Teste 1 – Soldabilidade

MS1S21
Aluno: Matheus Araújo Delgado de Oliveira

1 Questão) Falar sobre soldabilidade.

Um material com boa soldabilidade deve se apresentar, após a soldagem, sem

concentração excessiva de tensões internas e com boas propriedades mecânicas de
tenacidade e ductilidade. Também devemos levar em consideração que a soldabilidade
dos aços diminui com o aumento do teor de carbono, isto porque como é sabido, entre
outras influências, o aumento do teor de carbono no aço diminui seu alongamento e
aumenta sua capacidade de têmpera.

2 Questão) Defina Soldabilidade.

Soldabilidade pode ser definida como: “A facilidade de realizar a operação de

soldagem utilizando-se parâmetros normais de regulagem da máquina, de material de
adição e de rendimento, ou à capacidade de o material ser soldado sem que haja a
formação de microestruturas prejudiciais às suas características e propriedades
mecânicas”.

3 Questão) Evolução dos aços com relação a soldabilidade e tenacidade.

As propriedades de soldabilidade e tenacidade estão diretamente relacionadas uma da

outra.
A evolução das propriedades dos aços pode ser dada em função do teor de liga, aços
alta liga possuem uma menor soldabilidade que aços média liga, que possui uma
menor soldabilidade que aços baixa liga, que por sua vez possui uma menor
soldabilidade que Microligados. Ainda, aços ferrameta possuem uma menor
soldabilidade que ferro fundido, que possui uma menor soldabilidade que aços
inoxidáveis, que possui uma menor soldabilidade que microligados.
Segundo o teor de Carbono, quando maior o teor de Carbono, menor é a
soldabilidade. Portanto, os aços carbono possuem uma pior soldabilidade que o aço
carbono-manganês, que possui uma pior soldabilidade que o aço baixo carbono, que
por sua vez possui uma pior soldabilidade que o microligado.
4 Questão) Falar sobre temperabilidade.

Temperabilidade é o grau de profundidade de transformação da martensíta no

aço durante a têmpera.

5 Questão) Falar dos metais com soldabilidade ruim e os materiais.

Aços inoxidáveis:
São mais difíceis de soldar que aços carbono e exigem cuidados para uma boa
qualidade de solda. Um fator importante é a limpeza do local de solda para que não
haja contaminação no cordão de solda, assim reduzindo a resistência da solda. Há
também, comparado ao aço carbono, um menor coeficiente de condutividade térmica,
maior coeficiente de expansão térmica, uma menor temperatura de fusão e maior
resistência elétrica.

Ferros fundidos:
- Ferros fundidos brancos não são soldáveis devido à sua fragilidade.
- Ferros fundidos cinzentos, maleáveis, nodulares e vermiculares podem ser soldados,
mas apresentam: alto teor de carbono que diminui a soldabilidade, tendência à
formação de cementita na região da solda devido às velocidades de resfriamento
elevadas oriundas do processo de soldagem, baixa ductilidade do metal base,
estrutura porosa que favorece a absorção de graxas e outras sujeiras.

Aços Ferramenta:
Os aços ferramenta possuem um alto teor de carbono (> 0,65%), em razão disso, sua
soldabilidade não é boa, e a soldagem com eletrodos comuns é praticamente
impossível, devendo ser usado eletrodos especiais.

Aços Alta Liga:

Aços alta liga, aços com adições de elementos de liga superiores a 10%, possuem uma
soldabilidade muito baixa.
6 Questão) Diferença entre usina integrada e Mini Mill. Falar também sobre chapas
grossas e bobinas a quente.

As Usinas Integradas fabricam o aço em um processo mais completo, passando

por Coqueria, Sinterização, Alto-Forno, Aciaria, Lingotamento Contínuo e Laminação. É
possível fabricar uma grande variedade de aços, podendo passar por processos
posteriores de conformação. São aços utilizados em automóveis, linha branca,
indústria de embalagens (folha de flandres), entre outros.
Mini Mill consistem Aciaria Elétrica, Lingotamento Contínuo e Laminação, é um
processo que utiliza sucata como matéria-prima, e por isso, os produtos fabricados por
essa usina geralmente tem uma aplicação limitada, utilizada principalmente em
indústria civil em vergalhões, pretos, e outros.
Chapas grossas são laminadas no laminador de chapas grossas com espessura
entre 6 e 150 mm, utilizada na Indústria Pesada, Construção Civil, Indústria Naval e
Indústria do Petróleo. Bobinas a Quente são laminadas no laminador de Tiras à
Quente, utilizada na Indústria Automotiva, Construção Civil, Oleodutos e Gasodutos.