Instituto Federal da Paraíba

Campus Itabaiana

Curso: Automação Industrial – 2° ano

Grupo: Rafael Xavier da Silva e Ricardo Alexandre C. De Godói Filho

Processos de usinagem a laser

e por eletroerosão

Itabaiana – PB
2022
Processo de usinagem a laser

O que é o laser?

O laser é a abreviação de “Light Amplification by Stimulated Emission of Radiation”, ou seja

Amplificação da Luz por Emissão Estimulada de Radiação. É um sitema que produz um feixe de luz
concentrado através de estímulos eletrônicos ou transmissões moleculares para níveis mais baixos
de energia em um meio sólido, líquido ou gasoso. Quando aplicada no processamento de materiais,
verifica-se que a alta densidade de energia do feixe Laser promove a fusão e evaporação destes,
em regiões muito localizadas em função do elevado gradiente térmico gerado.

Aplicações
Hoje, o laser é bastante utilizado em áreas diversas como por exemplo: processamento de materiais
(soldagem, corte, tratamento térmico superficial, usinagem e gravação), controle dimensional, entre
outros.

Na área do processamento de materiais, o uso do laser está presente nos mercados:

-Automobilístico (Montadoras e Autopeças)

-Transformação Mecânica (Máquinas, Equipamentos e Prestadores de Serviços)
-Eletroeletrônicos (Linha Branca e Marrom)
-Transportes (Rodoviário, Ferroviário, Metroviário, Marítimo, Aéreo)
-Implementos Agrícolas
-Vidros e Não – Metálicos

Como ocorre o processo?

Tendo em mente que o laser promove a fusão e evaporação de materiais em regiões
minunciosamente localizadas, pode-se concluir que um processo de
corte contínuo de alta velocidade e qualidade, apenas ocorrerá com
a adição de um jato de gás (compatível com o material a ser
processado) a este poderoso feixe de energia. Este gás é
conhecido como Gás de Assistência, Gás de Processo ou ainda
Gás de Corte e tem finalidade de expulsar as partículas do material,
como se estivesse abrindo o caminho para o corte. Os Gases de
Assistência mais comumente utilizados são o Oxigênio e o
Nitrogênio.
 Processo de usinagem por
eletroerosão
O que é a eletroerosão?
A eletroerosão baseia-se na destruição de partículas metálicas por meio de descargas elétricas.
Na usinagem por eletroerosão, a peça permanece submersa em um líquido e, portanto, há rápida
dissipação do calor gerado no processo. Na eletroerosão não existe força de corte, pois não há
contato entre a ferramenta e a peça. Por isso não se formam as tensões comuns dos processos
convencionais de usinagem. Uma das vantagens é a automatização das máquinas, que permite a
obtenção de estreitos limites de tolerância. No processo, é possível um controle rigoroso da ação
da ferramenta sobre a peça usinada, devido a um servomecanismo que reage rapidamente às
pequenas variações de intensidade de corrente. Neste artigo vamos conhecer sobre os processos
de eletroerosão por Penetração e a Fio, suas características, materiais usinados que
compreendem em sua grande maioria peças de difícil usinabilidade, ferramentas utilizadas,
dispositivos, suas aplicações, bem como, algumas curiosidades. Para que o processo de
eletroerosão ocorra é necessário que a peça a ser usinada e a ferramenta sejam bons condutores
elétricos.

Aplicações
Alguns exemplos de aplicação onde a utilização do processo de usinagem por eletroerosão é
comum são:
-Indústria Automotiva
-Indústria de gravação e estampagem.
-Metais de elevada dureza.
-Peças com geometria complexa

Como ocorre o processo?

A remoção de material na eletroerosão se dá por uma série de rápidas descargas de arco elétrico
que acontecem entre o eletrodo (ferramenta de corte) e a peça, em um campo de energia elétrica.
A ferramenta de corte (eletrodo) é guiada através do percurso desejado em posição muito próxima
à peça, mas sem ter contato físico com ela, sem tocá-la. Faíscas consecutivas produzem uma
série de micro crateras na peça removendo o material em todo o percurso da usinagem, com a
ocorrência de fusão molecular e
vaporização.