UNIVERSIDADE ANHEMBI MORUMBI CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUO

CORTE A JATO DGUA

CAIO KOITI YAMANAKA DANIEL RAMOS DA SILVA GUILHERME DA SILVA MORAIS

RA: 20168599 RA: 20299581 RA: 20137435

5 SEMESTRE NOTURNO

PROFESSOR: HLIO PEKELMAN

SO PAULO 2013

CORTE A JATO DGUA

Trabalho dissertativo referente aos processos de fabricao, cujo tema Corte a Jato Dgua, apresentado ao Professor Hlio Pekelman, como instrumento de avaliao parcial do 5 Semestre do Curso de Engenharia de Produo Universidade Anhembi Morumbi.

SO PAULO 2013

Sumrio
1. 2. 3. INTRODUO .................................................................................................................... 4 HISTRICO DO JATO D GUA.................................................................................... 5 VANTAGENS E DESVANTAGENS ................................................................................ 6 3.1 3.2 4 5 Vantagens: ................................................................................................................. 6 Desvantagens: .......................................................................................................... 6

PROCESSOS ..................................................................................................................... 7 USO DE ABRASIVOS....................................................................................................... 8 5.1 5.2 Abrasivos mais utilizados ...................................................................................... 8 Vantagens do uso de abrasivos ........................................................................... 9

6 7 8 9

VARIVEIS QUE AFETAM O CORTE........................................................................... 9 DIMENSES DO PROCESSO ...................................................................................... 10 CONCLUSO ................................................................................................................... 12 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ............................................................................. 13

ANEXOS .................................................................................................................................... 14

1. INTRODUO
O corte com jato dgua uma das variedades da hidro demolio, que consiste no corte de materiais com gua a extrema presso, combinando esta presso com a incorporao de algum material abrasivo, tais como o carbeto de silcio e slica. O jato d'gua permite tremenda flexibilidade e versatilidade de fabricao e admite mais possibilidades de corte. A tecnologia de corte a jato dgua consiste em um nvel avanado e exclusivo de automao capaz de cortar quase todos os materiais com eficincia e manter um custo compensador. O jato dgua, resumidamente, coleta gua corrente normal, pressuriza o lquido em at 87.000 psi e o libera atravs de um orifcio de diamante e um tubo de focalizao. O orifcio e o tubo de focalizao produzem um jato preciso de gua pura ou com abrasivo, criando bordas bem acabadas prontas para aplicao em produtos finalizados. O equipamento de movimentao pode variar, de cortador em cruz simples a sistemas 2D e mquinas 3D, chegando a robs de mltiplos eixos. Um software CAD/CAM combinado com controladores CNC converte desenhos ou comandos em caminhos programados digitalmente que so seguidos pela cabea de corte. O jato dgua pode cortar: mrmore, granito, pedra, metal, plstico, borracha, madeira, ao inox.

2. HISTRICO DO JATO D GUA

O processo de corte a jato d gua foi descoberto por Dr. Norman Franz, um engenheiro florestal, conhecido como pai do jato d gua. Ele foi a primeira pessoa que estudou gua a presso ultraelevada como ferramenta de corte. O termo Presso Ultra Elevada definido como presso acima de 30.000 libras por polegada quadrada (psi). Ele quis encontrar novas maneiras de cortar rvores em toras de madeira. No final da dcada de 50 e no incio da dcada de 60, Franz jogou pesos realmente pesados em colunas de gua, forando essa gua atravs de um orifcio minsculo. Obteve breves estouros de presso muito elevada (na maioria das vezes muito mais alta do que a usada atualmente), e assim foi capaz de cortar madeira e outros tipos de materiais. Seus ltimos estudos envolviam jato de gua mais contnuos, porm ele encontrou dificuldade em obter presso elevada com continuidade. Alm disso, a vida til dos componentes usados na poca foi medida em minutos, no em semanas ou meses como hoje. O Dr. Franz nunca fabricou um cortador de tora em produo. Ironicamente, hoje a utilizao da tecnologia UHP no corte de madeira mnima. Mas o Dr. Franz comprovou que um feixe concentrado de gua em ultra alta velocidade tem o poder de corte o poder que pode ser utilizado em aplicaes de corte que esto muito alm dos sonhos mais grandiosos do Dr. Franz.

3. VANTAGENS E DESVANTAGENS
3.1 Vantagens: No produz problemas de efeito trmico; Possui qualidade de acabamento inigualvel; Aplicvel a diversos tipos de materiais; Corte em varias direes e em varias formas; timo para cortar materiais duros (blindados, cermicos); Pode ser utilizado no corte de alimento; Ausncia de contato fsico, no gera tenses no material durante o corte; No apresenta riscos quanto a radiaes; No provoca poluio ambiental e no emite gases txicos;

3.2 Desvantagens: Elevado investimento inicial A velocidade do processo lenta; Processo ruidoso; Chapas de metal de pequena espessura tendem a sofrer esforos de dobramento, apresentando rebarbas na face de sada; Materiais cermicos ficam com baixa resistncia aps o corte; Vidros temperados no podem ser cortados, pois so projetados para quebrar a baixas presses. Riscos de acidente com a gua/abrasivos.

4 PROCESSOS
O processo funciona basicamente da seguinte maneira: 4.1 Tratamento da gua: A gua precisa ser filtrada, para ficar livre de impurezas que poderiam ocasionar entupimento dos bicos de corte. Essas impurezas podem afetar o desempenho e a manuteno do sistema de alta presso. 4.2 Elevao da presso da gua: Bombas bastante poderosas elevam a presso da gua a aproximadamente 4.000 bar, ou seja, cerca de 4.000 vezes a presso atmosfrica ao nvel do mar. A gua pressurizada armazenada num acumulador, que regulariza o fluxo de sada do fluido. Depois levada por tubulaes at um bocal feito de safira, que um material com elevada resistncia ao desgaste. 4.3 Agregao de material abrasivo: Acoplado ao bocal, existe um reservatrio contendo material abrasivo em p. Assim, a gua, ao passar pelo bocal, arrasta o material abrasivo, o que faz o jato, agora formado por uma mistura de gua e abrasivo, ter uma potncia de corte maior. 4.4 Corte do material: O jato com alta presso expelido pelo bocal (atravs de um orifcio de focalizao, com dimetro entre 0.1mm e 0.6 mm) em direo ao material. O corte ocorre quando a fora do jato supera a resistncia compresso do material. A mistura gua-abrasivo sai do bico a aproximadamente 1400 km/h. 4.5 Coleta e descarte da gua: Aps atravessar o material, o jato de gua amortecido num tanque, contendo gua e esferas de ao ou pedras britadas, que fica sob a mesa do equipamento.

5 USO DE ABRASIVOS
Quando se utiliza essa tecnologia com abrasivo para cortar metais e outros materiais duros, 90% do corte, na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua. O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm. Esse tipo de corte eficaz tanto para materiais duros como para peas que passaram por endurecimento superficial. O sistema de corte com jato de gua e abrasivo produz um jato cortante mais potente. Esse jato deixa o cabeote de corte atravs de um tubo de misturao, feito de material cermico, como a safira. Os modelos mais recentes de misturadores incorporam aperfeioamentos que possibilitam a manuteno da largura do corte constante, durante todo um turno de trabalho.

5.1

Abrasivos mais utilizados O abrasivo mais utilizado a granada. Segue abaixo outros tambm

utilizados: Slica (SiO2); xido de alumnio (Al2O3); metal duro granulado e o nitrato de silcio (Si3N4). Para usinar metais cermicos muito duros tambm podem ser usados abrasivos base de carbeto de boro

5.2

Vantagens do uso de abrasivos Em metais e materiais duros, 90% do corte na realidade, feito pelo abrasivo e no pela gua; O abrasivo produz uma ao de cisalhamento que permite cortar materiais de grande dureza at a espessura de 152,4 mm; O sistema de corte com abrasivo produz um jato cortante mais potente; eficaz tanto para materiais duros, como para peas que passaram por endurecimento superficial; A diferena da largura de corte no incio e no fim de um turno de trabalho mnima; Grande confiabilidade.

6 VARIVEIS QUE AFETAM O CORTE

6.1 Presso: A presso determina o nvel de energia das molculas de gua. Quanto maior a presso, mais fcil fica vencer a fora de coeso das molculas do material. 6.2 Fluxo: O fluxo de gua determina o ndice de remoo do material. H dois modos de aumentar o fluxo de gua: aumentando a presso da gua ou aumentando o dimetro do orifcio. 6.3 Dimetro do jato: O dimetro do bico de corte para sistemas de corte por gua pura varia de 0,07 mm a 2,5 mm. Para o corte de papel, o dimetro do jato de 0,07 mm. Quando se trata do corte por jato de gua e abrasivo, os menores dimetros situam-se em torno de 0,5 mm. 6.4 Abrasivo: A velocidade de corte do sistema aumentada quando se aumenta o tamanho da granulao do abrasivo. Em compensao, abrasivos com menores tamanhos de gros produzem uma superfcie cortada com melhor qualidade. Porm, partculas muito finas de abrasivo so praticamente ineficientes. Quanto mais duro for o abrasivo, mais

rpido se o corte, porm, mais rapidamente se desgasta o bico de corte. Fluxos elevados de abrasivos tambm aceleram o desgaste do bico de corte. O fluxo alto de abrasivos acarreta um custo operacional elevado, pois o custo do abrasivo representa uma parcela importante no custo total. 6.5 Distncia e velocidade de corte: A medida que sai do bico, o jato de gua se abre. O jato de gua com abrasivo apresenta maior abertura, por ser menos uniforme. Isso explica porque a distncia entre o bico e o material sempre muito pequena, abaixo de 1,5 mm. A abertura do jato pode ser reduzida, com a diminuio da velocidade de sada do fluido, com consequente diminuio da velocidade de corte.

7 DIMENSES DO PROCESSO
Tanto no jato d'gua somente com gua quanto no abrasivo, as aplicaes podem ser subdivididas por dimenso. 7.1 Unidimensional: Nesse tipo de corte, usa-se com frequncia o jato d'gua contnuo. A estrutura do sistema costuma ser bastante simples, as velocidades so altas e o sistema quase sempre somente de gua. Por usar fluxos muito pequenos (o consumo de gua bastante baixo), o sistema pode utilizar vrias cabeas de corte ao mesmo tempo. Aplicaes: papel, plstico, placas de gesso, bolo, pizza congelada, espuma, material isolante, produtos agrcolas. 7.2 Bidimensional: A aplicao mais difundida a mesa de corte 2D. Esse tipo de sistema o mais adequado para a rpida produo de vrios tipos de peas de inmeros materiais. Dentre as caractersticas importantes, podemos citar a velocidade de corte (algumas mquinas se movem a velocidades de at 115 metros por minuto) e o nmero de peas a serem cortadas. Aplicaes: metais, compostos, juntas, cermica, pedra, vidro - qualquer material com densidade consistente.

7.3

Tridimensional: H dois subgrupos para aplicaes 3D: aplicaes de robtica, em que a cabea de corte fica instalada em um brao robtico, e mesas de corte, que recebem um eixo de rotao e giratrio. As aplicaes de robtica conseguem cortar materiais com forte curvatura e profundidade global, como revestimentos internos do teto de automveis, painis de instrumentos, painis de portas, dentre outros. A velocidade de corte e o tempo de ciclo da pea so consideraes bastante importantes. Uma cabea de corte de cinco eixos pode cortar cones em folhas de material plano, chanfros e furos em tubos. Embora sejam mais caras, essas mquinas so extremamente versteis.

8 CONCLUSO

Em vista do que foi dito nesse trabalho, a tecnologia de corte a jato d gua um dos processos que mais cresce atualmente. E isso devesse sua versatilidade e facilidade de operao e praticamente no h limites para o que pode cortar. Possui uma grande eficincia e produtividade atravs da aplicao de jatos a Ultra Alta Presso em suas operaes. Assim pudemos perceber que esse processo um mtodo barato em comparao a outros processos, ecologicamente correto, fcil de manusear e bastante usado em diversos ramos industriais.

9 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
Tipos de Corte com Jato d' gua. Disponvel em: <http://www.jetcorte.com.br/tiposcorte-jatodagua/>; Acesso em: 30/04/2013. Corte a Jato de gua. Disponvel em: <http://www.jomafer.com.br/servicos/jatodgua/>; Acesso em: 30/04/2013. Corte a Jato de gua. Disponvel em: <http://www.cortejatoagua.com.br/corte-jato-deagua>; Acesso em: 30/04/2013. O jato de gua. Disponvel em: < http://www.flowlatino.com.br/pt/empresa.asp?id=3>; Acesso em: 30/04/2013.

ANEXOS

Representao esquemtica de um cabeote de corte para gua e abrasivo.

Sistema de dosagem de abrasivo

Exemplo de peas cortadas a jato dgua