Processo de

Fabricação de
Chave de Fenda
Alerrandro José
Eduardo Xavier
Roger Nicácio
Victor Vieira
Sumário
I. Introdução

II. Preparação do material

III. Projeto e engenharia

IV. Corte do aço

V. Usinagem
VI. Tratamento térmico
VII. Acabamento

VIII. Modelagem por injeção

IX. Montagem
X. Controle de qualidade
XI. Embalagem
 I

INTRODUÇÃO
 A CHAVE DE FENDA
A chave de fenda é uma das
ferramentas mais populares e
indispensáveis para o nosso dia a
dia. Ela é útil para quase todos os
tipos de trabalho e sempre resolve a
maioria das situações em que é
aplicada. Dentro de casa, ela é uma
das heroínas da montagem e da
desmontagem, pois a maioria dos
móveis e utensílios apresentam
parafusos.
CARACTERÍSTICAS

Pode ter diversos tamanhos Possui um cabo de

Aperta e afrouxa
e variações de acordo com plástico e uma haste
parafusos
seu uso alvo de metal em forma
de cunha que se
encaixa na fenda do
parafuso
SURGIMENTO

A invenção da chave de fenda está

fortemente ligada a invenção do
parafuso. As primeiras surgiram por
volta do século I, feitas de madeira e
utilizadas para esmagar uvas para a
preparação de vinhos. Elas foram
aperfeiçoadas mais tarde, pelo
século XV, quando passou-se a usar
os parafusos para unir duas coisas.
PRINCIPAIS VARIAÇÕES

(a) Fenda, (b) Phillips ou Estrela,

(c) Pozidriv, (d) Torx, (e) Allen,
(f) Robertson, (g) Tri-Wing,
(h) Torq-Set, (i) Spanner
 II

PREPARAÇÃO
DO MATERIAL
MATERIAIS PARA FABRICAÇÃO

As matérias-primas para a maioria das

chaves de fenda são muito básicas:
arame de aço para a barra e plástico
(geralmente acetato de celulose) para o
cabo. Além disso, as pontas de aço são
geralmente revestidas com níquel ou
cromo.
 III

PROJETO E
ENGENHARIA
 IV

CORTE DO AÇO
Consiste no primeiro passo
de fabricação do produto O que é o corte
do aço?
Etapa onde o material é cortado em
uma forma geral que se assemelha
à chave de fenda.

Tal corte pode ser feito pode ser

feito por meio de processos como
corte a laser, corte com jato de
água ou corte por estampagem.

Pode levar de 3 a 7 minutos por cabo

 TIPOS DE PROCESSOS

A laser Jato de água Por estampagem

Utiliza um feixe de Jato de água de Em geral o corte é
laser concentrado alta pressão é feito por meio de
e de alta potência direcionado para a uma matriz ou
para o corte. superfície do aço. matriz de corte.
Corte do aço a laser
Como funciona?
O feixe de laser é direcionado para a superfície
do aço, onde é absorvido e converte-se em
energia térmica. Isso provoca a fusão ou
vaporização do material em uma linha de
corte determinada.

Qual o maquinário utilizado?

O maquinário utilizado é chamado de
máquina de corte a laser ou máquina de corte
a laser CNC. Essas máquinas são controladas
por software.

Custa em média de R$ 10000 a

R$ 20000
Corte do aço a laser
Corte do aço a laser
Vantagens:
Alta precisão;
Versatilidade; e
Processo sem contato.

Desvantagens:
Alto custo inicial;
Limitações de espessura; e
Produção de resíduos.
Corte do aço com
jato de água
Como funciona?
Jato de água de alta pressão é direcionado para a
superfície do aço para realizar o corte. O jato é
impulsionado por uma bomba de alta pressão e é
geralmente misturado com um abrasivo, como areia.

Qual o maquinário utilizado?

Chamadas de máquinas de corte a jato
de água, são projetadas para gerar um
jato de água de alta pressão e com
diferentes capacidades e recursos.
Custa em média de R$ 15000 a
R$ 30000
Corte do aço com
jato de água
Corte do aço por
estampagem
Como funciona?
O aço é cortado por meio de uma ferramenta de
corte, geralmente uma matriz. A matriz de corte
tem uma forma que corresponde ao contorno do
corte desejado. Quando a pressão é aplicada, a
matriz de corte penetra no material e o separa em
duas partes, criando a linha de corte
Qual o maquinário utilizado?
A estampagem é geralmente realizada em
prensas mecânicas ou hidráulicas, com alta
precisão e repetibilidade.
Custa em média R$ 17000
Corte do aço por
estampagem
 V

USINAGEM
 O que é Usinagem?
REFRESCANDO Consiste em um processo mecânico de desgaste da
matéria bruta (ou matéria-prima) que da origem a
A MENTE . . . uma peça de formato específico. A porção de
material retirada por esse processo é chamado de
cavaco.
 Preparação da máquina
01 A matéria prima é fixada na máquina de
usinagem, que pode ser um torno, uma
fresadora ou uma máquina CNC (Controle
Numérico Computadorizado). A fixação é feita
de forma que a peça fique segura e estável

Nesse processo durante o processo de usinagem.

são realizadas as
seguintes etapas
Usinagem da haste
02 A máquina de usinagem começa a moldar a
haste da chave de fenda. Dependendo do
projeto e das especificações da chave de fenda,
a haste pode ser usinada para obter uma forma
cilíndrica, cônica ou hexagonal. A máquina
remove o material excessivo por meio de cortes
precisos e movimentos controlados.
 Usinagem da Ponta
03 Em seguida, a máquina de usinagem trabalha
na ponta da chave de fenda. A ponta pode ter
diferentes formas, como fenda, Phillips, Torx ou
outras variações. A máquina corta a ranhura ou
cria a forma da ponta com alta precisão,
garantindo que ela corresponda às
especificações de tamanho e formato.

Pode levar de 6 a 10 segundos

Frezadora custa em média de

R$ 15000 a R$ 20000
 VI

TRATAMENTO
TÉRMICO
 O que é o processo de
Tratamento Térmico?
É o conjunto de ações de aquecimento e resfrismento que os aços
são submetidos. Esse material tem as condiçoes de temperatura
atmosfera, velocidade resfriamento controladas para alterar suas
características ou conceder a eles outras propriedades.

É importante refroçar que esse processo é feito em

três fases:

Aquecimento

Manutenção da temperatura

Resfriamento
Para que
servem os
Amolecer
Tratamentos melhora a tenacidade e reduzir a dureza;
Térmicos?
Modificar as suas propriedades
assim sua vida útil é maximizada;

Endurecer
aumentando a sua resistência mecânica.
TIPOS DE TRATAMENTO TÉRMICO
Recozimento
É um processo utilizado para
reduzir a dureza de um material e
aumentar sua maleabilidade. O
recozimento consiste em aquecer o
material acima da temperatura
crítica, mantê-lo nessa temperatura
por um determinado período e, em
seguida, resfriá-lo lentamente. Esse
processo ajuda a eliminar tensões
internas, melhorar a usinabilidade e
restaurar a estrutura cristalina do
material.
TIPOS DE TRATAMENTO TÉRMICO

Têmpera
Consiste em aquecer a liga
até a mesma entrar entrar em
processo de austenização do
aço. Logo após resfria-se
rapidamente em água, oléo
ou jatos de ar.
TIPOS DE TRATAMENTO TÉRMICO

Normalização
É um tratamento térmico que
envolve aquecimento,
manutenção da temperatura e
resfriamento controlado do
material. Esse processo melhora as
propriedades mecânicas, alivia
tensões e promove uma estrutura
mais uniforme nos materiais
metálicos, tornando-os mais
adequados para diversas
aplicações industriais.
 TRATAMENTO TÉRMICO

CHAVE DE FENDA
A ponta da chave de fenda é
submetida a um tratamento
térmico para aumentar sua
dureza e resistência. Isso
geralmente envolve aquecê-la a
uma temperatura alta e, em
seguida, resfriá-la rapidamente,
usando técnicas como têmpera
ou revenimento.
 VII

ACABAMENTO
Remoção de
rebarbas
Após a fabricação da chave de fenda, é
comum haver rebarbas nas bordas e nas
superfícies da peça.

A primeira etapa do acabamento é a

remoção dessas rebarbas. Isso pode ser
feito utilizando técnicas manuais, como o
lixamento, ou com o uso de ferramentas de
rebarbação, como uma rebarbadora.

Pode levar de 5 a 10 minutos

Custa em média R$ 100 a R$ 150

Polimento
O polimento tem o objetivo de
melhorar a aparência da peça,
proporcionando um acabamento
brilhante e suave. São utilizados
materiais abrasivos finos, como
pastas de polimento, panos ou
rodas de polimento, para realizar o
processo. O polimento pode ser
feito manualmente ou com o uso
de máquinas de polir.

Pode levar de 5 a 10 minutos

Custa em média R$ 100 a R$ 150

Limpeza
Após o polimento, a chave de fenda passa por uma etapa de limpeza. Isso envolve a
remoção de resíduos de polimento, poeira e quaisquer sujeiras acumuladas durante
o processo de acabamento. A limpeza pode ser feita com o uso de solventes
adequados, escovas ou panos limpos.

Pode levar de 5 a 10 minutos

Custa em média R$ 50 a R$ 125

 VIII

MODELAGEM
POR INJEÇÃO
O QUE É?
É um processo de fabricação utilizado para produzir peças de plástico em
larga escala e com alta precisão.
É amplamente utilizada na indústria de fabricação de plásticos devido à sua
capacidade de produzir peças com geometrias complexas e detalhes
precisos de forma eficiente e repetível.
 ETAPAS DO PROCESSO

01 02 03 04
Projeto do Injeção Resfriamento Acabamento
molde
 PROJETO DE MOLDE

É necessário criar o projeto do

molde que será usado para produzir
a peça. O molde é geralmente feito
de aço e é projetado para acomodar
a forma e as características
específicas da peça que será
produzida.
INJEÇÃO
Os materiais termoplástico
utilizados na fabricação por injeção
são normalmente fornecidos na
forma de grânulos ou pellets, que
são injetados na cavidade do molde
por meio de um sistema de injeção.
O sistema de injeção geralmente
consiste em um cilindro aquecido
que empurra o plástico fundido
para dentro do molde por meio de
um canal.
RESFRIAMENTO

Após o material ser injetado no

molde, ele é resfriado para permitir
que solidifique e assuma a forma do
molde. O resfriamento pode ser
realizado através de sistemas de
refrigeração integrados no molde ou
por meio de agentes externos, como
água ou ar.
ACABAMENTO

Após a extração, a peça pode passar

por processos de acabamento,
como remoção de rebarbas,
polimento, gravação ou pintura,
dependendo dos requisitos do
produto final.
Na chave de
fenda
Para fazer o cabo da chave de
fenda esse processo de fabricação
pode ser feito diversas vezes
utilizando diferentes tipos de
polímeros para dar diferentes
características ao material.

Pode levar de 5 a 10 minutos

Pode custar R$ 0,50

Na chave de
fenda

1 2 3
Polipropileno Polipropileno Elastomero
 IX

MONTAGEM
01 Montagem do cabo
Pode envolver a inserção do
cabo em uma abertura na
haste ou o encaixe do cabo
em um mecanismo de trava
existente. Em alguns casos, o
cabo pode ser fixado na
haste por meio de parafusos
ou outros elementos de
fixação.
02 Fixação do cabo
Pode ser feito por meio de
processos como colagem,
soldagem ou encaixe. O
método utilizado depende
do design da chave de fenda
e do tipo de material do
cabo e da haste.
 X

CONTROLE
DE QUALIDADE
TESTE DE DUREZA

Teste realizado para medir a

resistência do material da chave de
fenda à penetração ou deformação.
Esse teste ajuda a determinar se o
material utilizado possui a dureza
adequada para resistir ao uso e ao
desgaste.
ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

É realizado por meio da

penetração de um penetrador
cônico de diamante ou esfera de
aço endurecido em uma superfície
do material. A diferença na
profundidade da penetração é
medida, fornecendo um valor de
dureza Rockwell.
TESTE DE TORÇÃO

Teste realizado para avaliar a

capacidade da chave de fenda de
suportar torque ou força de torção.
Esse teste verifica se a chave de
fenda é capaz de resistir a forças de
torção sem quebrar ou se deformar.
TESTE DE TORÇÃO

Durante o teste, uma extremidade

do corpo de prova é fixa, enquanto a
outra é submetida a um esforço de
rotação. Esse esforço gera tensões
de tração e compressão ao longo do
corpo cilíndrico.
DIMENSÃO DA PONTA
Teste realizado para verificar as
dimensões da ponta da chave de
fenda, como comprimento, largura e
espessura. Essas medidas são
importantes para garantir que a
chave de fenda se encaixe
corretamente nos parafusos e evite
danos tanto à chave quanto ao
parafuso.
 XI

POSSÍVEIS
DEFEITOS
Possíveis Defeitos
Deformação/Empenamento
Ranhuras/Rebarbas
Falhas no endurecimento
Má aderência do cabo
Má qualidade da ponta
Acabamento inadequado
Deformação/Empenamento
O aço utilizado na fabricação da
chave de fenda pode sofrer
deformação ou empenamento
durante os processos de
tratamento térmico ou
usinagem, resultando em uma
chave de fenda com uma forma
incorreta.
Ranhuras/Rebarbas
Durante a usinagem, podem
ocorrer ranhuras indesejadas ou
rebarbas nas superfícies da
chave de fenda, o que pode
afetar a funcionalidade e a
segurança do uso.
Falhas no endurecimento
O tratamento térmico, que é
essencial para conferir dureza e
resistência à chave de fenda,
pode apresentar falhas,
resultando em áreas com dureza
inadequada ou não uniforme.
Má aderência do cabo
Se o cabo da chave de fenda não
for fixado adequadamente ao
cabo, pode ocorrer
desprendimento ou folga,
comprometendo a eficácia da
ferramenta.
 Custo de Produção
Placa de Inox: R$ 150 a R$ 750 m2

Máquina de Corte: R$ 15.000 a R$ 30.000

Máquina de Usinagem: R$ 15.000 a R$ 20.000

Máquina de Injeção: R$ 15.000 a R$ 30.000

Rebarbadora: R$ 100 a R$ 150

Máquina de Polir: R$ 100 a R$ 150

Solvente: R$ 50 a R$ 125
Mão de Obra: R$ 6.750

Custo Total Mínimo: R$ 52.150

Preço Médio

R$ 10,00
DÚVIDAS?