Introdução à Engenharia de

Materiais
Aula 5
Professora Elaine Senra
elainemsenra@gmail.com

1
 Sumário
• Materiais Metálicos
• Classificação
• Não ferrosos
o Alumínio
o Cobre
o Zinco
• Ferrosos
o Aços
o Aços Inoxidáveis
o Ferro Fundido

2
 Materiais Metálicos
 Substâncias inorgânicas que contêm um ou mais elementos metálicos (Fe,
Cu, Al, Pb) e que também podem conter alguns elementos não metálicos
(C, N, O).

 Consistem de combinações de elementos metálicos.

Ex. Ligas metálicas: Bronze (cobre + estanho), latão (cobre + zinco) e
aço (ferro+carbono).

 Possuem grande número de elétrons não-localizados

o Elétrons que não estão ligados a qualquer átomo em particular
o Os elétrons são responsáveis por muitas das propriedades dos metais.

3
 Características Principais
Condutores de eletricidade e calor
Opacos
Muito resistentes e deformáveis

4
 Classificação
Os metais e suas ligas podem ser divididos em duas grandes classes:
 Materiais metálicos ferrosos
Materiais metálicos não-ferrosos

• Metais Ferrosos – Contêm um percentual de elevado de ferro em sua

composição química, sendo este o seu principal constituinte.
Aços e Ferros Fundidos
• Metais Não-Ferrosos – não contêm ferro ou contêm ferro em pequenas
quantidades.
Alumínio , Cobre, Níquel, Chumbo, assim como suas respectivas ligas.

5
6
Metais não ferrosos
Alumínio

7
Alumínio

8
Alumínio

9
Alumínio

10
Além da bauxita e de combustíveis energéticos, a produção de
uma tonelada de alumina requer outros insumos, cujo consumo
depende da qualidade do minério.

11
12
Eletrólise da Alumina

Criolita - Na3AlF6 13
14
Redução do Alumínio

15
16
 Vantagens do Alumínio
Leveza

 Característica essencial na indústria de transportes, representa

menor consumo de combustível, menor desgaste, mais eficiência e
capacidade de carga.

Para o setor de alimentos, traz funcionalidade e praticidade às

embalagens por seu peso reduzido em relação aos outros materiais.

17
 Vantagens do Alumínio
Condutibilidade térmica e elétrica

 Excelente meio de transmissão de energia, seja elétrica ou térmica.

 Um condutor elétrico de alumínio pode conduzir tanta corrente

quanto um de cobre, que é duas vezes mais pesado e,
consequentemente, caro.
Por isso, o alumínio é muito utilizado no setor de cabo.

18
 Reciclagem
• A reciclagem requer apenas 5% da energia usada para fazer o Al primário.

• 20 latas recicladas pode ser feita com a energia gasta para produzir 1 lata
usando bauxita virgem .

• O ciclo de uma lata de alumínio é de 90 dias.

• Cada lata reciclada economiza energia suficiente para:

Lâmpada de 100W ou TV ligada por 3 horas

19
Metais não ferrosos
COBRE

20
Cobre

21
22
23
Mate - Concentrado de Cobre
blister - cobre metálico

24
25
Metais não ferrosos
ZINCO

26
27
28
Metais não ferrosos características

29
30
A Galvanização é o
processo de aplicação de
uma camada protetora de
Zinco ou ligas de Zinco a
uma superfície de aço ou
ferro de modo a evitar a
corrosão destes.

31
Materiais Ferrosos

32
 Ligas Ferrosas
 Produzidas em maior quantidade que qualquer outro material.
 Ligas de especial importância como material de engenharia.

Motivos:
1. Abundância na crosta terrestre
2. Custo -> técnicas de extração, refino, produção de ligas e fabricação
relativamente econômicas
3. Versatilidade das ligas ferrosas - ampla gama de propriedades físicas
e mecânicas, entretanto em geral resistem pouco à corrosão.
33
 Aços
• Definição: Ligas ferro carbono que pode conter apreciável
concentração de elementos de liga
• Propriedades sensíveis ao teor de carbono, que em geral é inferior a
1%p.

Podem ser classificado pelo teor de carbono

– Aço baixo carbono (até 0,25%p C)
– Aço médio carbono (entre 0,25 e 0,6 de %p C)
– Aço alto carbono (entre 0,6 e 1,4 de %p C)

34
 Aços com baixo teor de carbono
• São os aços produzidos em maior quantidade
• Contém até 0,25%p C
• Não são temperáveis
• Endurecimento obtido por trabalho a frio
• Baixa dureza e resistência
• Elevada ductilidade e tenacidade
• Usináveis e soldáveis Temperabilidade é um termo usado
para descrever a capacidade de um
• Menor custo de produção entre os aços material de ser endurecido quando é
exposto ao calor e, depois, ser
arrefecido rapidamente.
35
• Aplicações típicas:
– Estrutura de automóveis
– Perfil
– Chapas (tubulações edificações, pontes, latas)

• Em geral:
– Limite de escoamento de 275 Mpa
– Limite de resistência 415 a 550 Mpa
– Ductilidade de 25%AL

36
Também são aços com baixo teor de carbono os aços baixa liga de alta
resistência:
– Até 10% de Cr, V, Ni e Mo
– Tratáveis termicamente
– Limite de resistência de 480 Mpa
– Mas permanecem dúcteis, usináveis e conformáveis
– São mais resistentes à corrosão que os aços comuns

Aplicações: Estruturas, vasos de pressão, etc

37
 Aços com médio teor de carbono
• Contém entre 0,25 e 0,6%p C
• Tratáveis termicamente
• Possuem baixa endurecibilidade (temperabilidade)
• São mais resistentes porém menos dúcteis e tenaz

Aplicações: Rodas e trilhos de trem, engrenagens e outras peças de

máquinas e componentes de alta resistência.

Mecanismos de endurecimento - Obstáculos a movimentação das discordâncias

que provocam um aumento da resistência mecânica do metal.
38
 Aços com alto teor de carbono
• Contém entre 0,6 e 1,4%p C
• São os mais duros e mais resistentes
• Portanto os menos dúcteis e tenazes
• Usados temperados
• São resistentes ao desgaste e mantém o fio de corte (faca)

Ex: aços ferramentas e de matriz

Contém Cromo, Vanádio, Tungstênio e Molibdênio
Elementos formadores de carbonetos muito duros e resistentes ao desgaste.

Aplicações: ferramentas, matrizes, facas, lâminas, molas, etc

39
Classificação dos Aços

40
41
Cementação

• Tratamento termoquímico que consiste em se introduzir carbono na

superfície do aço pelo mecanismo de difusão atômica com o objetivo
de se aumentar a dureza superficial do material, depois de
convenientemente temperado.

• Quando o ferro ou o aço é rapidamente resfriado por têmpera, o

maior teor de carbono na superfície exterior torna-se duro, enquanto
que o núcleo permanece macio.

42
43
 Sistema ABNT
Para aços ligados os dois primeiros dígitos indicam os elementos de liga.

44
 Aços inoxidáveis
• Altamente residentes à corrosão .
• Principal elemento de liga é o Cromo (Cr) - mínimo 11%p solubilizado para
garantir a inoxidabilidade.
• A resistência à corrosão também é melhorada pela adição de Niquel (Ni) e
Molibdênio (Mo)

Divididos em três classes (segundo a estrutura):

– Martensíticos (cúbica de corpo centrado)
– Austeníticos (cúbica de face centrada)
– Ferríticos (cúbica de corpo centrado)

45
46
 Aços Inoxidáveis Martensíticos
• Aços inoxidáveis martensíticos são aços
inoxidáveis com teores de carbono inferiores
a 0,1%, teores de cromo entre 12 e 18 % e
teores de níquel entre 2 e 4 %.

• Estes aços em altas temperaturas

apresentam microestrutura austenítica,
porém no resfriamento rápido subsequente
(tratamento térmico chamado têmpera) a
austenita presente transforma-se em
martensita, conferindo dureza/resistência
mecânica muito mais alta.

47
 Aplicações dos Aços Inox Martensíticos

• Podem ser utilizados em diversas aplicações nas quais, além da

elevada resistência à corrosão, seja necessária elevada resistência
mecânica/dureza.

• Em geral resistem bem à ação corrosiva de ácidos minerais, ácidos

orgânicos, soluções de sais, bases (substâncias alcalinas), água doce
não poluída, ar não poluído.

48
 Aplicações
componentes de turbinas a indústria petroquímica
vapor, (componentes usados em
componentes de bombas de craqueamento),
líquidos corrosivos, indústria alimentícia
 árvores e hélices marinhas, (componentes em contato com
alimentos),
 componentes de aeronaves,
utensílios de cozinha e cutelaria lâminas de barbear.
(como facas e tesouras),
 instrumental cirúrgico (bisturi,
tesouras cirúrgicas e porta-
agulhas),
49
 Aços Inoxidáveis Ferríticos
• De um modo geral os aços inoxidáveis ferríticos contêm de 16 a 30 %
de cromo, com teores de carbono inferiores a 0,5 %.

• Quando teor de cromo é alto e o de carbono baixo, mantêm-se

ferríticos mesmo em temperaturas relativamente altas, havendo
apenas crescimento de grão.

• Nestes aços a recristalização só é possível após deformação mecânica

e recozimento.

50
• Possuem uma maior trabalhabilidade e maior resistência à corrosão
que os aços martensíticos devido ao maior teor de cromo.

• Possuem boas propriedades físicas e mecânicas e são efetivamente

resistentes à corrosão atmosférica e a soluções fortemente oxidantes.

• São ferromagnéticos.

• As aplicações principais são aquelas que exigem boa resistência à

corrosão, ótima aparência superficial e requisitos mecânicos
moderados.

51
 Aplicações:
403 - Lâminas de turbina sujeitas à 430 - Adornos de automóveis; calhas;
corrosão e desgaste por abrasivo e máquinas de lavar roupa; revestimento
corrosão úmida; anéis de jatos; seções da câmara de combustão para motores
altamente tensionadas em turbina à diesel; equipamentos para fabricação
gás. de ácido nítrico; fixadores;
aquecedores; portas para cofres;
moedas; pias e cubas; baixelas;
405 - Caixas de recozimento utensílios domésticos; revestimentos
de elevadores.
409 -Sistemas de exaustão de veículos
automotores; tanques de combustível;
banco de capacitares.

52
53
 Aços Inoxidáveis Austeníticos
• Em geral, nos aços inoxidáveis
austeníticos, o teor de níquel
varia entre 8 e 30 %, o que os
torna mais caros;

• Ao contrário dos aços inox

ferríticos e martensíticos, não
são magnéticos, devido à
estrutura cristalina CFC, que
também favorece a
ductilidade e a tenacidade.
54
• Como desvantagem, apresentam sensibilidade à corrosão
intergranular (sensitização), quando expostos por longo tempos a
temperaturas relativamente altas, principalmente quando os teores
de carbono e cromo são mais altos.

• A formação de carbonetos nos contornos de grãos, como os do tipo

Cr23C6, empobrecem de cromo a matriz nos contornos, reduzindo
localmente a resistência á corrosão.

55
• Ao serem adicionados, o titânio e o nióbio, competem com o cromo
para formar carbonetos (TiC e NbC), minimizando a sensitização.

• A adição de molibdênio (2 a 4 %) aumenta a resistência à corrosão

causada por ácido sulfúrico, ácidos orgânicos e cloretos em geral.

• A adição de cobre (em torno de 1,5 %) também ajuda nesse sentido.

56
• O teor de carbono também deve ser baixo (0,08 % ou menos) para
evitar a formação excessiva de carbonetos de cromo que provoca
sensitização.

• Entretanto, o teor de carbono muito baixo compromete a

dureza/resistência mecânica do material.

• O teor de nitrogênio apresenta efeito semelhante sobre as

propriedades mecânicas, porém, se for muito alto provoca formação
excessiva de nitretos (Cr2N e outros) que reduzem a tenacidade,
fragilizando o material.

57
 Aplicações:
301 - Fins estruturais; correias transportadoras; utensílios domésticos; ferragens;
diafragmas; adornos de automóveis; equipamentos para transporte; aeronaves;
ferragens para postes; fixadores (grampos, fechos, estojos); conjuntos estruturais
onde alta resistência é exigida; em aeronaves; automóveis, caminhões I e
carrocerias, carros ferroviários.

302 - Gaiola de animais; guarnições arquitetônicas, exteriores arquitetônicos;

garrafas térmicas e esterelizadores; equipamentos para recozimentos; pias;
lavadores de pratos; utensílios domésticos; equipamentos hospitalares; tanques
de gasolina; equipamentos para fabricação de sorvetes; congeladores; guarnições
para portas; equipamentos para lacticínios; maquinaria para engarrafamento;
tanques de fermentação; equipamentos para armazenagem e processamento de
produtos alimentícios; dobradiças, refinarias de açúcar; carros ferroviários.

58
 Aplicações:
303 - Parafusos; porcas; pregos; eixos; cabos; fechaduras; componentes de
aeronaves; buchas; peças produzidas em máquinas automáticas de parafusos e
outros equipamento de máquina ferramenta.

304 - Utensílios domésticos; fins estruturais; equipamentos para industria

química e naval; indústria farmacêutica; industria textil; indústria de papel e
celulose; refinaria de petróleo; permutadores de calor; válvulas e peças de
tubulações; indústria frigorifica, instalações criogênicas; depósitos de cerveja;
tanques de fermentação de cerveja ; tanques de estocarem de cerveja;
equipamentos para refino de produtos de milho; equipamentos para leiteria;
cúpula para casa de reator de usina atômica; tubos de vapor; equipamentos e
recipientes para usinas nucleares; peças para depósito de algumas bebidas
carbonatadas; condutores descendentes de águas pluviais; carros ferroviários;
calhas.

59
 Aplicações:
316 L - Peças de válvulas; bombas; tanques; evaporadores e agitadores;
equipamentos texteis condensadores; peças expostas à atmosfera marítima;
adornos; tanques soldados para estocagem de produtos químicos e orgânicos;
bandejas; revestimento para fornos de calcinação.

317 - Equipamentos de secagem; equipamentos para fábricas de tintas.

321 - Para estruturação soldadas e peças sujeitas a aquecimento na faixa de

precipitação de carbonetos; anéis coletores de aeronaves; revestimentos de
caldeiras; aquecedores de cabines; parede corta-fogo; vasos pressurizados;
sistema de exaustão de óleo sob alta pressão; revestimento de chaminés;
componentes de aeronaves; superaquecedor radiante; foles; equipamentos de
refinaria de petróleo; aplicações decorativas.

60
61
Materiais Ferrosos
Ferro Fundido

62
• O ferro puro, ao ser aquecido, experimenta
duas alterações na sua estrutura cristalina
antes de se fundir.
• À temperatura ambiente, a forma estável,
conhecida por ferrita, ou ferro α, possui
uma estrutura cristalina CCC.
• A ferrita experimenta uma transformação
polimórfica para austenita, com estrutura
cristalina CFC, ou ferro y, à temperatura de
912°C (1674°F).
• Essa austenita persiste até 1394°C (2541°F),
temperatura em que a austenita CFC
reverte novamente para uma fase com
estrutura CCC, conhecida por ferrita δ, a
qual finalmente se funde a uma
temperatura de 1538°C (2800°F).
63
 Ferros fundidos
• São ligas ferrosas com teor de carbono acima de 2,14%p C, em geral
entre 3,0 e 4,5%p C.

• Os ferros fundidos são frágeis. A fundição é a técnica mais apropriada

de fabricação.

• De modo geral a microestrutura depende da composição e do

tratamento térmico.

64
65
66
67
68
Ce - Cério 69
70
71
72
73
 Referências

• CALLISTER JR W. D. Fundamentos da Ciência e Engenharia de

Materiais, 5 ed. Edição.
• ASHBY, M. F. & JONES, D. R. H. Engenharia de Materiais. Ed. Elsevier,
v. II, Rio de Janeiro, 2007.

74