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CURSO DE TECNOLOGIA EM: Manutenção de aeronaves

1ª LISTA DA DISCIPLINA DE: METROLOGIA
ALUNO (A): Teodoro da Purificação
SEMESTRE: 1º( ) 2º( X ) 3º( ) 4º( ) 5º( ) 6º( ) TURNO:MANHÃ( ) TARDE( ) NOITE( X )
PROFESSOR: Joares Lidovino dos Reis DATA: 27/03/2022

QUESTÕES
1) Defina Metrologia.

A metrologia é a ciência das medições e abrange todos os aspectos teóricos e práticos que asseguram a
precisão exigida no processo produtivo, procurando garantir a qualidade de produtos e serviços através
da calibração de instrumento de medição e da realização de ensaios.

2) Dê as três definições do metro.

• O Metro é definido como a décima milionésima parte de um quarto do meridiano terrestre. O termo
grego metron significa medir.

• O Metro é definido também como a distância entre os dois extremos da barra platina depositada nos
Arquivos da França e apoiada nos pontos de mínima flexão na temperatura de zero grau Celsius.

• O Metro é definido como sendo o comprimento do trajeto percorrido pela luz no vácuo, durante um
intervalo de tempo de 1/299.792.458 de segundo

3) Quais as grandes áreas da Metrologia?

• A Metrologia Científica
• A Metrologia Industrial
• A Metrologia Legal

4) Porque nas construções mecânicas é impossível obter exatidão absoluta das

dimensões indicadas no desenho?

• erros das máquinas operatrizes,

• defeitos e desgastes das ferramentas,
• imperfeição dos instrumentos de medida,
• erros de leitura do operador

5) A natureza das superfícies metálicas é uma consequência direta processo de

fabricação em geral, a estrutura de uma superfície metálica é constituída de quais
camadas?

• Camada de sujeira ==> aprox. 3 nm;

• Camada de adsorção ==> aprox. 0,3 nm;
• Camada oxidada ==> 1 a 10 nm;
• Camada deformada ==>> 5 um.
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6) Qual a finalidade de uso da tolerância?

• Evitar uma exatidão excessiva nas dimensões das peças durante a sua fabricação.

• Estabelecer limites para os desvios em relação à dimensão nominal, assegurando o funcionamento

adequado das peças

7) Defina resolução.

é a menor diferença entre indicações que pode ser significativamente percebida.

8) Qual o significado do parâmetro “incerteza” em uma medição?

Incerteza é uma estimativa que quantifica a confiabilidade do resultado de uma medição. Portanto,
quanto maior é a incerteza de medição, menor é a confiabilidade do resultado.

9) Quais as fontes de incerteza podem existir em uma medição?

• Definição incompleta do mensurando

• Amostragem não representativa que não pode ser mensurada
• Conhecimento inadequado dos efeitos das condições ambientais sobre a medição
• medição imperfeita das condições ambientais.
• Erro de tendência pessoal na leitura de instrumentos analógicos
• Resolução finita do instrumento
• Valores inexatos dos padrões de medição e materiais de referencia
• Valores inexatos de constantes e de outros parâmetros obtidos de fontes externos
• Aproximação e suposições incorporadas ao método e procedimento de medição

10) O que é rugosidade? E qual sua influência em uma peça?

São as saliências e reentrâncias apresentadas na superfície da peça, na mecânica, podemos entender
rugosidade como o conjunto de irregularidades causadas pela usinagem.

• A qualidade de deslizamento e rolamento

• A resistência ao desgaste
•A possibilidade de ajuste do acoplamento forçado
•A resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluídos e lubrificantes
•A corrosão e a resistência à fadiga
•A vedação
•A aparência
 NOTA:

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11) Defina Rugosidade média (Ra) e em quais casos pode-se usa-lo?

É a média aritmética dos valores absolutos das ordenadas de afastamento (yi), dos pontos do perfil de
rugosidade em relação à linha média, dentro do percurso de medição (lm).
Pode ser usado:
• Quando for necessário o controle contínuo da rugosidade nas linhas de produção;
• Em superfícies em que o acabamento apresenta sulcos de usinagem bem orientados (torneamento,
fresagem etc.);
• Em superfícies de pouca responsabilidade, como no caso de acabamentos com fins apenas estéticos.

12) Em quais casos o parâmetro “Ry” pode ser usado?

• Superfícies de vedação;
• Assentos de anéis de vedação;
• Superfícies dinamicamente carregadas;
• Tampões em geral;
• Parafusos altamente carregados;
• Superfícies de deslizamento em que o perfil efetivo é periódico.

13) Em quais casos o parâmetro “RZ” pode ser usado?

• Pontos isolados não influenciam na função da peça a ser controlada. Por exemplo: superfícies de apoio
e de deslizamento, ajustes prensados etc.;
• Em superfícies onde o perfil é periódico e conhecido.

14) Quais as vantagens e desvantagens do parâmetro Ra?

Vantagens:
• É o parâmetro de medição mais utilizado em todo o mundo.
• É aplicável à maioria dos processos de fabricação.
• Devido a sua grande utilização, quase todos os equipamentos apresentam esse parâmetro (de forma
analógica ou digital eletrônica).
• Os riscos superficiais inerentes ao processo não alteram muito seu valor.

Desvantagens:
• O valor de Ra em um comprimento de amostragem indica a média da rugosidade. Por isso, se um pico
ou vale não típico aparecer na superfície, o valor da média não sofrerá grande alteração, ocultando o
defeito.
• O valor de Ra não define a forma das irregularidades do perfil. Dessa forma, poderemos ter um valor
de Ra para superfícies originadas de processos diferentes de usinagem.
• Nenhuma distinção é feita entre picos e vales.
 NOTA:

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• Para alguns processos de fabricação com frequência muito alta de vales ou picos, como é o caso dos
sinterizados, o parâmetro não é adequado, já que a distorção provocada pelo filtro eleva o erro a altos
níveis.

15) Dê a interpretação para as seguintes representações dos desenhos.

• O eixo do cilindro de 20mm de diâmetro deverá estar compreendido em uma

zona cilíndrica de 0,3mm de diâmetro

• O campo de tolerância em qualquer seção transversal é limitado por dois

círculos concêntricos e distantes 0,5mm

•A face à direita da peça deve estar compreendida entre dois planos paralelos e
distantes 0,1mm, perpendiculares à superfície de referência “E”.

•O eixo do diâmetro central deve estar contido em uma zona cilíndrica de 0,08
mm de diâmetro, coaxial ao eixo de referência AB

•A peça, girando apoiada em dois prismas, não deverá apresentar a LTI (Leitura
Total do Indicador) superior a 0,1mm