LIGAS METÁLICAS

Os metais são constituídos por um grande número de átomos

iguais, sendo que cada átomo fica circundado por 8 ou 12
outros átomos do mesmo elemento metálico, tendo atrações
iguais em todas as direções, o que o proporciona uma
estrutura cristalina.
 LIGAS METÁLICAS
• Os átomos dos metais possuem apenas 1, 2 ou 3
elétrons na última camada eletrônica,
consequentemente os elétrons escapam
facilmente e transitam livremente pelo reticulo
cristalino.

• É chamado de “nuvem de elétrons” ou “mar de

elétrons” e é o que mantem os átomos metálicos
unidos.
 Metais
• Essa estrutura em retículos e esse tipo de ligação
química resulta em uma série de propriedades que
diferenciam os metais de outras substancias.

• Brilho: os objetos metálicos, quando polidos,

apresentam um brilho característico. Isto se da pelos
elétrons livres localizados na superfície dos metais
que absorvem e irradiam a luz.
Metais
 Metais
• Condução de eletricidade: os metais são ótimos
condutores de eletricidade. Essa propriedade é explicada
pelo fato de que como os metais possuem um “mar” de
elétrons livres, esses elétrons permitem a transição
rápida de eletricidade através do metal.
• Condução de calor: a explicação para o fato de os metais
serem bons condutores térmicos é baseada na presença
dos elétrons livres que são dotados de movimento. Esses
elétrons permitem o trânsito rápido do calor.
 Metais
• Densidade elevada: normalmente os metais
são densos, em virtude das estruturas
compactas dos retículos cristalinos.
 Metais
• Pontos de fusão e ebulição altos: a força de atração
causada pelo “mar de elétrons” é muito forte,
mantendo os átomos unidos com muita intensidade.
Assim, para que se rompa essa ligação é preciso
fornecer altas energias externas, “EX. Calor.”
• Resistência à tração: Da mesma forma, fios
metálicos são muito resistentes às forças que se
aplicam sobre eles, ao serem puxados ou alongados.
 Liga metálica
• “Materiais que possuem propriedades metálicas, formados
por “dois ou mais elementos”, sendo que pelo menos o maior
constituinte deles é um metal.”

• O Composto em maior quantidade é chamado de solvente e o

de menor quantidade de soluto.

• Possuem propriedades diferentes dos elementos que as

originam. Algumas propriedades são tais como diminuição ou
aumento do ponto de fusão, aumento da dureza e/ou
aumento da resistência mecânica.
 Liga metálica
• As ligas podem ser soluções sólidas
homogêneas, nas quais os átomos de um
metal estão distribuídos ao acaso entre os
átomos do outro, ou podem ser compostos
com uma composição e estrutura interna
definida. Dentre elas temos a solução sólida
intersticial e a solução sólida substitucional.
 Liga metálica
• Uma solução sólida intersticial é uma solução
sólida na qual os átomos do soluto ocupam os
interstícios, as cavidades, entre os átomos do
solvente.
Solvente

Soluto
 Liga metálica
• A solução sólida intersticial são formadas frequentemente por
metais e átomos pequenos (como boro, carbono e nitrogênio)
que possam ocupar as cavidades do metal, frequentemente
ferro, níquel e cobalto.

• Os átomos pequenos entram no sólido hospedeiro

preservando a estrutura cristalina do metal original e sem
transferência de elétrons nem formação de espécies iônicas.
• Um exemplo desta liga é o aço (ferro e carbono).
 Liga metálica
• Já uma solução sólida substitucional é uma
solução sólida na qual os átomos de um metal
soluto ocupam algumas das posições dos
átomos do metal solvente.

Soluto

Solvente
 Liga metálica
• Os raios atômicos dos elementos diferem de, no máximo,
15% um do outro e as estruturas cristalinas dos dois
metais puros são as mesmas, tornando-os compatíveis.

• Um exemplo desta liga é a Cuproníquel.

Cobre e níquel são elementos do bloco d, são semelhantes
no caráter eletropositivo e em raios atômicos (Ni 125 pm,
Cu 128 pm, diferença de apenas 2,3%).
 Liga metálica
• A ligas metálicas são divididas em 2 grupos:

• Ligas ferrosas: Apresentam o elemento ferro

como constituinte principal.

• Ligas não-ferrosas: Não apresentam o

elemento ferro como constituinte.
 Ligas ferrosas
• São especialmente importantes como materiais de construção de
engenharia. Seu amplo uso é resultado de 3 fatores sendo:

• Os compostos contendo ferro existem em quantidades abundantes na

crosta terrestre;

• Ferro metálico e as ligas de aço podem ser produzidos usando técnicas de

extração, refino, formação de ligas e fabricação relativamente econômicas;

• As ligas ferrosas são extremamente versáteis, possuem uma ampla gama

de propriedades físicas e mecânicas.
 Ligas ferrosas
• As ligas ferrosas são divididas em dois grandes
grupos, de acordo com o teor de carbono
presente em cada uma:

• Aços: Teor de carbono inferior a 2,11% C;

• Ferros fundidos: Teor de carbono acima de

2,11%C.
 Ligas ferrosas
 Aço  Ferro Fundido
 Ligas Ferro –  Ligas Ferro –
Carbono Carbono
 0,008 e 2,11% de C  2,06% e 6,67% de C
 Dúctil  Duro
 Forjamento  Fundição
 Laminação
 Extrusão
 Ligas ferrosas - Aço
• O Aço é uma liga de ferro-carbono, podendo
apresentar concentrações apreciáveis de outros
elementos de liga, como níquel, molibdênio, cromo e
outros.
 Ligas ferrosas - Aço
• Existem mais de 3500 tipos diferentes de aços, produzidos
em uma grande variedade de tipos e formas, cada qual
atendendo eficientemente a uma ou mais aplicações.

• Na construção civil, o interesse maior recai sobre os

chamados aços estruturais de média e alta resistência
mecânica.

• Dentre os aços estruturais existentes atualmente, o mais

utilizado e conhecido é o ASTM A36, que é classificado
como um aço carbono de média resistência mecânica.
 Ligas ferrosas - Aço
• Os aços patináveis, ou corten, são aços que contêm
pequenas adições de elementos de liga, como cobre,
fósforo, níquel e cromo, que em determinadas
condições ambientais contribuem para a formação de
uma pátina que protege esses aços da ação corrosiva
na atmosfera oxidante de muitos ambientes urbanos.

• Esses elementos de liga também contribuem para a

melhoria de propriedades mecânicas através do refino
de grão, razão pela qual alguns autores preferem
considerá-los como fazendo parte de um subgrupo dos
chamados aços de alta resistência e baixa liga (ARBL).
 Ligas ferrosas - Aço
• Outro tipo de aço é o aço-carbono, que possui
uma classificação própria:

• Baixo carbono --- no máximo 0,30% de C;

• Médio-carbono --- de 0,30 a 1,00% ;
• Alto carbono --- 1,00 a 2,11%.
 Ligas ferrosas - Aço
• Baixo Carbono: possui baixa resistência e dureza e
alta tenacidade e ductilidade. É usinável e soldável,
além de apresentar baixo custo de produção.
Geralmente, este tipo de aço não é tratado
termicamente.

• Aplicado em chapas automobilísticas, placas

utilizadas na fabricação de tubos, construção civil,
latas de folhas-de-flandres e caldeiras.
 Ligas ferrosas - Aço
• Médio carbono: possui maior resistência e dureza e
menor tenacidade e ductilidade do que o baixo
carbono. Apresentam quantidade de carbono
suficiente para receber tratamento térmico de
têmpera, embora o tratamento, para ser efetivo, exija
taxas de resfriamento elevadas e em seções finas.

• Aplicado em rodas e equipamentos ferroviários,

engrenagens, virabrequins, peças de máquinas que
necessitam de elevadas resistências mecânica e ao
desgaste e tenacidade e estruturas parafusadas
 Ligas ferrosas - Aço
• Alto carbono: é o de maior resistência e dureza.
Porém, apresentam menor ductilidade entre os aços
carbono. Geralmente, são utilizados temperados ou
revenidos, possuindo propriedades de manutenção
de um bom fio de corte.

• Aplicado em talhadeiras, folhas de serrote, martelos

e facas.
 Ligas ferrosas - Aço
• O Aço damasco é a união de dois ou mais aços de
características diferentes, unidos pelo método de
caldeamento. Uma barra de damasco pode ter várias
camadas.
• A grande vantagem do damasco, além da beleza da lâmina, é
a flexibilidade que ele proporciona, pois geralmente é forjado
de um aço de alto teor de carbono com um de médio ou baixo
teor de carbono. É de difícil obtenção, o que faz encarecer o
produto, porém é muito valorizado por colecionadores.
 Ligas ferrosas - Aço
• Elementos adicionados ao aço:
• Níquel: melhora na ductilidade, resistência mecânica a quente, na
soldabilidade e na resistência a corrosão.

• Molibdênio e cobre: aumenta a resistência a corrosão por via úmida.

• Silício e alumínio: melhora a resistência a oxidação a alta temperatura.

• Nióbio: teores baixíssimos desse elemento permite elevada resistência e

não diminui a soldabilidade

• Titânio: aumenta o L.R, a resistência à abrasão e bom desempenho em

altas temperaturas.
Ligas ferrosas - Aço
 Ligas ferrosas – Ferro Fundido
• É uma liga de ferro-carbono com teor de carbono acima de
2,11%.

• Os produtos são obtidos, mais comumente, pelo processo de

fundição em molde de areia ou matriz.

• O que determina a classificação em cinzento ou branco é a

aparência da fratura do material depois que ele resfriou. E ele
se apresenta sob duas formas: como cementita (Fe3C) ou
como grafita, um mineral de carbono usado, por exemplo, na
fabricação do lápis.
 Ligas ferrosas
• O aço e as ligas ferrosas são de certa forma muito
vantajosos. Entretanto, eles possuem algumas limitações
bem definidas como:
• Massa específica relativamente elevada;
• Condutividade elétrica comparativamente baixa;
• Suscetibilidade inerente à corrosão em alguns ambientes
usuais.
• Dessa forma, para muitas aplicações, é vantajoso e até
mesmo necessário o uso de outras ligas que possuam
combinações adequadas de propriedades. Os sistemas de
ligas são classificados de acordo com o metal-base ou de
acordo com alguma característica específica compartilhada
por um grupo de ligas.
 Ligas não-ferrosas - Cobre
• Possuem elevadas condutividades elétrica e térmica,
boa resistência à corrosão e são amagnéticas.

• Cobre comercialmente puro;

• Ligas de alto teor de cobre;
• Latões;
• Bronzes;
• Ligas de Cobre-níquel.
 Ligas não-ferrosas - Latão
• Latão
• Cobre e zinco (de 5 a 45%), Outro Elementos
Podem ser Usados (Al, Sn, Pb ou As)
• Utilizado desde munições de artilharia leve ou
pesada até abajures e joalheria.
 Ligas não-ferrosas - Bronze
• Bronze
• Cobre-Estanho (2 a 11%) Outro Elementos Podem ser
Usados (zinco, alumínio, antimônio, níquel, fósforo,
chumbo)

• Enorme resistência estrutural, à corrosão

atmosférica, facilidade de fundição e boa capacidade
de acabamento.

• Aplicado em Mancais, bronzinas, armas, Estátuas

Ligas não-ferrosas - Cuproníquel
• Cuproníquel
• Cu – Ni (Até 30%)
• Boa Resistência à Corrosão e à Fadiga
• Não é atraída pelo imã
• Moeda ,de 1998 a 2001 cuproníquel (núcleo)
e alpaca (anel), Aplicado em customização de
armas, Condensadores e Aparelhos de
Destilação.
 Ligas não-ferrosas - Alpaca
• Alpaca é uma liga de Cobre (65%), Níquel
(18%) e Zinco (17%), seu nome significa metal
branco e também é conhecida como prata
alemã.

• É bastante dúctil e possui facilidade de ser

trabalhada, além de também possuir
resistência a meios corrosivos.
 Ligas não-ferrosas - Magnésio
• Magnésio - Apresentam ponto de fusão em torno de 650 °C
• Tem boa usinabilidade, podem ser forjadas, laminadas e fundidas.
• O magnésio possui boa resistência à corrosão em atmosferas pouco
agressivas e susceptível à corrosão em meios marinhos.
• Também possui boas condutibilidades elétrica e térmica e absorção
às vibrações elásticas.
• Largamente utilizadas na indústria aeronáutica, em componentes
de motores e fuselagem, também em Projétil
Traçante: normalmente à base de fósforo ou magnésio, que se
inflama, deixando em seu percurso um rastro luminoso, cuja
finalidade é identificar a trajetória e o local do impacto; em inglês
“Tracer-Projectile”
 Ligas não-ferrosas - Titânio
• As ligas de titânio possuem densidade
razoavelmente baixa (4,5 g/cm3) e elevado
ponto de fusão (1668 °C)

• Suas ligas são bastante resistentes, porém sua

maior limitação é a elevada reatividade
química com outros elementos em elevadas
temperaturas.
 Ligas não-ferrosas - Estanho
• Apresentam material mole, dúctil e maleável
de baixa resistência mecânica, porém elevada
resistência à corrosão.

• Empregado na forma de chapas, folhas e fios

estanhados , segurança contra o fogo, em
alarmes, metais de soldagem e vedação.
 Ligas não-ferrosas - Alumínio
• As ligas de Alumínio são versáteis, econômicos
não são ferromagnéticas e apresentam
elevadas condutividades térmica e elétrica.

• Apresentam resistência à oxidação progressiva

e são muito dúcteis e maleáveis.
 Ligas não-ferrosas - Zamac
• Seu nome vem da composição da sua liga:
Zinco, Alumínio, Magnésio, e Cobre.
• Boa resistência à Tração, Corrosão, Choques e
Desgastes
• Possui baixo ponto de fusão, 400°C, o que
permite uma maior produção de peças fundidas
em serie.
• Aplicada em Maçanetas, chaves, armas, etc.
 Ligas não-ferrosas - Ouro
• Este metal pode ser encontrado livremente na natureza, é o
chamado ouro nativo. O ouro nativo (100 % puro) é
designado como ouro 24 quilates, ele é maleável, ou seja,
não apresenta consistência para fabricar objetos.

• Sendo assim, no processo de obtenção de joias preciosas, é

preciso adicionar prata (Ag) e cobre (Cu) formando então
uma liga metálica com o ouro.

• Esta ligação permite maior dureza ao material, tornando

possível a confecção das mais variadas joias. A
porcentagem da mistura é de 75 % em ouro e 25 % em
prata e cobre, o que dá origem ao ouro 18 quilates.
 Polímeros
• São materiais orgânicos poliméricos sintéticos, de
constituição macromolecular, dotada de grande
maleabilidade (que apresentam a propriedade de adaptar-se
em distintas formas), facilmente transformável mediante o
emprego de calor e pressão, e que serve de matéria
prima, para a fabricação dos mais variados objetos:
sacola, embalagens, cortinas, carrocerias, sapatos e armas.
 Processos de fabricação de Ligas
Metálicas
• A fabricação das ligas metálicas pode ser feito a
partir do processo de :

• Fusão;

• Compressão;

• Processos eletrolíticos.
 Processos de fabricação de Ligas
Metálicas
• Fusão
Neste processo os componentes que vão formar a liga, são postos em temperatura de
fusão para a sua mistura homogênea e posteriormente resfriados em formas com
formato pré-definido.

• Compressão
Este processo consiste em misturar os materiais que vão compor a liga em proporções
adequadas a uma pressão bastante elevada, este processo e utilizado quando os
materiais da liga são imiscíveis no estado liquido e tem elevado ponto de fusão.

• Processo Eletrolítico
Consiste na mistura de sais proporcionando a mistura de dois ou mais metais sobre o
catodo.
 Sistemas de classificação dos aços
• Dada a grande variedade de tipos de aços, foram criados sistemas para sua
classificação, os quais periodicamente são submetidos a revisão

Há subdivisões desses grupos, como aços-carbono de baixo, médio ou alto teor de

carbono. Os aços-liga são frequentemente classificados de acordo com o principal ou
principais elementos de liga presentes.

Uma das classificações mais generalizadas - e que, inclusive, serviu de base para o
sistema adotado no Brasil - é a que considera a composição química dos aços e, dentre os
sistemas conhecidos, são muito usados os da "American Iron and Steel Institute -AISI" - e
da "Society of Automotive Engineers - SAE".

Nesse sistema, as letras XX ou XXX correspondem a cifras indicadoras dos teores de

carbono. Assim, por exemplo, nas designações AISI-SAE, a classe 1020 significa aço-
carbono comum com 0,20% de carbono em média e na designação UNS, (Sistema de
Numeração Unificado) a classe G10230, significa o mesmo teor de carbono.
 TRATAMENTO TÉRMICO DO AÇO
CARBONO
• Ajuste das propriedades mecânicas e dureza do aço
através de alteração de temperatura do material .

Aquecimento – Resfriamento

Resfriamento rápido = Aumenta a Dureza

Resfriamento lento = Diminui a Dureza (Revenimento)
TRATAMENTO TÉRMICO DO AÇO
CARBONO
TEMPERATURA POR COLORAÇÃO
 TRATAMENTO SUPERFICIAL
PROCESSO DE CEMENTAÇÃO

Cementação é o tratamento
termoquímico que consiste em
se introduzir carbono na
superfície do aço pelo
mecanismo de difusão
atômica com o objetivo de se
aumentar a dureza superficial
do material, depois de
convenientemente temperado.
TRATAMENTO SUPERFICIAL
TEMPERATURA - COR - TEMPERA E APLICAÇÕES

TEMPERATURA
COR DE TEMPERATURA (CELSIUS)

Palha 230

Amarelo escuro 240

Marron 250

Marron Arroxeado 260

Roxo 270

Roxo Escuro 280

Azul 300
 CONCLUSÃO
• São inúmeros os materiais que um armeiro poderá utilizar em
seu dia a dia, devendo estar em contante estudo para poder
trabalhar de forma correta e segura para que os resultados
sejam satisfatórios.