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METAL

COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Materiais de Construo II
Engenharia Civil

Universidade do Estado de Minas Gerais


Prof Izabela Naves Coelho Teobaldo

METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Introduo

Materiais metlicos: so combinaes de


elementos metlicos
So bons condutores de calor e eletricidade
No so transparentes luz visvel
(superfcie de aparncia lustrosa)
So fortes, podem ser deformveis ou no:
diversas aplicaes
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Introduo

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Introduo

So exemplos de alta resistncia que podem


ser encontrados livremente na natureza na
forma de jazidas ou na apresentao de
minrio.
Sobre minrios: espcies de compostos
qumicos que em sua constituio apresentam
ons metlicos estruturais (Mirtura de metal,
compostos de metal e impurezas).
Ex: Minrio de ferro. (Fe3O4, Fe2O3)
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Processo de obteno

Obteno de metal:
minerao (extrao do minrio)
metalurgia (metal puro composto
portador).

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Processo de obteno

Fonte: BAUER, 1994, p. 585

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Processo de obteno - Metalurgia

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Principais minrios

Principais minrios e ocorrncia dos metais


no siderurgicos
Alumnio: difcil soldagem, excelente
condutbilidade trmica e eltrica
Chumbo: malevel, macio, mas pouco dctil
Cobre: muito duro e malevel, embora dctil e
tenaz
Estanho: estvel usado para formar ligas ou
proteo
Zinco: baixa resistncia eltrica
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

1.Principais minrios - siderrgico


METAIS FERROSOS
Ferro
No encontrado puro na natureza.
Encontra-se geralmente combinado com
outros elementos formando rochas as
quais d-se o nome de MINRIO.
Retirado do subsolo, porm muitas
vezes encontrado exposto formando
verdadeiras montanhas.
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Principais minrios - siderrgico

Principais minrios: Hematita e Magnetita.


Para retirar as impurezas, o minrio lavado,
partido em pedaos menores e em seguida
levados para a usina siderrgica.
A obteno do ferro a partir de seus minrios
ocorre nos alto-fornos, em presena de
carbono (carvo).
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Ligas metlicas

Ligas :
mistura, de aspecto metlico e
homogneo, de um ou mais metais entre si
ou com outros elementos. Deve ter
constituio cristalina e comportamento
como metal (BAUER, 1994, p. 589).
Processos de obteno: fuso, presso,
aglutinao, eletrlise e metalurgia
associada.
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Ligas metlicas

Ligas: misturas slidas de metais suprir


necessidades especficas
Propriedades das ligas: afetadas pela
composio e pela estrutura
Algumas ligas no ferrosas: composies
homogneas de uma nica fase: lato (CuZn), bronze (Cu-Sn, Al, Si, Ni), alumnio
(Mg, Ti- transportes), (Li-aeronutica,
aeroespacial)
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Ligas Metlicas
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Ferrosas
Aos

Baixo Teor
de Carbono

Mdio Teor
de Carbono

Rodas e
trilhos de
trem,
engrenagens

No Ferrosas
Alumnio

Ferros Fundidos

Alto Teor
de Carbono

Ao
Inoxidvel

Ferramentas
de corte,
molas,
arames de
alta
resistncia

Pers
estruturais I e
H, pontes,
tubulaes,
cantoneiras e
chapas em
edicaes

Fonte: Adaptado de Pannomi (2007)

Ferro Cinzento
Ferro DcIl
(nodular)
Ferro Branco

Cobre
Nquel
Chumbo

Ferro Malevel

Utenslios
domsIcos,
equipamentos
industriais e
em edicaes

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Propriedades mecnicas dos metais


A determinao e/ou conhecimento das propriedades
mecnicas muito importante para a escolha do material
para uma determinada aplicao, bem como para o projeto e
fabricao do componente.
As propriedades mecnicas denem o comportamento do
material quando sujeitos esforos mecnicos, pois estas
esto relacionadas capacidade do material de resisIr ou
transmiIr estes esforos aplicados sem romper e sem se
deformar de forma incontrolvel.
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Propriedades mecnicas dos metais


Principais propriedades mecnicas:
Resistncia trao
ElasIcidade
DucIlidade
Fluncia
Fadiga
Dureza
Tenacidade,....

Cada uma dessas propriedades est associada


habilidade do material de resis4r s foras
mecnicas e/ou de transmi4-las
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Propriedades mecnicas dos metais


Como determinar as propriedades mecnicas?

A determinao das propriedades mecnicas feita atravs
de ensaios mecnicos.
UIliza-se normalmente corpos de prova (amostra
representaIva do material) para o ensaio mecnico, j que
por razes tcnicas e econmicas no praIcvel realizar o
ensaio na prpria pea, que seria o ideal.
Geralmente, usa-se normas tcnicas para o procedimento das
medidas e confeco do corpo de prova para garanIr que os
resultados sejam comparveis.
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Propriedades mecnicas dos metais

RESISTNCIA TRAO
medida submetendo-se o material
uma carga ou fora de trao,
paulaInamente crescente, que
promove uma deformao progressiva
de aumento de comprimento
NBR-6152 para metais

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Propriedades mecnicas dos metais

RESITNCIA TRAO - Tenso () X Deformao ()


= F/Ao
Fora ou carga


Kgf/cm2 ou Kgf/mm2 ou N/ mm2

rea inicial da seo reta transversal

Como efeito da aplicao de uma tenso tem-se a deformao (variao dimensional).

A deformao pode ser expressa:

Deformao()= lf-lo/lo= l/lo

O nmero de milmetros de deformao por


milmetros de comprimento

lo= comprimento inicial

O comprimento deformado como uma


percentagem do comprimento original

lf= comprimento nal

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Propriedades mecnicas dos metais

Comportamento dos metais quando submeIdos trao


Resistncia trao

Dentro de certos limites,


a deformao proporcional
tenso (a lei de Hooke

obedecida)
Lei de Hooke: = E

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Propriedades mecnicas dos metais

A deformao pode ser:


DEFORMAO ELSTICA
DEFORMAO PLSTICA

Prescede deformao plsIca

reversvel
Desaparece quando a tenso

removida
praIcamente proporcional tenso
aplicada (obedece a lei de Hooke)

ElsUca

provocada por tenses que ultrapassam o


limite de elasIcidade
irreversvel porque resultado do
deslocamento permanente dos tomos e
portanto no desaparece quando a tenso
removida

PlsUca

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Propriedades mecnicas dos metais

Mdulo de elasIcidade ou Mdulo de Young

E= / =Kgf/mm2
o quociente entre a tenso aplicada
e a deformao elsIca resultante.

Est relacionado com a rigidez do


material ou resist. deformao
elsIca

A lei de Hooke s vlida at


este ponto

Tg = E

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Lei de Hooke:

= E

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Propriedades mecnicas dos metais

Mdulo de ElasIcidade para alguns metais


MDULO DE ELASTICIDADE
[E]
6

GPa

10 Psi

Magnsio

45

6.5

Alumnio

69

10

Lato

97

14

Titnio

107

15.5

Cobre

110

16

Nquel

207

30

Ao

207

30

Tungstnio

407

59

Quanto maior o
mdulo de elasIcidade
mais rgido o material
ou menor a sua
deformao elsIca
quando aplicada uma
dada tenso

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Propriedades mecnicas dos metais

Comportamento no-linear
Alguns metais, como ferro
fundido cinzento,
apresentam um
comportamento no linear
na parte elsUca da curva
tenso x deformao

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Propriedades mecnicas dos metais

COEFICIENTE DE POISSON
Qualquer

elongao ou
compresso de uma
estrutura cristalina
em uma direo,
causada por uma
fora uniaxial,
produz um
ajustamento nas
dimenses
perpendiculares
direo da fora

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Propriedades mecnicas dos metais

coeciente de poisson para tenses de cisalhamento


Tenses de

cisalhamento
produzem
deslocamento de
um plano de
tomos em relao
ao plano adjacente

Mdulo de Cisalhamento ou de
rigidez

A deformao
elsIca de
cisalhamento dada
( ):

= tg
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FRATURA
Consiste na separao do material em 2 ou
mais partes devido aplicao de uma carga
esttica temperaturas relativamente baixas
em relao ao ponto de fuso do material

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FRATURA
Dctil

a deformao plstica continua at uma

reduo na rea
Frgil

no ocorre deformao plstica, requerendo

menos energia que a fratura dctil que consome energia


para o movimento de discordncias e imperfeies no
material

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FRATURA
Fratura frgil

Fraturas dcteis

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Mecanismo da fratura dctil


a- formao do pescoo
b- formao de cavidades
c- coalescimento das cavidades
para promover uma trinca ou
fissura
d- formao e propagao da
trinca em um ngulo de 45
graus em relao tenso
aplicada
e- rompimento do material por
propagao da trinca
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Propriedades mecnicas dos metais

O FENMENO DE ESCOAMENTO
Esse fenmeno niIdamente observado em alguns
metais de natureza dcIl, como aos baixo teor de
carbono.
Caracteriza-se por um grande alongamento sem
acrscimo de carga.

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Propriedades mecnicas dos metais

informaes obIdas das curvas tensoxdeformao


Tenso de escoamento

No ocorre escoamento
propriamente dito

Escoamento

y= tenso de escoamento (corresponde a tenso


mxima relacionada com o fenmeno de
escoamento)
De acordo com a curva a, onde no observa-se
niIdamente o fenmeno de escoamento

Alguns aos e outros materiais exibem o comportamento


da curva b, ou seja, o limite de escoamento bem
denido (o material escoa- deforma-se plasIcamente-sem
praIcamente aumento da tenso). Neste caso, geralmente a
tenso de escoamento corresponde tenso mxima
vericada durante a fase de escoamento

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Escoamento

No ocorre
escoamento
propriamente dito

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Propriedades mecnicas dos metais

Limite de Escoamento
quando no observa-se
niIdamente o fenmeno
de escoamento, a tenso de
escoamento corresponde
tenso necessria para
promover
uma deformao
permanente de 0,2% para
aos ou entre 0,1 a 0,5% para
outros metais
(obIdo pelo mtodo grco
indicado na g. Ao lado)
Fonte figura: Prof. Sidnei Paciornik do
Departamento de Cincia dos Materiais
e Metalurgia da PUC-Rio

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Propriedades mecnicas dos metais

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Propriedades mecnicas dos metais

informaes obIdas das curvas tensoxdeformao


Resistncia Trao (Kgf/mm2)
Corresponde tenso mxima
aplicada ao material antes da
ruptura
calculada dividindo-se a carga
mxima suportada pelo material
pela rea de seo reta inicial

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Propriedades mecnicas dos metais

informaes obIdas das curvas tensoxdeformao


Tenso de Ruptura (Kgf/mm2)
Corresponde tenso que
promove a ruptura do material
O limite de ruptura geralmente
inferior ao limite de resistncia
em virtude de que a rea da
seo reta para um material
dcIl reduz-se antes da ruptura

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Outras informaes que podem ser obIdas das curvas tensoxdeformao
Propriedades mecnicas dos metais

DucIlidade em termos de alongamento



nCorresponde ao

alongamento total do
material devido deformao
plsIca
%alongamento=
ducUlidade

(lf-lo/lo)x100
onde lo e lf correspondem ao comprimento
inicial e nal (aps a ruptura), respecIvamente

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Propriedades mecnicas dos metais

DucIlidade expressa como alongamento


n

Como a deformao
nal localizada, o
valor da elongao s
tem signicado se
indicado o
comprimento de
medida
Ex: Alongamento: 30%
em 50mm
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Propriedades mecnicas dos metais

DucIlidade expressa como estrico


n
n

Corresponde reduo na rea da seo reta do


corpo, imediatamente antes da ruptura
Os materiais dcteis sofrem grande reduo na rea
da seo reta antes da ruptura



Estrico= rea inicial-rea nal
rea inicial
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Propriedades mecnicas dos metais

informaes obIdas das curvas tensoxdeformao


Resilincia
Corresponde capacidade do material
de absorver energia quando este
deformado elasIcamente
A propriedade associada dada pelo
mdulo de resilincia (Ur)

esc

Ur= esc2/2E

Materiais resilientes so aqueles que


tm alto limite de elasIcidade e baixo
mdulo de elasIcidade (como os
materiais uIlizados para molas)
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Propriedades mecnicas dos metais

informaes obIdas das curvas tensoxdeformao

Tenacidade
n

Corresponde capacidade do
material de absorver energia
at sua ruptura

tenacidade

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Propriedades mecnicas dos metais

Algumas propriedades mecnicas para alguns metais

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Propriedades mecnicas dos metais

variao da propriedades mecnicas com a temperatura

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Propriedades mecnicas dos metais

TENSO E DEFORMAO REAIS OU VERDADEIRAS


A curva de tenso x deformao
c o n v e n c i o n a l , e s t u d a d a
anteriormente, no apresenta
u m a i n f o r m a o r e a l d a s
c a r a c t e r s I c a s t e n s o e
deformao porque se baseia
somente nas caractersIcas
dimensionais originais do corpo
de prova ou amostra e que na
verdade so conInuamente
alteradas durante o ensaio.

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FLUNCIA (CREEP)
Quando um metal solicitado por uma
carga, imediatamente sofre uma deformao
elstica. Com a aplicao de uma carga
constante, a deformao plstica progride
lentamente com o tempo (fluncia) at haver
um estrangulamento e ruptura do material
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Propriedades
Propriedades importantes para a construo

Aparncia
Densidade
Resistncia trao
Dureza
Dilatao e Condutibilidade trmica
Condutibilidade eltrica
Durao
Resistncia ao choque
Fadiga
oxidao
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Propriedades

Aparncia: apresentam brilho


caracterstico, que pode ser aumentado por
polimento ou tratamentos qumicos
Densidade: varia 2,56 e 11,45. Variao em
funo das ligas
Dilatao: 0,10 0,03 mm/m/C
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Propriedades

Condutibilidade trmica: 1,006 0,080


calorias gramas/s/cm2/cm/C
Condutibilidade eltrica : bons condutores
de eletricidade
Dureza

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Propriedades

Resistncia ao choque: resistncia que o


metal ope ruptura sob a ao de uma
carga considerada instantnea
Fadiga: ocorre quando o metal solicitado
repetidas vezes por cargas menores ou em
sentidos variveis. Nessas situaes o
material rompe com tenses muito
inferiores correspondente resistncia
trao (determinada para cargas estticas)
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Propriedades

Durao: depende, primordialmente, de


sua resistncia e proteo contra corroso.
Depnde tambm de outros fatores:
resistncia fadiga, esforos que recebe,
ao do fogo, variaes de temperatura a
que submetido, etc.
Corroso (ou oxidao)
Corroso qumica
Corroso eletroqumica
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Corroso

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Corroso

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Corroso

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Corroso

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Corroso

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Formas de
Corroso

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Proteo contra a Corroso

a. Ecolha do metal ou liga adequada ao meio


em que vai atuar: formao imediata de
camada protetora firme e inibidora de
correso.
b. Meio no corrosivo em que o metal vai atuar
c. Recobrimento do metal por um xido ou sal
insolvel e resistente, que impea a troca
eletroltica
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Proteo contra a Corroso

d. Capeamento metlico
e. Proteo catdica: consiste em transformar
a estrutura que se quer proteger em ctodo,
adicionando um nodo conveniente.
f. Adoo de cuidados especiais na construo
g. Pintura superficial
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Ao conceitos importantes
Minrio de ferro: presente em aproximadamente 5% da
crosta terrestre. O ferro no encontrado em estado
puro na natureza mas em combinaes qumicas de
metais contidos nas rochas. Essas combinaes
qumicas ocorrem misturadas com as gangas,
compostas de silcio, alumnio, cal e magnsio.
Principais Constituintes: magnetita (Fe3O4) com cerca
de 60% de ferro; hematita vermelha (Fe2O3) com cerca
de 65% de ferro; ferro ooltico; siderita ou ferro esptico
(FeCO3) com alto teor de mangans; FeS2.
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Ao conceitos importantes

Basicamente uma liga ferro-carbono com teor


de carbono inferior a 1,8% em massa e
susceptvel de adquirir, por meio de
tratamento mecnico e trmico, variadas
propriedades, podendo conter em sua
composio outros elementos como nquel,
mangans, tungstnio, vandio, cromo,
silcio, etc.

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Ao Histrico

Um dos primitivos mtodos de obteno do ao foi o


a forja catal, onde o minrio de ferro era reduzido
pelo carvo em uma instalao de pedra onde
incidia um sopro de ar obteno de uma mistura
pastosa com metal e impurezas.
A partir do sculo XV surgiram os primeiros altosfornos, onde atravs do aumento da quantidade de
ar soprado foi possvel o aumento da temperatura e
a conseqente obteno da mistura em estado
lquido.
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Ao

Forja Catal

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Ao Processo siderrgico

A obteno do ferro a partir de seus minrios


ocorre nos alto-fornos, em presena de
carbono (carvo).

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Ao Processo siderrgico
Processo de obteno do ao, desde a chegada
do minrio de ferro at o produto final a ser
utilizado no mercado.
Ao: liga metlica composta principalmente de
ferro e de pequenas quantidades de carbono
(0,002% at 2,00%), com propriedades especficas,
sobretudo de resistncia e ductilidade.
Obteno do ao: chapas, perfis e bobinas
Minrio de ferro + carvo mineral;
Transformao metalrgica e conformao
mecnica.
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Ao Processo siderrgico

Fabricao:
Aproveitamento do ferro contido no
minrio de ferro (eliminao das
impurezas);
Na forma lquida: adio de elementos
visando atingir as propriedades
desejadas;
Solidificao e forma requerida.

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Ferro

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Ao Processo siderrgico

Ferro Primrio

5mm<Pelotas<18mm

5mm<Sinter<50mm

6mm< Minrio <40mm


granulado

Em detalhe

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Ao Processo siderrgico

Processo consiste de 4 etapas principais:


Preparo das matrias primas (Coqueria e
sinterizao);
Produo de gusa (Alto-forno);
Produo de ao (Aciaria);
Conformao mecnica (Laminao).

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Ao Processo siderrgico

coqueria
lingotamento
Alto-forno
Matria
prima

Aciaria
sinterizao

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Ao Processo siderrgico
Definies:
Ao: liga metlica constituda basicamente de
ferro e carbono obtida pelo refino de ferro-gusa
(refino do ferro-gusa: diminuio dos teores de
carbono, silcio e enxofre);
Ferro-gusa: produto da primeira fuso do minrio
de ferro contendo de 3,5 a 4,0% de carbono;
Ferro fundido: produto da segunda fuso do
gusa, em que so feitas adies de outros
materiais at atingir um teor de carbono entre
2,5 e 3,0%, conferindo propriedades diferentes
da do ao.
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Ao Processo siderrgico
Na construo civil:
Teor de carbono entre 0,18 e 0,25%;
Presena de elementos residuais (enxofre, silcio,
fsforo, etc.);
Elementos de liga (cromo, mangans, nquel,
etc.) adicionados para se atingir certas
propriedades
Propriedades do ao dependem de:
Composio qumica;
Tratamento trmico, deformao mecnica e
velocidade de solidificao (caractersticas
microestruturais).
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Ao Processo siderrgico
Produo do ao:
Matrias-primas:
Minrio de ferro + carvo mineral

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Ao Processo siderrgico
Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Carvo mineral deve fornecer energia
trmica e qumica para o
desenvolvimento do processo de reduo
(produo de gusa);

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Ao Processo siderrgico
Coqueria e sinterizao:
a) Coqueria:
Coqueificao:
Eliminao de impurezas;
Destilao do carvo em ausncia de
ar;
T=1300 por 18 horas;
Resulta o coque metalrgico,
composto basicamente de carbono,
com elevada resistncia mecnica e
alto ponto de fuso, o qual
encaminhado ao alto-forno.

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Ao Processo siderrgico

Coqueria
Detalhes do processo

Tpica Bateria de coqueicao

Coque incandescente
pronto para ser descarregado

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Ao Processo siderrgico
Coque: desempenha uma dupla funo na
elaborao da gusa: a de combustvel e a de
redutor.
Origem: provm da destilao do carvo, que
deve ser o mais puro possvel para evitar resduos
como enxofre e fsforo. Como redutor absorve o
oxignio combinado com outros elementos.
Carvo livre de S minimiza as emisses de gases que
na atmosfera podem se combinar formando a
chuva cida.

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Ao Processo siderrgico
b) Sinterizao:
Preparao do minrio de ferro para a
produo do gusa;
Correta granulometria para proporcionar
permeabilidade do ar para a combusto
no alto-forno;
Finos de minrio: adiciona-se fundentes
(calcrio, slica) e o novo composto
britado na granulometria desejada.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
c) Alto-forno:
Cuba com 50 a 100 m de altura;
Minrio de ferro em gusa: coque
metalrgico e fundentes;
Princpio bsico: retirada do oxignio do
minrio que se reduz a ferro;
Reduo: combinao do carbono
presente no coque com o oxignio do
minrio;
Combusto do carvo com o oxignio do
ar fornece calor para fundir o metal .

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
c) Alto-forno:
Minrio de ferro (snter) + coque +
fundentes;
Ar quente entra pela parte inferior
(ventaneiras);
Coque + ar quente = combusto;
Resultado: ferro gusa e escria
(fabricao de cimento).

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ferro

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
c) Alto-forno:
Carro torpedo:
Revestido internamente com material
refratrio;
Dessulfurao: reduo do teor de
enxofre a nveis aceitveis;
Anlise qumica: composio da liga
(carbono, silcio, enxofre e mangans);
Prxima etapa: aciaria.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
c) Alto-forno:
Carro torpedo:

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
d) Aciaria:
Refino (ferro gusa em ao): ajuste do teor
dos elementos;
Conversor: injeo de oxignio puro
(processo Linz-Donawitz LD);
Pode-se adicionar sucata de ao para
auxiliar no controle da composio da liga
metlica;
Eliminao dos produtos indesejveis pela
escria;
Uma vez obtida a composio desejada o
material transferido para o lingotamento
contnuo.
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico

* Metalurgia de panela

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
e) Lingotamento contnuo:
Ao transferido do conversor ou panela
para o distribudor e depois para o molde;
Solidificao do ao;
Corte em maarico e transformado em
esboo de placa.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
f) Laminao a quente:
Reduo da rea da seo transversal
at conform-lo na apresentao
desejada (chapas grossas ou finas, perfis,
etc.);
Pr-aquecimento e posterior deformao
sob presso em cilindros (laminadores);
Chapa: placa que sofreu reduo de
espessura por laminao;
Em funo da espessura podem ser
acondicionadas em bobinas.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
f) Laminao a quente:
Laminador de chapas grossas:
Espessuras: 6 a 200 mm;
Largura: 1000 a 3800 mm;
Comprimento: 5000 a 18000 mm.

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Ao Processo siderrgico
f) Laminao a quente:
Laminador de tiras a quente:
Espessuras: 1,2 a 12,5 mm;
Largura: 800 a 1800 mm;

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Ao Processo siderrgico
g) Laminao a frio:
Laminador de tiras a frio:
Espessuras: 0,3 a 3,0 mm;
Largura: 800 a 1600 mm;
Caracterstica principal: melhor
acabamento.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Propriedades do Ao
Diagrama tenso-deformao

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Propriedades do Ao
Diagrama tenso-deformao

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Propriedades do Ao
Elasticidade:
Capacidade de voltar forma original;
Deformao elstica reversvel;
Relao entre deformao e tenso: Mdulo
de Elasticidade (E);
Eao=210.000 MPa; Eferro=190.000 MPa.
Plasticidade:
Deformao permanente provocada por
tenso igual ou superior ao limite de
escoamento;
Alterao interna da estrutura.
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Propriedades do Ao
Ductilidade:
Deformar plasticamente sem se romper;
Quanto mais dctil maior reduo da rea
(estrico) ou o alongamento antes da ruptura.
Tenacidade:
Absorver energia quando submetido a carga de
impacto;
Material dctil mais tenaz que um material
frgil, requerendo com isso, mais energia para
ser rompido.
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos

Alterar as propriedades mecnicas


Aumentar a usinabilidade
Aumentar a temperabilidade
Conferir dureza a quente
Aumentar a capacidade de corte
Conferir resistncia corroso
Conferir resistncia ao desgaste
Conferir resistncia a oxidao
Modificar as caractersticas eltricas e magnticas.
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos


Nquel (Ni):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade.
de 0,5% a 5% melhora a temperabilidade e aumenta a
resistncia mecnica. Com 50% aumenta a resistncia
corroso.
Cromo (Cr):
Aumenta a resistncia a abraso e corroso;
Diminui a soldabilidade;
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
de 1% a 6% aumenta a temperabilidade e resistncia
mecnica. De 10% a 20% torna-o inoxidvel. Com 25%
torna o ao refratrio.
Tungstnio:
at 18% favorece a resistncia
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos


Carbono (C):
Melhora a resistncia mecnica;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e tenacidade;
A cada 0,01% de aumento do teor de carbono o limite
de escoamento aumenta em ~ 0,35MPa.
Mangans (Mn):
Melhora a resistncia mecnica;
Prejudica a soldabilidade (menos que o C);
a 13% aumenta a resistncia ao impacto e ao desgaste.
Silcio (Si):
Aumenta a resistncia mecnica e corroso;
Diminui a soldabilidade;
at 2% aumenta a elasticidade e diminui as perdas
magntica
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos


Fsforo (P):
Melhora a resistncia mecnica e corroso;
Prejudica a ductilidade (dobramento) e soldabilidade;
Pode tornar o ao quebradio.
Cobre (Cu):
Aumenta a resistncia corroso.
Melhora o desempenho a temperaturas elevadas.
Nibio (Nb):
Consegue-se boa resistncia mecnica com boa
soldabilidade.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos


Titnio (Ti):
Aumenta resistncia mecnica e abraso;
Bom desempenho sob temperatura elevada.
Enxofre (S):
Muito prejudicial;
Desfavorece a ductilidade e diminui a soldabilidade;
Teor limitado a 0,05%.

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Efeito dos elementos de liga nos Aos

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Produtos
Chapas nas a frio:


Larguras padro: 1000 mm, 1200 mm e 1500 mm
Comprimentos padro: 2000 mm e 3000 mm (tambm sob a forma de bobinas)
Espessuras padro
(mm)
0,30
0,38
0,45
0,60
0,75
0,85
0,90
1,06
1,20
1,50
1,70
1,90
2,25
2,65

Peso
(kg/m2)
2,36
2,98
3,53
4,71
5,89
6,67
7,06
8,32
9,42
11,78
13,35
14,92
17,66
20,80

So uIlizadas nas construes como complementos (esquadrias, dobradias,


portas, batentes, calhas e rufos)
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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Produtos

Chapas nas a quente

Larguras padro: 1000 mm, 1100 mm, 1200 mm, 1500 mm, 1800 mm
Comprimentos: 2000 mm, 3000 mm, 6000 mm e em bobinas
Espessuras padro
(mm)
1,20 (18)
1,50 (16)
2,00 (14)
2,25 (13)
2,65 (12)
3,00 (11)
3,35 (10)
3,75 (9)
4,25 (8)
4,50
4,75 (3/16)
5,00

Peso
(kg/m2)
9,4
11,8
15,7
17,7
20,8
23,6
26,3
29,4
33,4
35,3
37,3
39,2

So uIlizadas em pers de chapa dobradas, para construo em estruturas


metlicas leves e, principalmente, como teras e vigas de tapamento.

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Produtos
Chapas zincadas

Largura padro: 1000 mm


Comprimentos padro: 2000 mm, 3000 mm, e tambm em bobinas
Espessuras padro
(mm)
0,25
0,30
0,35
0,43
0,50
0,65
0,80
0,95
1,11
1,25
1,55
1,95

Peso
(kg/m2)
1,96
2,36
2,75
3,38
3,93
5,10
6,28
7,46
8,71
9,81
12,17
15,31

So uIlizadas como elementos complementares nas construes, como


telhas, calhas, rufos, caixilhos, dutos de ar-condicionado, divisrias.

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Produtos

Chapas grossas

Larguras padro: 1000 mm a 3800 mm


Comprimentos padro: 6000 mm e 12000 mm
Espessuras padro
(mm)
6,3 (1/4)
8,0 (5/16)
9,5 (3/8)
12,5 (1/2)
16,0 (5/8)
19,0 (3/4)
22,4 (7/8)
25,0 (1)
37,5 (1 1/6)
45,0 ()
50,0 (2)
57,0 ()
63,0 (2 )
75,0 (3)
102,0 ()

Peso
(kg/m2)
49,46
62,80
74,58
98,13
125,60
149,15
175,84
196,25
294,38
353,25
392,50
447,44
494,55
588,75
800,70

UIlizadas para construo de estruturas metlicas, principalmente em pers


soldados para trabalhar como vigas, colunas e estacas.

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Propriedades do Ao para armadura


DEFINIO E IMPORTNCIA
Ao uma liga metlica composta principalmente de ferro e de
pequenas quanIdades de carbono (em torno de 0,002% at 2%).
Os aos estruturais para construo civil possuem teores de carbono
da ordem de 0,18% a 0,25%. Entre outras propriedades, o ao
apresenta resistncia e ducIlidade, muito importantes para a
Engenharia Civil.
Como o concreto simples apresenta pequena resistncia trao e
frgil, altamente conveniente a associao do ao ao concreto,
obtendo-se o concreto armado.
Este material, adequadamente dimensionado e detalhado, resiste
muito bem maioria dos Ipos de solicitao. Mesmo em peas
comprimidas, alm de fornecer ducIlidade, o ao aumenta a
resistncia compresso.
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Flexo - carregamento transversal entre os apoios.


Fonte: Sistemas Estruturais em Ao Yopanan Rebello.

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Viga com carregamento distribudo


: Sistemas Estruturais
Ilustrados, Francis D. K. Ching

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Viga com carregamento distribudo. Livro: Sistemas Estruturais


Ilustrados, Francis D. K. Ching

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Modelo de Ensaio

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Vista da viga ssurada

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Comportamento

Vigas de Alma Cheia

Ao longo das linhas localizam-se as tenses


de intensidades iguais (linhas isostIcas).
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Vigas de Alma Cheia

Comportamento

Imagem p. 187

Armao segundo comportamento real


barras de ao acompanham as isostIcas de
trao dicil execuo

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Vigas de Alma Cheia

Modelo simplicado: esforos


Momento etor: provoca trao e compresso
Trao nas bras inferiores posiIvo armadura
posiIva
Trao nas bras superiores negaIvo armadura
negaIva

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Vigas de Alma Cheia

Modelo simplicado: esforos


Fora cortante: deslizamentos longitudinais e verIcais
(simultneos)
Imagem p.
composio em foras de trao e compresso
188 2
inclinadas a 45



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Vigas de Alma Cheia

Foras de trao: absorvidas pelas barras dobradas a 45


(cavaletes) ou pelas barras verIcais (estribos)

Barras a 45: mais ecientes na absoro das tenses de


cisalhamento (provocadas pela cortante)
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Vigas de Alma Cheia

Modelo Simplicado:
Execuo comum
Barras trao face inferior da viga
Tenses inclinadas barras dobradas a 45 / estribos

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Vigas de Alma Cheia

Armadura (ao) foras de trao


rea de concreto foras de compresso
Viga submeIda a tenses que superem a resistncia
compresso, associada impossibilidade de aumento da
seo (ou seja, impossibilidade de aumento da rea de
compresso):

uso de armadura para ajudar aliviar as tenses no concreto
viga duplamente armada
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Vigas de Alma Cheia

Imagem p.
189

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Propriedades do Ao para armadura


TRATAMENTO MECNICO DOS AOS

O ao obIdo nas aciarias apresenta granulao


grosseira, quebradio e de baixa resistncia.
Para aplicaes estruturais, ele precisa sofrer
modicaes, o que feito basicamente por
dois Ipos de tratamento:
Tratamento a quente (Tipo A)
Tratamento a frio (Tipo B)
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Propriedades do Ao para armadura


TRATAMENTO MECNICO DOS AOS

Tratamento a quente
consiste na laminao, forjamento ou esIramento do ao,
realizado em temperaturas acima de 720C (zona crIca).
Nessas temperaturas h uma modicao da estrutura interna
do ao, ocorrendo homogeneizao e recristalizao com
reduo do tamanho dos gros, melhorando as caractersIcas
mecnicas do material.
apresenta melhor trabalhabilidade, aceita solda comum, possui
diagrama tenso-deformao com patamar de escoamento, e
resiste a incndios moderados, perdendo resistncia, apenas,
com temperaturas acima de 1150 C.
Esto includos neste grupo os aos CA-25 e CA-50.
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Propriedades do Ao para armadura


TRATAMENTO MECNICO DOS AOS
P: fora aplicada;
A: rea da seo em cada instante;
A0: rea inicial da seo;
a: ponto da curva correspondente
resistncia convencional;
b: ponto da curva correspondente
resistncia aparente;
c: ponto da curva correspondente
resistncia real.

Diagrama tenso-deformao de
aos tratados a quente
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Propriedades do Ao para armadura


TRATAMENTO MECNICO DOS AOS

Tratamento a frio ou encruamento


ocorre uma deformao dos gros por meio de trao,
compresso ou toro, e resulta no aumento da resistncia
mecnica e da dureza, e diminuio da resistncia corroso e
da ducIlidade, ou seja, decrscimo do alongamento e da
estrico.
O processo realizado abaixo da zona de temperatura crIca
(720 C). Os gros permanecem deformados e diz-se que o ao
est encruado.
Nesta situao, os diagramas de tenso-deformao dos aos
no apresentam patamar de escoamento denido, torna-se
mais dicil a solda e, temperatura da ordem de 600C, o
encruamento perdido.
Est includo neste grupo o ao CA-60.

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Propriedades do Ao para armadura


TRATAMENTO MECNICO DOS AOS
P: fora aplicada;
A: rea da seo em cada instante;
A0: rea inicial da seo;
a: ponto da curva correspondente
resistncia convencional;
b: ponto da curva correspondente
resistncia aparente;

Diagrama tenso-deformao de
aos tratados a frio

c: ponto da curva correspondente


resistncia real.

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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

BARRAS E FIOS
O item 8.3.1 da NBR 6118 estabelece: "Nos projetos de
estruturas de concreto armado deve ser uIlizado ao
classicado pela NBR 7480, com o valor caractersIco da
resistncia de escoamento nas categorias CA-25, CA-50 e
CA-60".
NBR 7480 (1996): xa as condies exigveis na
encomenda, fabricao e fornecimento de barras e os
de ao desInados a armaduras para concreto armado.
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

BARRAS E FIOS
A norma citada (NBR 7480:1996 - Barras e os de ao
des4nados a armaduras para concreto armadoespecicao) apresenta a seguinte classicao quanto
ao processo de fabricao e o valor caractersIco da
resistncia de escoamento (fyk):
Barras: produtos de dimetro nominal 5 ou superior, obIdos
exclusivamente por laminao a quente
Fios: aqueles de dimetro nominal 10 ou inferior, obIdos por
trelao ou processo equivalente, como por exemplo esIramento.
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

Barras
produtos de dimetro nominal ou bitola > 5mm,
obIdos exclusivamente por laminao a quente.
As propriedades sicas so introduzidas no
processo de laminao, em decorrncia da
composio qumica (teor de ferro e carbono).
So denominados aos de dureza natural ou doces
e considerados de alta ducIlidade.
Categorias CA-25 (fyk = 250 MPa) e CA-50 (f yk= 500
MPa).
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

Fios
produtos de dimetro nominal < 10 mm, obIdos
por trelaao ou processo equivalente.
As propriedades sicas so resultantes do processo
de laminao do ao e de sua composio qumica
e de um posterior tratamento mecnico, a baixas
temperaturas (toro, trelao, etc.).
So denominados aos encruados e de ducIlidade
normal.
Categoria CA-60 (f yk= 600 MPa).
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

BARRAS E FIOS
Dimetros nominais conforme a NBR 7480
(1996)

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Propriedades do Ao para armadura


CARACTERSTICAS MECNICAS

As caractersIcas mecnicas mais importantes para


a denio de um ao so:
limite elsUco
resistncia
alongamento na ruptura.

Essas caractersIcas so determinadas atravs de


ensaios de trao.
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Propriedades do Ao para armadura

CARACTERSTICAS MECNICAS
Limite elsIco: a mxima tenso que o material pode
suportar sem que se produzam deformaes plsIcas ou
remanescentes, alm de certos limites.
Resistncia: a mxima fora de trao que a barra suporta,
dividida pela rea de seo transversal inicial do corpo-deprova.

Alongamento na ruptura: o aumento do comprimento do
corpo-de-prova correspondente ruptura, expresso em
porcentagem.

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Propriedades do Ao para armadura


CARACTERSTICAS MECNICAS


Os aos para concreto armado devem obedecer aos
requisitos:
DucIlidade e homogeneidade;
Valor elevado da relao entre limite de resistncia e
limite de escoamento;
Soldabilidade;
Resistncia razovel a corroso.

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Propriedades do Ao para armadura


CARACTERSTICAS MECNICAS


DucIlidade: a capacidade do material de se
deformar plasIcamente sem romper.

Pode ser medida por meio do alongamento () ou da


estrico.
Quanto mais dcIl o ao, maior a reduo de rea ou
o alongamento antes da ruptura.
Um material no dcIl, como por exemplo o ferro
fundido, no se deforma plasIcamente antes da
ruptura. Diz-se, ento, que o material possui
comportamento frgil.
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Propriedades do Ao para armadura


CARACTERSTICAS MECNICAS

Ao para armadura passiva:

massa especca = 7850 kg/m3 (qualquer categoria)


coeciente de dilatao trmica
= 10-5 /C para intervalos de temperatura entre 20 e 150 C

mdulo de elasIcidade de 210 GPa. (2.100.000 Kgf/


cm2 )
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Propriedades do Ao para armadura

ADERNCIA
A prpria existncia do material concreto armado decorre da
solidariedade existente entre o concreto simples e as barras
de ao.
QualitaIvamente, a aderncia pode ser dividida em:
aderncia por adeso
aderncia por atrito
aderncia mecnica.

A adeso resulta das ligaes sico-qumicas que se


estabelecem na interface dos dois materiais, durante as
reaes de pega do cimento.
As nervuras e os entalhes tm como funo aumentar a
aderncia da barra ao concreto, proporcionando a atuao
conjunta do ao e do concreto.

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Propriedades do Ao para armadura


ADERNCIA

A inuncia desse comportamento solidrio entre o


concreto simples e as barras de ao medida
quanItaIvamente atravs do coeciente de
conformao supercial das barras ().
A NBR 7480 (1996) estabelece os valores mnimos para
1, apresentados na Tabela:

Valores mnimos de para 10mm


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Propriedades do Ao para armadura


ADERNCIA


As barras da categoria CA50 so
obrigatoriamente providas de nervuras
transversais ou oblquas.
Os os de dimetro nominal inferior a 10mm
(CA60) podem ser lisos ( = 1,0), mas os os de
dimetro nominal igual a 10mm ou superior
devem ter obrigatoriamente entalhes ou
nervuras, de forma a atender o coeciente de
conformao supercial .

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Propriedades do Ao para armadura


DIAGRAMA DE CLCULO
O diagrama tenso-deformao para clculo , tanto para ao tratado a quente
quanto tratado a frio
fyk: resistncia caractersIca do ao trao
fyd: resistncia de clculo do ao trao, igual a
fyk / 1,15
fyck: resistncia caractersIca do ao
compresso; se no houver determinao
experimental: fyck = fyk
fycd: resistncia de clculo do ao compresso,
igual a fyck /1,15
yd: deformao especca de escoamento (valor
de clculo)

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METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

Propriedades do Ao para armadura


DIAGRAMA DE CLCULO

O diagrama indicado representa um material


elastoplsIco perfeito.
Os alongamentos (s) so limitados a 10%o
Os encurtamentos so limitados a:
3,5%o (no caso de exo simples ou composta)
2%o (no caso de compresso simples).
Esses encurtamentos so xados em funo dos valores
mximos adotados para o material concreto.
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

Na notao brasileira, o prexo CA abreviao para


Concreto Armado, com o nmero na sequncia
indicando a resistncia caractersIca de escoamento,
fyk ou fy , em kgf/mm2.
Quanto s propriedades mecnicas de trao, a NBR 7480 estabelece
que a resistncia caractersIca de escoamento das barras de ao
obIda do diagrama tenso-deformao ( ) dos ensaios trao,
tomada como a tenso correspondente ao patamar de escoamento.
Para os aos sem patamar de escoamento, a resistncia de
escoamento o valor da tenso correspondente deformao
residual ou permanente de 0,2 %.

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Propriedades do Ao para armadura

Diagrama tenso-deformao
de aos tratados a quente

Diagrama tenso-deformao
de aos tratados a frio
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS
Nas edies anteriores norma NBR 7480/96 e da NBR 6118, os aos
com e sem patamar de escoamento eram classicados como classes A
e B, respecIvamente, notao que prevaleceu por muito tempo no
Brasil. A NBR 7480:1996 no usa mais as letras A ou B para a categoria
do ao.
A uIlizao do ao classicado como CA-50B era bastante frequente e,
dessa forma, deve-se ter ateno nas vericaes do clculo de
estruturas existentes construdas com esse Ipo ao, pois o diagrama
de clculo ( ) apresentava peculiariedades que afetavam o
clculo, em especial das peas eIdas.
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS
A seguir apresentam-se algumas consideraes prIcas sobre os aos
fabricados no Brasil, extradas da NBR 7480 e NBR 6118, item 8.3:
a) O ao da categoria CA-50 usado em todos os Ipos de armadura,
longitudinal ou estribos. O ao CA-60 empregado apenas na
armadura longitudinal de lajes e nos estribos de vigas e pilares, sendo
que, no caso de estribos, no resulta em economia, apesar de sua
maior resistncia caractersIca. O ao CA-25 de emprego limitado
apenas a pequenas obras.
b) Os aos CA-25 e CA-50 so fornecidos em bitolas de 5 mm a 40 mm
(barras). O CA-25 produzido em barras com supercie lisa e o CA-50
em barras com salincias na supercie, denominadas "mossas", que
tm a nalidade de melhorar, mecanicamente, a aderncia aoconcreto, necessria pela maior resistncia desse ao.
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS
c) Os aos CA-60 so fornecidos na forma de os com entalhes na
supercie e bitolas de 2,4 mm a 10 mm
d) As barras comerciais so fornecidas em feixes ou em rolos, com
comprimentos de at 11 m, com tolerncia de 9%. Sob encomenda,
podem ser fornecidas barras de at 26 m de comprimento, com
aumento mdio de preo de 15%, bem como dimetros nominais
diferentes podem ser produzidos a pedido do consumidor
e) A NBR 7480 exige a idenIcao obrigatria das barras com bitola
> 10 mm, feita por laminao em relevo ao longo da supercie, com
espaamento no inferior a 2 m, indicando o fabricante e a classe do
ao. A idenIcao de barras com bitola < 10 mm feita pela
pintura de suas extremidades, de acordo com um cdigo de cores da
norma (por exemplo: CA-60, cor azul, CA-50, branca).
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Propriedades do Ao para armadura


AOS PARA ARMADURAS

f) Os aos encruados por processo a frio no


devem sofrer emendas por solda, pois o
aquecimento das barras pode provocar a perda das
propriedades mecnicas obIdas com o tratamento
mecnico a baixas temperaturas.
g) Permite-se o emprego simultneo de diferentes
categorias de ao em uma mesma pea, desde que
uma delas seja usada na armadura principal e outra
apenas nas armaduras secundrias.
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1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
Na usina, o minrio derretido num forno
denominado ALTO FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio
depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel)
e calcrio (fundente)
Estando o alto forno carregado, por meio de
dispositivo especial injeta-se ar em seu
interior. O ar ajuda a queima do carvo coque,
que ao atingir 1200C derrete o minrio.
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1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do
alto forno. A este ferro d-se o nome de ferrogusa ou simplesmente gusa.
As impurezas ou escrias por serem mais
leves, flutuam sobre o ferro gusa derretido.
Atravs de duas aberturas especiais, em
alturas diferentes so retiradas, primeiro a
escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS.
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1. METAIS FERROSOS
Obteno do ferro gusa
O ferro-gusa derretido levado no cadinho e
despejado em formas denominadas lingoteiras.
Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da
lingoteira recebendo o nome de LINGOTE DE
FERRO GUSA.
A seguir so armazenados para receberem
novos tratamentos, pois este tipo de ferro, nesta
forma, usado apenas na confeco de peas
que no passaro por processos de usinagem.
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1. METAIS FERROSOS
Ferro fundido
Liga de ferro - carbono que contm de 2 a
4,5% de carbono. O ferro fundido obtido
diminuindo-se a porcentagem de carbono do
ferro gusa. portanto um ferro de segunda
fuso.
O ferro fundido tem na sua composio maior
porcentagem de ferro, pequena porcentagem
de carbono, silcio, mangans, enxofre e
fsforo.
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1. METAIS FERROSOS
Ao
Um dos mais importantes materiais metlicos
usados na indstria mecnica. usado na
fabricao de peas em geral.
Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem
de carbono do ferro gusa.
A porcentagem de carbono no ao varia entre
0,05% a 1,7%.

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1. METAIS FERROSOS
Principais caractersticas do ao:
Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;
Pode ser curvado;
Pode ser dobrado;
Pode ser forjado;
Pode ser soldado;
Pode ser laminado;
Pode ser estirado (trefilado);
Possui grande resistncia trao;
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1. METAIS FERROSOS
Ao carbono
So os que contm alm do ferro, pequenas
porcentagens de carbono, mangans, silcio,
enxofre e fsforo.
Os elementos mais importantes do ao ao
carbono so o ferro e o carbono. O mangans
e silcio melhoram a qualidade do ao,
enquanto que o enxofre e o fsforo so
elementos prejudiciais.

A quantidade de carbono define a


resistncia do ao.

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1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Para os diferentes usos industriais, o ao
encontrado no comrcio na forma de vergalhes,
perfilados, chapas, tubos e fios.
Vergalhes - so barras laminadas em diversos
perfis, sem tratamento posterior laminao.

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1. METAIS FERROSOS
Formas comerciais do ao
Perfilados - So vergalhes laminados em perfis
especiais tais como: L (cantoneira), U, T, I (duplo T), Z.

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1. METAIS FERROSOS
Chapas - So laminados planos, encontradas
no comrcio nos seguintes tipos:
Chapas pretas - sem acabamento aps a laminao,
sendo muito utilizadas nas indstrias.
Chapas galvanizadas - recebem aps a laminao uma
fina camada de zinco. So usadas em locais sujeitos a
umidade, tais como calhas e condutores etc.
Chapas estanhadas - tambm conhecidas como Folhas
de Flandres ou latas. So revestidas com uma fina
camada de estanho. So usadas principalmente na
fabricao de latas de conservas devido sua resistncia
umidade e corroso.
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1) Quanto Composio Quimica


Aos comuns (ao carbono)
Aos especiais (liga)

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2) Quanto ao Teor de Carbono


At 0,15% C extra doce
Baixo carbono
De 0,15% C a 0,30%C doce
De 0,30%C a 0,50%C meio doce
Mdio carbono
De 0,50%C a 0,70%C meio duro
De 0,70%C a 0,80%C duro
Alto carbono
Mais de 0,80% C extra duro
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(teor de carbono menor que 0,25%)

aos baixo carbono = baixas resistncia e dureza

altas tenacidade e ductilidade.


Usos:
- perfis estruturais e placas utilizadas na fabricao de tubos
- construo civil, pontes
- tubulaes

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Microestrutura de ferrita e perlita


Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes
Insensveis a tratamentos trmicos
Custo mais baixo de produo
Usos em painis de carros, tubos, pregos, arame...

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Aos Mdio Carbono


METAL COMO MATERIAL DE CONSTRUO

(teor de carbono 0,25% a 0,60%)

maior resistncia e dureza que os baixo teor de C


menor tenacidade e ductilidade que os baixo teor de C
Usos:
- rodas e equipamentos ferrovirios
- engrenagens
- virabrequins e outras peas de mquinas
que necessitam de elevadas resistncias
mecnica, resistncia ao desgaste e boa
tenacidade.

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Aos Mdio Carbono


UIlizados na forma de martensita (fase extremamente
dura mas frgil) temperada (tratamento trmico para
aumentar tenacidade da martensita).
Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal...
Tratveis termicamente
A presena de impurezas aumenta a resposta a
tratamentos trmicos.
Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes.
Usos em molas, pistes, engrenagens...

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(teor de carbono menor que 0,25%)

Aos Alto Carbono


maior resistncia e dureza
menor tenacidade e ductilidade
A os de A lto C arbono Tem perado

Usos:
Aplicaes
- talhadeiras
- folhas detpicas
serrote
- martelosMolas em geral /
- facas Membrana de buzina /

Correntes industriais,
agrcolas, bicicletas /
Varetas para guardachuvas / Serras para
mrmore e granito /
Trenas / Cabo de
panelas de presso /
Arruelas / Reforos de
calados / Biqueiras
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de calados para segurana / Serra manual para corte /
Armas / Cinto de segurana / Lminas paraProf Izabela Naves Coelho Teobaldo
raspar pneus /

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Aos Alto Carbono


Extremamente duros e fortes, pouco dcteis.
Resistentes ao desgaste e mantm o o.
Se combinam com Cr, V e W para formar
carbetos (Cr23C6,V4C3 e WC) que so
extremamente duros e resistentes.
Usos em moldes, facas, lminas de barbear,
molas...

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Processo de conformao
Extruso: sob presso por orificio;
Laminao: entre cilindros (quente ou frio);
Trefilao: forado a passar por orificios menores
(processo de fieiras de arames);
Fundio: solidifica em moldes (areia, argila e
carvo);
Forjamento: ao de martelos ou prensas no ao
quente;
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Processo de conformao
Estampagem: prensas sobre chapas (peas
ocas);
Soldagem: juntar as peas;
Por presso: aquecidas at o estado pastoso e
ao mesmo tempo comprimidas entre si por
compresso ou por martelamento;
Por fuso: fuso local das peas ou pela fuso
de um metal ou liga introduzido entre as duas
peas a soldar.

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Ao inoxidavel
Composio: baixo teor de carbono (0.15%)
+cromo (18%)+ niquel (aumenta a dureza 8%)
Cementao superficial: cromo, carbono, niquel;
Capeamento: cromagem, niquelagem,
galvanizao.

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Normas tcnicas mais comuns:


A STM (American Society for Testing and

Materials)
A BNT (Associao Brasileira de Normas
Tcnicas)
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Tipos de tenses que uma estrutura esta sujeita

Trao
Compresso
Cisalhamento
Toro

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Os esforos alternados que podem levar


fadiga podem ser:
Trao
Trao e compresso
Flexo
Toro,...

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Conformao mecnica
A conformao mecnica altera:
v A geometria
v As propriedades mecnicas do material

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Tipos de conformao mecnica

v Processos de compresso direta


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Tipos de conformao mecnica


v Processos de compresso indireta

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Tipos de conformao mecnica


v trao, dobramento e cisalhamento

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Estrutura cristalina dos metais

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CFC - Possui planos de


maior densidade atmica

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Estrutura cristalina dos metais

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Solidificao

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Imperfeies cristalinas

Lacuna ou vacncia

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Imperfeies cristalinas
tomo impuro

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Imperfeies cristalinas

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Imperfeies
cristalinas

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Imperfeies cristalinas

Liga de titnio

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Mecanismo de deformao plstica

v Escorregamento devido ao movimento de


discordncias
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Mecanismo de
deformao
plstica

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Mecanismo de deformao plstica


n As discordncias

movem-se mais
facilmente nos planos
de maior densidade
atmica (chamados
planos de
escorregamento).
Neste caso, a energia
necessria para
mover uma
discordncia
mnima

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Deformao de materiais policristalinos

Chumbo - policristalino

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Deformao de
materiais policristalinos

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Recristalizao

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Recristalizao

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Recristalizao
crescimento de gro

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Recristalizao -
Efeitos

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Antes da
deformao

Aps a deformao

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q Materiais solidicados lentamente = 103 discord/mm2


q Materiais deformados= 109 -1010 discord./mm2
q Materiais deformados e tratados termicamente= 105
-106 discord./mm2

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VARIAO DAS PROPRIEDADES MECNICAS EM FUNO DO ENCRUAMENTO


O encruamento aumenta a
resistncia mecnica

O encruamento aumenta
o limite de escoamento

O encruamento
diminui a ductilidade

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Deformao a quente
VANTAGENS
v Permite o emprego de menor esforo mecnico para a
mesma deformao (necessita-se ento de mquinas de
menor capacidade se comparado com o trabalho a frio).
v Promove o renamento da estrutura do material,
melhorando a tenacidade
v Elimina porosidades
v Deforma profundamente devido a recristalizao

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Deformao a quente

DESVANTAGENS:
v Exige ferramental de boa resistncia ao calor, o que
implica em custo
v O material sofre maior oxidao, formando casca de
xidos
v No permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas

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Deformao a frio
VANTAGENS
v Aumenta a dureza e a resistncia dos materiais,
mas a ducIlidade diminui
v Permite a obteno de dimenses dentro de
tolerncias estreitas
v Produz melhor acabamento supercial

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Deformao a frio
DESVANTAGENS
v Pequenas redues e maior nmero de passes
v Necessidade de ferramental de alta resistncia mecnica
e ao impacto
v Necessidade de recozimentos intermedirios para
eliminao do encruamento

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Metal de Sacrifcio
So metais disposto ao longo da estrutura
metlica majoritria, que no participam da
constituio qumica da liga metlica
principal, e que tendem a serem oxidados
antes do metal principal.
Os metais de sacrifcio podem ser reconhecidos
por seus potenciais de reduo ou oxidao.
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Metais de Sacrifcio
Processo semelhante muito usado para proteger os
cascos de navios e as estacas das plataformas de
petrleo, feitas de ao.
O casco do navio e as estacas das plataformas no so
galvanizadas. So colocados blocos de magnsio
metlico, que fazem o mesmo papel do zinco. O
magnsio em contato com a gua do mar sofre oxidao
e liberta eltrons que protegem o ao.
O magnsio chamado metal de sacrifcio porque
precisa ser trocado de tempos em tempos
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Metais de sacrifcio

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Galvanizao

Proteo do ferro (ou o ao), processo no qual a superfcie do metal


coberta por uma camada de zinco metlico.
A pea a ser galvanizada mergulhada num banho de zinco fundido. Isso
fcil porque o zinco funde a 420C.
A superfcie coberta com zinco fica com aspecto cinza-claro
Por que o zinco protege o ferro? Esse metal, como o alumnio, tem uma
pelcula muito fina, transparente e impermevel de xido de zinco que no
deixa nem o ar nem a gua passarem.
Outra vantagem: no caso de a superfcie do zinco ser arranhada e o ferro
exposto ao ar e umidade, no h problema porque o zinco oxidado
preferencialmente, e o ferro permanece na forma de metal.
O zinco transforma-se em ons de zinco positivos. Os eltrons que saem
dessa transformao passam para o ferro. Assim, o ferro fica protegido
porque, carregado negativamente, dificulta a oxidao (perda de eltrons
dos tomos). A galvanizao um processo mais caro que a pintura, mas
mais eficiente.

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Galvanizao

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Processamento Trmico de Metais


Recozimento
Material exposto a uma temperatura elevada
durante um perodo de tempo e resfriado
lentamente
Aliviar as tenses do material, tornar mais mole
e tenaz, produzir microestrutura especfica
qTemperado
Amolecer e aumentar a ductibilidade
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Ganga: Impurezas que ocorrem junto com


o minrio de ferro em estado bruto,
compostas principalmente de silcio,
alumnio, cal e magnsio.
Fundente: pedra de cal ou magnsio
adicionada a massa incandescente para
separar o ferro da ganga. O fundente
combinado com a ganga d a escria
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Gusa: a parte til para a produo do


ao, composta basicamente de ferro
fundido com carbono entre 2,5% a 6,67%.
Ao de alto teor de carbono: pouco
utilizado por causa da sua grande
fragilidade. Ferro + 1,8% a 2,5% de
carbono.
Ferro puro ou ferro da Sucia: Ferro +
pequenos traos de carbono.
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