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PROCESSO ELETRODO

REVESTIDO

DEFINIÇÃO

Processo de soldagem
• Processo utilizado para unir materiais pelo aquecimento
destes a temperaturas adequadas, com ou sem
aplicação de pressão, com ou sem aplicação de metal
de adição.
• É a operação que visa a união de duas ou mais peças,
assegurando na junta a continuidade das propriedades
químicas e físicas.
• Processo de união de metais por fusão.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DEFINIÇÃO
Processo que produz a coalescência entre metais pelo
aquecimento e fusão destes através de um arco elétrico
estabelecido entre a ponta de um eletrodo revestido
consumível e a superfície do metal de base na junta que
está sendo soldada.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

FUNDAMENTOS DO PROCESSO
União de metais pelo aquecimento oriundo de um arco
elétrico.
Transferência do metal fundido até a poça de fusão do
metal de base ⇒ metal de solda.
Formação da escória.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

GENERALIDADES
É o processo de soldagem mais utilizado:
Simplicidade do equipamento;
Qualidade das soldas;
Baixo custo dos equipamentos e dos consumíveis;
Solda a maioria dos metais numa grande faixa de
espessuras;
A soldagem com este processo pode ser feita em quase
todos os lugares e em condições extremas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

APLICAÇÕES
Fabricação industrial (vasos, torres, tanques,
tubulação, etc.), estruturas metálica para edifícios,
construção naval, carros, caminhões, comportas e
outros conjuntos soldados.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Fonte de energia;
Cabos;
Porta eletrodo;
Grampo (conector terra).

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM
Fonte de energia
Transformadores (CA);
Geradores ou retificadores (CC) ⇒ CC- ou CC+

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Equipamento para soldagem com eletrodo revestido

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMÍVEIS – Eletrodo
Estabelece o arco e fornece o metal de adição para a
solda.
Revestimento do eletrodo:
• Funções elétricas;
• Funções físicas;
• Funções metalúrgicas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMÍVEIS – Eletrodo
Funções elétricas:
Isolamento
É um mau condutor de eletricidade, assim isola a alma do
eletrodo evitando aberturas de arco laterais, orientando o
arco para locais de interesse.
Ionização
Contém silicatos de Na e K que ionizam a atmosfera do
arco. A atmosfera ionizada facilita a passagem da corrente
elétrica, dando origem a um arco estável.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMÍVEIS – Eletrodo
Funções mecânicas:
Fornece gases para formação da atmosfera protetora das
gotículas do metal contra a ação do hidrogênio da
atmosfera;
O revestimento funde e depois se solidifica sobre o cordão
de solda, formando uma escória de material não metálico
que protege o cordão de solda da oxidação pela atmosfera
normal, enquanto a solda está resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e contribui
no acabamento do cordão.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONSUMÍVEIS – Eletrodo
Funções metalúrgicas:
Pode contribuir com elementos de liga, de maneira a
alterar as propriedades da solda. Outros elementos
químicos são também adicionados com o propósito de
escorificar impurezas, desoxidar e etc (ex: Mn, Si).

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Sistemas de classificação – AWS A5.1 (AC)

EXXXX
1 2 3 4

Dígito 1: A letra E designa um eletrodo.


Dígito 2: Limite de resistência à tração mínimo do metal
de solda.
ELETRODO LIMITE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO MÍNIMO
REVESTIDO
psi (lb/pol2) MPa
E60XX 60.000 414
E70XX 70.000 482

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Sistemas de classificação – AWS A5.1

EXXXX
1 2 3 4

Dígito 3: Designa a posição de soldagem

ELETRODO POSIÇÃO DE SOLDAGEM


E-XX1X Todas as posições, exceto vertical descendente.
E-XX2X Plana e horizontal.
E-XX4X Todas as posições.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Sistemas de classificação – AWS A5.1

EXXXX
1 2 3 4

Dígito 4: Pode variar de 0 a 9. Em combinação com o


dígito 3 designa:
– Tipo de corrente elétrica
– Tipo de revestimento

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Muitas variáveis a considerar:
Configurações de juntas;
Combinações de MB e MA;
Posições de soldagem;
Tipo de corrente; etc.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Posições de soldagem:
Usados para soldar em todas as posições
Espessuras
2 a 200 mm
Controle da energia de soldagem (heat input)
Trincas;
Mudança de propriedades dos materiais.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Tipo de corrente e polaridade:
CCPD (CC-) – Eletrodo ligado ao pólo negativo.
Menor profundidade de penetração.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Tipo de corrente e polaridade:
CCPI (CC+) – Eletrodo ligado ao pólo positivo.
Maior profundidade de penetração.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Tipo de corrente e polaridade:
CA – A polaridade alterna a cada inversão de corrente.
Com este tipo de configuração, a geometria do cordão, a
penetração e a taxa de fusão serão intermediárias em relação
àquelas obtidas em CC+ e CC-.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CARACTERÍSTICAS E APLICAÇÕES
Itens controlados pelo soldador:
Comprimento do arco (varia entre 0,5 a 1,1 do diâmetro do
eletrodo revestido);
Ângulo de trabalho e de deslocamento do eletrodo;
Velocidade de deslocamento do eletrodo;
Técnicas de deposição de passes (passe estreito ou passe
oscilante);
Corrente.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

PREPARAÇÃO E LIMPEZA DAS JUNTAS


As peças a serem soldadas, devem estar isentas de óleo,
graxa, ferrugem, tinta, resíduos do exame por líquido
penetrante, areia e fuligem do preaquecimento a gás, numa
faixa de no mínimo 20 mm de cada lado das bordas e
desmagnetizadas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
A solda obtida pela soldagem a arco com eletrodo
revestido pode conter quase todos os tipos de
descontinuidades.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

Porosidade :

PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS


Comprimento de arco elevado. Reduzir o comprimento de arco.
Remover graxa, óleo, escória,
Limpeza inadequada.
corrosão, etc.
Eletrodo úmido. Usar eletrodo seco.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
• Porosidade agrupada:
Ocorre, às vezes, na abertura e fechamento do arco.
A técnica de soldagem com um pequeno passe à ré, logo
após começar a operação de soldagem, permite ao soldador
refundir a área de início do passe, liberando o gás, evitando
assim este tipo de descontinuidade.
• Porosidade vermiforme:
Ocorre geralmente pelo uso do eletrodo úmido.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Respingo:

PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS


Corrente elevada para o diâmetro Reduzir a corrente ou aumentar o
do eletrodo. diâmetro do eletrodo.
Comprimento de arco ou tensão Reduzir o comprimento de arco
elevados. ou a tensão.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO
DESCONTINUIDADES
Falta de fusão:

PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS


Energia de soldagem Aumentar a corrente; escolher um
insuficiente. eletrodo de maior diâmetro e aumentar
a corrente.
Posicionar corretamente o eletrodo na
junta; corrigir o ângulo de trabalho ou
Técnica de soldagem
aumentar o chanfro; manter o arco
inadequada.
momentaneamente na face do chanfro
quando usar método de trançagem.
Limpeza inadequada. Remover graxa, óleo, escória,
corrosão, etc.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO


DESCONTINUIDADES
Falta de fusão:

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
• Inclusões :
São provocadas pela manipulação inadequada do eletrodo e
pela limpeza deficiente entre passes. É um problema
previsível, no caso de projeto inadequado no que se refere
ao acesso à junta a ser soldada ou mesmo com pequenos
ângulos de bisel.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Concavidade e sobreposição:
São devidas a erros do soldador.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de penetração:
PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS
Preparação inadequada da junta; Prever acesso à raiz do chanfro;
material espesso. usar eletrodo adequado.
Reduzir a velocidade de
Técnica de soldagem inadequada. soldagem; manter o arco próximo
à poça do metal fundido.
Aumentar a corrente; escolher um
Energia de soldagem insuficiente. eletrodo de maior diâmetro e
aumentar a corrente.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Falta de penetração:

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Penetração excessiva:
PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS
Reduzir a corrente; usar eletrodo
Energia de soldagem elevada.
de menor diâmetro.
Técnica de soldagem inadequada. Reduzir a velocidade de soldagem.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Trincas na margem e trincas sob cordão:
Devido à fissuração a frio. Ocorrem um certo tempo após a
execução da solda e, portanto, podem não ser detectadas
por uma inspeção realizada imediatamente após a operação
de soldagem. Fenômeno relacionado ao hidrogênio retido na
solda.
Principais fontes de hidrogênio: elevada umidade do ar,
eletrodos úmidos, superfícies sujas.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Cordão irregular:
PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS
Inabilidade do soldador. Treinamento.

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

DESCONTINUIDADES
Distorção
PROVÁVEIS CAUSAS AÇÕES CORRETIVAS
Usar suporte (“cachorro”); pontear
região a ser soldada; reduzir a corrente;
Energia de soldagem usar eletrodo de menor diâmetro;
elevada. aumentar a velocidade de soldagem;
soldar trechos pequenos e aumentar o
intervalo de resfriamento.

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

CONDIÇÕES FÍSICAS, AMBIENTAIS E DE


PROTEÇÃO INDIVIDUAL ADEQUADAS À
SOLDAGEM.
A soldagem não deve ser executada na presença de chuva e
vento, a não ser que a junta a ser soldada esteja
devidamente protegida.
O arco elétrico emite radiações visíveis e ultravioletas, além
de projeções e gases nocivos. Por estes motivos, o soldador
deve estar devidamente protegido, utilizando filtros, luvas,
roupas de proteção, vidro de segurança e executar a
soldagem em locais com ventilação adequada.

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EPI’s

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PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

RESUMO
Tipo de operação: Manual.
Equipamento: Gerador, retificador ou transformador.
Características:
• Taxa de deposição: 1 a 5 kg/h
• Espessura soldada: 2 a 200 mm
• Posições de soldagem: Todas
• Tipos de juntas: Todas
• Diluição: 25 a 35%
• Faixa de corrente: 75 a 300 A

PROCESSO ELETRODO REVESTIDO

VANTAGENS
• Baixo custo;
• Versatilidade;
• Operação em locais de difícil acesso.

DESVANTAGENS
• Lento devido à taxa de deposição e necessidade de
remoção de escória;
• Requer habilidade manual do soldador.

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