O Aço Na Construção Civil PDF

O Metal na Construção Civil
Prof. Mauricio Bernardo
Salto
2017
Produtos Siderúrgicos na Construção Civil
Liga metálica: todo produto metalúrgico prove-

niente da mistura ou combinação
de um metal com um ou mais corpos livres (metais

ou metalóides- B, Si, Ge, As, Sb, Te e Po).
*Liga mais comum é a Liga Fe-C → os aços estruturais

para const. civil possuem teores de C de 0,18% a 0,25%.
Boro, silício, germânio, arsênio, antimônio, telúrio e polônio

Produtos Siderúrgicos na Construção Civil
Na natureza, o ferro apresenta-se na forma de

óxidos ou carbonatos, constituindo os minérios de ferro,
sendo os principais:
▪ Magnetita
▪ Siderita
▪ Hematita
▪ Limonita
O que é um Aço ?
É todo o produto siderúrgico obtido por via
líquida com teor de carbono inferior a 2%
Classificação: Denominação Teor de Carbono
Extradoces <0,15%
Doces 0,15% a 0,3%
Meio-doces 0,3% a 0,4%
Meio-duros 0,4% a 0,6%
Duros 0,6% a 0,7%
Extraduros > 0,7%
Qual a diferença entre Aço e Ferro?

A principal diferença entro o Aço e o Ferro é o teor de
carbono.
O Aço possui um teor de Carbono inferior a 2,14%,

enquanto o Ferro possui um teor de Carbono de 2,14 à
6,7%.
Como as barras e fios destinados a Armaduras para o

Concreto Armado (CA25, CA50 e CA60) possuem,
normalmente, um teor de Carbono entre 0,08% e 0,50%, a
denominação técnica correta a utilizar é Aço.
O que é um Metal ?
Tecnologicamente falando, é um elemento químico

que existe como cristal ou agregado de cristais no
estado sólido, caracterizado pelas seguintes
propriedades:
• Alta dureza
• Grande resistência mecânica
• Elevada plasticidade
• Relativa condutibilidade térmica e elétrica
Densidade dos Principais Metais utilizados na

Construção Civil em g/cm³
Metal Densidade (g/cm³)
-Ferro, 7,87
-Níquel, 8,90
-Cobre, 8,96
-Zinco, 7,13
-Alumínio, 2,70
-Chumbo 11,34
O Alumínio
• Um dos elementos mais abundantes na crosta
terrestre, obtido principalmente a partir da bauxita.
• Principais características físicas: massa específica de

2560 a 2670 Kgf/m3, ruptura à tração entre 8 a 14
Kgf/mm2, funde entre 650 a 660oC.
• De difícil soldagem e, quando realizada, perde 50%

da sua resistência.
O Alumínio
• Acabamento superficial natural, pintado ou
anodizado.
• Principais utilizações: chapas e perfis para
esquadrias e estruturas, trasmissão de
energia elétrica, lâminas para impermea-
bilização, coberturas e revestimentos.
O Cobre
• Obtido a partir de vários minérios, entre
eles a cuprita e a calcopirita.
• Características físicas: massa específica de

8600 a 8960 Kgf/m3 ruptura à tração entre 20
e 60 Kgf/mm2, funde entre 1050 e 1200oC.
O Cobre
• Principais materiais: largamente utilizados em
fios, cabos e instalações elétricas e
canalizações de gás e água quente.
• Alguns tipos de fios e cabos nus, rígidos,

flexíveis, entre outros.
Outros Materiais e Produtos Siderúrgicos
• Zinco, latão (liga de Cu/95% e Zn/5%) e

bronze (liga de Cu/85 a 90% e Sn/5 a
15%).
Obs.: Cu- cobre, Zn – zinco e Sn – estanho

Matéria Prima do Aço
A Matéria prima para a produção do aço é:
• Minério de ferro.
• Carvão mineral ou vegetal.
Obtenção do Aço
• O aço é obtido pelo refino do ferro gusa, na

aciaria, ou pela fusão de sucata de aço, em
fornos elétricos ou de indução.
• Ferro gusa é o produto obtido na fusão do
minério de ferro no alto forno, com teor de
carbono aproximado de 4,0%.
• O aço é produzido nas usinas siderúrgicas.
Propriedades Mecânicas do Aço

• ELASTICIDADE: capacidade do • TENACIDADE: capacidade do
material voltar ao comprimento material absorver energia, com
inicial, após sucessivos ciclos de deformação elástica e plástica,
carregamento/descarregamento. quando submetido a carga de
• PLASTICIDADE: deformação impacto.
permanente do material, • RESILIÊNCIA: capacidade do
provocada por tensão igual ou material absorver energia, com
superior ao limite de deformação elástica, quando
escoamento. submetido a carga de impacto.
• DUCTILIDADE: capacidade do • FADIGA: é a resistência a ruptura
material se deformar, sobre, do material quando submetido a
tensão, sem se romper. uma carga dinâmica.
• FRAGILIDADE: é o rompimento Normalmente, o valor da
do material sem que haja resistência à fadiga é inferior ao
deformação. da resistência à tração.
Gráfico Tensão Deformação do Aço

ESCOAMENTO DEFINIDO
Gráfico Tensão Deformação do Aço

SEM ESCOAMENTO DEFINIDO
Aços Estruturais Usados No Brasil
• AÇOS CARBONO
(média resistência mecânica)
• Baixo carbono <=0,30% C

• Médio carbono 0,30%< C < 0,50%
• Alto carbono C > 0,50%
Características E Aplicações
Aços de baixa liga

(Média e alta resistência mecânica)
(Resistência à corrosão atmosférica)
São aços com adição de pequena quantidade de

elementos como Cu, Cr, P, Si e outros, que
desenvolvem um filme resistente à corrosão
atmosférica.
Devido à sua maior resistência mecânica, proporciona
redução na espessura das estruturas.
Aços Resistentes Ao Fogo
(Alta resistência mecânica)

(resistente a corrosão atmosférica)
São aços que evoluíram da família dos aços resistentes

à corrosão atmosférica.
Recebem adição dos elementos Ni, Ti, Nb, Va e Mo.
USI-FIRE 400 e USI-FIRE490 da USIMINAS.
Diferença entre Oxidação e Corrosão

Para determinar se um determinado aço para
construção civil exposto ao tempo pode ser
utilizado na obra mantendo suas características
iniciais, necessitam ser avaliados dois conceitos
diferentes:
• Oxidação
• Corrosão

Corrosão é um processo de decomposição, ou seja, o
material passa a desplacar ou escamar (“soltar
pedaços”), gerando uma perda de seção
comprometendo a aplicação.
Oxidação é uma reação natural do material que se dá

pelo contato com o O2 do ar e/ou H2O.
A primeira etapa do contato com o Oxigênio é a

formação de uma camada cinza denominada
“carepa”.

À medida que o material perde essa camada (através
do processo de dobramento, endireitamento,
exposição a intempéries etc.), ocorre uma nova
reação que forma uma camada marrom avermelhada,
denominada “oxidação” ou “ferrugem”.
A oxidação não compromete a aplicação do material

conforme indicado na ABNT NBR 7480:2007 - “Barras
e Fios de Aço destinados para Armaduras de Concreto
Armado”

Anexo Referência Normativa: ABNT NBR
7480:2007 - “Barras e Fios de Aço destinados para
Armaduras de Concreto Armado”
“4.3 Defeitos:
As barras e os fios de aço destinados a armaduras
de concreto armado devem ser isentos de defeitos
prejudiciais, tais como: esfoliação (escamas),
corrosão, manchas de óleo, redução de seção e
fissuras transversais. ...”

Anexo Referência Normativa: ABNT NBR
7480:2007 - “Barras e Fios de Aço destinados para
Armaduras de Concreto Armado”
“...Uma oxidação do produto pode ser admitida

quando for superficial, sem comprometimento de
sua conformação geométrica. Em caso de dúvida
quanto à gravidade dos defeitos observados, o
material deve ser submetido a ensaios para a
comprovação de suas propriedades...”.
“...NOTA: O grau de oxidação permitido é

caracterizado quando, após sua remoção com um
tecido grosseiro ou escova qualquer, não fiquem
evidências de corrosão.”

Processo de Fabricação
• Preparo das matérias-primas.

• Produção do ferro gusa (alto forno).
• Produção do aço (aciaria).
• Conformação mecânica.
A Fabricação dos Perfis Metálicos
Entre os vários componentes de uma estrutura

metálica, tais como chapas de ligação ou
elementos de fixação, os perfis e barras metálicas
são, evidentemente, os mais importantes para o
projeto, fabricação e construção de uma
edificação.
Os perfis de utilização corrente são aqueles cuja

seção transversal se assemelha às formas das
letras I, H, U e Z, recebendo denominação análoga
a essas letras e à letra L, nesse caso denominados
cantoneiras.
Os perfis podem ser obtidos a partir de vários

processos de fabricação:
• Laminação (a quente ou a frio)

• Extrusão
• Trefilação
Laminação do aço
A partir da matéria prima disponível (pelos

processos de Laminação ou Extrusão), outros
processos podem ser utilizados para a fabricação
de elementos estruturais:
• Conformação a frio
• Soldagem de chapas
conformação a frio
Processo de Laminação
O processo de laminação atua na forma do
material, modificando a sua geometria. Para isso,
há necessidade da influência de agentes
mecânicos externos, que são os meios de se
realizar tal processo.
Esquema de rolos laminadores

Processo de Laminação
Na laminação, os agentes mecânicos são os
cilindros de trabalho em movimento de rotação,
acionados pelo conjunto de motores e caixas de
transmissão, que geram energia suficiente para
causar a deformação do material que está sendo
laminado.
Esquema de rolos laminadores

Processo de Laminação a Quente

Etapa inicial do processo de laminação, no qual o
material é aquecido a uma temperatura elevada (no
caso de aços, entre 1100 e 1300 ºC) para que seja
realizado o chamado desbaste dos lingotes ou placas
fundidas.
Processo de Laminação a quente

Aço Fundido sendo derramado nas formas para fabricação de lingotes

Aço fundido para fabricação de lingotes


O processo transcorre da seguinte forma:
1- Um lingote (matéria-
prima inicial), cujo peso
varia de alguns quilos
até 15 toneladas, é
produzido por meio de
fundição semicontínua,
em molde com seção
transversal retangular.
2- Posteriormente, o lingote é aquecido até tornar-

se semiplástico.
3- A laminação a quente se processa em
laminadores reversíveis duplos.

4- O material laminado é deslocado, a cada passada,

por entre os cilindros, A redução da espessura por
passe é de aproximadamente 50%.

No último passe de laminação, o material é enrolado

ou cortado em chapas planas, constituindo-se na
matéria-prima para o processo de laminação a frio.
Processo de Laminação a Frio
Etapa final do processo de laminação que tem por

objetivo o acabamento do metal, no qual o mesmo,
inicialmente recebido da laminação a quente como
chapa grossa, tem sua espessura reduzida para
valores bem menores, normalmente à temperatura
ambiente.
Processo de Laminação a Frio
A laminação a frio é empregada para produzir folhas

e tiras com acabamento superficial e com
tolerâncias dimensionais superiores quando
comparadas com as tiras produzidas por laminação
a quente..
Laminador de perfil “I”

Laminação de barras e perfis:

Barras de seção circular e hexagonal e perfis
estruturais como vigas em I, calhas e trilhos são
produzidos em grande quantidade por laminação a
quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado
abaixo.
Rolos laminadores
Perfis Laminados Nacionais

• Os perfis laminados de padrão americano, fabricados no
Brasil, estão com a produção bastante restrita. Os
fabricantes já não produzem mais. No entanto, ainda
pode ser encontrado no mercado o ASTM A-36, com
comprimento de 6000 a 12000mm:
• Cantoneiras de abas iguais:
6”(152,4mm); 8”(203,2mm) e 10”(254,0mm)
• Perfil “I”:
2”(50,80mm; 2 ½”(63,50mm); 4”(101,8mm) e 6”(152,4mm)
• Perfil “U”:
6”(152,4mm) e 8”(203,2mm)
Características Geométricas dos Perfis
• d - altura do perfil
• bf - largura da mesa
• tw - espessura da alma
• tf - espessura da mesa
• h -altura da alma
• ec -espessura do cordão
de solda
Processo de Extrusão:
Extrusão é um processo de conformação no qual o
material é forçado através de uma matriz (no
laminado o material é puxado), de forma similar ao
aperto de um tubo de pasta de dentes.
Representação gráfica de uma extrusão

Praticamente qualquer forma de seção transversal
vazada ou cheia pode ser produzida por extrusão.
Como a geometria da matriz permanece inalterada,
os produtos extrudados têm seção transversal
constante.

Os materiais mais usados na extrusão são:
- alumínio,
- cobre,
- aço de baixo carbono,
- magnésio
- chumbo.

Extrusora
Processo de Trefilação:
A trefilação é uma operação em que a matéria-
prima é puxada contra uma matriz (chamada fieira
ou trefila) em forma de funil por meio de uma força
de tração aplicada do lado de saída da matriz.
O escoamento plástico é produzido principalmente
pelas forças compressivas provenientes da reação
da matriz sobre o material. Normalmente realiza-se
a operação a frio.
O Fio máquina, obtido através de laminação a

quente, é deformado a frio no processo conhecido
como trefilação ou laminação a frio.
Durante o processo, esse material sofre alterações

em sua microestrutura, fenômeno esse conhecido
como encruamento de grãos.
Essa alteração influi na resistência do material,

elevando suas propriedades mecânicas e reduzindo
de maneira controlada o alongamento e a
ductilidade.
Diferença entre Extrusão e Trefilação

Processo de Conformação de Chapas:

Conformação de chapas é o processo de
transformação mecânica que consiste em
conformar uma chapa à forma de uma matriz, pela
aplicação de esforços transmitidos através de uma
punção.

Na operação ocorrem
alongamento e
contração das
dimensões de todos
os elementos de
volume. A chapa,
originalmente plana,
adquire uma nova
forma geométrica.
Prensa de 1000 toneladas de capacidade

Prensa para fabricação de Cubas

Dobradeira
Processo de Soldagem:
A soldagem é
amplamente usada na
junção de materiais,
permitindo a execução
de uniões com
geometrias complicadas
e garantia da perfeita
continuidade das peças.
Tem sua maior aplicabilidade na construção metálica
para fabricação de Perfis (Vigas I, H soldadas).
Cuidado especial deve ser tomado com construções

em que as ligações dos elementos estruturais na
montagem são feitas através de solda, pois isso gera
problemas insolúveis, como:
• falta de prumos,
• falta de alinhamento e
• falta de garantia na qualidade da própria solda.
Soldagem Estrutural
Para emendas com solda conforme NBR 6118:2003,

há transmissão de esforços
Resistência 540 MPa (min.)
Alongamento 2% (min.)
Podemos afirmar, sem exagero, que tal procedimento
de montagem evidencia a inexistência de um
profissional competente atuando na obra.
Trabalho sem segurança
Processo de Fixação:
Alem do processo de solda utilizado para se
fabricar elementos estruturais complexos,
dispositivos de fixação como parafusos e rebites
são amplamente utilizados para união das
estruturas.
Rebites Parafusos
Processo de Fixação:
A solda e o rebite são processos de fixação
permanentes pois, uma vez aplicados, não podem
ser removidos.
A fixação por parafuso é considerado como fixação

móvel.
Parafusos
As Estruturas de Aço na Construção Civil

A estrutura metálica possui uma capacidade
estrutural muito maior que o concreto armado,
para determinados fins. Sendo assim, ela traz uma
maior liberdade para o desenho conceitual da
estrutura.
As primeiras estruturas
metálicas construídas
foram feitas na Europa,
em meados do século
XIX, antes da utilização
do concreto armado.

Um belo exemplo é o Crystal
Palace de Londres, na Inglaterra,
construído para abrigar uma
feira e depois demolido. Ainda
hoje inspira arquitetos da
atualidade, como Nicholas
Grimshaw, arquiteto inglês
nascido em 1939, que, entre
tantas obras, projetou a nova
parte da Waterloo Station
também em Londres, destinada
à linha internacional de trens.
Crystal Palace
A partir disso, vê-se como a forma da estrutura

metálica permite uma unidade maior entre o
design do edifício e sua construção final. E mesmo
com a vinda de novos conceitos arquitetônicos,
como o Modernismo, que buscava a pureza das
formas, a estrutura metálica trouxe uma qualidade
estrutural e um nível de precisão inacessível ao
concreto armado.
Sua leveza trouxe para os arquitetos modernos

formas de se projetar um edifício jamais
imaginadas, principalmente no que se refere à
altura dos mesmos, como os novos arranha-céus,
que atingiram grandes alturas graças à estrutura
metálica.
World Trade Center – 417 m de altura

110 andares
Burj Dubai – 818 mde altura

160 andares
No Brasil, a história foi um pouco diferente. Num

país carente de tecnologias e de mão-de-obra
qualificada, o concreto armado se adaptou melhor
do que o aço.
Sendo assim, o início de sua utilização se deu em

meados do século XX.
Em nosso país, a utilização dessa estrutura veio

somente com o incentivo de muitos homens e
graças ao surgimento de uma indústria
siderúrgica, que antes importava todo o aço que
consumia.
Em 1957 surge o
primeiro edifício em aço
no Brasil, que seria
projetado para servir de
garagem no bairro do
Campo Belo, na cidade
de São Paulo, chamado
então Garagem
América.
Garagem América
Um breve histórico do aço na construção civil
1750 Primeiras obras em aço (industrialização do aço)

1779 Primeira ponte de ferro fundido na Inglaterra, em
Coalbrookdale, sobre o rio Severn
1780 Escadaria do Louvre (Paris) e do Teatro de Palais Royal
1880 Utilização em grande escala, por conta dos edifícios
em Chicago, USA
1812 Início da fabricação do ferro no Brasil
1857 Primeira grande obra a utilizar ferro fundido no Brasil –
Ponte da Parahyba (Paraíba do Sul, RJ)
Um breve histórico do aço na construção civil
1921 Primeira obra a utilizar aço importado no Brasil – Teatro

Santa Izabel, Recife, PE
1921 Implantada a Companhia Siderúrgica Belgo-Mineira (João
Monlevade, MG), produzindo inicialmente arame farpado,
perfis leves etc.
1940 Instituída a Comissão Executiva do Plano Siderúrgico
Nacional
1946 Início de operação da Companhia Siderúrgica Nacional
(Volta Redonda, RJ), produzindo chapas, trilhos e perfis com
bitolas americanas
Características do uso do aço

• Qualidade homogênea.
• Boa relação entre resistência mecânica e peso específico.
• Estruturas leves e esbeltas com elevadas resistências.
• Cuidados com flambagem, flechas e vibrações.
• Oxida-se facilmente, exigindo proteção.
• Perde resistência com o aumento da temperatura.
• Grande precisão de fabricação.
• Atenção quanto à transmissão de esforços entre os
elementos, principalmente esforços de cargas horizontais.
Fio Barra
Diferença entre Fios e Barras Diametro Nominal (mm)
2,4 -
de Aço 3,4
3,8
-
-
4,2 -
4,6 -
Na norma, barras são produtos 5 5
obtidos por Laminação a Quente. 5,5
6
-
-
Portanto, CA25 e CA50 são - 6,3
6,4 -
denominados BARRAS. 7 -
8 8
9,5 -
Os fios são produtos obtidos por 10 10
- 12,5
Trefilação ou Laminação a frio. - 16
- 20
Todo o CA60 é denominado FIO. - 22
- 25
- 32
- 40
Diferença entre Fios e Barras de Aço



O uso das estruturas de aço na construção civil
Aeroporto internacional
de Guararapes, Recife, PE
Estádio Allianz Arena

Munique, Alemanha
Hospital São Francisco

Ribeirão Preto, SP
Residência em Suzano, SP
Passarela Belvedere - Belo Horizonte, MG
Viaduto Sta. Efigênia,

São Paulo, SP
Ponte em Camburi, Vitória, ES
Ponte JK - Brasília, DF
Vantagens do seu uso
Varias são as vantagens do uso da estrutura metálica

na construção civil. Algumas das mais expressivas são:
1. Alta resistência
2. Fabricação fora do local da obra (área mais limpa,
mais organizada e com menos riscos de provocar
acidentes)
3. Qualidade de fabricação
4. Baixo peso - redução de esforços nas fundações e
facilidade de desmontagem
5. Confiabilidade e precisão de medidas -

economia no revestimento
6. Rapidez de execução: retorno de investimento
mais rápido
7. Redução de perdas
8. Facilidade de ampliações e remoções
9. Sustentabilidade – reciclagem
10. Diminuição no peso e nas dimensões das
estruturas.
11. Permite vãos maiores com menor custo em

fundações.
12. Maior rapidez na execução que o Concreto
Armado.
13. Facilidade de montagem e menor preço de
transporte que concreto armado pré-moldado.
14. Permite acréscimos e reforços sem muitas
dificuldades.
15. Permite desmontagem para reuso ou venda
como sucata.
Desvantagens do seu uso
Quando comparado às estruturas convencionais de

concreto, algumas desvantagens podem ser
consideradas:
1. Mão de obra especializada – montagem das

estruturas; soldagem
2. Maior propensão à corrosão. Mas alguns modos

de se reduzir a corrosão são:
a. especificação de materiais,
b. projeto e execução adequados
c. proteção com pinturas
d. manutenção periódica
3. Requer maior manutenção preventiva / corretiva.


4. Custo, quando analisado apenas o custo direto:
Quando os custos desse tipo de estrutura são
analizados por um contexto completo, tende a
haver uma VANTAGEM, pois devem ser levados em
conta os seguintes aspectos :
a) Tempo de montagem
b) Qualidade de montagem,
c) Redução de desperdícios
d) Redução de gastos financeiros
(empréstimos)
e) Maior giro do capital.
Vantagens e Desvantagens do seu uso
“Não importa o custo da estrutura e sim as

vantagens econômicas agregadas ao
empreendimento. “
(autor desconhecido)
OBRIGADO

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Produtos Siderúrgicos na Construção Civil

Liga metálica: todo produto metalúrgico prove-

de um metal com um ou mais corpos livres (metais

*Liga mais comum é a Liga Fe-C → os aços estruturais

Boro, silício, germânio, arsênio, antimônio, telúrio e polônio

Produtos Siderúrgicos na Construção Civil

Na natureza, o ferro apresenta-se na forma de

Qual a diferença entre Aço e Ferro?

O Aço possui um teor de Carbono inferior a 2,14%,

Como as barras e fios destinados a Armaduras para o

Tecnologicamente falando, é um elemento químico

Densidade dos Principais Metais utilizados na

• Principais características físicas: massa específica de

• De difícil soldagem e, quando realizada, perde 50%

• Características físicas: massa específica de

• Alguns tipos de fios e cabos nus, rígidos,

Outros Materiais e Produtos Siderúrgicos

• Zinco, latão (liga de Cu/95% e Zn/5%) e

Obs.: Cu- cobre, Zn – zinco e Sn – estanho

Matéria Prima do Aço

A Matéria prima para a produção do aço é:

• O aço é obtido pelo refino do ferro gusa, na

Propriedades Mecânicas do Aço

Gráfico Tensão Deformação do Aço

Gráfico Tensão Deformação do Aço

Aços Estruturais Usados No Brasil

• Baixo carbono <=0,30% C

Aços de baixa liga

São aços com adição de pequena quantidade de

Aços Resistentes Ao Fogo

(Alta resistência mecânica)

São aços que evoluíram da família dos aços resistentes

Diferença entre Oxidação e Corrosão

Diferença entre Oxidação e Corrosão

Diferença entre Oxidação e Corrosão

Oxidação é uma reação natural do material que se dá

A primeira etapa do contato com o Oxigênio é a

Diferença entre Oxidação e Corrosão

A oxidação não compromete a aplicação do material

Diferença entre Oxidação e Corrosão

Diferença entre Oxidação e Corrosão

“...Uma oxidação do produto pode ser admitida

Diferença entre Oxidação e Corrosão

“...NOTA: O grau de oxidação permitido é

Diferença entre Oxidação e Corrosão

• Preparo das matérias-primas.

A Fabricação dos Perfis Metálicos

Entre os vários componentes de uma estrutura

A Fabricação dos Perfis Metálicos

Os perfis de utilização corrente são aqueles cuja

A Fabricação dos Perfis Metálicos

Os perfis podem ser obtidos a partir de vários

• Laminação (a quente ou a frio)

A Fabricação dos Perfis Metálicos

A partir da matéria prima disponível (pelos

Esquema de rolos laminadores

Esquema de rolos laminadores

Processo de Laminação a Quente

Processo de Laminação a quente

Processo de Laminação a Quente