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ENG02043 – Materiais e Processos para Design Visual

METAIS – Introdução e Classificação

Prof. Fabiano Perin Gasparin – DEMAT - UFRGS


INTRODUÇÃO
• Início da utilização de metais pelo homem entre 5000 e 4000 a.C.
Destaque para o ouro e o cobre.
• O período anterior culminou em cerca de 3000 a.C. com a
produção/obtenção do bronze (liga de cobre e estanho).
• Os metais são geralmente uma combinação de elementos metálicos
podendo ser:
- metais puros
- ligas metálicas
Classificação do materiais metálicos
METAIS

FERROSOS
NÃO FERROSOS METALURGIA DO PÓ
Predominância de ferro
na composição
• Ligas de alumínio •Compactação e sinterização
• Ferro fundido • Ligas de cobre (as partículas são unidas
• Aços carbono • Ligas de magnésio formando uma estrutura
• Aços inoxidáveis • Ligas de níquel compacta)
• Ligas de titânio
• Ligas de zinco
• Metais Nobres
•Bronze (cobre e estanho)
•Latão (cobre e zinco)
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Comportamento elástico
Deformação elástica (não permanente)
Uma mola sofre deformação elástica dentro de certos limites
quando comprimida ou tracionada. A mola se baseia no
comportamento elástico do metal.

Mola de compressão Molas de torção


Mola de tração
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Comportamento plástico
Deformação plástica (permanente)
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Ductilidade: propriedade de um material resistir a deformações
plásticas sem se romper.
• Friabilidade: oposto de ductilidade. Material mais frágil (significa que
fratura com mais facilidade, sem deformação apreciável)
FRATURA DÚCTIL E FRATURA FRÁGIL
Dúctil Moderadamente Dúctil Frágil

Pino de alumínio após um Corpo de prova de ferro


ensaio de tração. Na fundido nodular após
ruptura forma-se um cone ensaio de tração. Típica
e uma taça, típica dos forma de uma ruptura
materiais dúcteis frágil.
PROPRIEDADES MECÂNICAS DOS METAIS
• Resistência à Tração: carga máxima (em distensão) de um material.
• Resistência ao escoamento: tensão na qual o material exibe uma
deformação plástica (permanente) especificada.
• Alongamento percentual: aumento no comprimento dividido pelo
comprimento original (medida da ductilidade do material)
• Dureza: propriedade do material resistir ao riscado ou a uma
endentação (marca na superfície)
PROPRIEDADES FÍSICAS DOS METAIS
• Opacidade/transparência: capacidade de transmitir luz. Os metais são opacos.

• Densidade: massa por unidade de volume


Alumínio: 2,71 g/cm3 ou 2710 kg/ m3
Ferro: 7,87 g/cm3 ou 7870 kg/ m3
Água: 1,00 g/cm3 ou 1000 kg/ m3 @ 4°C (997,0 kg/m3 @ 25°C)

Importante propriedade na hora de selecionar materiais em que a massa total seja


importante. Materiais mais leves (menos densos) como o alumínio ou mais pesados
(mais densos) como o Ferro / Aço.
PROPRIEDADES FÍSICAS DOS METAIS
• Condutividade elétrica: capacidade de um material conduzir corrente elétrica. Os
metais em geral são bons condutores elétricos.
Prata: 6,8 x 107 Ω.m
Cobre: 6,0 x 107 Ω.m
Ouro: 4,3 x 107 Ω.m
Aço inoxidável: 0,2 x 107 Ω.m

• Condutividade térmica: propriedade que indica como o material conduz o calor.


Os metais são bons condutores de calor
PROPRIEDADES FÍSICAS DOS METAIS
• Expansão térmica: propriedade caracterizada pelo coeficiente de expansão
térmica (1/°C). Indica a expansão do material ao mudar sua temperatura.

• Magnético / não magnético: alinhamento ou não dos átomos em domínios


magnéticos, apresentando características magnéticas.

• Ponto de fusão: temperatura na qual o metal muda de estado sólido para líquido.
• Resistência à corrosão: capacidade que um material tem de resistir á
deterioração de sua superfície, causada basicamente por oxigênio.
Classificação
METAIS

FERROSOS
NÃO FERROSOS METALURGIA DO PÓ
Predominância de ferro
na composição
• Ligas de alumínio •Compactação e sinterização
• Ferro fundido • Ligas de cobre (as partículas são unidas
• Aços carbono • Ligas de magnésio formando uma estrutura
• Aço inoxidável • Ligas de níquel compacta)
• Ligas de titânio
• Ligas de zinco
• Metais Nobres
•Bronze (cobre e estanho)
•Latão (cobre e zinco)
FERRO FUNDIDO
• Liga de ferro que contém pelo menos 2 % de carbono e 1 a 3 % de silício
Destinados aos processos de fundição ou forjamento, pois a temperatura de fusão
menor que a dos aços facilita o processo.
Peças que não admitem deformação plástica.
FERRO FUNDIDO BRANCO
• Teor de carbono entre 1,8 e 3,6%
• Elevada dureza, muito frágil, difícil de usinar ou soldar e não temperável
• Excelente resistência ao desgaste

APLICAÇÕES:
Peças sujeitas a elevadas compressões e atrito.
Esferas de moinhos e rolos de laminadoras.
Matéria prima para produzir ferro fundido maleável.
FERRO FUNDIDO CINZENTO
• FERRO FUNDIDO MAIS USADO (>75%), menores custos entre os metais
Percentual de carbono entre 2,5 e 4,0 %.
• Elevada fluidez=>peças complicadas
• Boa usinabilidade(flocos)
• Grande resistência ao desgaste (grafita)
• Excelente amortecedor de vibrações
• Bom à compressão, mau à tração (frágil)
• Soldabilidade difícil
• Baixo custo (mais barato)
FERRO FUNDIDO CINZENTO
Panelas
Blocos de motores
Discos de freios
Engrenagens grandes
Máquinas agrícolas
Carcaças e suportes de máquinas
Tubulações
FERRO FUNDIDO DÚCTIL NODULAR
Teor de carbono entre 3 e 3,4%
Ferro que mais se aproxima do aço. Elevada dureza e plasticidade.
Boa ductilidade e excelente usinabilidade.

APLICAÇÕES:
Virabrequins
Válvulas
Carcaça de bombas
FERRO FUNDIDO MALEÁVEL
• 2,2 a 2,9%C
Elevada ductilidade, resistência mecânica, maleabilidade
Tubulações de baixa pressão, flanges e tubos, ferragens em geral.
AÇOS
• AÇOS: liga de ferro que contém até o limite de 2% (0,006% a 2%) de carbono na
composição.
AÇO CARBONO (baixo carbono, médio carbono e alto carbono)
AÇO CORTEN
AÇO LIGA
AÇO CROMO
AÇO BORO
AÇO INOXIDÁVEL
AÇO-FERRAMENTA
SUPERLIGAS A BASE DE FERRO.
Breve histórico do uso do aço
• SECULO XII:
• Tirantes e pendurais de ferro fundido
• SECULO XVI:
• Estruturas de telhado em ferro fundido;
• Análise de engenharia de estruturas em crescimento.
• SECULO XVIII:
• Cúpulas de igrejas e pontes em ferro fundido.
• SECULO XIX (1800 a 1850):
• Evolução do cálculo estrutural;
• Desenvolvimento de sistemas estruturais;
• Laminação de perfis;
• Construção de edifícios;
• Expansão das ferrovias.
Prof. Ana Paula Moura
Breve histórico do uso do aço
• SECULO XIX (1850 a 1900):
• Acidentes relacionados as estruturas;
• Desenvolvimento do processo industrial da fabricação do aço – Henry
Bessemer;
• Marco inicial do aço como material estrutural.
• SECULO XX:
• Desenvolvimento do estudo do comportamento das
• estruturas;
• Invenção da solda elétrica;
• Parafusos resistentes a corrosão.
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1779: Ponte em ferro fundido de Coalbrookdale
sobre o rio Severn, na Inglaterra com vão de 30m.

Prof. Ana Paula Moura


1867-1875: Ponte Eads em aço sobre o rio Mississipi
em Saint Louis, Estados Unidos, com vão central de
158 m.

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1885: Home Insurance Building, em chicago,
edifício de 10 pavimentos, o primeiro do mundo
com estrutura em aço.

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1919: Ponte Quebec sobre o rio St Lawrence no
Canada, com vão central de 549 m, o maior em
treliça do mundo.

Prof. Ana Paula Moura


1931: Empire States, Nova York, EUA, Altura 381m,
construido a uma taxa de 4,5 pavimentos por
semana.

Prof. Ana Paula Moura


1931: Empire States, Nova York, EUA, Altura 381m,
construído a uma taxa de 4,5 pavimentos por
semana.

Prof. Ana Paula Moura


AÇOS
Aços baixo carbono: aços extra-doces a doces com teor de carbono até 0,30%
Aços na faixa de nomenclatura SAE 1005 a 1029
↓ resistência mecânica e ↑ ductilidade.
Aplicações: chapas, perfis estruturais e placas utilizadas na fabricação de tubos, construção civil, pontes e
outros.
AÇOS
Aço médio carbono: aços meio doces a meio duros com teor de carbono de 0,30
a 0,5 %. Aços na faixa de nomenclatura SAE 1030 a 1049

Chapas, tubos, tarugos, etc.


Construção civil, construção naval, estruturas mecânicas, caldeiras
AÇOS
Aço alto carbono: aços duros e extraduros com teor de carbono de 0,50 a 0,70 %.
Aços na faixa de nomenclatura SAE 1050 em diante
Péssima conformabilidade e soldabilidade, ótimo comportamento em altas
temperaturas e resistência ao desgaste.

Chapas, perfilados, tarugos, produtos ferroviários (trilhos, rodas de trens),


implementos agrícolas, parafusos especiais, etc.
AÇO PATINÁVEL (CORTEN)
É um aço estrutural com diversas propriedades:
• alta resistência à corrosão
• instalação rápida
• variedade de uso na arquitetura e construção civil
• estética diferenciada (que não exige pintura)
• alta resistência mecânica
• sustentabilidade (é um material 100% reciclável)
• dispensa custos com manutenção devido à alta durabilidade
• fácil adaptação em caso de reformas ou ampliações
• A camada protetora (óxidos de cor avermelhada típica) leva de 2 a 3 anos
para se formar e é conseguida com:
◦ umedecimento (chuva e umidade) e
◦ secagem (sol e vento).
AÇO PATINÁVEL (CORTEN)
Os aços patináveis são conhecidos pela sua alta
durabilidade e são utilizados no mundo todo na
construção de edifícios de múltiplos andares, passarelas,
pontes, defensas, viadutos, torres de transmissão, telhas,
edifícios industriais, monumentos, etc.

Uma das principais características do aço patinável, é


que sob certas condições ambientais de exposição
aos agentes corrosivos, este tipo de aço pode
desenvolver uma película de óxido de cor
avermelhada aderente e protetora, chamada de
pátina, que atua reduzindo a velocidade do ataque
dos agentes corrosivos presentes no meio ambiente.
Escultura de aço corten de Richard Serra,
em Londres. (Wikipedia)
USO DO AÇO CORTEN

https://www.vivadecora.com.br/revista/aco-corten/
USO DO AÇO CORTEN

https://www.vivadecora.com.br/revista/aco-corten/
USO DO AÇO CORTEN

https://www.vivadecora.com.br/revista/aco-corten/
USO DO AÇO CORTEN

https://www.vivadecora.com.br/revista/aco-corten/
USO DO AÇO CORTEN

https://www.vivadecora.com.br/revista/aco-corten/
AÇOS FERRAMENTA
• Elevada resistência.
• São de alta liga e fabricados com rígido controle de qualidade.
• São materiais de custo mais elevado do que os aços comuns (carbono).
AÇOS INOXIDÁVEIS
Combinação do aço carbono (0,03% a 0,15%) com o cromo na proporção de 11 a 20% o
que lhe confere uma notável resistência à oxidação.
O cromo nesta quantidade propicia em contato com o oxigênio, o surgimento de uma
fina camada de óxido de cromo em toda a peça. Esta camada se recompõe após um
risco ou corte impedindo a oxidação do ferro.
AÇO INOXIDÁVEL
• O aço inoxidável é feito recorrendo a uma mistura do aço líquido com uma
solução no mínimo 10% de cromo. Sendo depois pressionado e moldado e
passando por um tratamento chamado decapagem para que sejam
retiradas as impurezas do material. Além da passivação responsável pela
formação de uma camada de óxido protetora.
• O aço inoxidável tem composição bastante robusta e resistente à
corrosão.
• É utilizado para fabricar tubos de construção bem como canos. Além da
sua utilização na maior parte de ferramentas, lâminas e equipamentos,
também é usado na maioria dos talheres, e é o ideal para colocar em locais
com bastante umidade e salinidade.

https://www.abinox.org.br/site/agenda-inox-noticias-detalhes.php?cod=5646&q=
AÇOS INOXIDÁVEIS
• https://www.abinox.org.br/site/aco-inox-abc-do-aco-inox.php
• Tipos de aços inoxidáveis
Austeníticos
Martensíticos
Ferríticos
Duplex
Endurecível por precipitação
https://www.abinox.org.br/upfiles/arquivos/biblioteca/composicao-
quimica.pdf
AÇO INOXIDÁVEL
• Aço inoxidável escovado
Aço inoxidável polido

https://duarteluminosos.com.br/letras-em-inox/
AÇO INOXIDÁVEL

https://duarteluminosos.com.br/letras-em-inox/
AÇO GALVANIZADO
• O aço galvanizado passa por um processo chamado galvanização, daí o seu
nome, nesse processo o aço é revestido com uma camada de zinco bem fina,
que vai impedir a corrosão.
• Esse zinco é aplicado de duas maneiras, através de um banho de imersão
quente, ou utilizando a eletrogalvanização.
• O galvanizado é utilizado maioritariamente na parte estrutural da construção das
casas, como pregos, porcas e parafusos.
• Utilizado para fazer cercas ornamentadas. Sendo preferível a sua utilização ao
ferro por conta de ser muito resistente à ferrugem.
• Além da construção também é utilizado na fabricação e estruturação de
veículos pesados e outros automóveis comerciais.
• Devido à sua resistência à corrosão é também utilizado nas máquinas de lavar a
roupa e louça, entre outros eletrodomésticos que possam apanhar água.
AÇO GALVANIZADO
• O aço galvanizado é uma boa opção para muitas aplicações no entanto, e
embora ele seja resistente à água e aos seus efeitos corrosivos, se ele
sofrer exposição à água salgada a camada de zinco desaparece e o
resultado é um material oxidado.
• Se for fazer uma cerca de cedro também não deve usar pregos de aço
galvanizado, vão criar uma reação em que a madeira fica com manchas
negras.

https://www.abinox.org.br/site/agenda-inox-noticias-detalhes.php?cod=5646&q=
AÇO GALVANIZADO

https://www.estruturasmetalicas.net.br/fornecedor-de-
estrutura-de-aco-galvanizado-para-telhado-residencial
AÇO GALVANIZADO

https://www.mapcalhasetelhas.com.br/colocacao-telha-
https://www.aecweb.com.br/cont/m/rev/lsf-combina-perfis- galvanizada
de-aco-galvanizado-a-fechamentos-
industrializados_17342_10_0
BOX TRUSS
•Pistas de dança de casas noturnas e festas; •AÇO GALVANIZADO OU ALUMÍNIO
•Tendas promocionais para shows e eventos;
•Backdrops Promocionais;
•Estrutura para decoração de festas;
•Stands Promocionais;
•Suportes de iluminação cenográfica;
•Pódios de premiação esportiva;
•Banners de fundo para entrevistas coletivas;

https://www.r1audiovisual.com.br/blog/box-truss-em-eventos-
saiba-o-que-sao-e-como-funcionam
BOX TRUSS
https://www.youtube.com/watch?time_continue=68&v=1kqcO
Wce42Y

https://www.auratec.com.br/box-truss/
ESTRUTURAS EM AÇO PARA EVENTOS
• https://tbestruturas.com.br/produtos
• https://www.auratec.com.br/
Classificação
METAIS

FERROSOS
NÃO FERROSOS METALURGIA DO PÓ
Predominância de ferro
na composição
• Ligas de alumínio •Compactação e sinterização
• Ferro fundido • Ligas de cobre (as partículas são unidas
• Aços carbono • Ligas de magnésio formando uma estrutura
• Aço inoxidável • Ligas de níquel compacta)
• Ligas de titânio
• Ligas de zinco
• Metais Nobres
•Bronze (cobre e estanho)
•Latão (cobre e zinco)
LIGAS DE ALUMÍNIO
• Tem ↓ densidade (2,7 g/cm3, 1/3 do Fe).
• Possui ↑ ductilidade.
• Ótimo condutor térmico e elétrico;
• Resistente à corrosão.
• Temperatura de fusão (Tf) ~ 660°C.
• ↑ índice de reciclagem.

Prof. Eduardo Luis Schneider


LIGAS DE COBRE
Aplicações: construção
• Tem densidade alta (8,96 g/cm3); civil, elétrica, objetos
• Tf: 1083 °C; decorativos, etc.

• Resistente à corrosão atmosférica e a água do mar;


• Excelente condutibilidade térmica e elétrica;
• É extremamente dúctil;

• Ligas + comuns:
• Latões (COBRE E ZINCO)

• Bronzes (COBRE E ESTANHO) + resistentes e + caros.

Prof. Eduardo Luis Schneider


LIGAS DE MAGNÉSIO
• O Mg é o + leve dos metais estruturais (1,7
g/cm3);
• ↓ Tf ~ 650°C;
• Difícil soldagem devido a sua reatividade;
• Aplicações: na aviação, na indústria Roda de liga leve de automóveis

automobilística, e componentes
eletroeletrônicos.

Porsche 917 com estrutura tubular em Mg F15 – Fuselagem em Mg Prof. Eduardo Luis Schneider
LIGAS DE NÍQUEL

• Tem ↑ densidade (8,9 g/cm3); Ligas com memória da forma (NiTi)

• Boa resistência à corrosão;


• É ferromagnético;
• Utilizado para proteção contra a corrosão e
Nendo
acabamento decorativo em ligas de aço, Al e luminaire
polímeros;

Stents - Nitinol
Prof. Eduardo Luis Schneider
LIGAS DE TITÂNIO

• Tem baixa densidade (4,5 g/cm3);


• ↑ Tf ~1668 °C;
• Elevada resistência mecânica;
• Muito reativos com outros materiais a ↑ temp;
• A resistência à corrosão é ↑;
• Aplicações: estruturas de aeronaves, próteses, etc.

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LIGAS DE ZINCO
• Densidade de 7,13 g/cm3;
• ↓ Tf ~ 420 °C;
• Possui ↑ resistência à corrosão;
• Utilização para revestimento do aço (aço zincado ou galvanizado) para melhorar
as propriedades contra a corrosão.
• Aplicações:
• Fabricação de peças fundidas (ZAMAK).
◦ Ex: fivela de cinto, metais sanitários, etc.

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METAIS PRECIOSOS
• Além de resistentes a oxidação, são caros, dúcteis e resistentes ao calor;
• Prata, Ouro, Platina (muito usados na indústria joalheira);

• Paládio, Ródio, Irídio e Ósmio;

Irídio:
praticamente
invulnerável à
corrosão e ao calor
Joias em ouro
branco c/ banho de
ródio

Quilates Milésimas Porcentagem Ex. A prata 950 tem 950 partes de


24 1000 100% prata e 50 partes de outro metal
22 916 91,6% como Zn ou Cu.
18 750 75%
14 583 58,3%
9 378 37,8%
1 41,6 4,16%
Prof. Eduardo Luis Schneider
LIGAS DE OURO

• O + maleável e dúctil de todos os metais;


• Pode ter sua resistência e coloração alteradas pela adição de
Cu, Ag e Zn (ouro amarelo), Ni e Pd (ouro branco);
• Tf: 1064 ºC;
• ↑↑ densidade (19,32 g/cm3);

• Aplicações: indústria elétrica e eletrônica, joalheria, etc.

Prof. Eduardo Luis Schneider


LIGAS DE PRATA

• Tf: 962 °C;

• Estável no ar e água; muda de cor sob ação de H2S (gás corrosivo e


venenoso);
• Aplicações: joalheria, talheres, espelhos, película fotográfica,
produtos antibacterianas.

Bandeja de prata Metade limpa para


coberta de sulfeto de comparação
prata
Prof. Eduardo Luis Schneider
Classificação
METAIS

FERROSOS
NÃO FERROSOS METALURGIA DO PÓ
Predominância de ferro
na composição
• Ligas de alumínio •Compactação e sinterização
• Ferro fundido • Ligas de cobre (as partículas são unidas
• Aços carbono • Ligas de magnésio formando uma estrutura
• Aço inoxidável • Ligas de níquel compacta)
• Ligas de titânio
• Ligas de zinco
• Metais Nobres
•Bronze (cobre e estanho)
•Latão (cobre e zinco)
METALURGIA DO PÓ
• A metalurgia do pó é um processo de fabricação que produz peças
metálicas através da compactação de pó-metálico seguida da
sinterização.
• O processo consiste em compactar e/ou modelar a mistura e aquecê-
la (etapa chamada de sinterização), com o objetivo de gerar
continuidade de matéria entre as partículas e melhorar a resistência.
• A característica específica do processo é que a temperatura
permanece abaixo da temperatura de fusão do elemento constituinte
principal.

https://pt.wikipedia.org/wiki/Metalurgia_do_p%C3%B3
METALURGIA DO PÓ
Ferramentas elétricas Engrenagens
Linha branca - eletrodomésticos

Buchas e MAL (mancais auto-lubrificantes) Linha automotiva


Peças estruturais

http://www.bsmetalurgica.com.br/produtos/lista
ACM – Aluminum Composite Material
• Material composto de alumínio
• 3 camadas: 2 lâminas de alumínio e uma camada de polietileno de
baixa densidade.

https://acriart.com.br/servicos/acm
ACM – alumínio composto
• ACM (Aluminum Composite Material), são chapas formadas pela
união de duas lâminas de alumínio, com espessuras de 0,3 ou 0,5 mm
e com três possibilidades de núcleo: Polietileno (PE), Mineral Misto
(FR ou B1) e Mineral 100% (A2). Possui espessura final de 3, 4 ou 6
mm.
• O ACM é submetido a um processo de pintura chamado CoilCoating,
um dos mais modernos para aplicação de tinta líquida, algo que
garante alta durabilidade e uniformidade da cor.
• Entre algumas das principais vantagens do ACM estão plasticidade,
leveza, resistência a intempéries, grandes variedades de cor e
acabamentos, além de facilidade para limpeza e manutenção.

http://www.alubond.com.br/aluminio-composto-acm/
ACM – alumínio composto

A Chapa de Alumínio Composto ACM apresenta alto desempenho e


durabilidade. Conta com garantia de 20 anos para áreas internas e
15 anos para áreas externas.
https://www.aecweb.com.br/cls/catalogos/serilon/catalogo_se http://www.alubond.com.br/aluminio-composto-acm/
ribond.pdf
ACM – Alumínio Composto

http://www.alucomposto.com.br/
LETRAS CAIXA
• Letra aço galvanizado: Material galvanizado tratado
com fundo (PU) Primmer e tinta automotiva, seu
benefício é a durabilidade e o impacto visual, utilizada
em letreiro galvanizado;
• Letra aço inox Escovado: Confeccionado com material nobre e com acabamento
especial, seu brilho traz um benefício extremo para ambientes externos pela
propriedade de não enferrujar, utilizado no letreiro inox escovado;
• Letra aço inox polido: Material com alto brilho refletivo e dá o poder
enobrecedor ao ambiente. Não requer pintura e possui espelhamento do
próprio material nobre, utilizado no letreiro inox polido;
• Letra latão polido: Material nobre produzido em latão polido envernizado com
brilho utilizado em fachadas internas instaladas em seu letreiro;

https://www.onevisual.com.br/letras/
MATERIAIS UTILIZADOS EM COMUNICAÇÃO
VISUAL - EXEMPLOS
Empresa Coladesign de Curitiba – PR.
• http://coladesign.com.br/portfolio/placas/
• http://coladesign.com.br/materiais-comunicacao-visual/

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