Anotações de Processos de Fabricação

1. Usinagem: Processo que remove o material da peça

 Processos de corte: envolvem a remoção do material usando
ferramentas com geometria definida. Ex.: Torneamento,
furação, fresamento
 Processos abrasivos: o material da peça é removido pela ação
de grãos abrasivos, os quais são partículas não-metálicas e
irregulares. Ex.: Retificação, brunimento, lapidação,
polimento.
 Formação de cavacos longos causa:
 Ocupa muito espaço, o que causa problemas econômicos
no manuseio e descarte
 Pode se enrolar em torno da peça, da ferramenta ou da
máquina.
 Suas arestas finas e a altas temperaturas pode causar
danos ao operador
 Impede o acesso regular do fluido de corte

 Materiais para ferramenta de corte

 Alta dureza a quente e resistência ao desgaste
 Alta tenacidade
 Boa resistência mecânica
 Boa estabilidade química
 Deve inerte quimicamente
 Boa rigidez
 Facilidade de fabricação
 Baixo custo
 Aços rápidos
 Estelita
 Carbonetos duros sinterizados (metal duro)

Processos de soldagem por fusão: são aqueles que a união das peças se
dá pela fusão e solidificação do material na zona de junção.
 Soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido: a fusão é
produzida pelo aquecimento a partir de um arco elétrico mantido
 entre a ponta de um eletrodo revestido consumível e a superfície do
metal base na junta.
 Soldagem a arco submerso: similar ao eletrodo revestido, porém, o
eletrodo não é revestido e tanto ele como o arco elétrico gerado
estão submersos em um fluxo granular que é fusível. É de alta
produtividade porque deposita mais metal que o processo anterior.
 Soldagem a arco com arame tubular: o fluxo com elementos de liga,
formadores de atmosfera protetora desoxidantes e formadores de
escória passa pelo arame tubular gerando o arco elétrico e soldando
a peça. É usado um eletrodo tubular contínuo consumível
 Soldagem a arco tungstênio com atmosfera gasosa (TIG): a
vantagem é que como o eletrodo não é consumível e não se faz
utilização de revestimento ou fluxo, o arco é bastante estável e
preciso, o que favorece a realização de soldas em chapas finas e em
pequenas regiões de forma precisa. A desvantagem é que a taxa de
resfriamento do metal de solda é alta devida à inexistência de
escória e do sopro do gás de proteção