Serralharia

 Consiste em trabalhar os metais a mão ou por

meio de máquinas-ferramentas adequadas,
efectuando operações que completam e/ou
finalizam o fabrico duma peça determinada.
 Normalmente durante os trabalhos de
serralharia, a peça é fixada entre os
mordentes (pranchas) de aperto dum torno
da bancada (torninho),
 enquanto a ferramenta encontra-se nas mãos
do operário
 ou fixada na máquina onde receberá o
movimento e a força necessária para o corte.
 Os trabalhos da serralharia subdividem-se em:

 Trabalhos fundamentais – são aqueles que se realizam com o

objectivo de dar a peça a trabalhar, formas e dimensões
indicadas nos desenhos da peça acabada.

 Trabalhos de montagem – realizam-se ao juntar duas ou mais

peças e ao montar máquinas e aparelhos de órgãos isolados.

 Trabalhos de concerto (manutenção) – consistem em

operações de reparação e substituição de peças danificadas e
gastas com o fim de manter os equipamentos e máquinas em
serviço
 Limas
 Quanto ao tamanho dos dentes: bastardas e
murças.
 Quanto as dimensões: pequenas, médias e grandes.

 Quanto a picadura: simples e cruzadas

N.B. Os comprimentos mais frequentes das limas

variam: 100, 150, 200, 250, 300 mm
• Quanto a forma da secção transversal:
paralelas, rectangulares, redondas,
quadradas, triangulares, triangulares
isósceles, lima faca, lima folha de oliveira, lima
meia cana, lima rômbica, lima lançadeira,
planas, oval, etc.
 As ferramentas principais do serralheiro

 Ferramentas para cortar esboços – Serras de lâmina

manuais, cinzéis, etc.
 Limas para levantar a camada de metal das
superfícies diversas
 Ferramentas para medição e traçamento (réguas
metálicas, esquadros, paquímetros, sutas, agulhas
para traçamento, compassos, punções para marcar
cavidades, martelos, etc.
 Equipamento para tratamento dos furos:
berbequins, puas, punhos, brocas, alargadores
mandrís
 Equipamento para acabamento – dispositivos para a
rectificação com rebolos, discos abrasivos; para
polimento com discos e pastas abrasivas, lixas de
polir, para esmerilhação com ferramentas de
esmerilhar metálicas lisas.

 Equipamento para montagem e desmontagem, para

regulação – chaves diversas: de boca, de fenda, de
encaixe, de gancho, prensas manuais; equipamento
para estanhamento, soldadura, etc.
u
 Métodos de Montagem
 As junções de peças subdividem-se em:

 Junções móveis- desmontáveis

 Junções imóveis- desmontáveis e não

desmontáveis
Junções móveis- sempre são
desmontáveis e apresentam folga entre
as peças e a sua montagem faz-se
colocando uma peça por cima doutra
(geralmente nas superfícies cilíndricas)
Junções imóveis desmontáveis – permite
a separação das peças montadas sem
destruíção. Ex: parafusos e porcas, veio
quadrado, troço, estrias, chavetas,
ajustamento com aperto e incerto.
Junções imóveis não desmontáveis –
essas junções são impossíveis de serem
desmontadas sem destruír um dos seus
elementos. Ex: rebitadas, soldadas e
coladas
As junções com aperto podem ser
realizadas:
 com aplicações de pressão nas prensas.

 com ajuda de aquecimento da peça exterior

nos fornos ( para dilatar)

 com arrefecimento da peça interna (em azoto

líquido) para contraír
 SOLDADURA
 É um método de junção de duas ou mais
peças metálicas entre si,

 Por meio da formação das ligações

interatómicas na zona de contacto entre as
mesmas,
 Como resultado do aquecimento e/ou
deformações plásticas ou com adição de
material complementar,

 assegurando a continuidade do material,

assim como suas características mecânicas e
químicas.
 O contacto atómico na soldadura corrente só
pode ser conseguido de dois modos:

 por aplicação de pressão

 por fusão das partes a unir

 Os processos de soldadura que utilizam a
pressão para deformar plásticamente as
superfícies em contacto são designados

 por soldadura por pressão ou soldadura no

estado sólido.
 Soldadura por pressão

 Soldadura a tope por resistência

 Soldadura por pontos
 Soldadura contínua
 Soldadura por atrito
 Soldadura por impressão
 etc…etc…
 Os processos de soldadura com os quais a
ligação é conseguida por meio de fusão
(parcial) das partes a ligar são designados

por soldadura por fusão ou soldadura no

estado líquido.
 Soldadura por fusão
 Soldadura pelo arco voltaico
 Soldadura sob camada de fundente
 Soldadura em atmosfera protectora de gás
 Soldadura a gás
 Soldadura eléctrica sob uma camada de
escória
 etc…etc…
Métodos principais de soldadura
 No caso da junção das peças com espessura
(S) que varia entre 6-8mm, a soldagem realiza-
se ao longo da folga entre as peças menor que
1mm sem talhar os bordos (a).
 Quando a espessura das peças a soldar (S)
estar entre 8-12mm, a soldagem realiza-se
fazendo o talho dos bordos sob um ângulo
unilateral (b).
 Quando a espessura das peças a soldar (S)
estar entre 12 à 20mm, a soldagem realiza-se
fazendo o talho dos bordos sob um ângulo
bilateral (c).
 Para as peças com espessuras maiores de
20mm, o talho faz-se perfilado (d,e).

 No caso de soldagem das peças com

espessura maior que 10mm, faz-se a costura
com várias camadas.
 a) vista ao longo da costura
b) vista de lado
c) vista de cima
d) trajectória para soldar chapas sem chanfros
e, f) para cordões de junta com chanfros e cordões
angulares com cateto < 6 e De < 4mm
g,h) para cordões angulares com cateto > 6mm e
cordões de junta com chanfros
i) para soldar aços de liga rica
EQUIPAMENTO DO POSTO DE SOLDADURA

 Fonte de alimentação
 Cabos eléctricos
 Alicate porta-eléctrodos
 Utensílios de montagem
 Ferramentas apropriadas
 Máscaras de protecção
 A Aplicação de Máscara
 Diminuir a intensidade luminosa
 Filtrar os raios ultra-violeta
 Filtrar os raios infra-vermelhos
 Proteger a cara contra escória
 Proteger a boca e nariz da inalação dos gases
 Evitar que a incidência luminosa afecte os
olhos.
 Soldadura Contínua
 É um tipo de soldadura sob pressão que
acontece na zona de contacto entre duas
chapas,
 onde os dois roletes girando em sentidos
contrários, aplicam-se força deformadora F
acompanhada por um aquecimento local na
zona de acção dos roletes,
 que activam as ligações atómicas que
proporcionam as ligações soldadas.
 Soldadura por Pontos
 É um tipo de soldadura que goza da
capacidade que certos materiais tem de
resistir a passagem da corrente eléctrica,
 transformando-a em calor que funde os
materiais em função da duração do tempo de
passagem dessa corrente
 aplicando sobre eles uma pressão adequada.
 Soldadura por Fricção (atrito)
 É um processo de soldagem no estado sólido,
 que visa a unir peças metálicas através de
caldeamento obtido pelo calor gerado através
do atrito provocado por movimento da
superfícies em contacto
 e aplicação da pressão devido ao atrito entre
as peças, a energia cinética é convertida em
calor, sendo absorvida pela região
imediatamente próximas às superfícies em
contacto.
 Soldadura a gás
 É um tipo de soldadura que une duas peças
metálicas pelo efeito de calor de um maçarico
a gás
 sendo o gás mais comum e o acetilénio (C2H2)
misturado com oxigénio (O2)
 Soldadura por arco voltáico
 É aquela que realiza-se por meio do eléctrodo
revestido (barra metálica) como revestimento,
que funde-se entre as peças,
 formando o banho na costura por meio de
arco eléctrico (ou seja por um circuito
eléctrico fechado)
 causando uma descarga potente de
electricidade na atmosfera ionizada dos gases
e dos vapores entre o eléctrodo e o metal.
 Funções do revestimento
 Ionizar e estabilizar o arco eléctrico
 Proteger a costa de fusão da contaminação
atmosférica através de gases
 Formar uma escória para a protecção do
metal fundido.
 Ajustar a composição química da junta pela
adição de elementos de liga.
 Outras soldaduras- TPC

FIM