PROCESSOS DE USINAGEM

Usinagem a Laser
 Muitas vezes determinadas operações de usinagem são muito
caras ou mesmo impossíveis de se executar por meio de algum processo
convencional de usinagem:

 Cortes com alto nível de complexidade;

 Microusinagem de precisão;
 Excelente acabamento (praticamente livre de rebarbas);
 Alta precisão em contornos;
 Geometrias complexas (reentrâncias e saliências);

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https://www.youtube.com/watch?v=9WvF372n0do

https://www.youtube.com/watch?v=GHVe7E8f5tE
Usinagem a Laser

É recomendável a produção da peça por usinagem a laser, por

apresentar as seguintes vantagens:

• não há necessidade de confecção de uma ferramenta específica;

• atende à usinagem de formas complexas, com relativa velocidade;
• atende à usinagem de peças delicadas, cujo risco de quebra é grande;
• apresenta bom acabamento de superfície.

Vem ganhando cada vez mais espaço na indústria apesar do alto

custo.

É utilizado em grande escala na produção de chapas para a

indústria automobilística, transportes, agrícola e implementos.
 Usinagem a Laser

L.A.S.E.R.: Amplificação da luz através da emissão estimulada de

radiação.
É um processo que se dá através da estimulação molecular e da
posterior transmissão das moléculas para níveis mais baixos de energia.
Em um processo de corte a laser típico são focados de 1000 a 2000
Watts de energia e a profundidade de corte atingida ficam em torno de 20 mm.
 Usinagem a Laser

Funciona integrado a um sistema CAD/CAM.

Espelhos ajustáveis direcionam o feixe de laser por um caminho ótico.

O raio que, até então, apresentava baixa densidade de energia, atravessa

uma lente de foco que ajusta a intensidade e o tamanho do feixe.

É adicionada uma substância gasosa e o

feixe focado passa a ter uma alta densidade de
energia.
O feixe é convergido sobre o material a ser
trabalhado e a usinagem é efetuada devido a
intensidade energética do feixe que “derrete” o
material na linha de corte.
Gases assistentes auxiliam a máquina de
corte a laser no resfriamento da peça usinada.
 Características:
• Monocromática (possui comprimento de onda muito bem definido),
• Coerente (todas as ondas que compõe o feixe estão em fase)
• Colimada (propaga-se como um feixe de ondas praticamente paralelas).

A velocidade de corte é determinada pelo nível de potência média 

quanto mais alta a potência média, maior a velocidade de corte.
Usinagem a Laser
Parâmetros de corte

Distância focal da lente:Exerce um grande impacto no tamanho

do ponto focal e, consequentemente, na intensidade do feixe no ponto.
Usinagem a Laser

Vantagens:

 Alta velocidade de corte;

 mínima ZTA (Zona Termicamente Afetada);
 Baixos níveis de ruídos e emissão de fumos;
 Não é preciso “trocar” a ferramenta;
 Mínima interação direta entre homem e máquina (segurança).
 Precisão
 Não está sujeita a erros humanos

Desvantagens:

 Alto custo do equipamento;

 Sofisticação dos equipamentos exige alto treinamento da pouca mão
de obra necessária (mão de obra cara);
 A espessura do material a ser cortado deve ser exato;
 Há certa dificuldade de corte de materiais que refletem muito a luz,
como alumínio e cobre, não permitindo corte de peças muito espessas.
Laser de CO2

Mais utilizado por criar altos níveis de energia, pode gerar na faixa de 3
kW/cm2). Corta a peça vaporizando uma pequena porção do material. Utiliza os
seguintes gases:

• CO2 – Dióxido de carbono: empregado na emissão do laser.

• N2 – Nitrogênio: empregado se quer superfície livre de óxidos. (O 2 é muito usado

por produzir uma reação exotérmica – aumenta T, aumenta Vc)
• He – Hélio: Utilizado na etapa do resfriamento e dissipação do calor gerado.

O CO2 torna o corte a laser versátil, pois ele pode trabalhar materiais
metálicos e não metálicos com alta velocidade e facilidade de controle.
No caso de material refletivo, este laser enfrenta dificuldade de corte.
Apesar disso, o laser de CO2 corta os metais sem liga ou de liga leve,
aço inox, liga de níquel, liga de titânio e liga de alumínio.
Laser YAG

Nd:Y.A.G.: Neodymium Yttrium Aluminium Garnet: É distribuído

através de uma barra sólida de alumínio, ou por meio de alguma outra matriz
sólida, como o rubi.
Não precisa de um gás para funcionar, é utilizado com um cristal.
Ele pode ser contínuo (como o CO2) ou pulsado tendo velocidade de
corte mais lenta e possibilitando um corte perfeito em materiais reflexivos.
Podem ser usados gases para proteção do feixe, apesar de não
precisar de gases para funcionar
Laser YAG

Pequeno comprimento de onda. Potência de até aproximadamente

500 W.
Utilizado para cortes, furação de precisão e principalmente para
gravação.

 Vídeo funcionamento
 Vídeo usinagem
Laser Excimer

É uma forma de laser que utiliza dois tipos de gases (inerte e

reativo).
O gás inerte é usado para proteger o caminho do feixe (argônio,
criptônio ou xenônio).
Para o reativo normalmente é usado gás fluor ou cloro.
Esse laser quase não aquece a peça durante o processo (“laser
frio”), pode fazer corte finos com pouca área afetada termicamente.
Ampla utilização em microusinagem de precisão principalmente com
materiais poliméricos e cerâmicos.
Utilizado também na medicina (cirurgias oftalmológicas).
Usinagem a Laser

Aplicações:

 Indústria automobilística
 Vidro e Materiais não metálicos
 Eletroeletrônicos
 Normalmente utilizado em indústria que produzem peças em larga
escala
 Aplicado em corte de chapas em grande produção
 Materiais de trabalho: Aços ferramenta, aços inoxidáveis, alumínio,
cobre, titânio, materiais não metálicos.
 Tipos de Máquinas

Sistemas 2D:

• Alta velocidade e alta precisão

• Mesa plana
• Sistemas de corte a laser com cabeçote de corte fixo são vantajosos porque
ele mantém constante o feixe assegurando uniformidade à peça.

 Vídeo
 Tipos de Máquinas

Sistemas 3D:

• Peças complexas em cortes tridimensionais

• Mesa plana
• Cabeçote de corte móvel

 Vídeo
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO

Usinagem a Laser