador em breve. Observe que os
antigos comandos Importar e Exportar foram removidos da barra de ferramentas superior
do sistema quando nenhum arquivo está aberto. Os comandos ainda estão disponíveis
através do menu.
8.2.2 Arquivo importado como arquivo temporário

Para evitar a criação de arquivos desnecessários, os arquivos importados agora são criados
como arquivos temporários - o que significa que quando você importa um arquivo, peça /
montagem / desenho criado não é salvo no disco. Eles se comportam da mesma maneira
que na criação de um novo arquivo e não serão salvos no disco, a menos que você chame o
comando Salvar. Isso é útil para quando você deseja exibir apenas um arquivo - você pode
abri-lo (importar) e depois fechá-lo sem salvar e nenhum arquivo é criado no disco. Essa
também é a maneira padrão de operação para outros arquivos no sistema e para a maioria
dos softwares. Observe que isso se aplica apenas aos arquivos abertos usando o navegador.
A ferramenta de importação regular funciona da mesma maneira que sempre.
8.2.3 Notificando o usuário quando o DI falhar
Para que você saiba com mais clareza que uma operação de DI falhou, o painel de saída não
é mais aberto ao importar ou exportar arquivos de um arquivo externo. Em vez disso, uma
mensagem de aviso será exibida se a operação de conversão falhar. A mensagem detalha
informações sobre a falha.
Observe que o controle foi adicionado à preferência, permitindo abrir o painel de saída
como antes.
8.2.4 Dizimar a Mesh quando a contagem de triângulos terminar
A opção Dizimar a Mesh quando a contagem de triângulos ultrapassar foi adicionada às
caixas de diálogo importar interface de dados para os seguintes formatos de malha: 3MF,
OBJ, PLY, STL, permitindo executar o dizimar também para esses formatos.
Quando esta caixa de seleção está LIGADA, isso reduz o tamanho da malha para melhorar o
desempenho da malha no suporte e em outras operações. As malhas dizimadas são aquelas
que excedem os limites definidos de contagem de triângulos e tolerância. A caixa de seleção
está ativada por padrão. O número padrão de triângulos é 100.000 O padrão de tolerância é
0,002 mm (polegada 0,0001). Tol - 0,0001 mm Comprimento máx. Tol: 10 mm Quando esta
caixa de seleção está DESLIGADA, os campos Contagem de Triângulos e Tolerância ficam
acinzentados.
8.2.5 Lendo imagens de DWG e DXF

Os arquivos DWG e DXF com imagens agora serão lidos corretamente e as imagens
aparecerão no local correto no desenho.
8.2.6 Atributos do arquivo

The File Attributes checkbox has been added to import dialogs.
Quando esta caixa de seleção está ativada , durante o processo de importação da
conversão do formato de arquivo externo para o formato Cimatron, todos os atributos de
formato de arquivo externo (como atributos da BOM) serão adicionados ao arquivo de
recurso do Mapa de Tradução de Atributos do Cimatron (AttrTrnMap.xml). Padrão = OFF .
8.2.7 Adicionado controle linhas pretas em brancas no DWG/DXF
Ao converter DWG ou DXF, as linhas pretas ficam brancas automaticamente. Agora há
controle sobre essa operação na caixa de diálogo de exportação, permitindo a visualização
do resultado em um fundo branco ou preto.
8.3 Gráfico
8.3.1 Secção Dinâmica

A nova ferramenta secção dinâmica substitui a existente, permitindo que você deixe o modo
de secção ativado, continue trabalhando e realize qualquer operação, para que você possa
visualizar melhor as áreas ocultas.
A ferramenta oferece os mesmos recursos oferecidos pela ferramenta anterior.
A nova função é exibida como uma caixa de diálogo flutuante. Por padrão, a caixa de diálogo
é exibida ancorada no painel da árvore, acima da árvore superior. Pode ser arrastado para
outro local. O botão Avançar e Avançar permite avançar o plano de seção pelo delta definido
ao lado deles. A direção padrão da seção é a direção Z. Para alterá-lo, clique no ícone Seta e
selecione uma face do planejador ou use a seta de direção para definir a direção normal
para o plano de seção. A direção selecionada pode ser alterada clicando no botão Virar. A
renderização do plano de seção pode ser definida com o menu suspenso Renderização para
hachura, hachura transparente, preenchimento sombreado, preenchimento transparente ou
sem preenchimento. Para criar uma curva de seção, clique no botão Expandir e, em seguida,
clique no botão Criar curva de seção. Os campos X Y Z ao lado permitem definir a localização
precisa do plano de corte antes de criar a curva.
8.3.2 Estilo de destaque
Até agora, o usuário tinha controle sobre a opacidade das faces destacadas.
Um controle foi adicionado também no nível de brilho atribuído às entidades destacadas.
8.3.3 Ajustar à Vista Principal

Quando a sua orientação visual estiver próxima a uma das vistas principais (por exemplo,
quase na vista frontal) e você desejar chegar à vista principal mais próxima sem precisar
clicar na UCS interativa, poderá usar o novo comando ajustar à vista principal . Ele irá girar a
visualização para a visualização principal mais próxima sem alterar o nível de zoom. Para
quem deseja usar esta opção, é recomendável atribuir uma tecla de atalho.
8.3.4 Exibindo Bordas Irregulares
Anteriormente, as linhas diagonais costumavam ter uma aparência irregular de pixels claros.
Em todos os softwares modernos, incluindo o Cimatron, ao criar a exibição gráfica de arestas
e curvas, eles são sempre suavizados para que pareçam agradáveis e contínuos (também
conhecidos como anti-aliasing). No entanto, isso dificulta ver se uma linha é horizontal ou
vertical ou se possui um ângulo leve. Apenas para esse propósito, a tela antiga era mais útil
e, quando se trata de projetar moldes e detectar se uma face tem um ângulo de inclinação
ou não - essa capacidade é bastante significativa.
No Cimatron 15, adicionamos uma opção de exibição que permite visualizar as bordas como
suavizadas ou irregulares.
Bordas suavizadas (anti-alias) à esquerda e bordas irregulares à direita
8.3.5 Melhorias nos Filtros
8.3.5.1 Selecionando um único Filtro

Na barra de ferramentas do filtro principal, agora você pode clicar duas vezes em um filtro
para selecioná-lo e desmarcar todos os outros filtros. Por exemplo - se você deseja apenas
ativar o filtro bordas e curvas - clique duas vezes nele e todos os outros filtros serão
desativados.
Para retornar ao estado padrão dos filtros, clique no botão Redefinir filtros de seleção
8.3.5.2 Ponto de Intersecção

O filtro ponto de interseção agora permite a seleção de 2 eixos.
9 NC
9.1 Aplicação de Tornos
9.1.1 Visão Geral
Há um novo aplicativo para a criação de procedimentos de torneamento, dentro do
ambiente Cam do Cimatron. Destina-se a oferecer suporte à fresagem e torneamento em
máquinas fresadoras com capacidade de torneamento.
O aplicativo Turning usa GibbsCAM como o mecanismo para as operações de torneamento.

O sistema suporta usinagem de 2 eixos com funcionalidade completa para desbaste,
desbaste de alta velocidade, contorno, rosqueamento, furação central, rosqueamento e
mandrilhamento. No torneamento, a peça de trabalho é colocada em um eixo-árvore que
gira em torno do eixo Z da UCS de referência, definido na configuração NC. A ferramenta,
que não está girando durante o procedimento, pode ser posicionada em qualquer
orientação fixa dentro do envelope de trabalho da máquina 5X, incluindo uma orientação
diferente em torno do eixo da ferramenta.
Os procedimentos de torneamento são integrados em todo o processo NC e podem ser

combinados com os procedimentos de fresagem e furação. O estoque é atualizado durante
todo o processo, tanto para fresamento quanto torneamento.
9.1.2 Fluxo de Programação para Torneamento / Centro-Torneamento

O fluxo de trabalho consiste em 6 etapas: Definição da configuração do NC, criação de fresas
rotativas, definição de material, peça e procedimentos e, finalmente, revisão e saída do
percurso
9.1.2.1 Configuração e Setup NC
O usuário deve definir a máquina e a configuração de torneamento antes de criar uma
fresa ou procedimento de torneamento. A configuração de torneamento é selecionada
na configuração NC:
Observe:
• Esta versão suporta máquinas com um eixo de rotação e um magazine de
ferramentas.
• O simulador de máquina é suportado apenas pelo ATC (Automatic Tool
Changer).
• A posição zero de instalação deve estar no eixo rotação.
9.1.2.2 Ferramentas de Torneamento
As fresas de torneamento devem ser definidas separadamente usando a tabela de fresas
de torneamento.
Para criar uma nova ferramenta de torneamento ou editar uma existente, é usada uma
caixa de diálogo do GibbsCAM. Essa é uma interface gráfica do usuário para definir
ferramentas, que mostra as dimensões da ferramenta permitindo a criação mais fácil e
sem erros. O sistema suporta uma ampla variedade de formas comuns predefinidas de
ferramentas, bem como ferramentas de formas definidas pelo usuário.
9.1.2.3 Atualização e Definição do Material Bruto
a. Novo tipo de material bruto pode ser definido – Material Bruto por Revolução.
Quatro opções estão disponíveis:
• Cilindro Simples
• Cilindro Mínimo
• Por Contorno
• Por Silhueta (das superfícies)
O material é um corpo revolvido, definido por superfícies selecionadas com um
offset. O eixo de rotação é sempre idêntico ao eixo Z da UCS.
Cilindro Mínimo Revolução por silhueta
b. Os procedimentos brutos de torneamento levam em consideração o material

bruto restante antes do procedimento para criar um caminho da ferramenta de
torneamento fácil e eficiente.
c. O modelo de material bruto é totalmente atualizado durante todo o processo,
tanto para procedimentos de torneamento quanto para fresamento.
9.1.2.4 Criação de Geometria e Contorno

a. A silhueta da peça é selecionada automaticamente para ser o contorno padrão
do procedimento de torneamento, o que torna o processo de programação
rápido e fácil.
b. Os pontos inicial e final do contorno, bem como a extensão e direção do
contorno, podem ser facilmente definidos na ferramenta de seleção.
c. O contorno pode ser alterado manualmente usando todos os recursos CAD do
Cimatron e ferramentas de criação de contorno.
9.1.2.5 Procedimentos de Torneamento
O Cimatron 15 suporta uma grande variedade de procedimentos de torneamento. É
possível definir o corte de diâmetro externo e interno, bem como o revestimento frontal
e traseiro. O usuário pode definir caminhos da ferramenta de forma que a ferramenta
corta nas direções para frente e para trás ou apenas em uma direção. Os seguintes
procedimentos de torneamento são suportados:
• Rough – inclui torneamento, mergulho e canal

• VoluTurn –desbaste high-speed usando pastilha
redondada
• Contour –para operações de acabamento
• Thread – para operações de rosca
• Lathe Drill – para furos de centro ( coordenadas X0,
Y0 )
a. Os parâmetros de corte e a orientação do procedimento são definidos usando as

caixas de diálogo GibbsCAM, como a seguinte:
9.1.2.6 Revisão e Saída da Ferramenta
Depois que o caminho da ferramenta é criado (o procedimento foi executado), ele faz
parte do ambiente Cimatron CAM e todas as operações no caminho da ferramenta são
suportadas, incluindo Navegador, Simulação, Simulador de Máquina, Publicação e
Relatório.
Observe:
• Motion Editor e Transformation não são suportados neste estágio.

• Algumas alterações são necessárias para pos-processamento e no modelo de
relatório para apoiar o Torneamento.
9.1.2.7 Licença: Módulo de Torneamento e Torneamento Autônomo
O ambiente de Torneamento está disponível para venda em duas opções:
• Turning Module – isso é uma expansão do pacote Cimatron NC ou pacote completo.

O módulo de torneamento inclui a capacidade de criar fresas e procedimentos de
torneamento, contando com todas as opções listadas acima. Este módulo é
destinado a clientes com máquinas Mill-Turn que gostariam de se beneficiar de
todos os recursos da máquina.
• Standalone Turning – este é um pacote básico e separado que não inclui todas as
funcionalidades do Cimatron NC. Este pacote contém a capacidade de criar todos os
tipos de fresas: torneamento, fresagem e furação e gerar procedimentos de
torneamento. Um conjunto de procedimentos muito simples de fresamento e
furação também está disponível neste pacote, como furação de canal e perfil. Este
pacote é adequado para clientes com máquinas de torneamento simples (um
trocador de ferramentas e um eixo), que gostariam de usar a Cimatron
separadamente para essas máquinas. O pacote inclui módulos avançados de
simulação de máquina e GPP2 5X.
9.1.3 Barra de Ferramentas Customizada: Vistas do Torno

Para uma visualização simples da peça Turneada no plano ZX, adicionamos uma nova barra
de ferramentas chamada vistas do torno. A barra de ferramentas contém três novos
comandos:
• Lathe Isometric view – para uma vista isométrica do plano ZX

• Lathe Front View – para uma vista frontal do plano ZX
• Lathe Section – para uma vista de secção da peça e do material bruto no plano ZX
Vista Isométrica Vista Frontal Vista Seccionada
9.2 Usinagem de 5 Eixos
9.2.1 Automação de Desbaste em 3+2 Eixos

Os procedimentos de desbaste podem analisar a peça, o material bruto e a fresa e sugerir
uma melhor direção de usinagem. Os procedimentos relevantes são Rough Spiral e Rough
Parallel.
O projeto possui 2 níveis opcionais:
• Análise interativa dentro do procedimento de desbaste que sugere a UCS para esse
procedimento no momento da interação (no procedimento aberto).
• Análise automática dentro do procedimento de desbaste durante a execução.
Os exemplos abaixo mostram três procedimentos aproximados, usando o modo interativo.

Para cada procedimento, o usuário calculou a direção preferida (linha superior) e recebeu os
melhores resultados (linha inferior).
O modo Automático no procedimento de desbaste em 3 + 2 eixos pode ser usado para criar
vários procedimentos que tornarão a peça inteiramente desbastada em diferentes direções.
Isso pode ser conseguido através da criação de vários procedimentos aproximados
(normalmente por um modelo) com a mesma ferramenta e da configuração da orientação
como automática. Cada procedimento, por sua vez, calcula a melhor direção para remover o
material e, em seguida, calcula o caminho da ferramenta de acordo com essa direção. O
material bruto restante é calculado para ser usado pelo próximo procedimento. Quando não
houver material bruto significativo, o cálculo será interrompido.
9.2.2 Novo Procedimento Geodésico

Um novo caminho de ferramenta de alta qualidade calcula uma etapa 3D uniforme em peças
complexas. Inclui suporte para curvas guia, rebaixo e considera o suporte para evitar
colisões. Os usuários podem usá-lo para caminhos de ferramenta de 3, 4 e 5 eixos,
geralmente usados para peças que exigem acabamento de superfície de alta qualidade,
como núcleos de molde e / ou casos em que um percurso de ferramenta contínuo começa
do início ao fim sem reentrada.
Para um caminho de ferramenta de 3 eixos, ele usa a etapa 3D em várias superfícies para
obter boa qualidade da superfície.
Para um percurso de 5 eixos, ele também pode fresar rebaixos, como mostrado na figura
abaixo.
9.2.3 Novo Procedimento de Rebarba
Programe automaticamente operações de rebarba selecionando a geometria, superfícies ou
um modelo inteiro. O percurso considera os limites do eixo da máquina e o suporte para
criar um percurso livre de colisões. Os usuários podem usá-lo para percursos de 3 eixos, 4
eixos e 5 eixos.
9.2.4 Melhorias no procedimento Multi Blade Basic
O procedimento Multi Blade Basic não requer uma licença especial e agora está disponível
para todos os usuários que possuem a licença - 5X_AEROSPACE.
9.2.5 Mais controle na inclinação de 5 Eixos

A inclinação de 5 eixos pode ser calculada para "todos os movimentos" ou "somente quando
necessário". Ao calcular "para todos os movimentos", é exibida uma nova caixa de seleção
chamada "evitar inclinação no plano horizontal, se não for necessário", permitindo evitar a
inclinação nas regiões horizontais planas.
9.3 Usinagem de placas e Usinagem de 2.5 Eixos
9.3.1 Novo procedimento de Canal

Um novo procedimento de canal através da linha central de um canal. A entrada do
procedimento pode ser um alojado, bem como qualquer contorno aberto ou fechado. A
usinagem de um canal pode levar várias etapas: Desbaste, acabamento das paredes,
acabamento do fundo. O novo procedimento lida com o estágio Slotting. O novo
procedimento pode ser usado como um procedimento independente ou combinado em um
modelo que se aplica a todos os estágios (talvez com ferramentas diferentes). O
procedimento de canal irá:
Reconhecer as extremidades dos canais abertos e fechados.
Suporta os seguintes métodos:
• Simple Slotting
• Trochoidal
• Support plunging (Helicoidal ou Em Rampa).
O caminho é baseado na habilidade do Cimatron CAD. Cada canal no Pocket Manager obtém
uma "probabilidade de canal", variando entre zero e 100, definindo quando é um "canal". A
classificação é exibida como uma nova coluna no Pocket Manager, chamada “Probabilidade
de canal”.
9.3.2 Novo Procedimento de Mergulho em Cantos
Este novo procedimento cria movimentos de usinagem com uma ferramenta de mergulho
nos cantos arredondados dos alojamentos. A entrada vem de alojamentos criados pelo
Pocket Manager. Os movimentos de mergulho são paralelos ao canto cilindrico que pode ser
vertical ou inclinado.
A abordagem é paralela ao cilindro e a retração é horizontal.
O procedimento executa uma verificação de colisão.
9.3.3 Usinagem Helicoidal de um Perfil Fechado
Perfil helicoidal fechado na seleção principal de 2,5 eixos. Este novo procedimento funciona
em contornos fechados. O procedimento permite fresar toda a peça em uma única
passagem, sem aproximar e retrair à cada camada.
9.3.4 Novo Procedimento de Perfil Seguro

Esses novos procedimentos de perfil de 2,5 eixos também implementam superfícies de
verificação, fresamento seguro e controle de uso do suporte para evitar uma superfície de
verificação e evitar colisões do suporte. O novo procedimento permite uma usinagem mais
segura. Também permite definir a parte superior Z e a parte inferior Z da usinagem em
relação às superfícies de verificação.
9.3.5 Melhorias no Pocket Manager

Criando alojamentos nos planos principais. Uma nova opção que permite criar alojamentos
nos planos principais da UCS ativa. Nas versões anteriores, o usuário podia criar alojamentos
em várias direções, usando “por critérios” e somente se todas as direções tivessem uma UCS
predefinida. Agora, uma nova opção permite criar alojamentos nos planos principais,
perpendiculares e paralelas a UCS ativa (Superior, Inferior, Dianteiro, Traseiro, Esquerdo e
Direito), sem criar UCSs predefinidas para cada direção no avançado.
9.3.6 Plate Machining Pro seat

O Plate Machining Pro seat é um novo item comercializável, com base na usinagem de
placas. Inclui todas as habilidades de usinagem regular de placas e algumas funções CAD,
como Extrusão, Corte, Mesclagem e muito mais. Ele também adiciona algumas habilidades
de NC que não estão incluídas no pacote básico de usinagem de placas, como o 5X Simulator
e o 4X Automated Drill.
9.4 Automação de Programação
9.4.1 Automação do redesbaste de 3+2 Eixos
O sistema agora sugere instruções para os segmentos selecionados ao redesbaste. O usuário

pode controlar o seguinte:
• Ajustar às direções existentes e Ajustar a UCS existente.

• Divisão de seguimentos.
• Comprimento de sobreposição.
• Criar UCSs para direções sugeridas.
• Ângulo preferencial e máximo.
9.4.2 Adicionar Spark Gap para Segmentos de Redesbaste
O Spark Gap é considerado ao usinar eletrodos e agem como um offset negativo. Um Spark
Gap foi adicionado aos segmentos de redesbaste.
9.4.3 Selecione o Z Limits por Critério
Z-Top e Z-Bottom agora podem ser definidos por critérios (nova opção) e manualmente
(opção antiga). Isso adiciona flexibilidade e automação, selecionando Z Limits da usinagem
por entidades selecionadas manualmente ou por critérios.
9.4.4 Max-Part-Z – novos parâmetros
Seis novos parâmetros globais foram adicionados:
• maxtrgtz, mintrgtz, maxfixtz, minfixtz, maxothrz, minothrz

Eles são definidos como o Z mais alto e o Z mais baixo, respectivamente, de todos os pontos
no alvo, dispositivo elétrico e outro, respectivamente, conforme definido na Configuração
do NC.
9.4.5 Closed Profile Start Point – melhor controle do usuário
Duas opções estão disponíveis para selecionar o ponto inicial dos procedimentos de perfil
2.5X fechados: Manual e Automático. Essas opções estão disponíveis nos seguintes
procedimentos: contorno fechado de perfil, perfil fechado seguro, perfil fechado helicoidal
e contorno fechado de chanfro.
1. O modo Automático permite 3 opções automáticas:

• On Largest Segment – A usinagem começa no ponto médio do maior segmento.
• At a Corner – A usinagem começa no canto externo mais nítido.
• At First Segment – A usinagem começa no ponto central do primeiro segmento.
2. A seleção manual do ponto inicial é ativada através do Contour Manager. A seleção

de um ponto substitui manualmente todas as opções automáticas.
9.4.6 Novas Opções do Finish by Layers

Fresar apenas N camadas inferiores (e todas ao lado de N camadas inferiores): Em Concluir
por camadas, um número especificado de camadas inferiores agora pode ser definido para
usinagem.
9.5 Programação mais fácil
9.5.1 Diálogo de Suporte e Haste

Um modo avançado no Shank & Holder abre uma caixa de diálogo que ajuda os usuários a
entender melhor o significado de todos os parâmetros.
9.5.2 Usando crista nos procedimentos de Acabamento
A crista define a qualidade da superfície da fresagem de acabamento.
Atualmente, a crista é definida indiretamente por “Horiz. Step”, “Vertical Step” e “3D Step”.
Para alcançar uma crista desejada, o usuário deve definir as etapas "off-line".
O novo recurso permite definir diretamente a crista, e o tamanho da etapa é calculado

automaticamente pelo sistema, dependendo da ferramenta e da inclinação média. No
exemplo abaixo, o usuário solicita uma crista de 0,005 mm e o sistema calcula a etapa
horizontal, considerando a ferramenta:
9.5.3 Exibindo a Ferramenta na Tabela de Ferramentas
Quando uma ferramenta é selecionada na tabela de ferramentas, ela pode ser exibida de
forma contínua, ajustada ao cursor. A ferramenta pode ser exibida com ou sem seu suporte.
O usuário também controla a transparência da ferramenta.
Além disso, as coordenadas X, Y e Z da ponta da ferramenta são exibidas na barra de

informações.
9.5.4 Ferramenta Cônica – melhor definição

Nas versões anteriores, o comprimento de corte de uma ferramenta cônica determinava a
altura do cone e, portanto, definia a geometria da ferramenta.
Agora, o comprimento de corte pode ser definido separadamente da altura do cone,

oferecendo mais flexibilidade.
9.6 Usinagem Rápida
9.6.1 Eficiência de Desbaste com AFC

A taxa de remoção do material bruto e a descarga de cavaco podem variar de acordo com a
geometria da peça. O AFC pode ser compensado automaticamente controlando a taxa de
avanço, resultando em movimentos mais suaves e seguros, tempo de usinagem de desbaste
mais rápido, mudanças menos drásticas nos eixos da máquina e maior vida útil da
ferramenta. Os cálculos da carga de ferramenta foi aprimorado na versão 15 e são mais
precisos e confiáveis.
9.6.2 Novas ferramentas para Segmentos Circulares

As ferramentas “barril, lente, oval” e agora também ferramentas com 3 segmentos de raio
podem ser utilizadas pelas estratégias do percurso da ferramenta Cimatron. O uso de
qualquer uma dessas fresas reduzirá o tempo de usinagem e, ao mesmo tempo, obtendo
uma qualidade de superfície ainda melhor.
Uma nova ferramenta de segmento circular é construído na tabela de ferramentas do Cimatron
9.6.3 Eficiência no Faceamento
O procedimento de Faceamento agora pode paralelizar a máquina bidirecionalmente, no
modo concordante ou discordante, reduzindo assim o tempo de usinagem. Por exemplo, a
ordem de usinagem dos passes no modo concordante seria a seguinte (cada região é fresada
no modo By Pass):
9.6.4 Eficiência no Desbaste

O tempo da máquina foi reduzido com a remoção de passes no ar.
9.6.5 Suavização no Desbaste

As conexões em procedimentos difíceis agora são mais suaves, permitindo movimentos
suaves da máquina e reduzindo o tempo de usinagem.
9.6.6 Mais controle sobre Movimentos Rápidos

Os seguintes métodos agora podem ser selecionados para calcular a folga da altura Z de
movimentos rápidos:
• Bounding Box: Cálculo da altura Z para movimentos rápidos em uma caixa

delimitadora que contém os 2 pontos conectados. Isso é usado porque o caminho
exato entre os pontos no Fast Feed não é certo na maioria das máquinas antigas.
• Straight Line: A maioria das máquinas modernas faz essas conexões em linha reta e
permite, em muitos casos, conectar-se a uma altura mais baixa.
9.7 Cálculo mais rápido
9.7.1 Desempenho de Desbaste

O desempenho de desbaste foi aprimorado em alguns casos especiais.
9.7.2 Desempenho de Atualização do Material Bruto

O desempenho e a estabilidade do cálculo do material bruto foram aprimorados em até
30%, especialmente nos casos em que muitos procedimentos pequenos atualizam um
material bruto complexo. O novo mecanismo passa os dados do material bruto de um
procedimento para outro mais rapidamente, sem perder a precisão.
9.8 Melhorias no Controle do Usuário
9.8.1 On Machine Inspection – Leitura do relatório

Uma nova opção no Cimatron cria um relatório para procedimentos de inspeção na máquina
(OMI).
Descrição do processo:
• O procedimento OMI cria movimentos de medição que são lançados na máquina
CNC.
• As medições são executadas na máquina.
• Os resultados da medição são importados do controlador CNC de volta para o
Cimatron e associados ao procedimento OMI.
• Um novo comando: "Importar resultados de medidas" importa o arquivo de
resultados.
• Um novo comando: “Relatório de inspeção” pode ser requerido pelo usuário.
Os resultados são mostrados na tela, com etiquetas e cores codificadas. Os detalhes são
exibidos em uma tabela.
O usuário pode exportar os resultados para o Excel e para arquivos PDF.
9.8.2 On Machine inspection – Destacando Probes

As probes associadas através das linhas selecionadas na tabela ciclos de medição são
destacadas e vice-versa.
9.8.3 Informações de Material Bruto e Produto no relatório NC
O usuário agora pode selecionar o material bruto e o produto ao criar um relatório e as
informações sobre esses procedimentos estarão disponíveis no relatório e também para o
pós-processador GPP2. As informações de material bruto incluem o tipo (caixa, caixa
mínima, por superfícies, rotação), tamanho do material bruto, offset, etc. As informações da
peça incluem o tipo (alvo, acessório, outro), número de faces, caixa mínima etc. Se a peça ou
o material bruto foram criados por critérios de um conjunto, o nome do conjunto também
estará disponível. Para mostrar essas informações, novos modelos devem ser criados com
uma hierarquia diferente. Novos e aprimorados modelos de demonstração do Excel (XLSX)
estão disponíveis na versão.
9.8.4 Procedimento Utilidades
O procedimento Utility é um novo tipo de procedimento que aparece no Process Manager,
entre outros procedimentos. O procedimento pode servir a qualquer finalidade definida
pelo seu criador; normalmente para enviar informações ao pós-processador e ao relatório
NC. O procedimento não contém movimentos do caminho da ferramenta, apenas um
conjunto de parâmetros que são passados para o pós-processador. O novo procedimento é
voltado para máquinas de torneamento, mas também pode ser usado para qualquer
máquina. O procedimento contém uma caixa de diálogo flexível. O primeiro parâmetro na
caixa de diálogo permite ao usuário selecionar qual operação o comando CNC deve
executar. Os demais parâmetros dependem da operação.
Três utilidades estão disponíveis para todas as máquinas:

• Message
• Insert G-code With Sequencing
• Insert G-code Without Sequencing
Outros utilidades dependem da máquina.
Depois que um procedimento Utilidades é criado e salvo, ele é exibido no gerenciador de

processos.
Mensagem definida no O procedimento Utilidades aparece no gerenciador de

Procedimento Utilidades processos
O procedimento Utilidades pode ser preparado por um Fornecedor / Revendedor Cimatron

usando um Editor de Procedimentos de Utilidaes dedicado.
9.8.5 Mais fluídos de refrigeração
Multíplos fluídos de refrigeração agora podem ser definidos pelo usuário. Vários fluídos
podem ser selecionados para trabalhar simultaneamente.
Os padrões são definidos nas Preferências.
9.9 Qualidade de Superfície
9.9.1 Nova estratégia de redesbaste no procedimento de Cleanup

Quando é necessário um procedimento de cleanup para remover muito material, é
necessária uma operação de redesbaste antes das passagens de acabamento. No Cimatron,
uma nova estratégia foi desenvolvida, com base nas compensações dos passes de
acabamento. A nova estratégia cria um caminho de ferramenta mais suave e regular do que
o antigo. O método antigo também está disponível, e o usuário pode escolher qual método
usar.
9.9.2 Acabamento – Compensação de ferramenta 3D

O uso da compensação da ferramenta 3D permite controlar o raio real da ferramenta na
máquina, sem reprogramar o caminho da ferramenta. O normal do ponto de toque da
ferramenta nas superfícies das peças agora é mantido no percurso e usado na máquina para
compensar.
9.9.3 Finish by 4 Limit Angles
Os procedimentos de acabamento por ângulo limite e rest milling agora têm uma opção
para controlar os ângulos mínimo e máximo para as regiões horizontal e vertical (um total de
4 ângulos). Isso permite que as ferramentas de segmento circular usinem nas melhores
inclinações. Isso também permite um melhor controle dos ângulos para ferramentas
regulares (esférica e toroidal). No exemplo abaixo, devido à sua geometria, as três fresas de
raio são melhores em paredes com um ângulo de 75 graus. O acabamento por ângulo limite
define a inclinação entre 73 e 77. Isso executará a usinagem na parede com o ângulo
desejado.
9.9.4 Otimização váriavel do Down Step para o Finish by Layers
Uma nova opção para otimizar a etapa down step variável foi adicionada ao procedimento
Finish by Layers. O uso desta nova opção reduzirá o tempo de usinagem. Quando uma
qualidade de superfície específica requer declives mais rasos, isso resulta em etapas
menores. No passado, cada camada era totalmente usinada. Assim, quando existiam
inclinações rasas em alguns locais da geometria, o passo inferior foi definido para toda a
camada, criando fresamento redundante e aumentando o tempo de usinagem. A nova
opção "Otimizado" dilui os movimentos desnecessários, reduzindo assim o tempo de
usinagem. No entanto, observe que o uso dessa opção fará com que a ferramenta deixe a
peça com mais frequência.
9.9.5 Acabamento - Short Connections para camadas coincidentes
As conexões foram aprimoradas no Finish by Layers, onde as camadas são mais ou menos
coincidentes.
9.9.6 Acabamento – Evita uma aproximação e recuo brusco

Quando a aproximação ou a retração são bruscos os cantos arredondados são criados
diminuindo os passes de fresagem.
9.9.7 Cleanup - Round Corners
Movimentos arredondados criam movimentos mais suaves e melhor qualidade da
superfície. Além de outros procedimentos, o arredondamento agora é possível para todos os
movimentos, nos procedimentos de cleanup.
9.9.8 Chamfer – Aproximação tangencial oposta

No procedimento Chamfer, quando o caminho da ferramenta é truncado e cortado, por
exemplo, nas superfícies de verificação, normalmente não é possível executar uma
aproximação tangencial ou retração. Nesse caso, a próxima aproximação agora é tangencial
oposta.
9.10 Furação Automatizada
9.10.1 Furação Automatizada – Seq. atribuídas manualmente não serão perdidas

As seqüências que foram anexadas manualmente não são mais perdidas quando a
geometria da peça ou o material bruto são alterados. Uma caixa de diálogo permite que o
usuário mantenha ou remova as seqüências atribuídas manualmente.
9.10.2 Furação Automatizada – Automatização dos nomes dos grupos
Os grupos no AutoDrill recebem nomes significativos, com base na geometria e nos atributos
dos furos. Ter nomes significativos ajuda os usuários a entender o significado de cada grupo.
Grupo_1, Grupo_2,…:
Obter nomes significativos:
As regras de nomenclatura são definidas nas Preferências.
9.10.3 Furação Automatizada – Adicionar sequência numérica para as operações
Uma nova coluna foi adicionada à tabela dados de sequência da ferramenta que mostra o
número sequencial da operação. Isso ajuda o usuário a identificar uma operação
problemática.
9.10.4 Furação Automatizada – Split by Cutter

Ao dividir um procedimento de AutoDrill por ferramentas, os comentários dos
procedimentos recém-criados agora contêm o nome da sequência, ajudando o usuário a
entender a função de cada procedimento.
9.10.5 Compensação da ferr. para furação automatizada de um perfil helicoidal
A operação de perfil helicoidal no AutoDrill agora suporta a compensação da ferramenta 2D.
O uso da compensação da fresa permite diâmetros de furo precisos, usando qualquer fresa.
9.11 Simulador
9.11.1 Simulador – Salvando uma tabela de cores e segurança

Os valores e cores da tabela, bem como os valores de compensação de segurança do
simulador, agora podem ser salvos e carregados. Eles são salvos como arquivos de "modelo"
em uma pasta específica. Esses valores são usados para arquivos recém-criados (depende da
preferência) e podem ser carregados para arquivos existentes.
9.11.2 Simulador – Desvio no material bruto inicial

O desvio foi mostrado anteriormente apenas para procedimentos simulados. Será mostrado
a partir de agora também para procedimentos antes deles.
9.11.3 Simulador – Exibindo o avanço atual na tabela Motion List

No simulador o avanço de cada movimento é exibida na tabela Motion List. Esta opção ajuda
o usuário a ver onde e como o avanço muda. A nova opção é mais útil ao simular o desbaste
com o controle automático de avanço. O usuário pode acompanhar o avanço de cada
movimento da ferramenta e compará-lo com a carga.
9.11.4 Simulador – Melhorias de desempenho e suavização de movimentos

Melhorias de desempenho e suavização de movimentos.
9.11.5 Prevenção de erros no chanfro imaginário

A execução do simulador no procedimento Chamfer que usa contornos imaginários não
exibirá mais falsas colisões.
9.11.6 Ferramentas com Suporte Modelado

As ferramentas com suporte modelado agora são suportados nas interfaces Cimatron para
Eureka e Vericut.

E Book Novidades Do Cimatron 15 PTBR PDF

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

E Book Novidades Do Cimatron 15 PTBR PDF

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

NOVIDADES

1.2 Projeto de Modelamento de Refrigeração

1.2.1 Uma nova aplicação de conformidade

Os usuários podem controlar e modificar os resultados automatizados ou criar seu próprio

Para maiores informações, visualizar a página 19.

Canal de conformidade de refrigeração gerado automaticamente

1.3 Licença independente de Refrigeração Conformal para não usuários

1.4.1 Análise das distância dos novos canais de refrigeração

Para maiores informações, visualizar a página 23.

1.5.1 Correção de Moldes – Compensação da Deformação

Para maiores informções, visualizar a página 25.

Desvio entre peça moldada e modelo de peça reconhecido e compensado

1.5.2 Nova Direção de Análise

Uma nova aplicação de Fresamento/Torneamento está totalmente integrado ao ambiente Cimatron

1.7.1 3+2 Eixos Automação de desbaste

Para maiores informações, visualizar a página 93.

Um desbaste do dispositivo elétrico, usando um conjunto de operações automáticas de 3 e 2 eixos

Para maiores informações, visualizar a página 94.

• Reconhecimento de recursos de fabricação

1.8.1 Novo Procedimento de Canais

O procediemtno de canais irá:

• Reconhecer as extremidades abertas e fechadas dos canais.

Para maiores informações, visualizar a página 96.

Fresamento nos canais identificados através do Gerenciador de Canais

1.8.3 Fresamento Helicoidal de um Perfil Fechado

1.9.1 Automação do Remachine em 3+2 eixos

A imagem ampliada de um canto de cleanup, usinado em uma orientação de 3 + 2 eixos inclinados. A

1.10.1 Diálogo de haste e suporte

Um novo diálogo de haste e suporte permite um melhor controle do usuário e informações

1.11 Fresamento mais rápido

1.11.1 Novas Ferramentas para o Segmento Esférico

2.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração

2.1.1 Melhorias na Conformidade de Refrigeração

2.1.2 Curva de Conformidade de Refrigeração Automática

As faces ativas que requerem refrigeração são

Um estágio opcional permite selecionar canais de

2.1.3 Licença Para refrigeração Conformal não usuários Cimatron

Nota: A ferramenta Etiquetas de refrigeração só pode ser usada quando uma

Desvio entre peça moldada e modelo de peça reconhecido e compensado

O primeiro estágio é alinhar o objeto de malha ao B-rep.

2.3 Nova barra de ferramentas – Correção da Deformação

A nova análise de orientação está disponível na ferramenta análise de direção. Ao clicar

Observe que você pode definir o nível

Observe também que você pode

2.7 Melhorias na Ferramenta de Análise de Furos

2.7.1 Trabalhando sem o painel de comandos

2.7.2 Distância de Segurança do Furo – Ordenar

O usuário pode alterar a ordem de crescente para

Onde quer que anteriormente houvesse uma análise da

2.7.4 Distância de Segurança do Furo – Renderização aprimorada

2.9 Itens de refrigeração com aprimoramento de canais

2.9.2 Ir para o item superior da montagem em Adic. Item Canal de

2.10 Implementado Adicionar Diâmetro como Tamanho da Peça para peças de

D Clearance Diameter: Catalog Diameter:

2.12 Medindo a distância mínima de um alojamento do extrator

Ao medir o comprimento do ajuste para

Agora é medido a partir do ponto mais

As configurações da tabela de extratores definem diferentes posições e tamanhos do texto do extrator

2.15 Criar uma Peça Corrediça na sub-montagem ativa

3.1 Encontre a direção de extração do eletrodo

3.2 Permite definir o ângulo de rotação usando a seta de direção

3.4 Permite Selecionar Tudo / Seleção Manual para as faces de queima na