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III PARTE
CURITIBA / 2013
1. ESTADO DE SUPERFCIE
O desenho tcnico, alm de mostrar as formas e as dimenses das peas, precisa conter
outras informaes para represent-las fielmente. Uma dessas informaes a indicao dos
estados das superfcies das peas.
rugosidade da superfcie, normalizados pela norma NBR 8404 da ABNT, baseada na norma ISO
1302. Os graus de acabamento so obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das
modalidades de operaes e das caractersticas dos materiais adotados.
Rugosidade so erros microgeomtricos existentes nas superfcies das peas,
provenientes do processo de fabricao, tais como ranhuras, sulcos, estrias, escamas e crateras.
As ranhuras e sulcos so provenientes de marcas da ferramenta durante o avano ou
posicionamento da pea no processo de usinagem. As estrias e escamas formam-se na usinagem
durante a retirada do cavaco.
O controle da rugosidade torna-se importante quando aumenta a qualidade de fabricao
(tolerncia dimensional pequena) ao ponto de ocorrerem irregularidades na superfcie da pea
maiores do que a tolerncia dimensional especificada (Figura 37).
Alm disso, peas sujeitas a esforos intermitentes ou cclicos, desgaste por atrito ou
corroso superficial, necessitam de maior controle sobre o estado da superfcie. As peas
destinadas transmisso de calor, escoamento de fludos, vedao ou deslizamento,
desempenham melhor suas funes quando possuem acabamento adequado.
Ra
Ai
i 1
LA
[m],
12 16 15 11
5,4 m .
10
NOTA: o sinal de usinagem atualizado deve ser desenhado com linhas estreitas, a um ngulo de
60 e altura de 5 mm.
Interpretao do exemplo a:
1 o nmero da pea
ao lado do nmero da pea, representa o acabamento geral, com retirada de
material, vlido para todas as superfcies. N8 indica que a rugosidade mxima
permitida no acabamento de 3,2m (0,0032mm).
Interpretao do exemplo b
2 o nmero da pea.
o acabamento geral no deve ser indicado nas superfcies. O smbolo
significa que a pea deve manter-se sem a retirada de material.
corresponde a um desvio aritmtico mximo de 0,8m (0,0008mm) e deve
ser indicado sobre superfcie desejada.
corresponde a um desvio aritmtico mximo de 6,3m (0,0063mm), e deve
ser indicada sobre a superfcie desejada.
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O quadro abaixo apresenta valores tpicos de rugosidade recomendados para algumas aplicaes:
Ra (m)
APLICAES
0,01
0,02
0,03
0,04
0,05
0,06
0,08
0,1
0,15
0,2
0,3
0,6
1.5
5 a 15
15
10
11
12
2. TOLERNCIA DIMENSIONAL
muito difcil executar peas com as medidas rigorosamente exatas porque todo processo
de fabricao est sujeito a imprecises. Sempre acontecem variaes ou desvios das cotas
indicadas no desenho. Entretanto, necessrio que peas semelhantes, tomadas ao acaso,
sejam intercambiveis, isto , possam ser substitudas entre si, sem que haja necessidade de
reparos e ajustes. A prtica tem demonstrado que as medidas das peas podem variar, dentro de
certos limites, para mais ou para menos, sem que isto prejudique a qualidade. Esses desvios
aceitveis nas medidas das peas caracterizam o que chamamos de tolerncia dimensional.
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A letra I vem de ISO e a letra T vem de tolerncia; os numerais: 01, 0, 1, 2,...16, referem-se
s 18 qualidades de trabalho; a qualidade IT 01 corresponde ao menor valor de tolerncia. As
qualidades 01 a 3, no caso dos eixos, e 01 a 4, no caso dos furos, esto associadas mecnica
extra precisa. o caso dos calibradores, que so instrumentos de alta preciso. Eles servem para
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verificar se as medidas das peas produzidas esto dentro do campo de tolerncia especificado.
Veja:
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A dimenso nominal da cota 20 mm. A tolerncia indicada por H7. O nmero 7, voc j
sabe, indica a qualidade de trabalho; ele est associado a uma qualidade de trabalho da
mecnica corrente. A seguir, voc vai aprender a interpretar o significado da letra que vem antes
do numeral.
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Na segunda coluna - Furo - vem indicada a tolerncia, varivel para cada grupo de
dimenses, do furo base: H7. Volte a examinar a 9 linha da tabela, onde se encontra a dimenso
de 40 mm; na direo da coluna do furo aparecem os afastamentos do furo: 0 (afastamento
inferior) e + 25 (afastamento superior). Note que nas tabelas que trazem afastamentos de furos o
afastamento inferior, em geral, vem indicado acima do afastamento superior. Isso se explica
porque, na usinagem de um furo, parte-se sempre da dimenso mnima para chegar a uma
dimenso efetiva, dentro dos limites de tolerncia especificados.
Lembre-se de que, nesta tabela, as medidas esto expressas em mcrons. Uma vez que
1mm = 0,001 mm, ento 25 mm = 0,025 mm. Portanto, a dimenso mxima do furo : 40 mm +
0,025 mm = 40,025 mm, e a dimenso mnima 40mm, porque o afastamento inferior sempre 0
no sistema furo-base.
Agora, s falta identificar os valores dos afastamentos para o eixo g6. Observe novamente
a 9 linha da tabela anterior, na direo do eixo g6. Nesse ponto so indicados os afastamentos
do eixo: -9/-25 O superior - 9mm, que o mesmo que - 0,009 mm. O afastamento inferior - 25
mm, que igual a 0,025 mm. Acompanhe o clculo da dimenso mxima do eixo:
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MVEIS
(com folga)
INCERTOS
FIXOS
(com interferncia)
Figura 7.1: Classes de ajuste para acoplamento de eixos e furos (sistema furo-base)
Fonte: Francesco Provenza, 1995
Estas trs classes de acoplamento podem ser visualizadas na figura 7.2, para o sistema
furo-base.
Quanto facilidade de montagem, temos:
Livre amplo
Livre folgado
Livre normal
Livre justo
Deslizante
Aderente
Fixo leve
Fixo normal
Fixo duro
Fixo prensado
INCERTO
19
FIXO
20
21
22
23
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3. TOLERNCIA GEOMTRICA
A execuo da pea dentro da tolerncia dimensional no garante, por si s, um
funcionamento adequado. Veja um exemplo.
A figura da esquerda mostra o desenho tcnico de um pino, com indicao das tolerncias
dimensionais. A figura da direita mostra como ficou a pea depois de executada, com a indicao
das dimenses efetivas.
Note que, embora as dimenses efetivas do pino estejam de acordo com a tolerncia
dimensional especificada no desenho tcnico, a pea real no exatamente igual pea
projetada. Pela ilustrao voc percebe que o pino est deformado.
No suficiente que as dimenses da pea estejam dentro das tolerncias dimensionais
previstas. E necessrio que as peas estejam dentro das formas previstas para poderem ser
montadas adequadamente e para que funcionem sem problemas. Do mesmo modo que
praticamente impossvel obter uma pea real com as dimenses nominais exatas, tambm muito
difcil obter urna pea real com formas rigorosamente idnticas s da pea projetada. Assim,
desvios de formas dentro de certos limites no chegam a prejudicar o bom funcionamento das
peas.
Quando dois ou mais elementos de uma pea esto associados, outro fator deve ser
considerado: a posio relativa desses elementos entre si.
As variaes aceitveis das formas e das posies dos elementos na execuo da pea
constituem as tolerncias geomtricas.
Interpretar desenhos tcnicos com indicaes de tolerncias geomtricas. Como se trata
de um assunto muito complexo, ser dada apenas uma viso geral, sem a pretenso de esgotar o
tema. O aprofundamento vir com muito estudo e com a prtica profissional.
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A tolerncia de Retilineidade com formato cilndrico pode ser aplicada para o controle de desvios geomtricos
em slidos de revoluo, tais como cilindros e eixos.
A tolerncia de Retilineidade com formato de paraleleppedo pode ser aplicada para o controle de desvios
geomtricos em slidos com seo transversal retangular, tais como guias e barramentos de mquinas operatrizes
A figura 3 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de Retilineidade em desenhos tcnicos.
O exemplo indica que o eixo da parte cilndrica da pea deve estar dentro de um cilindro com dimetro de
0,08 mm. A Figura 4 apresenta um esquema de medio da Retilineidade, com relgio comparador encostado em duas
rguas apoiadas, juntamente com a pea, sob uma mesa de desempeno.
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O exemplo da Figura 6 indica que a superfcie da pea deve ficar entre dois planos paralelos distantes entre si
de 0,08mm. A Figura 7 apresenta um esquema de medio do desvio de planicidade da superfcie de uma pea usando
relgio comparador sob uma mesa de desempeno.
.
Figura 7 Esquema de Medio de Planeza ou Planicidade
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Concavidade
convexidade
Os desvios de circularidade costumam ser pequenos, e pouco importantes, mas as tolerncias de circularidade
devem ser especificadas quando a preciso desejada no puder ser garantida pelos processos normais de usinagem. A
Figura 10 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de circularidade em desenhos tcnicos, equivalente a
0,04 mm.
A medio do desvio de circularidade pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um
equipamento onde a pea posicionada entre centros (Figura 11a), ou com a pea posicionada em um prisma em V
(Figura 11b).
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Pode-se, tambm, utilizar equipamentos automatizados, especialmente projetados para medir o desvio de
circularidade, como o apresentado na Figura 12.
Neste equipamento, a pea posicionada sobre um prato giratrio, e um apalpador faz o contato com a
superfcie da pea. Os valores so indicados num mostrador digital ou ento impressos. conveniente indicar na
especificao de tolerncia de circularidade o mtodo recomendado para a medio do desvio.
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A medio do desvio de cilindricidade deve ser realizada em vrios planos de medida ao longo de todo o
comprimento da pea, e igual diferena entre o maior valor e o menor valor medido. O desvio mximo medido no
deve ser maior do que a tolerncia especificada.
O desvio de cilindricidade pode ser considerado como o desvio de circularidade medido em toda a extenso da
pea. A medio do desvio de cilindricidade (Figura 15) pode ser realizada por um instrumento de medio
especialmente desenvolvido para este propsito ou, na ausncia deste, a medio pode ser realizada em duas etapas:
Medio do desvio mximo ao longo da seo longitudinal da pea;
Medio do desvio mximo na seo transversal da pea (circularidade).
A Figura 17 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de forma de uma linha qualquer em desenhos
tcnicos, informando que o perfil da pea deve ficar entre duas envolventes que formam um slido de seo circular
com dimetro igual a 0,06 mm.
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A tolerncia de paralelismo entre duas linhas retas (Figura 20a) delimitada pelo espao contido em um
cilindro paralelo ao eixo de referncia, que envolve a linha efetiva (medida), tendo como eixo de simetria uma das retas
tericas.
A tolerncia de paralelismo entre dois planos (Figura 20b) o desvio mximo admissvel para uma superfcie
plana de uma pea, representada pela distncia entre dois planos tericos, paralelos entre si, sendo um o plano de
referncia, entre os quais deve estar a superfcie plana efetiva (medida) da pea.
A Figura 21 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de paralelismo em desenhos tcnicos,
informando que a linha reta ou superfcie plana da pea deve ficar entre duas retas paralelas (cilindro) ou dois planos
paralelos, com distncia de 0,06 mm entre si, e paralelos reta ou plano de referncia A.
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O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre uma reta e um plano (Figura 24a) delimitado
por um cilindro, dentro do qual deve estar a reta efetiva (medida), cujo eixo terico faz um ngulo de 90 em relao a
um plano de referncia especificado.
O campo de tolerncia do desvio de perpendicularidade entre dois planos (Figura 24b) delimitado por dois
planos tericos, paralelos entre si, com inclinao de 90 em relao ao plano de referncia especificado, entre os quais
deve estar o plano efetivo (medido).
A Figura 25 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de perpendicularidade em desenhos tcnicos,
informando que o plano efetivo (medido) da superfcie indicada na pea, deve ficar entre dois planos tericos paralelos
com distncia de 0,2 mm entre si, que formam um ngulo plano de 90 com o plano de referncia A.
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O desvio de simetria pode ser considerado como um caso particular do desvio de localizao do ponto, em que
os elementos considerados so arestas simtricas.
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3.2.6.1.
TOLERNCIA DE COAXIALIDADE
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A medio do desvio de batida radial semelhante ao mtodo de medio do desvio de circularidade, a qual
pode ser realizada com a utilizao de relgio comparador e um equipamento onde a pea posicionada entre centros
(Figura 31a), ou com a pea posicionada em um prisma em V (Figura 31b).
Para superfcies cnicas, a tolerncia de batida a distncia entre superfcies cnicas concntricas, dentro das
quais dever encontrar-se a superfcie efetiva (medida), quando a pea efetuar um giro completo sobre seu eixo de
simetria.
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O campo de tolerncia definido como um cilindro concntrico ao eixo de rotao, cuja altura (distncia entre
as bases) corresponde tolerncia de batida axial. A trajetria de um ponto qualquer durante uma rotao completa
deve ficar dentro do cilindro.
A Figura 35 apresenta um exemplo de indicao da tolerncia de batida axial em desenhos tcnicos,
informando que numa revoluo completa da pea em torno do eixo de referncia A, o balano axial da superfcie
frontal no deve ser maior que a tolerncia de 0,04 mm.
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(x)
(x)
(x)
( )
(
(x)
( )
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REFERNCIA BIBLIOGRFICA
SOCIESC, DES Desenho Tcnico, Apostila da Escola Tcnica Tupy, Rev 00, Joinville
SC. 2004