Tratamentos

superficiais de alta
energia
ENDURECI MENTO POR LASER
Lasers
Os lasers se tornaram comuns em vrias reas, mas seu uso em tratamentos
trmicos um pouco limitado. Em parte, devido aos altos custos dos lasers.

Esse cenrio nos ltimos anos tem mudado de figura, tornando o
endurecimento por laser e revestimento duro muito importante no futuro.

O termo laser um acrnimo para amplificao de luz emitida por radiao
estimulada

Requisitos para produzir um laser

1. Material laser

2. Dispositivo para estimular o material laser

3. Cavidade onde o material laser deve ser mantido para que seja permitido
ampliao por repetidas reflexes de luz
Processo
Caractersticas do processo
Existem trs tipos de materiais para laser:
Slidos
Ex: Laser YAG (trio/alumnio/granada) com um = 1,6 micrometros
Gasosos
Ex: CO com um = 10,6 micrometros
Lquidos
Utilizam corantes para produo do laser

Potncias variam de 100 W (laser feito de granada que utilizado para
soldagem de fios pequenos e aplicaes similares) at 20 kW
Lasers YAG trabalham com potncia de at 2kW
Lasers de CO trabalham com potncias de at 20kW
A operao pode ser com feixe pulsado ou contnuo
Dimetro do feixe pode variar 2,5mm at 50mm
Rendimento de aproximadamente 10%, apenas
Lasers utilizados para endurecimento de aos tem uma potncia de, pelo menos
500 W
Refletividade
Um dos fatores mais importantes a serem tratados no uso de lasers para
endurecimento aos a refletividade da superfcie. O reflexo da luz do laser em
superfcies metlicas depende no comprimento de onda da luz do laser, mas com os
lasers mais utilizado, para trabalhar com metais, YAG e CO2, at 90% da luz laser
incidente pode ser refletida a partir de uma superfcie de metal brilhante.
Para eliminar esse efeito so utilizadas alguns tcnicas, so elas:
Os revestimentos preto de converso qumica
Black electrodeposits
Revestimentos por pulverizao de carbono / grafite
Tingimento de calor

Revestimento duro por laser
Figura 7-9 mostra algumas das tcnicas que so empregadas no revestimento duro por laser.

A modificao destas tcnicas de revestimento duro laser a de liga de
superfcie embutida de cermica e cermets para formar superfcies de
compsitos. Em vez de aplicar uma liga resistente ao desgaste na superfcie,
possvel injetar elementos de liga no molter pool produzido pelo laser para
produzir uma nova liga para a superfcie.
Por exemplo: A superfcie de um ao de baixo teor de carbono pode ser feito
para ter propriedades de ao inoxidvel na superfcie com revestimento de
cromo pela tcnica de cama de p pr-colocado ou injetando cromo em p pelo
processo de alimentao de p.

A profundidade da camada pode ter de 0,75 at 1mm se espessura
Lazer Glazing
No final de 1970, uma quantidade significativa de pesquisa foi dirigida a
solidificao rpida de metais para alterar suas propriedades. O produto desta
pesquisa foi metais amorfos. Determinou-se que as taxas de resfriamento
fossem da faixa de 10 Celsius por segundo alguns metais iriam solidificar sem a
sua estrutura cristalina normal.

Nesse processo camadas superficiais so fundidas e, com a massa da pea de
trabalho suficiente, a camada de superfcie derretida ir solidificar a taxas de
atenuao que se aproximam daqueles especificadas tornando os metais
amorfos.
Lazer Glazing
Ele confere:
Reduo da segregao
Alterao da temperabilidade
Alterao da distribuio de microcomponentes
Produz uma variedade de outras alteraes na morfologia
Exemplo: Aos ferramenta mostraram caractersticas de desgaste melhoradas em
relao ao mesmo, na mesma dureza sem o tratamento a laser.
Vantagens e Desvantagens
Vantagens em relao ao endurecimento por EB
No precisa de vcuo
Perfis de endurecimento mais amplos so possveis
Possibilidade de endurecimenta de reas mais internas, graas a flexibilidade de
manipulao ptica do laser.

Desvantagens em relao ao endurecimento por EB
A maior desvantagem de lasers sobre EB no endurecimento superficial a
necessidade de recorrer a tratamentos de superfcie para evitar a reflexo do feixe
Referncias bibliogrficas
Surface Engineering for Wear Resistance Kenneth G. Budinski