ESCOLHA DA SOLDA REGRAS GERAIS

Escolha do material de execução bem como o eletrodo adiquiridos

Concordancia de forma com o fluxo de força
Escolha adequada do processo de solda
Preparação correta da peça a ser soldada
Economia de mão de obra e material
Redução ou eliminação ao minimo de deformações e tensões internas
ESCOLHA DE MATERIAIS E ELETRODO DE ACORDO
COM A % DE CARBONO
Aços baixo C (até 0,30%) facilmente soldaveis tanto a arco
eletrico quanto a chama.
Para aços até 0,20% C a soldagem por resistencia não necessita
de cuidados especiais.
Para aços de teores elevados deve-se tratalos para evitar dureza
local quando soldados por resistencia.
Para aços de medio C (0,30 a 0,45%C) podem ser soldados por
praticamente qualquer processo.
Porem a zona afetada termicamente pela solda fica muito dura
e fragil e de dificil usinagem.
Em geral preaquece o material entre 150 e 250°C.
Um aquecimento posterior entre 600 a 650°C retorna o material
ao estado ductil e alivia as tensões internas.
Aços alto teor de C (0,45 a 0,80%) são dificilmente soldaveis.
A zona sladada se torma fragil surgindo rachaduras e fissuras, para
esse aços requer cuidados especiais.
A SOLDABILIDADE DO AÇO DEPENDE DE:
1-teor de impurezas como o S e o F
2- das dimensões da seção transversal onde aumenta a velocidade de
resfriamento e a rigidez contra a deformação e implica na dureza
e usinabilidade.
3 – temperabilidade do aço.
4- capacidade de deformação do aço sob a ação de solicitações.

VANTAGEM DA SOLDA SOBRE OUTOS PROCESSOS

A vantagem sobre outros processos de união como rebites, parafusos,
pinos etc, e que permite obter fluxo de força direto e retilinio, na soldagem
de tubo evita-se esforços adicionais de flexão, elimina elementos
sobrepostos e a contração fica mais estetica.
ELEMENTOS CONSTRUTIVOS QUE PARTEM DE SOLDA.
a- Chapas que por dobramento curvamento estampado ou corte são
transformadas em peças de forma apropriada.
B- Barras perfis e tubos
c- Peças forjadas ou fundidas devem evitar a colocação de cordoẽs de
solda na zona altamente solicitada em pontos de descontinuidade e
de consentração de tensões.
O fluxo de força na peça deve ser mais direto e retilinio possível,
evitar reforços e peças sobrepostas, sempre que possível usar união
de topo, evitar solicitasões de trasão na raiz da solda,
as espessuras das paredes devem ser tanto quanto possível iguiais,
e quase impossivel fazer solda oxiacetilenica em chapas com diferentes
espessuras, porque enquanto a parede mais grssa mal aqueseu a parede
mais fina já esta fundida. Com a solda eletrica em virtude da maior
consentração de calor a solda e possível,
esforços elevados devem ser distribuidos longitudinalmente sobre
maiores comprimentos da solda.
Evitar paredes planas de grande extensão elas tendem a abaular e
a aplicação de placas de reforço nem sempre e recomendavel pois
corre o perigo de formar pontos de concentração de tensões
para almas não reforçada de viga I recomendase que a altura não
ultrapasse 30 vezes a espessura da chapa no caso de peças
compridas calcular o cordão de solda com 1/10 de força de compressão.
Desde que a peça esteja diretamente apoiada com superficies
bem aplainadas, quando a perigo de corrosão ou necessidade de vedação
completa usar cordão de solda continuo,
por exemplo em vigas em forma de caixa e recomendado um cordão de
solda continuo bem como fechar as extremidades para redusir
o risco de corrosão.
ESCOLHA DO PROCESSO DE SOLDA MAIS ADEQUADO
Os processos podem ser classificados de acordo com a fonte de calor
e conforme a união de peças e se der no estado liquido, ou por efito
de pressão mecanica no estado pastoso.
SOLDA A GÁS
União de peças por fusão localizada de material pela ação calorifica da
chama de gas é utilizada com os seguintes materiais: aço, aço fundido,
ferro fundido, ferro maleavel, metais leves, cobre, bronza, niquel,
zinco e outros.
Em alguns casos e indispensavel o uso de fundentes afim de
eliminar oxidos inconvenientes e impedir a formação de novos oxidos.
SOLDAGEM ELETRICA AO ARCO
É a união de peças por fusão localizada de material pela ação
calorifica de um arco voltaico estabelecido entre eletrodo e
peça ou entre dois eletrodos.
a- conforme o eletrodo utilizado: soldagem ao arco de carvão
e ao arco metalico.
b- conforme o arco: encoberto, descoberto, com gas de proteção
em esttado atômico ou com gases inertes.
c- conforme a corrente eletrica usada continua ou alternada, em
chapas de 20mm de espessura só se justifica a solda ao arco,
pois a necessidade de preaquecimento torne antieconomica a soldagem a gas.
SOLDAGEM AO ARCO DESCOBERTO
Processo ZEREMER
Processo e caro e pouco maleavel restrito a soldagem de chapas finas.
Processo BERNARDOS ao (arco de carvão) usado em geral só com
corrente continua em que a peça é conctada ao polo positivo.
Usado na soldagem de chapas finas juntas “T”, cobre e suas ligas.
Processo SLAVIANOFF (ao arco metalico) o arco é estabelecido entre
eletrodo metalico e a peça (corrente continua e alternada) o material
adicional é fornecido pela fusão do próprio eletrodo.

SOLDAGEM AO ARCO DESCOBERTO SOB MATERIAL

PULJERULENTO
EUA- UNIONMELT
ALEMANHA- ELLIRA
-Soldagem automatica
-Grande penetração de solda
-Limitado a posição horizontal
-Usado especialmente na soldagem de chapas grossas (5 a 60mm)
SOLDAGEM SOBRE TRILHOS
Processo ELIN-HAFERGUT
Um eletrodo isolado por material de revestimento é colocado na
junta sobre ela é colocada uma barra de cobre. Uma vez que se estabeleceu
o arco voltaico na ponta do eletrodo esse funde progressivamente unindo as peças.
O processo encontra aplicação na soldagem em serie de chapas finas e cordões
retos de solda que permitem por meio de dispositivos apropriados a montagem
da placa de cobre.
SOLDAGEM A GÁS INERTE
Processo ao arco realizado em ambiente de gas inerte (como Helio e Argonio)
fornecido por fonte estranha.
Destinguen-se:
a- soldagem a gas inerte ao arco de VOLFRANIO, em que o arco se
estabelece entre a peça e um eletro não fusivel (VOLFRANIO eventualmente
ligado ao Torio) sendo o material adicional introduzido lateralmente
em forma de arame fundido pelo arco.
SOLDAGEM A GÁS INERTE AO ARCO METALICO
O arco se estabelese entre a peça e o eletrodo que funde e é avançado de
maneira continua por macanismo especial.
SOLDA POR GÁS ATOMICO
Processo ARCATOM.
O arco voltaico estabelece-se entre dois finos eletrodos de VOLFRANIO
e dissocia as moleculas de um jato de hidrogenio lançado sobre ele.
Os atomos de hidrogenio se associam novamente ao alcançarem a peça
com que cedem calor para a fusão do material de base e do material
adicional ao mesmo tempo que constituem uma atimosfera protetora.
SOLDA A RESISTENCIA
Os principais tipos de solda por resistencia em geral com ação
simultanea da pressão são:
-solda ponto
-solda costura
-solda de topo com pressão
-solda de topo com arco
SOLDA PONTO
Trata-se ai de juntas sobrepostas substitui a rebitagem de
duas ou mais chapas mesmo de espessuras desiguais.
SOLDA COSTURA
Subistituindo na solda ponto os eletrodos por dois discos obten-se
uma costuar continua
SOLDA DE TOPO COM PRESSÃO
As peças devem ter seções iguais cuidadosamente aplainadas e ajustadas.
SOLDA DE TOPO COM ARCO
As peças a soldar com superficies não usinadas sãi unidas
com pequena pressão de forma que em contato apenas em Zona de
pequena area, nestas passa uma corrente de alta intensidade de modo
que em pouco tempo aquecem e fundem.
ROLAMENTOS OU ROLIMÃS
São órgãos de maquinas destinados a estabelecer com máxima precisão
e mínimo atrito contato entre corpos girantes e corpos estacionarios,