Manual de Providencias Iniciais

Manual de Providências Iniciais para Instalação
Os direitos autorais deste Manual de Providências Iniciais para Instalação pertencem

a Indústrias Romi S.A.
Este Manual de Providências Iniciais para Instalação destina-se ao pessoal de

assistência técnica, inspeção e manutenção. Inclui descrições técnicas, requisitos
e desenhos orientativos.
Nenhuma parte deste Manual deverá ser reproduzida, transmitida e é proibido o

seu uso ou comunicação do seu conteúdo a terceiros.
O não-cumprimento dessa proibição implicará em responsabilidade por danos.
Todos os direitos são reservados, especialmente se uma patente ou outro registro

for concedido.
NOTA
• Reservamos o direito de alterar o projeto da máquina, bem como todas as
especificações técnicas, sem aviso prévio.
• As figuras contidas neste manual são de caráter ilustrativo, podendo não
corresponder na íntegra à real situação do projeto.
IMPORTANTE
Este manual é genérico para toda a família de máquinas da Linha
Discovery, porém atentar para assuntos específicos para um modelo
de máquina através da indicação das suas logomarcas. Exemplo:
Assunto específico para a Discovery 560

þ
S38966J Linha Discovery 1

2 Linha Discovery S38966J

CAPÍTULO 1
INFORMAÇÕES GERAIS


1.1 DIVISÃO DO MANUAL DE PROVIDÊNCIAS INICIAIS
Instruções para:
Transporte e
Instalação
Pessoal:
• Transporte Interno
• Instalação Máquina
• Entrega
1.2 ASSISTÊNCIA TÉCNICA ROMI
Indústrias Romi S.A.

Sede Social - Fábrica: Comercialização:
Av. Pérola Byington, 56 Rua Coriolano, 710
13.453-900 05.047 - 900 São Paulo - SP - Brasil
Santa Bárbara d'Oeste- SP - Brasil Telefone +55 11 3873-3388
Telefone +55 19 3455-9000 Fac-símile +55 11 3865-9510
Fac-símile +55 19 3455-2499 Internet: www.romi.com.br
E-mail: maqfer@romi.com.br

1.3 CUIDADOS GERAIS
Se por acaso a máquina for retirada da embalagem, e tiver que ser guardada para
uso posterior, observar que todos os equipamentos pertencentes à máquina sejam protegidos
de acordo com os ítens abaixo relacionados:
1. Deverão ser armazenados em área e com piso pavimentado.
2. Deverão ser pré-nivelados e ter o peso uniformemente distribuído nos pontos

previstos para os niveladores.
3. Deverão ficar fora do alcance de pessoas estranhas, para se evitar extravios,

avarias e/ou desaparecimento de componentes.
4. Evitar coberturas impermeáveis (plásticos ou lonas) devendo ser cobertos com

tecidos não impermeáveis para que possam absorver, ao invés de condensar, a
umidade de possíveis evaporações do solo.
5. Deverão estar livres de contato direto com o sol, bem como de variações de
temperatura.
6. Em hipótese alguma deve ser removida a camada protetora anti-corrosiva das

superfícies usinadas.
7. Manter os panéis elétricos bem fechados, após ter inserido em cada um deles,
pelo menos dois saquinhos de cristais hidroscópicos tipo "silicagel", os quais
deverão ser substituídos por outros novos a cada 30 dias.

1.4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS PRODUTOS

DISCOVERY 400 DISCOVERY 560 DISCOVERY 760 DISCOVERY 1000 DISCOVERY 1250
Cabeçote Vertical
Cone do árvore ISO BT 40 40 40 40 40
Gripper do árvore (standard) ----- BT40 / CAT40 BT40 / CAT40 BT40 / CAT40 BT40 / CAT40
Gripper do árvore (optional) DIN40 / CAT40 DIN40 DIN40 DIN40 DIN40
Faixas de velocidade (standard) rpm 10 a 7.500 10 a 7.500 10 a 7.500 10 a 6.000 10 a 6.000
Faixas de velocidade (opcional) rpm ----- 10 a 6.000 10 a 6.000 10 a 10.000 10 a 10.000
Faixas de velocidade (opcional) rpm ----- 10 a 10.000 10 a 10.000 ---- ----
Avanços
Avanço rápido (eixo "X" , "Y") m/min 18 30 30 30 30
Avanço rápido (eixo "Z") m/min 12 20 20 30 30
Cursos
Curso da mesa superior (eixo "X") mm 410 560 762 1020 1270
Curso da mesa inferior (eixo "Y") mm 310 406 406 510 610
Curso do cabeçote (eixo "Z") mm 410 508 508 640 640
Distância do nariz do árvore a mesa mm 155 a 565 125 a 633 125 a 633 110 a 750 110 a 750
Precisão (**)
Posicionamento (eixo "X", "Y", "Z") mm 0,006 0,006 0,006 0,006 0,006
Repetibilidade (eixo "X", "Y", "Z") mm 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025 0,0025
Mesa
Superfície da mesa mm 1000 x 380 840 x 360 914 x 360 1.220 x 460 1.320 x 560
Largura das ranhuras x distância mm 18 x 112 18 x 112 18 x 112 18 x 80 18 x 89
Número de ranhuras (rasgos "T") 3 3 3 5 5
Peso admissível sobre a mesa
kgf 300 800 900 1100 1400
(uniformemente distribuido)
Trocador Automático de Ferramenta

Capacidade de ferramenta 14 22 22 22 22
Diâmetro máximo da ferramenta mm 80 80 80 80 80
Diâmetro máximo da ferramenta
mm 160 160 160 160 160
(c/ alojamentos adjacentes vazios)
Comprimento máximo da ferramenta mm 254 254 254 254 254
Mandril da ferramenta - STD BT40 BT40 BT40 BT40 BT40
Mandril da ferramenta - OPC DIN40 / CAT40 DIN40 / CAT40 DIN40 / CAT40 DIN40 / CAT40 DIN40 / CAT40
Método de seleção da ferramenta Bi-direcional Bi-direcional Bi-direcional Bi-direcional Bi-direcional
Peso máximo da ferramenta kgf 6 6 6 6 6
Peso máximo admissível no carrossel kgf 45 68 68 68 68
Tempo de troca ferram./ferram.
s 5,5 5,5 5,5 5,5 5,5
(no ponto de troca)
Potência Instalada GE FANUC 0i Mate GE FANUC 21i MB

Motor princ. CA da árvore (30min.) Kw 7,4 11 11 15 15
Potência total instalada KVA 10 20 20 30 30
Potência Instalada SIEMENS SINUMERIK 810D

Motor princ. CA da árvore (30min.) Kw 9,3 9,3 15 15
Potência total instalada KVA 20 20 30 30
Dimensões e Pesos (aproximados) GE FANUC 0i Mate GE FANUC 21i MB

Altura mm 2.350 2.800 2.800 3.000 3.000
Área ocupada (*) mm 1.850 x 2.100 2.240 x 2.400 2.530 x 2.400 3.365 x 3.000 3.365 x 3.000
Peso líquido kgf 2.800 3.400 3.500 5.900 6.300
Dimensões e Pesos (aproximados) SIEMENS SINUMERIK 810D

Altura mm 2.800 2.800 3.000 3.000
Área ocupada (*) mm 2.240 x 2.510 2.530 x 2.510 3.365 x 3.000 3.365 x 3.000
Peso líquido kgf 3.400 3.500 5.900 6.300
(*) Sem transportador de cavacos.

(**) Nota: Os valores de posicionamento e repetibilidade indicados são válidos para máquinas novas,
previamente aquecidas, devidamente niveladas e à temperatura ambiente de 22ºC a 25ºC.
Especificações sujeitas a alterações.


CAPÍTULO 2
PRECAUÇÕES DE
SEGURANÇA

As seguintes medidas de alerta e de segurança ajudam a evitar danos à vida e à

saúde dos usuários ou do pessoal de manutenção, bem como a evitar danos materiais.
Significado dos Sinais:
Este símbolo indica "PERIGO GERAL".

Se o perigo não for evitado, poderá ocorrer sérios
acidentes com o pessoais, morte ou sérios danos
materiais.
Este símbolo indica "AÇÃO OBRIGATÓRIA GERAL",

que deve ser feita.
Se a ação não for realizada, acidentes pessoais ou
materiais podem acorrer.
Este símbolo indica "PROIBIÇÃO GERAL".

Se a ação for executada, ocorrerá sérios acidentes
com o pessoais, morte ou sérios danos materiais.

2.1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE

INSTALAÇÃO
• A área de trabalho em frente à máquina deve ser de fácil acesso.

• A área de trabalho deve ter boas condições de iluminação.
• Todas as portas e coberturas devem ser completamente acessíveis.
• A área de trabalho do operador em frente à máquina não pode ser

derrapante.
O piso deve ser mantido limpo e seco para evitar acidentes.
Um tapete ou outro tipo de cobertura de material anti-derrapante deve ser
usado na área do operador.


CAPÍTULO 3
CONDIÇÕES PARA
INSTALAÇÃO

3.1 REQUISITOS PARA O LOCAL DE INSTALAÇÃO
O solo deve ter capacidade de carga suficientemente segura para suportar o peso
da máquina e não pode conter desnível.
O painel elétrico e todos os componentes da máquina devem ser de fácil acesso,
permitindo liberdade de movimentos para os operadores e o pessoal de manutenção.
O local de instalação deve ter boas condições de iluminação.
3.2 RECOMENDAÇÕES PARA INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO
• Temperatura ambiente: Mínima: 10 ºC (50°F)

Máxima: 40 ºC (104°F)
• Máxima umidade relativa: 90%, sem condensação
IMPORTANTE
• Não instale a máquina em local que a exponha a raios solares, perto

de fontes de calor ou sujeita a alta variação de temperatura.
• Se a máquina tiver que ser instalada perto de equipamento gerador de

vibração, a fundação deve conter material de isolamento ou qualquer
outro método deve ser usado para proteger a máquina.
Não instale a máquina em locais sujeitos a vibração excessiva.
• Não instale a máquina em locais sujeitos a poeira ou gases e ácidos

corrosivos, prejudiciais à máquina.
3.2.1 UNIDADE PNEUMÁTICA
Os Centros de Usinagem da Linha Discovery, utiliza ar comprimido para o sistema de

travamento de ferramentas no eixo árvore, sistema de limpeza do cone e do labirinto do
rolamento inferior do eixo árvore
Pressão: 6 Kg/cm2 (85 PSI)

Consumo: 100 l/min (26 GPM)
Temperatura: 22o C (71.6º F)
Mangueira de alimentação: ø9,5mm / 3/8" (diâmetro interno mínimo)
Óleo do lubrificador: Tipo: ISO VG10

Volume: 50ml / 0.013 galões

3.2.2 DIAGNÓSTICO REMOTO
Quando a máquina possuir o Kit de Diagnóstico Remoto, os seguintes ítens deverão

ser providenciados pelo cliente durante a instalação da máquina:
• Para máquinas com CNC GE-Fanuc

O cliente deverá providenciar próximo da máquina (até 25m), de uma linha telefônica
de discagem direta (válido para "sistema de discagem direta para ramal"). Quando a
máquina não estiver sendo monitorada, essa linha poderá ser utilizada para outras funções
normalmente.
• Para máquinas com CNC Siemens

O cliente deverá providenciar próximo da máquina (até 25m), de uma linha telefônica
de discagem direta ou através de uma telefonista. Quando a máquina não estiver sendo
monitorada, essa linha poderá ser utilizada para outras funções normalmente.
3.3 REQUISITOS PARA INSTALAÇÃO ELÉTRICA
A energia elétrica no local de instalação deve ter capacidade suficiente

para atender aos requisitos de energia elétrica da máquina. Certifique-se de
que a energia para a máquina seja adequadamente instalada.
Em ambos os casos, as condições da energia deverão seguir as
normas locais. O não cumprimento pode ocasionar mal funcionamento da
máquina.
3.3.1 FIAÇÃO
Reporte-se sempre ao Diagrama Elétrico, quando a instalação elétrica da

máquina for executada pela primeira vez, onde se encontram os "DADOS DA
LINHA DE ENTRADA da Ramifação do Cliente".
Certifique-se de que, antes de aplicar energia à máquina e depois de
confirmar a instalação dos condutores de entrada e dispositivos externos de
proteção de sobrecorrente, estejam adequadamente instalados, a voltagem
combine com o primário do transformador e que o dispositivo interno de
sobrecorrente esteja instalado de acordo.
Falha na observação desses requisitos poderá causar prejuízos e riscos
de responsabilidade do cliente.
A Linha de Energia de Alimentação deve ser estabelecida com uma fase
equilibrada. A voltagem nominal de entrada não deve exceder a variação de
±10%.

A potência nominal da máquina é estabelecida e garantida somente sob a
voltagem nominal. A freqüência de 50Hz ou 60Hz deve estar dentro de uma
variação de 1Hz.
3.3.2 SEQÜÊNCIA DE FASE DE ENERGIA DE ALIMENTAÇÃO
Certifique-se de que a seqüência de fase da voltagem fornecida seja correta,

de forma que os motores elétricos funcionem de acordo com a direção indicada.
3.3.3. CONSIDERAÇÕES SOBRE A FIAÇÃO DA LINHA DE

ALIMENTAÇÃO DE ENERGIA.
A seção dos condutores deve ser especificada de acordo com a linha de

voltagem e capacidade de energia da máquina. Leve também em conta a queda
de voltagem devido à distância entre a máquina e o ponto de distribuição.
Entrada para Alimentação da

IMPORTANTE Máquina
Nã o te nte in stalar as
li n h a s de en erg ia de
alimentação sem a caixa de
alimentação localizada no alto
da ca bine elétrica . U se s emp re
conduíte metálico para a instalação,
para reduzir a interferência por RF. Os
cabos devem ser firmemente presos
por grampos para cabo adequados.
3.4 ATERRAMENTO
Providencie aterramento exclusivo para máquinas a CNC, com resistência menor ou

igual a 5 (cinco) ohms, dimensionado de acordo com a potência instalada. No caso de
existir mais de uma máquina a CNC, o mesmo aterramento pode ser usado, desde que
condutores de aterramento independentes sejam usados para a ligação.
O aterramento deve ser o mais próximo possível da máquina. Caso necessite ser
distante, evite a instalação aérea ou próxima da linha de alimentação da máquina ou de
quaisquer outras linhas de alimentação de energia.

Aterramento Independente (correto) Aterramento Paralelo (correto)
ADVERTÊNCIA:
Aterramento em Série
Nunca conecte como indicado
Barra de Aterramento
(Dentro do Gabinete Elétrico)
SECÇÃO MÍNIMA DOS CONDUTORES DE PROTEÇÃO

Condutores de Fase Condutores de Aterramento
(AWG) (AWG)
S>6 S
2<S<6 6
S<2 2.S
IMPORTANTE
As secções dos cabos estão especificadas para 30 metros entre a

máquina e a fonte de alimentação. Entretanto, sempre consulte as normas
locais antes de executar a instalação da máquina.

CNC GE-FANUC 21i-TB
POTÊNCIA CORRENTE TENSÃO CORRENTE FATOR DE AJUSTE DE POTÊNCIA CORRENTE CABOS

MÁQUINA
(VA) DE CB1 (VCA) (A) AJUSTE (%) CB1 (A) M1 (W) DE MTR1 (AWG/mm2 )
200 32,0 0,92 29,4 20 6 16

210 30,0 0,90 28,8 19 6 16
220 29,0 0,85 27,2 18 6 16
25~32
230 28,0 0,80 25,6 17 8 10
240 26,0 1,00 25,0 17 8 10
250 25,0 1,00 25,0 16 8 10
360 18,0 1,00 16,0 11 10 6
Discovery 400 11000 3700
20~25 380 17,0 1,00 16,0 11 10 6
390 16,0 1,00 16,0 10 10 6
410 15,0 0,90 14,4 10 12 4
420 15,0 0,95 15,2 10 12 4
13~16 440 14,0 0,90 14,4 9 12 4
460 14,0 0,90 14,4 9 12 4
480 13,0 0,85 13,6 8 12 4
CNC SIEMENS SINUMERIK 810D
POTÊNCIA CORRENTE TENSÃO CORRENTE FUSÍVEL AJUSTE DE CABOS

MÁQUINA
(VA) DE QM1 (VCA) (A) NH (A) QM1 (A) (AWG/mm2)
50~63 220 51 80 56 4 16
Discovery 560 /
20000 30~40 380 30 50 36 8 6
Discovery 760
32~40 440 26 40 32 8 6
CNC GE-FANUC 21i-TB
POTÊNCIA CORRENTE TENSÃO CORRENTE FATOR DE AJUSTE DE CABOS

MÁQUINA
(VA) DE QM1 (VCA) (A) AJUSTE (%) QM1 (A) (AWG/mm2)
200 57,0 0,95 38,5 4 16

210 55,0 0,90 36,6 4 16
220 52,5 0,85 35,0 4 16
50~63
230 50,2 0,80 33,5 4 16
240 48,1 0,80 32,1 4 16
250 46,2 0,75 30,8 4 16
Discovery 560 / 360 32,1 1,00 21,4 8 6
20000
Discovery 760 380 30,4 0,95 20,3 8 6
390 29,6 0,95 19,7 8 6
410 28,2 0,90 18,8 8 6
26~32
420 27,5 0,85 18,3 8 6
440 26,2 0,85 17,5 8 6
460 25,1 0,80 16,7 8 6
480 24,1 0,80 16,0 8 6

CNC SIEMENS SINUMERIK 810D

Secção de Ajuste
Potência Tensão Corrente Fusível Q1
Modelo cabos Q1-Ir
(KVA) (VCA) (A) NH (A) (A)
(mm) (A)
220 78 100 64-80 25 80
Discovery
30 380 45 80 50-63 10 50
1000/1250
440 39 50 30-40 10 40
CNC GE-FANUC 21i-TB
Potência Corrente Tensão Corrente Fator de Ajuste de Cabos

Modelo 2
(KVA) de QM1 (VCA) (A) ajuste (%) QM1 (A) (AWG/mm )
200 86,6 1,00 52,0 2 25

210 82,5 1,00 49,5 2 25
220 78,7 1,00 47,2 2 25
64~80
230 75,3 0,95 45,2 2 25
240 72,2 0,90 43,3 2 25
250 69,3 0,85 41,6 2 25
Discovery 360 48,1 1,00 28,9 6 10
30
1000/1250 380 45,6 0,95 27,4 6 10
390 44,4 0,90 26,6 6 10
410 42,2 0,85 25,3 6 10
40~50
420 41,2 0,85 24,7 6 10
440 39,4 0,80 23,6 6 10
460 37,7 0,80 22,6 6 10
480 36,1 0,80 21,7 6 10


CAPÍTULO 4
TRANSPORTE E
INSTALAÇÃO
DA MÁQUINA

4.1 LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Quando transportar a máquina para o local de instalação, não poderá ocorrer

colisão entre os seus componentes ou entre a máquina e outro equipamento.
Uma colisão poderá causar, além de danos à máquina, o desalinhamento de seus
componentes de precisão.
Peso das máquinas
Modelo kg Ib
400 2800 6175
560 3400 7495
760 3500 7720
1000 5900 13007
1250 6300 13889
• O usuário final e/ou o pessoal de instalação deverá atender às

exigências nacionais para dispositivos de levantamento da máquina.
4.1.1. INSTRUÇÕES PARA LEVANTAMENTO E TRANSPORTE
Antes de levantar e movimentar a máquina, faça como segue:

1. Desloque a mesa na posição central e fixe-a na coluna através do dispositivo, e apoie
o cabeçote sobe a mesa (utilizar dispositivos que acompanham a máquina).
2. Desconecte e retire a unidade do sistema de refrigeração.
3. Trave a porta frontal na posição aberta para certificar-se de que não ocorra qualquer
movimento durante a elevação/transporte.
4. Certifique-se que os suporte de fixação e apoio do cabeçote e do comando estejam
instalados e fixados.
A máquina pode ser elevada e transportada através de dispositivo para ponte rolante.
PERIGO
A máquina deverá ser transportada somente por pessoal qualificado.
A máquina pode cair, provocando sérios ferimentos em todo o corpo,
grandes danos materiais ou até a morte.

Calço para o
Cabeçote
Trava dos eixos para

transporte
Calço para o
Cabeçote
Trava dos eixos para

transporte

Calço para T.A.F.

(22 Ferramentas)
Calço para A.T.C.

(30 Ferramentas) Opcional

Barra de Aço
Dispositivo para Levantamento
Barra de Aço
02 cintas
02 cintas

Dispositivo para Levantamento
Barra de Aço
Barra de Aço
Viga
02 cintas
02 cintas

4.2 LAYOUT DA MÁQUINA
þ
B
A
C D
M L
E
J
(máx./mín.)
H
G
F
K
Capacidade do reservatório (Discovery 560/760) - 300 litros / 79 galões

Capacidade do reservatório (Discovery 400) - 200 litros / 52 galões
Dimensões
Modelos A B C D E F G H (mín) H (máx) J K L M N
FANUC MM 1930 375 510 610 1850 2100 200 2225 2350 845 - 610 200 580
400
0i-Mate IN 75,98 14,76 20,08 24,02 72,83 82,68 7,87 87,60 92,52 33,27 - 24,02 7,87 22,83
MM 2080 490 510 610 2240 2400 235 2540 2800 1030 470 750 625 770
560
FANUC IN 81,89 19,29 20,08 24,02 88,19 94,49 9,25 100,00 110,24 40,55 18,50 29,53 24,61 30,31
21i-T MM 2080 520 510 710 2530 2400 235 2540 2800 1030 470 880 635 750
760
IN 81,89 20,47 20,08 27,95 99,61 94,49 9,25 100,00 110,24 40,55 18,50 34,65 25,00 29,53
MM 2080 490 510 610 2240 2510 270 2540 2800 1030 470 750 660 770
560
SIEMENS IN 81,89 19,29 20,08 24,02 88,19 98,82 10,63 100,00 110,24 40,55 18,50 29,53 25,98 30,31
810D MM 2080 520 510 710 2530 2510 270 2540 2800 1030 470 880 670 750
760
IN 81,89 20,47 20,08 27,95 99,61 98,82 10,63 100,00 110,24 40,55 18,50 34,65 26,38 29,53

R
Q
DIMENSÕES
MODELO 400
P Q R (mín) R (máx)
MM 420 890 150 550
POL 16,54 35,04 5,91 21,65
MODELO 560
MM 415 980 115 625
POL 16,34 38,58 4,53 24,61
MODELO 760
MM 480 980 115 625
POL 18,90 38,58 4,53 24,61

B
D
Volume do tanque de refrigeração - 450 litros / 119 galões

DIMENSÕES - MODELOS 1000 / 1250
A B C D E F G H
MM 3365 3000 1150 1400 1080 3000 260 510
POL 132,48 118,11 45,28 55,12 42,52 118,11 10,24 20,08

B
C
D
E
J
L
K
Painel elétrico
coluna
F
Gaveta para remoção de cavacos
Gaveta para remoção de cavacos

G
Tanque de Tanque de
H
Base
refrigeração refrigeração
de corte de corte
Frente da máquina M
O
M
O
Distância para remoção do tanque Distância para remoção do tanque
Capacidade do reservatório (Discovery 1000/1250) - 450 litros /119 galões

A B C D (mín) D (máx) E F G H J K L M
D1000 MM 1040 510 620 100 740 1000 4040 3000 2130 3365 1130 1040 1100
D1250 IN 40,94 20,08 24,41 3,94 29,13 39,37 159,06 118,11 83,86 132,48 44,49 40,94 43,31

4.2.1. LAYOUT DA MÁQUINA COM TRANSPORTADOR DE CAVACOS (OPCIONAL)
Transportador de Cavacos oferece opção de montagem na máquina com saída de cavacos

tanto pelo lado direito quanto pelo lado esquerdo.
Volume do tanque de refrigeração - 300 litros / 79 galões

DIMENSÕES - MODELOS 560 / 760
(TRANSPORTADOR DE CAVACOS)
MODELOS A B C D
MM 900 2800 1600 1200
560
POL 35,43 110,24 62,99 47,24
MM 755 2800 1600 1200
760
POL 29,72 110,24 62,99 47,24

C
A
D E F F E D
J
Painel elétrico
coluna
G
Tanque de Base Tanque de

de corte de corte
NOTA: Para separar o tanque é necessário desconectar a mangueira.
A B C D E F G H J
D1000 MM 1400 1200 570 250 335 545 3050 2130 920
D1250 IN 55,12 47,24 22,44 9,84 13,19 21,46 120,08 83,86 36,22

Transportador retirado no sentido Longitudinal A
C
B
Painel elétrico
coluna
Tanque de Base Tanque de

Transportador retirado no sentido Transversal
Painel elétrico
coluna
Tanque de Tanque de
refrigeração Base refrigeração
D D
E
A B C D E
D1000 MM 3365 5500 3050 1100 5600
D1250 IN 132,48 216,54 120,08 43,31 220,47

4.3 LIMPEZA
Antes de operar a máquina, remova toda graxa protetora das superfícies metálicas,
com solventes tais como éter de petróleo, tricloroetileno ou agentes purificadores que
tenham petróleo como base.
Solventes que contenham dicloroetano, metileno clorídrico ou acetona têm que ser
evitados!
Após a limpeza, lubrifique as partes metálicas usando óleo lubrificante ISO VG68,
específico para lubrificação de guias.
IMPORTANTE
• Nunca movimente as mesas ou o cabeçote antes que suas guias

estejam devidamente limpas e lubrificadas.
4.4 FUNDAÇÃO
Para assegurar o nivelamento e estabilidade de operação por longo tempo, a
máquina deve ser fixada no solo. Cavidades devem ser feitas no solo, como mostradas
na planta de fundação. A máquina deve ser instalada num local plano e nivelado. Evite
locais próximos de equipamento vibratório, fontes de calor e expostos diretamente aos
raios solares.
A-A
Dimensões
A B C D E F
MM 320 300 70 100 380 580
IN 12,6 11,8 2,8 3,9 15,0 22,8

BASE
Modelo A B C
mm 560 1320 380
D400
in 22,0 52,0 15,0

Modelos A B C D
560 mm 740 562 590 425
760 in 29,1 22,1 23,2 16,7
1000 mm 1010 962 962 247
1250 in 39,7638 37,874 37,874 9,72441

4.4.1. FIXAÇÃO DA MÁQUINA
Quantidades / Modelos
Item Descrição Nº Chave
400 560 760 1000 1250
1 Porca - 8 12 12
2 Parafuso Nivelador S10726 4 6 6
3 Porca M24 P25087 4 4 6
S32239 4 - -
4 Base do nivelador R42719 - - 6
R83110 - 6 -
5 Chumbador - 4 6 6
6 Chapa 150x150x1/2" - 4 6 6
NOTA: As peças 1, 5 e 6 não são fornecidas com a máquina.
þ
þ
þ
1/2"
1/2"
G
G
B
F
F
C C
A
D D
E
E
Modelos A B C D E F G
mm 320 90 150 70 300 180 230
400
in 12,6 3,5 5,9 2,8 11,8 7,1 9,1
560 mm 320 130 150 70 300 180 270
760 in 12,6 5,1 5,9 2,8 11,8 7,1 10,6
1000 mm 320 30 150 70 300 160 180
1250 in 12,6 1,2 5,9 2,8 11,8 6,3 7,1
IMPORTANTE
• Certifique-se que a superfície da fundação não tenha ondulações ou variação de
nível.
• Se a máquina for afetada por vibração de outro equipamento providencie
dispositivos específicos contra vibração.

4.5 INSTALAÇÃO E POSICIONAMENTO NA FUNDAÇÃO
1- Retirar a máquina do estrado, levantar e rosquear os apoios da chaparia.

2- Posicionar a máquina sobre a fundação de modo que os furos dos niveladores
coincidam com as cavidades do piso.
3- A máquina deve ser abaixada lentamente, apoiando-a sobre calços (a serem
providenciados pelo usuário) mantendo uma distância do piso até a base da
máquina, conforme indicado no desenho abaixo.
4- Estando a máquina corretamente apoiada e posicionada sobre a fundação, deve-se
instalar os parafusos niveladores, os chumbadores e as chapas de aço, conforme
mostrado na planta de fundação.
5- As cavidades (nichos) dos chumbadores devem

ser preenchidas com concreto e material
expansivo tipo "V1 Grouth" ou similar, para a
fixação dos chumbadores.
É necessário aguardar o tempo de secagem
recomendado para o material expansivo; só
então a máquina poderá ser nivelada.
Apoio da Chaparia
(modelos D560/D760)
(*)
(*) Os modelos D1000/D1250 não possuem este calço, portanto a distância entre
a máquina e o solo será de 30mm.
ATENÇÃO:
At enta r p ara o co rre to a lin hame nto e d ist anci a men to dos paraf us os
chumbadores.

CAPÍTULO 5
PROVIDÊNCIAS PARA
OPERAÇÃO

5.1 ABASTECIMENTO DOS RESERVATÓRIOS
A máquina é fornecida com os reservatórios das unidades hidráulicas, do sistema

de lubrificação automática e da refrigeração vazios, e para evitar danos, os mesmos
devem ser abastecidos com o óleo adequado antes da máquina ser ligada.
TIPO DE ÓLEO VOLUME DO RESERVATÓRIO

SISTEMA DE Óleo Lubrificante
LUBRIFICAÇÃO ISO-VG68 1,8 litros / 0,47 gal
AUTOMÁTICA DIN 51524 CG-LP
VOLUME DO RESERVATÓRIO
TIPO DE ÓLEO Com
Modelo Standard
Transportador
SISTEMA DE 400 200 litros / 52,5 gal
REFRIGERAÇÃO Óleo solúvel a base 560
mineral com 60% de 300 litros / 79 gal
760
óleo mineral na
formulação 1000
450 litros / 119 gal
1250
TIPO DE ÓLEO VOLUME DO RESERVATÓRIO

Óleo Lubrificante
LUBRIFICADOR DO KIT
ISO-VG10 50 ml / 0,013 gal
PNEUMÁTICO
DIN 51524 CLP-HLP

5.2. PINOS DE FIXAÇÃO
5.2.1. MAS 407-P40T-I
DIMENSÕES (MAS 407-P40T-I)

A B C D E F G H J
MM 15 10 6 28 35 25 60 M16x2 17
IN 0,59 0,39 0,24 1,10 1,38 0,98 2,36 M16x2 0,67
5.2.2. DIN 69872 A
DIMENSÕES (DIN 69872 A)

A B C D E F
MM 54 26 15° 19 14 M16
IN 2,13 1,02 15° 0,75 0,55 M16
5.2.3. CAT-40 I
DIM ENSÕES (CAT-40 II)

A B C D E F G H
MM 15 10 3,15 25,15 32,15 25 57,15 M 16x 2
IN 0,59 0,39 0,12 0,99 1,27 0,98 2,25 5/8" UNC

5.3. DIMENSÕES MÁXIMAS DE FERRAMENTAS
[*] Alojamentos adjacentes vazios

Peso máximo
Peso máximo
14 e 20 Ferramentas: 6 kglb/ 13.2 lb
øC
øD
6 kg / 13.2
30 Ferramentas: 10 kg / 22 lb
øA
DIMENSÕES MÁXIMAS DE FERRAMENTAS

MODELO
A B C D
MM 63,5 254 80 160
14 e 22 Ferramentas
IN 2,50 10,00 3,15 6,30
MM 63,5 300 80 140
30 Ferramentas
IN 2,50 11,81 3,15 5,51

5.4 FERRAMENTAL AVULSO
5.4.1 MANDRIS
MANDRIL PORTA MANDRIL MANDRIL

PINÇA COM EXTRAÇÃO PORTA BARRA PORTA FRESA
MANDRIL ROSQUEADOR R70978 - R70981 Ø20mm - R70982 Ø22mm
FLUTUANTE • pinças série - E - R70980 Ø25mm - R70983 Ø27mm
• R70976 para machos M3 a M12 - R70979 Ø32mm - R70984 Ø32mm
pinças série - B
• R70977 para machos M12 a M27
pinças série - D
5.4.2 PINÇAS - DIN 6499

PINÇAS SÉRIE - B PINÇAS SÉRIE - D PINÇAS SÉRIE - E
PORTA- MACHOS PORTA-MACHOS
DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO DESCRIÇÃO
Pinça Ø1,0mm R70986 Pinça Ø3,0mm R71013
Pinça Ø4,0mm R71078
Pinça Ø7,0mm R70992 Pinça Ø9,0mm R71007 Pinça Ø9,0mm R71083
Pinça Ø8,0mm R70993 Pinça Ø10,0mm R71006 Pinça Ø10,0mm R71084
Jogo Ø1a10mm R63891

Jogo Ø3 a 20mm R71153
Jogo Ø4 a 26mm R65569

MANDRIL (MAS 403-BT40)

60º
M16 x 2
øD
øC
A B
DIMENSÕES MANDRIL (MAS 403-BT40)

A B C D
MM 65,4 16,6 53 63
IN 2,57 0,65 2,09 2,48

CAPÍTULO 6
ENTREGA TÉCNICA

6.1 ENTREGA TÉCNICA
(OPCIONAL - A PREÇO ADICIONAL)
A Entrega Técnica realizada pela Romi consistirá basicamente de:
1 - Verificação do cumprimento, pelo Cliente, das Providências Iniciais, conforme recomendado

neste manual.
2 - Retirada de travas, proteções de transporte e limpeza da máquina.
3 - Nivelamento, energização e conferência de abastecimento da máquina.
NOTA
O entregador técnico deverá montar com silicone as tampas por onde passam as
cintas de elevação da máquina.
4 - Verificação geral e conferência do funcionamento do equipamento.
5 - Apresentação da máquina ao usuário, abordando o aspecto de operação e segurança.
6 - Apresentação dos manuais da máquina e recolhimento dos protocolos de entrega, vistados

pelo Cliente.
7 - Execução e aferição da peça "demonstração" (conforme desenho da página 47, a qual

será o objeto da avaliação da conformidade da máquina em relação aos padrões de
precisão.
8 - Preenchimento do Relatório de Assistência e Entrega Técnica, com obtenção do parecer

e observações do cliente.
Para solicitação da execução dos serviços de Entrega Técnica, recomendamos a

utilização do "Fax Padrão" que segue anexo, com no mínimo 5 dias de antecedência e tendo
o Cliente cumprido com as providências necessárias.

PEÇA "DEMOSTRAÇÃO" PARA LINHA DISCOVERY

1- USINAGEM:
Serão utilizadas ferramentas, instrumentos de medição e matéria prima para mecanizado da
peça "demonstração" (nº Romi L60372) de propriedade das Indústrias Romi S/A, aos cuidados do
Entregador Técnico
a-) Desenho:
Material : Aluminio 0515
Acabamento
Vc : 160 m/min.
Avanço : 150 mm/min
Prof. de corte : 0,1 mm

b- ) Ferramentas:
Fresa de topo Ar 28,00 x 135

p/ acabamento Mandril p/ pinça
nº Romi K19351 nº Romi R70980
c- ) Instrumentos de medicão:
Relógio Milesimal Interno

Nº Romi K33974
Base Magnética
nº Romi K48860
Micrômetro Milesimal externo

Nº. Romi - K33787 - de 75 a 100mm
d- ) Procedimentos da demonstração:
1- Usinagem da peça "demonstração" conforme programa 01
2- Inspeção da peça "demonstração" conforme desenho da página 41 e 43, preenchendo a

tabela I.

PROTOCOLO DE USINAGEM DA PEÇA

"DEMONSTRAÇÃO"
- MODELO : ______________________ Nº. DE SÉRIE: _________________
- EMPRESA: ____________________________________________________
- CIDADE: _____________________________________________________
- ENDEREÇO: ___________________________________________________
- TELEFONE: __________________________ FAX: ______________________
035
Tabela I - Análise de Aprovação
ITEM MEDIDAS
PONTOS ESPECIFICADO ENCONTRADO
INSPECIONADO CIRCULARES
"a" Paralelismo A 0,013 d1
"b" Paralelismo B 0,013 d2
"c" Perpendicularismo A/B 0,013 d3
"d" Circularidade D 0,035 d4
Procedimento para inspeção utilizando a própria máquina

1- Perpendicularidade "c" (XY): usinar a peça e girar 90º na mesa. Com o relógio comparador
milesimal, apalpando as superfícies usinadas, alinhar a face paralela ao eixo "X" e verificar
na face perpendicular, movendo o carro na dereção do eixo "Y".
Data: ___/___/______
Cópia do Cliente
Responsavél: ________________________ ____________________

Nome Legível Assinatura
Entregador Técnico: __________________ ____________________


PROTOCOLO DE USINAGEM DA PEÇA

"DEMONSTRAÇÃO"
- MODELO : ______________________ Nº. DE SÉRIE: _________________
- EMPRESA: ____________________________________________________
- CIDADE: _____________________________________________________
- ENDEREÇO: _____________________________________________________
- TELEFONE: __________________________ FAX: ______________________
035
Tabela I - Análise de Aprovação
ITEM MEDIDAS
PONTOS ESPECIFICADO ENCONTRADO
INSPECIONADO CIRCULARES
"a" Paralelismo A 0,013 d1
"b" Paralelismo B 0,013 d2
"c" Perpendicularismo A/B 0,013 d3
"d" Circularidade D 0,035 d4
Procedimento para inspeção utilizando a própria máquina

1- Perpendicularidade "c" (XY): usinar a peça e girar 90º na mesa. Com o relógio comparador
Copia das Indústrias Romi S.A.
milesimal, apalpando as superfícies usinadas, alinhar a face paralela ao eixo "X" e verificar
na face perpendicular, movendo o carro na dereção do eixo "Y".
Data: ___/___/______
Responsavél: ________________________ ____________________

Entregador Técnico: __________________ ____________________


TRANSMISSÃO DE FAX
FAX MSG Nº: _________________________________ DATA: ________________
PARA: Indústrias Romi S/A - SPV/Entrega Técnica __ FAX: (019) 3455-2500

ASSUNTO: Solicitação de Entrega Técnica
DE: _________________________________________ FAX Nº: _______________
RESPONSAVÉL: ______________________________ FONE: ________________

MODELO DA MÁQUINA: ________________________
MÁQUINA Nº SÉRIE: ___________________________
Confirmamos a conclusão dos itens abaixo relacionados e solicitamos agendar

data para execução dos serviços de Entrega Técnica do produto:
SIM
1. Transportada a máquina para o local de sua instalação .............................
2. Instalação pneumática preparada, da fonte geradora,até a tomada de ligação

da máquina ......................................................................................................
3. Instalação elétrica preparada, do ponto de alimentação até o borne de ligação

da máquina ......................................................................................................
4. Providenciado refrigerante de corte.................................................................
5. Linha Telefônica disponibilizada na máquina para diagnóstico remoto .........
INFORMAÇÕES ADICIONAIS PARA LOCALIZAÇÃO DO EQUIPAMENTO: _________

_______________________________________________________________________
_______________________________________________________________________


PROTOCOLO DE ENTREGA DE MANUAIS
Recebi o "Manual de Providências Iniciais para Instalação"
Empresa: _______________________________________
Endereço: _______________________________________
_______________________________________
Cidade: ________________________ Estado: ___
( ___ ) __________ Fax: ( ___ ) __________
__________________________ __________________________
Nome Responsável Assinatura
__________________________ __________________________
Nome Entregador Técnico Assinatura

Manual de Providencias Iniciais

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Os direitos autorais deste Manual de Providências Iniciais para Instalação pertencem

Este Manual de Providências Iniciais para Instalação destina-se ao pessoal de

Nenhuma parte deste Manual deverá ser reproduzida, transmitida e é proibido o

O não-cumprimento dessa proibição implicará em responsabilidade por danos.

Todos os direitos são reservados, especialmente se uma patente ou outro registro

Assunto específico para a Discovery 560

S38966J Linha Discovery 1

2 Linha Discovery S38966J

S38966J Linha Discovery 3

4 Linha Discovery S38966J

Manual de Providências Iniciais para Instalação

1.2 ASSISTÊNCIA TÉCNICA ROMI

Indústrias Romi S.A.

S38966J Linha Discovery 5

1. Deverão ser armazenados em área e com piso pavimentado.

2. Deverão ser pré-nivelados e ter o peso uniformemente distribuído nos pontos

3. Deverão ficar fora do alcance de pessoas estranhas, para se evitar extravios,

4. Evitar coberturas impermeáveis (plásticos ou lonas) devendo ser cobertos com

6. Em hipótese alguma deve ser removida a camada protetora anti-corrosiva das

6 Linha Discovery S38966J

1.4 ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS DOS PRODUTOS

Trocador Automático de Ferramenta

Potência Instalada GE FANUC 0i Mate GE FANUC 21i MB

Potência Instalada SIEMENS SINUMERIK 810D

Dimensões e Pesos (aproximados) GE FANUC 0i Mate GE FANUC 21i MB

Dimensões e Pesos (aproximados) SIEMENS SINUMERIK 810D

(*) Sem transportador de cavacos.

S38966J Linha Discovery 7

8 Linha Discovery S38966J

S38966J Linha Discovery 9

As seguintes medidas de alerta e de segurança ajudam a evitar danos à vida e à

Este símbolo indica "PERIGO GERAL".

Este símbolo indica "AÇÃO OBRIGATÓRIA GERAL",

Este símbolo indica "PROIBIÇÃO GERAL".

10 Linha Discovery S38966J

2.1 PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA NO LOCAL DE

• A área de trabalho em frente à máquina deve ser de fácil acesso.

• A área de trabalho do operador em frente à máquina não pode ser

S38966J Linha Discovery 11

12 Linha Discovery S38966J

S38966J Linha Discovery 13

3.2 RECOMENDAÇÕES PARA INSTALAÇÃO E OPERAÇÃO

• Temperatura ambiente: Mínima: 10 ºC (50°F)

• Máxima umidade relativa: 90%, sem condensação

• Não instale a máquina em local que a exponha a raios solares, perto

• Se a máquina tiver que ser instalada perto de equipamento gerador de

• Não instale a máquina em locais sujeitos a poeira ou gases e ácidos

3.2.1 UNIDADE PNEUMÁTICA

Os Centros de Usinagem da Linha Discovery, utiliza ar comprimido para o sistema de

Pressão: 6 Kg/cm2 (85 PSI)

Óleo do lubrificador: Tipo: ISO VG10

14 Linha Discovery S38966J

3.2.2 DIAGNÓSTICO REMOTO

Quando a máquina possuir o Kit de Diagnóstico Remoto, os seguintes ítens deverão

• Para máquinas com CNC GE-Fanuc

• Para máquinas com CNC Siemens

3.3 REQUISITOS PARA INSTALAÇÃO ELÉTRICA

A energia elétrica no local de instalação deve ter capacidade suficiente

Reporte-se sempre ao Diagrama Elétrico, quando a instalação elétrica da

S38966J Linha Discovery 15

3.3.2 SEQÜÊNCIA DE FASE DE ENERGIA DE ALIMENTAÇÃO