Seminário da Disciplina Usinagem dos Materiais

Curso de Graduação em Eng. Mecânica / ICTE

Prof. Vitor Tomaz Guimarães Naves
Fevereiro/2024

A INFLUÊNCIA DA VARIAÇÃO DOS PARÂMETROS DE CORTE NA

FORMAÇÃO DO CAVACO E NO GRAU DE RECALQUE EM UM
PROCESSO DE TORNEAMENTO CILÍNDRICO EXTERNO
Erik Carneiro Jacob de Assis, Universidade Federal do Triângulo Mineiro, d202010666@uftm.edu.br
Gabriel Damasceno da Costa, Universidade Federal do Triângulo Mineiro, d202010922@uftm.edu.br
Gabriel Neves Ferenzini, Universidade Federal do Triângulo Mineiro, d201810568@uftm.edu.br
Mario Vitor Nunes Maia, Universidade Federal do Triângulo Mineiro, d201810671@uftm.edu.br
Thiago Camargo Dias, Universidade Federal do Triângulo Mineiro, d201811097@uftm.edu.br

Resumo. A formação do cavaco é um tema no qual abrange diversos fatores e circunstâncias que auxiliam ou
dificultam a retirada do material da peça usinada. O resíduo sólido obtido através de um processo de usinagem pode
ser identificado como três principais tipos: cavaco contínuo, cavaco descontínuo e cavaco segmentado. Tais tipos de
cavacos podem ser determinados a partir de diversos fatores, como a existência do quebra-cavaco, da influência do
fluido de corte sob a peça, do tipo de material usinado, avaliação do grau de recalque e de alguns parâmetros de
corte determinados pelo operador da máquina. O presente trabalho tem como objetivo identificar os tipos de cavacos
encontrados a partir de algumas alterações dos parâmetros de corte (velocidade de corte, profundidade de corte e
velocidade de avanço) em um processo de torneamento de cilindro externo. Além disso, é necessário determinar a
influência desses parâmetros no grau de recalque do cavaco encontrado. Será efetuado diversos processos no torno
mecânico, em que haverá a alteração em algum determinado parâmetro de corte, e ao fim o cavaco obtido será
coletado e analisado a fim de melhor especificar seu tipo formado. Seu comprimento e espessura serão analisados,
por meio de um paquímetro, com o intuito de especificá-lo e analisar seu grau de recalque.

Palavras chave: velocidade de corte, velocidade de avanço, profundidade de corte, torneamento, cavaco

1. INTRODUÇÃO

A usinagem de materiais metálicos é um processo complexo e crucial na indústria, envolvendo uma série de
variáveis interdependentes. Entre essas variáveis, a formação do cavaco desempenha um papel fundamental. O material
removido da superfície da peça durante a usinagem é denominado cavaco, sendo o subproduto final presente em todos
processos, e pode variar (em tipo, forma e extensão) para cada operação de usinagem ou mesmo em uma única operação
como o torneamento (Sousa, et al. 2014). No que diz respeito ao tipo de cavaco, eles podem ser contínuos, parcialmente
contínuos, descontínuos ou segmentados. No âmbito da forma, a classificação inclui cavacos em fita, em espiral,
helicoidais ou em lascas/pedaços. Evidenciando a importância do estudo do cavaco, Kuruc et al. (2022) afirmam que as
informações sobre a formação de cavaco desempenham um papel essencial na otimização de ferramentas para aumentar
a qualidade da usinagem e consequentemente a vida útil das próprias ferramentas.
Outro aspecto a ser considerado no processo de formação de cavaco é o grau de recalque. O grau de recalque do
cavaco é a razão entre a espessura do cavaco e a espessura de corte, em que no corte ortogonal tal parâmetro é uma
medida da quantidade de deformação sofrida pelo cavaco e pode ser usado, entre outras coisas, para calcular o ângulo
de cisalhamento e a velocidade de saída do cavaco (Sousa, et al. 2014).
A manufatura de componentes mecânicos destaca o torneamento como um processo essencial, desempenhando uma
função vital na produção de peças com tolerâncias precisas e acabamento superficial adequado. A eficiência e a
qualidade na produção industrial dependem, em grande medida, da otimização desse processo. Ainda no contexto
manufatureiro Ferreira et al. (2022) diz que “o cavaco pode ser um elemento de pesquisa em usinagem extremamente
importante, apesar de não parecer, e da maioria dos profissionais que lidam com fabricação, sobretudo nas empresas,
subestimarem ou descartarem tal fato. Via de regra na indústria o cavaco passa a ser o foco principal somente quando
interfere negativamente no produto, riscando-o na própria máquina-ferramenta pelo volume excessivo durante a
usinagem ou se causar dificuldade no armazenamento ou descarte. É claro que o principal resultado a ser alcançado é o
produto usinado e não o material removido dele. Entretanto, o estudo do cavaco pode trazer informações relevantes ao
conhecimento do processo e, consequentemente, à sua otimização.”
Diante de um mercado cada vez mais concorrido, torna-se essencial para a viabilidade de qualquer indústria
manufatureira a adoção de práticas de manufatura mais eficientes visto que, a formação de cavaco originada pela força
de corte e vibrações de alta frequência afetam a vida útil da ferramenta e conduz à falha prematura da mesma (Wang, et
al. 2014), podendo causar um prejuízo na empresa. Isso inclui a tomada de decisões fundamentadas em informações
precisas e detalhadas para enfrentar os desafios do ambiente competitivo atual.
De acordo com Ferreira et al. (2022) os materiais mais dúcteis tendem a gerar cavacos mais longos e contínuos, em
contraponto, materiais mais frágeis geram cavacos mais descontínuos. Além disso, outros fatores têm também muita
influência no tipo de cavaco gerado como: velocidade de corte, o avanço, profundidade de corte e o ângulo de saída da
Erik Carneiro Jacob de Assis, Gabriel Damasceno da Costa, Gabriel Neves Ferenzini, Mario Vitor Nunes Maia e Thiago Camargo Dias
A influência da variação dos parâmetros de corte na formação do cavaco e no grau de recalque em um processo de torneamento

ferramenta. Em termos de peso na geração do tipo e forma do cavaco, o avanço é o que mais possui influência sendo a
profundidade de corte o que menos influência produz.
O presente artigo possui como objetivo a análise da influência que as condições de corte (como velocidade de
avanço, velocidade de corte e profundidade de corte) possuem na formação do cavaco (seu tipo e forma). A variação
desses parâmetros é apresentada no artigo “Influência dos parâmetros de corte e a geometria da ferramenta sobre
potência, formação do cavaco e grau de recalque na usinagem de ligas de alumínio” escrito por Emerick et al. (2022), e
apresenta uma base para fins comparativos. Ao se alterar os dados utilizados pelo autor em 25% será possível afirmar se
a análise obtida condiz com a referência.

2. REFERENCIAL TEÓRICO

O estudo do cavaco no contexto dos processos de usinagem apresenta-se como uma área de pesquisa
intrinsecamente complexa, exigindo uma abordagem multidisciplinar para compreender sua formação, características e
influências nos processos de fabricação. De acordo com Emerick et al. (2018), nesse processo, dá-se o nome de cavaco
ao material removido, o qual depende de uma combinação de fatores para a sua formação, dentre eles o tipo de material
e as condições de corte. A complexidade inerente a esse fenômeno decorre da interação dinâmica entre diversos fatores,
tornando-o um elemento desafiador para análise e controle. Assim, torna-se benéfico conduzir uma investigação
detalhada, de preferência com uma abordagem empírica, para examinar como várias variáveis impactam a formação do
cavaco. Ainda sobre as condições de corte, um exemplo é dado por Zhu et al (2022), no qual afirmam que à medida que
a velocidade de corte aumenta, a morfologia do cavaco muda de um cavaco lamelar para um padrão de cavaco contínuo
e então se desenvolve em uma faixa contínua de cavacos.
Na execução do processo de torneamento (processo realizado por ferramenta de ponta única), é imperativo
estabelecer parâmetros de corte que evitem a formação de cavacos em fitas e contínuos, uma vez que tal fenômeno
acarreta diversos prejuízos ao processo de usinagem. Segundo Emerick et al. (2018), em relação às condições de corte,
um aumento da velocidade de corte, uma redução no avanço ou um aumento no ângulo de saída da ferramenta tende a
produzir cavacos em fitas ou contínuos. Ainda nesse contexto, Ben Salem et al (2012) diz que em macro escala os
cavacos obtidos por torneamento duro têm formas relativamente diferentes e podem mudar de acordo com a velocidade
de corte. Essas formas se desenvolvem de forma helicoidal, emaranhadas em forma destacada ou em forma de arco
contínuo nas cores azul e cinza.
No entanto, é imprescindível compreender as características do material a ser submetido à usinagem, assim como as
condições de usinagem que serão determinadas pela interação entre o material e a ferramenta e os limites de variação
dos parâmetros de corte. Segundo Dagostin et al. (2021), o avanço e a velocidade são limitados pelo calor gerado pelos
atritos e pela deformação plástica do cavaco. Quanto maior a usinabilidade do material da peça e a resistência ao
desgaste do material da ferramenta, maiores podem ser os avanços e as velocidades de corte. Em grande maioria dos
casos, a profundidade de corte é um fator que limita o avanço e a velocidade de corte.
Com isso, é de extrema importância obter outras formas simples de se alterar o tipo de cavaco no qual auxilia o
operador na usinagem da peça. A alteração nos parâmetros de corte entra em consenso com esse fator mais simples, já
que o próprio operador da máquina pode alterar tais parâmetros e efetuar aquele que melhor se encaixa no tipo de
cavaco adequado. Ainda sobre os parâmetros de corte, segundo Teles (2006 apud Emerick et al., 2018), a formação do
cavaco é muito influenciada pelo seu movimento sobre a superfície de saída da ferramenta, em que vários fatores
influenciam as condições de corte na usinagem, sendo esses o avanço (f), a profundidade de corte (ap) e a velocidade de
corte (Vc). Esses parâmetros afetam as áreas e as tensões de cisalhamento nos planos primário e secundário. O avanço é
o parâmetro de maior influência e a profundidade de corte é a que menos influencia na forma dos cavacos (Smith, 1989
apud Emerick et al., 2018).

Para Sousa, et al. (2012), dentre os parâmetros/características relativos ao cavaco, o grau de recalque é um dos mais
importantes e, portanto, um dos mais utilizados para representar a usinabilidade do material. COLOCAR MAIS UMA
REFERÊNCIA DE GRAU DE RECALQUE
Portanto, a proposta inicial do trabalho consiste na variação dos parâmetros de corte (velocidade de corte,
profundidade de corte e avanço) em um processo de torneamento mecânico a fim de melhor entender os resultados
obtidos quanto ao cavaco formado. Além disso, é necessário analisar o grau de recalque obtido para cada situação, e a
partir disso determinar qual o parâmetro mais adequado de se alterar para cada situação e compará-los a estudos
realizados anteriormente.

3. PROPOSTA EXPERIMENTAL

REFAZER A PROPOSTA EXPERIMENTAL (SE POSSÍVEL UTILIZANDO ALGUMAS DESSAS

REFERÊNCIAS AINDA) E ALOCAR OS DADOS DO ARTIGO BASE
Os parâmetros utilizados neste trabalho terão como referência o artigo “Influência dos parâmetros de corte e a
geometria da ferramenta sobre potência, formação do cavaco e grau de recalque na usinagem de ligas de alumínio”
 Trabalho da Disciplina Usinagem dos Materiais

escrito por Emerick et al. (2022), com o intuito de obter resultados melhores para a usinagem da liga de alumínio 6351
(Rm=290 MPa e HB=95 HB).
Devido o alumínio ser um material dúctil, sua usinagem por meio do torneamento tende a gerar cavacos contínuos
que podem ser prejudiciais nos processos industriais (como citado anteriormente neste artigo). É possível observar essa
tendência ao analisar os resultados do artigo referência deste trabalho, onde ocorreu a variação de quatro parâmetros
(Velocidade de corte, avanço, profundidade de corte e ângulo de saída) obtendo 16 combinações distintas de condições
de corte (Figura 1).

Figura 1 – Valores e combinações dos parâmetros de corte utilizados pelo artigo base.

Fonte: “Influência dos parâmetros de corte e a geometria da ferramenta sobre potência, formação do cavaco e grau
de recalque na usinagem de ligas de alumínio” escrito por Emerick et al. (2018).

A partir dos valores de condição de corte mostrados anteriormente, o experimento realizado obteve somente
cavacos contínuos ou parcialmente contínuos. Esses formatos de cavacos podem causar danos a ferramenta e qualidade
da peça usinada ou até mesmo interromper o processo, por isso neste trabalho será realizada uma otimização dos
parâmetros de corte utilizados pelo artigo referência.
Essa otimização será realizada por meio da variação em 25% dos parâmetros de corte, deixando fixo os valores do
ângulo de saída devido o objetivo deste artigo não ser relacionado ao tipo de geometria da ferramenta. O critério de
variação utilizado foi embasado na teoria citada anteriormente, onde os valores de velocidade de corte (Vc) e a
profundidade de corte (ap) sofrerão uma redução de 25%, já o avanço (f) sofrerá um acréscimo de 25%. A justificativa
para essa diferenciação de variação se deve ao fato de que, segundo Emerick et al. (2018), um aumento da velocidade
de corte, ou uma redução no avanço tende a produzir cavacos em fitas ou contínuos. Portanto as variações foram feitas
com o objetivo de melhorar as condições de corte para evitar a formação deste tipo de cavaco.
Também será analisada e comparada a influência dessa variação no grau de recalque, o que irá nos possibilitar
realizar a avaliação da dificuldade de usinagem da nova combinação de dados em relação aos resultados obtidos no
artigo referência. A aferição do grau de recalque seguirá o processo citado por Emerick et al. (2018), onde o cálculo do
Grau de Recalque (Rc=h’/f) para cada tratamento foi com base na média da espessura (h’) de 04 cavacos que foram
medidos com um paquímetro (0,03 mm de incerteza).
Diversificar os parâmetros essenciais no intuito de averiguar as condições ótimas de usinagem pode agregar
vantagens competitivas devido à redução de resíduos, além da garantia de qualidade na tríade processo, produto e
ambiente (Reis et al., 2016).
Erik Carneiro Jacob de Assis, Gabriel Damasceno da Costa, Gabriel Neves Ferenzini, Mario Vitor Nunes Maia e Thiago Camargo Dias
A influência da variação dos parâmetros de corte na formação do cavaco e no grau de recalque em um processo de torneamento

4. REFERÊNCIAS

Ben Salem, S.; Bayraktar, E.; Boujelbene, M.; Katundi, D. Effect of cutting parameters on chip formation in orthogonal
cutting. Journal of Achievements in Materials and manufacturing Engineering, jan., 2012

Dagostin, F. G.; Daleffe, A.; Cavaler, L. C. de C. 2021. Influência dos parâmetros de corte no torneamento do ferro
fundido ASTM A518 GR.3. Tecnologia em Metalurgia, Materiais e Mineração (TMM), v.18, 2021

Emerick, G. A.; Camargo, D. Z.; Cussuol, J. D.; Lima M. A.; Júnior, M. C. dos S. Influência dos parâmetros de corte e
a geometria da ferramenta sobre potência, formação do cavaco e grau de recalque na usinagem de ligas de alumínio.
XXV Congresso Nacional de Estudantes de Engenharia Mecânica, Brasília, ago., 2018

Ferreira, P. V. de A.; Lima, A. F.; Junior, A. S. A.; Medeiros, M. A. Influência das variáveis de usinagem na formação
do cavaco no processo de torneamento dos aços ABNT 1020 e 1045. Brazilian Journal of Development (BJD),
Curitiba, v.8, n.7, p. 51637-51645, jul., 2022

Kuruc, M.; Vopát, T.; Peterka, J.; Necpal, M.; Simna, V.; Milde, J.; Jurina, F. The Influence of Cutting Parameters on
Plastic Deformation and Chip Compression during the Turning of C45 Medium Carbon Steel and 62SiMnCr4 Tool
Steel. Materials, jan., 2022

Sousa, M. N.; Silva, M. A.; de Sousa, J. A.; Barrozo, M. A. S.; Machado, A. R. Relação entre as propriedades
mecânicas das ligas de alumínio e o grau de recalque. VII CONEM - Congresso Nacional de Engenharia Mecânica,
São Luís, jul., 2012

Sousa, M.N.; Silva, M. A.; Lobato, F. S.; Barrozo, M. A. S.; Machado, A. R. Grau de recalque e zona de fluxo em
usinagem de ligas de alumínio – otimização multiobjetivo e técnicas de metamodelagem. Congresso Nacional de
Matemática Aplicada à Indústria, Caldas Novas, nov., 2014

Reis, B. C. M.; Soares, C. L.; Faria, P. E.; Rubio, J. C. C. Influência de parâmetros de corte sobre o torneamento do aço
abnt 4340. IX CONEM – Congresso Nacional de Engenharia Mecânica, Fortaleza, ago., 2016

Wang, C.; Xie, Y.; Zheng, L.; Qin, Z.; Tang, D.; Song, Y. 2014. Research on the chip formation mechanism during the
high-speed milling of hardened steel. International Journal of Machine Tools and Manufacture. v.79, p. 31-48, jan.,
2014

Zhu, T.; Cai, M.; Gong, Y.; Gao, X.; Yu, N.; Li, X. Study on chip formation in grinding of nickel-based polycrystalline
superalloy GH4169. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, mai., 2022

EMERICK OU FERREIRA ACHO QUE DEVEM SER OS ARTIGOS QUE PODEMOS COMPARAR OU TER
COMO BASE

- colocar mais páginas

- artigos mais novos
- melhorar as referências (principalmente o lugar e a revista publicada)
- colocar "torneamento de cilindro externo"
- apresentar oque o grau de recalque demonstra
- grifar nos artigos a referência utilizada
- revisar a referência do Ben Salem (talvez esteja errada por já ter achado solução para oque ele diz)
- melhorar referencial teórico
- primeiro parágrafo da proposta experimental tem que tirar
- artigos sem o assunto não importam