TECNOLOGIA MECÂNICA I

CORTE POR JACTO DE ÁGUA

Carlos
JoséLeitão
Manuel Simões (Responsável)
Ivan Galvão
Ivan Galvão
IvoIvo Bragança
Bragança
 Corte por Jacto de Água

Corte por Jacto de Água

Peças - exemplos

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 Corte por Jacto de Água

Corte por Jacto de Água

Peças - exemplos

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Corte por Jacto de Água

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Corte por Jacto de Água

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 Corte por Jacto de Água

Corte por Jacto de Água

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 Corte por Jacto de Água

Corte por Jacto de Água

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 Corte por Jacto de Água

Corte por Jacto de Água

Enquadramento
• Sensivelmente a meio do século XX surgiu o
processo de corte por jacto de água.

• Com a utilização de pressões ultra elevadas

tornou-se possível cortar materiais mais
densos e com maior dureza adicionando
abrasivos ao jacto.

• Esta tecnologia torna possível cortar materiais

muito densos de forma mais eficiente que
alguns processos de corte mecânico.

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Corte por Jacto de Água

Algumas Características do Processo

• Água pressurizada (tipicamente de 21000 a 90000 PSI ~ 1500 a 6000 bar)
• Fluido passa por uma orifício de reduzida secção (0,1 a 0,6 mm)
• Jactos de elevada velocidade (podem atingir >Mach 3) e reduzido diâmetro
permitem cortes céleres com baixo desperdício de material
• O corte processa-se por um mecanismo de erosão  origina tensões
residuais mecânicas
• Corte não é efectuado por uma fonte de calor, logo não há uma Zona
Afectada pelo Calor (ZAC)
• Permite o corte de geometrias complexas
• Boa repetibilidade

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Corte por Jacto de Água

Mecanismo de Corte
A tecnologia recorre a um jacto de água de elevada velocidade, com ou
sem aditivos, que funciona como ferramenta de corte. Promove-se a
erosão da peça de acordo com a trajetória previamente programada.

• Processo de corte sem aditivo

Adequa-se ao corte de materiais não
metálicos (macios)

• Processo de corte com aditivo

Pode ser utilizado no corte de
materiais mais duros e densos
(maior gama de aplicabilidade)

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Mecanismo de Corte
• É comum dividir o processo de corte em 2 variantes:
1) Sem Aditivos; 2) Com Aditivos
A escolha depende, principalmente, da dureza e
espessura do material a cortar.
1) Um jacto de água a elevada velocidade colide com o
material da peça a cortar. A energia é dissipada e
promove a erosão do material.
2) Um jacto fino com elevada velocidade é formado e,
posteriormente, são adicionadas partículas abrasivas
que são misturadas por vácuo (por efeito de Venturi). O
corte é efectuado pelas partículas abrasivas, que
atingem velocidade suficiente para erodirem materiais de
elevada dureza, e não pela água (meio de aceleração).

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Corte por Jacto de Água

Cabeça de corte “Nozzle”

1 – Tubo de admissão de água

2 – Orifício em rubi, safira ou diamante (jewel)
3 – Entrada das partículas abrasivas
(granada, silicatos ou óxidos Al)
4 – Tubo de mistura
5 – Protecção do bico da cabeça de corte
6 – Jacto de água com abrasivo
7 – Material a cortar

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 Licenciatura em Engenharia Mecânica / Tecnologia Mecânica I “A diagram of a water jet cutter”
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Corte por Jacto de Água

Cabeça de corte “Nozzle”

1 – Água pressurizada (ex. 400MPa) é admitida

com velocidade reduzida
2 – Redução de secção de passagem da água
fluido com elevada velocidade e muito fino
(ex: 900m/s)

Material do
Tempo de vida Utilização típica Particularidades
Orifício
Uso geral, 50% tempo de vida quando
Safira 50 a 100 horas Jacto de água (CJA)
utilizado com abrasivo
Rubi 50 a 100 horas CJA com abrasivo Não ajustado para puro CJA
Diamante 800 a 2000 h. Principalmente CJA 10 a 20X mais dispendioso que Rubi e safira

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Corte por Jacto de Água

Cabeça de corte “Nozzle”

3 – Adição a partir de um sistema de alimentação do
material abrasivo
A elevada velocidade do jacto cria uma redução de
pressão (vácuo) devido ao efeito Venturi. Imediatamente
abaixo do orifício, na câmara de mistura, o vácuo
promove a mistura do abrasivo ao caudal, puxando-o do
sistema de alimentação.

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Corte por Jacto de Água

Cabeça de corte “Nozzle”
4 – Tubo de mistura (pode ser de diferentes materiais e
tem um desgaste elevado)
Material Tempo de vida Particularidade
Foram os primeiros e, actualmente, já não
Carboneto
4 a 6 horas são utilizados. Necessitavam de constante
Tungsténio
substituição, pois perdem a forma cilíndrica
“low cost”
35 a 60 horas Utilizado para desbastes ou treino/ensaios
Compósito
“premium” Usado tanto para trabalhos de precisão
100 a 150 horas
Compósito como dia a dia

5 – Protecção do bico da cabeça de corte

6 – Jacto de água já com o abrasivo que vai cortar o
material
7 – Material a cortar segundo uma trajectória para
fabricar uma nova peça
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Representação esquemática de um equipamento

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Equipamento CJA
• Fornecimento de Fluido – A água, o fluido tipicamente utilizado, deve ser
tratada de acordo com os dados do fabricante. Filtrada para retirar
partículas em suspensão e pode ser tratada, por forma a obter valores
adequados de sólidos dissolvidos, pH, matéria orgânica,
temperatura, etc. Podem ser adicionados aditivos (álcool, glicerol,
óleos) para melhorar a coerência do jacto.
A qualidade da água afecta o funcionamento do sistema e a
vida dos componentes do equipamento.
• Unidade hidráulica – Bomba hidráulica, accionada por um motor
eléctrico (10-100hp), origina a pressão hidráulica necessária para
operar outro componente designado intensificador. (pressão de óleo ~5
a 35MPa)

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Corte por Jacto de Água

Equipamento CJA
• Intensificador – Este componente tem o objectivo de aumentar a pressão
da água para valores muito elevados
É designado “intensificador” porque amplifica a pressão proveniente
da bomba de óleo para gerar a pressão desejada do fluido cortante
• Atenuador ou Acumulador de Pressão – Destina-se a atenuar as variações
de pressão após a água pressurizada abandonar o intensificador (variações
<5%). A sua ausência resultaria em flutuações na pressão de água que
poderiam ter repercussões negativas na velocidade de corte do material.

Entrada/Saída de Óleo

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Corte por Jacto de Água

Equipamento CJA
• Válvula de Controlo – Válvula de duas posições (ON/OFF) de rápida
actuação que controla o fluxo para o cabeçote.
• Colector (Catcher) – É necessário que o jacto, assim que saia do
material a cortar, seja recolhido e atenuado. O colector permite
também reduzir o ruído associado à destruição do jacto.
Devem ser suficientemente profundos para que o jacto seja
destruído antes de atingir o seu fundo (~300 – 600mm). Existem
diversas variantes:

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Corte por Jacto de Água

Parâmetros Operativos
O Processo é influenciado por diferentes variáveis:
• Pressão da água (1500 a 6000 bar)
• Orifício em rubi safira ou diamante (0,1 a 0,6 mm)
• Débito de água (1 a 6 l/min)
• Débito de abrasivo (0,1 a 1 kg/min) e suas características
(ex: granulometria 50-120, dureza)
• Velocidade de corte (100mm/min a 5m/min)
• Número de passagens
• Ângulo de impacto (60º a 90º)
• Distância entre a ferramenta e peça a cortar (0,5 a 2,5mm)
• Diâmetro (0.8 a 2.4mm) e comprimento do tubo de mistura

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Corte por Jacto de Água

Vantagens
• Vasta gama de materiais (metálicos, cerâmicos, orgânicos)
• Elevada gama de espessuras (podem variar de ~ 0.2 a 250 mm)
• Boa qualidade superficial (Ra ~ 1 a 5 µm)
• Largura de corte pequena, desperdício de material reduzido
• Facilmente integrado num sistema integrado de controlo
computorizado
• Não há tensões residuais de origem térmica
• Não necessita de troca de ferramenta (menos tempos não
produtivos)
• Não necessita de lubrificantes (ecológico)
• Não liberta gases / resíduos tóxicos

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Desvantagens

• Tempo de execução de cortes – É comum

demorar mais a cortar que alguns processos
convencionais
• Falha do orifício – resulta em perda de tempo e
produtividade
• Investimento inicial elevado
• Espessuras elevadas, cortes pouco precisos
• Materiais muito duros, corte lento logo custo por
peça elevado

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Parâmetros Operativos
• O efeito da pressão e do débito de água provocam respostas distintas.
O débito de água afecta a taxa de remoção de material (TRM)
A pressão afecta a TRM, mas também o mecanismo de corte
Ex: Grande débito a baixa pressão não efectua o corte do material. ou
O aumento da pressão e a diminuição do orifício, mantendo o débito
constante, aumenta a capacidade de corte.

• A velocidade do jacto (pressão da água e densidade do fluido ) pode

ser estimada pela Equação de Bernoulli, assumindo que não há perdas.

A pressão determina a energia cinética média de uma partícula no jacto.

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• A pressão de corte necessária aumenta com o aumento da resistência

mecânica do material a cortar.
• O aumento tanto da pressão como do diâmetro do orifício proporciona
um maior débito de água, aumentando a velocidade de corte, ou a
capacidade de cortar materiais mais espessos.
Aumenta a energia total do jacto de água.
.
.
- Fluxo de massa
- Densidade média do fluido
- Débito de fluido
- Diâmetro do orifício
- Velocidade do fluido
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Abrasivo (Débito) – Ao adicionar uma maior quantidade de abrasivo ao jacto:

Adiciona-se maior quantidade de energia ao processo. No

início, aumenta-se a erosão do material a cortar
Atinge-se um ponto de saturação, quando adicionada uma
quantidade superior de abrasivo. Retira potência e velocidade ao
processo, reflectida na diminuição da velocidade de corte

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Abrasivo (Dimensão das partículas)
Caso se pretenda maior velocidade de corte, usar abrasivo mais
grosseiro (50 60 ou 80 mesh)
Caso se pretenda melhor acabamento superficial, usar abrasivo
mais fino (100 ou 120 mesh)

Tipicamente utiliza-se granada. Este material tem um bom compromisso

entre desempenho no corte e desgaste do equipamento.
Também são utilizados carboneto de silício ou óxido de alumínio.
São muitas as características do abrasivo que afectam o desempenho do
corte (ex: estrutura, dureza, comportamento mecânico, forma do grão,
tamanho e variação do grão).

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Corte por Jacto de Água

Velocidade de corte e número de passagens
A velocidade de corte está estritamente relacionada com a taxa
de remoção de material (TRM)
O aumento da densidade/resistência mecânica e espessura
do material a cortar leva à redução de velocidade de corte

Se for um material muito espesso para o seu corte ser efectuado

numa única passagem, podem ser efectuadas passagens
múltiplas

Velocidades de corte baixas Velocidades de corte altas

Melhor acabamento superficial Pior acabamento superficial

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Alguns valores típicos de Waterjet (Ingersoll-Rand LTD, Manchester)

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Corte por Jacto de Água

Características morfológicas de peças cortadas

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Características morfológicas de peças cortadas

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Corte por Jacto de Água

Os equipamentos

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Os equipamentos

• Sistema de 3 eixos (também se

encontram de 5) com a cabeça de
corte e o sistema de recolha de
fluidos
• Módulo de ultra elevada pressão
• Sistema de controlo
CAD – Contorno
CAM – Informação de outros
parâmetros como pressão
velocidade, adição de abrasivos,
entre outros

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Que peça não se enquadra neste lote?

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Corte por Jacto de Água

Exercícios
A empresa “CortaJacto” tem três equipamentos de corte por jacto de água.
a) O engenheiro da empresa pretende determinar a velocidade do jacto.
Que parâmetros operativos precisa de conhecer? (despreze as perdas)
b) Para cortar peças de 6mm de espessura em alumínio o engenheiro
sabe que tem de utilizar 2200 bar e o diâmetro do orifício de 0,5 mm.
As peças demoram 300 min a serem executadas. Determine o volume
do fluido (água) que irá ser gasto na sua execução.
c) A parte inferior da peça ficou muito mais larga do que a tolerância no
desenho técnico permite (ou seja ficou ”cónica”). O que alteraria para
corrigir as peças que ainda faltam produzir?
d) Se fosse necessário entregar o trabalho mais cedo que parâmetro
operativo necessariamente teria de alterar? Indique 3 sugestões que
ajudassem a suprir a exigência deste cliente.
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• Dúvidas?
• Questões?

Até à próxima aula!

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