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Prtica Profissional: Mecnica

Avano de corte nas mquinas-ferramenta

Avano o percurso realizado pela ferramenta segundo a direo de avano em cada revoluo ou curso, originando um levantamento repetido ou contnuo de cavaco. Nos manuais, catlogos e demais documentos tcnicos, o avano indicado pela letra s e o seu valor normalmente expresso em milmetros por minuto (mm/min), milmetros por rotao (mm/r) ou milmetros por golpe (mm/g).

Seleciona-se o avano em funo de vrios fatores: material da pea, material da ferramenta, operao que ser realizada, rugosidade esperada e raio da ferramenta.

avano

de

corte

nas

mquina-ferramenta

apresenta

caractersticas

diferenciadas para ferramentas monocortantes e para as multicortantes.

Avano nas ferramentas monocortantes Durante o movimento de corte nas ferramentas monocortantes, a pea ou a ferramenta se desloca segundo a direo do movimento de avano. As ferramentas monocortantes so utilizadas mais comumente em duas operaes: torneamento e aplainamento.

Tecnologia aplicada: Avano de corte nas mquinas-ferramentas

Operaes de torneamento No torneamento, a seleo do raio da ponta da ferramenta ou r e o avano, s, em mm/r, depende do tipo de operao a ser realizada, se desbaste ou acabamento.

Desbaste - no desbaste, o raio da ponta deve ser o maior possvel para obter uma aresta de corte forte, pois em grande raio de ponta permite avanos mais vantajosos.

Os raios mais usuais em desbaste esto entre 1,0 e 1,6mm; a taxa mxima de avano recomendada de 2/3 do valor do raio de ponta; assim, se a ferramenta para desbaste tem um raio de 1,2mm, seu avano mximo ser de 0,8mm/r. A tabela a seguir mostra um guia para o avano mximo em funo dos vrios raios de ponta das ferramentas de tornear.

Raio de ponta r (mm) Avano mximo recomendado smx (mm/r)

0,4 0,25 - 0,35

0,8 0,4 - 0,7

1,2 0,5 - 1,0

1,6 0,7 - 1,3

Ao escolher o avano para a operao de desbaste em um torno, essencial que o avano mximo no seja ultrapassado; na prtica, o avano pode ser determinado por meio da frmula smx = 0,5 . r

Assim, se nas operaes de desbaste o raio da ponta for de 1,6mm, o avano mximo ser de 0,8mm/r, no ultrapassando o valor mximo recomendado, que de 1,3mm/r.

Acabamento - o acabamento e as tolerncias de superfcie so funes da combinao entre o raio da ponta e o avano, bem como da estabilidade da pea ao trabalho e das condies gerais da mquina.

As regras gerais para obter um bom acabamento estabelecem que o acabamento pode ser melhorado graas utilizao de velocidades de corte mais elevadas, mantendo-se o avano; se houver vibraes, deve-se selecionar um raio de ponta menor. Teoricamente, o valor da superfcie acabada Rt (rugosidade total) pode ser calculado por uma frmula. Rt =
"t# # r (smax) ! x 1000 (m) (smx)2 = $%%% r

smx =

"t# # r $%%%

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Com essa frmula, tambm possvel encontrar o avano mximo em funo da rugosidade terica esperada; antes, porm, preciso converter o parmetro de rugosidade Rt para o parmetro Ra, que geralmente aparece nos desenhos tcnicos.

Note-se que no h relao matemtica entre a profundidade do perfil (parmetro Rt) e o valor da rugosidade mdia (Ra). A converso dos parmetros vista na tabela a seguir.

Tabela de converso
Rt (m) Ra (m) 1,6 0,30 2,0 0,40 2,4 0,49 3,0 0,63 4,0 0,80 6,0 1,2 8,0 1,6 10,0 2.0 15,0 3,2 27,0 6,3 45,0 12,5

Para exemplificar a aplicao da frmula, suponha-se a necessidade de encontrar o avano mximo para tornear uma pea com rugosidade Ra de 2,0 m, usando uma ferramenta com r de 0,8mm. r = 0,8mm Ra = 2,0m Rt = 10m (dado fornecido pela tabela de converso) smx =
"t# # r $%%%

$%# #%) $%%%

smx = 0,25mm/r

Com a finalidade de evitar clculos matemticos, o nomograma apresentado a seguir facilita as consultas para determinar o avano mximo para torneamento em funo do raio da ponta e da rugosidade esperada.

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Operaes de aplainamento

O avano de corte na plaina feito em funo do acabamento superficial esperado. O mecanismo para obter o avano de corte consiste em transformar o movimento giratrio promovido pela coroa em movimento linear transversal da mesa.

Na extremidade do fuso transversal da mesa montada uma roda dentada onde se encaixa um trinquete; este, por meio de movimento alternativo, desloca a mesa transversalmente.

O valor de avano proporcional ao nmero de dentes da roda dentada e ao passo do fuso; assim, para desbaste, o trinquete tem de avanar vrios dentes; para o acabamento, um s dente. Para obter o valor do avano por dente da roda dentada, deve-se conhecer o passo do fuso de comando da mesa e o nmero de dentes da roda dentada. Como exemplo, considere-se um fuso de mesa com o passo de 4mm, isto , a mesa se desloca 4mm a cada volta que ele d, e uma roda dentada com 40 dentes; quando um s dente se desloca, o fuso da mesa desloca-se , 0,1mm/dente, ou 0,1mm/g.
*mm , isto *%dentes

Conforme a posio da aresta de corte, a ferramenta pode cortar direita ou esquerda, em razo de que o trinquete possibilita a inverso do sentido de avano da mesa.

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Avano nas ferramentas multicortantes Ferramentas multicortantes so ferramentas em que o nmero de arestas de corte ou dentes igual ou maior que dois. Entre as ferramentas multicortantes mais utilizadas na Mecnica, citam-se as brocas e as fresas.

Avano nas fresas

Nas ferramentas multicortantes, especialmente nas fresas, so definidos trs tipos diferentes de avano: avano por rotao, avano por dente e avano de mesa. O avano por rotao (sn), a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada rotao da ferramenta ou, matematicamente, sn = sz . z; onde: sn sz z avano por rotao em mm/r avano por dente em mm/d nmero de dentes da fresa

Para exemplificar a aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano de uma fresa com 14 dentes e avano por dente de 0,2mm/d? sn = sz . z sn = 0,2 . 14 sn = 2,8mm/r

O avano por dente (sz), igual ao avano por rotao (sn) dividido pelo nmero de dentes da ferramenta (z) ou, matematicamente sz =
sn onde: +

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Como exemplo de aplicao dessa frmula, pergunta-se: qual o valor do avano por dente de uma fresa com seis dentes e avano por rotao de 0,6 mm/r? sz =
sn %), sz = sz = 0,1mm/d + ,

Os fabricantes de ferramentas, com base em dados empricos, criaram tabelas que trazem o avano por dente adequado ao tipo de fresa, ao material e ao tipo de usinagem como exemplo, cita-se a tabela a seguir:

Tabela de avano por dente para fresa (mm/d)


Tipo de fresa Operao Material Ao de 900 a 1100 N/mm2 Ao de 600 a 900 N/mm 2 Ao at 600 N/mm 2 Ferro fundido at 180 HB
Ferro fundido acima de 180HB

cilndrica e cilndrica desfrontal acabamento

de pastlhas intercambiveis desbaste acaba-

circular de ao rpido des-

perfil constante

de topo de ao rpido acabamento

acaba- des-

acaba- desbaste

baste

mento baste mento baste mento Avano para profundidade de at 3mm 0,05 0,1 0,1 0,1 0,1 0,15 0,15 0,15 0,05 0,06 0,07 0,07 0,07 0,06 0,06 0,07 0,02 0,02 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,02 0,03 0,04 0,03 0,03 0,04 0,04 0,03 0,01 0,01 0,02 0,01 0,01 0,02 0,02 0,01

0,1 0,15 0,2 0,2 0,1 0,15 0,2 0,1

0,04 0,05 0,08 0,08 0,04 0,06 0,1 0,05

0,1 0,2 0,25 0,3 0,2 0,5 0,5 0,5

0,02 0,02 0,04 0,03 0,03 0,04 0,04 0,04

0,03 0,03 0,08 0,06 0,05 0,08 0,08 0,08

Bronze Lato Ligas de alumnio

O avano da mesa (s) a distncia percorrida pela pea de trabalho em cada minuto, em relao ferramenta de corte ou, matematicamente, s = sn . n onde: s avano da mesa em mm/mim sn avano por rotao em mm/r n rotao por minuto

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Como exemplo da aplicao dessa frmula pergunta-se: Qual o avano da mesa para usinar uma pea de ao com uma fresa que possibilita o avano de 0,5mm/r com rotao de 200/min? s = sn . n s = 0,5 . 200 s = 100mm/min

Para calcular diretamente o avano da mesa (s) em funo do avano por dente, normalmente apresentado em tabelas empricas, utilizam-se a associao das frmulas j apresentadas. sn = sz . z s sn . n n =
-c#$%%% d

Substituindo, temos: s =
s+ + -c $%%% d

onde s avano da mesa em mm/min sz avano por dente em mm/d z nmero de dentes da fresa

Vc velocidade de corte m/min d dimetro externo da fresa em mm 3,14

1000 fator de converso de milmetros para metros

Para exemplificar a aplicao da frmula, pergunta-se: qual o avano da mesa em mm/min para usinar em desbaste uma pea de ao ABNT 1045, com 700N/mm2 de resistncia trao, utilizando uma fresa cilndrica frontal de dimetro externo de 63mm e 6 dentes, sabendo-se que a velocidade de corte desse material de 22m/min? s =
%)$. , !! $%%% s+ + -c $%%% s = s = 100,09mm/min /)$* ,/ d

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O avano ideal ser 100,09mm/min; no entanto, se a gama de avanos da fresadora no tiver esse avano ideal, tomar o valor imediatamente inferior, com a finalidade de preservar a ferramenta no incio da usinagem. Como a velocidade de corte e o avano por dente so dados empricos o operador pode analisar as condies gerais de corte (lubrificao, resistncia do material, dureza da ferramenta, rigidez da mquina) e aumentar o avano de mesa, gerando maior produo, considerando tambm a vida til da ferramenta.

Avano nas brocas

Nas furadeiras simples com movimento manual, o avano de corte est diretamente ligado afiao e o dimetro da broca.

O avano conseguido pelo movimento manual de um brao de alavanca que, por meio de um sistema de cremalheira e roda dentada (pinho), transformando o movimento giratrio da roda dentada em movimento linear do eixo-rvore. O dimetro e a afiao da broca so fatores limitantes ao movimento de avano.

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Com a finalidade de diminuir o esforo e aumentar o avano de corte na furadeira, necessrio executar pr-furos nas furaes acima de 10mm de dimetro.

Nas furadeiras providas de sistemas de avano automtico, necessrio consultar catlogos e documentos tcnicos baseados em dados empricos, fornecidos pelos fabricantes das ferramentas, aliando menor desgaste da broca a um tempo de corte menor.

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