MECANISMOS DE FORMAÇÃO DE

CAVACOS

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Aula 2. Fundamentos de usinagem

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Os problemas de usinagem são decorrentes do processo de: “FORMAÇÃO DO CAVACO”
Assim, é importante estudar e compreender os
fenômenos envolvidos neste processo
• Corte Ortogonal - Considerações
- O gume é reto, normal à direção de corte e normal à direção de avanço.
- O corte se realiza no plano de trabalho.
- O tipo de cavaco é contínuo, sem GPC.
- Não existe contato entre o flanco da ferramenta e a peça usinada.
- A espessura de corte h (igual ao avanço) é pequena em relação a largura de corte
b.
- O gume é maior que a largura de corte b.
- A largura de corte b e a largura do cavaco b’ são idênticas.

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Exemplo de Corte Ortogonal

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O processo de corte

Área de cisalhamento: onde

ocorrem as deformações plásticas;

Interface cavaco-ferramenta: o
cavaco é forçado a sair da região de
corte

Interface flanco-peça: atrito da

região usinada com a ferramenta

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O processo de corte
Área de cisalhamento

Região oblíqua de cisalhamento

Formação de uma zona plástica

elevada para baixas velocidades

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O processo de corte

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O processo de corte
interface cavaco-ferramenta

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Temperatura na zona de corte

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Os problemas de usinagem são decorrentes do processo de: “FORMAÇÃO DO CAVACO”
Assim, é importante estudar e compreender os
fenômenos envolvidos neste processo

EN_CUT.MPG

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O processo de corte
CAVACO CONTÍNUO

Formado continuamente. Força de corte varia

muito pouco, a qualidade superficial é boa.

CAVACO CISALHADO

Ruptura parcial ou total do cavaco. Soldagem

devida à alta pressão e temperatura.
Serilhado nas bordas. Variação da força de
corte, superfície com ondulosidade.

CAVACO ARRANCADO

Usinagem de materiais frágeis. Rompimento

em pequenos segmentos (presença de
grafita). Superfície com qualidade superficial
inferior.

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INDESEJÁVEIS (Cavacos longos)
Oferecem risco ao operador, obstruem o local de trabalho, podem danificar tanto a
ferramenta quanto prejudicar o acabamento superficial da peça, dificultam o manuseio
e a armazenagem, causam aumento da força de corte e da temperatura com
consequente redução da vida da ferramenta.

BONS
Ocupam pouco volume, não obstruem o local de trabalho, são removidos facilmente.

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Fatores que influenciam a formação de cavaco

Quebra-Cavaco apresentado na superfície de saída

Fluido de corte

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Parâmetros de corte Fatores que influenciam a formação de cavaco

Fluido de corte

Raio de quina

Ângulo de saída (a)

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Exigências básicas para um material de corte

Elevada dureza a frio e a quente Tenacidade

Resistência ao desgaste por abrasão

Estabilidade química

Custo e facilidade de obtenção

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes
tipos de avarias

lascamentos trincas longitudinais trincas transversais

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes
tipos de avarias

deformação plástica do gume

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes

tipos de desgastes Desgaste de

Cratera Face
Desgaste
de Flanco

de flanco (VB) Kt Vb m édio Vb

Vbmmáx
áx

de cratera (KT )

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especificação do fim de vida da ferramenta
Mecanismos de desgastes

abrasão oxidação

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