Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
| Anobril
PAGAMENTO POR CARTÃO DE CRÉDITO
O QUE É ANODIZAÇÃO?
Apesar de sua aparente estabilidade, o alumínio é um metal muito reativo. Sua resistência à ação atmosférica, quando o metal não está tratado, deve-se a uma
fina camada de óxido, formada naturalmente sobre a sua superfície pela ação do oxigênio do ar. No entanto, esta camada formada pelo ar – que geralmente tem
uma espessura de 0,05 micrômetros (µm) a 0,1 mm – não proporciona a devida proteção contra os agentes atmosféricos e os ciclos normais de limpeza,
ocasionando, com o passar do tempo, o enegrecimento da superfície.
Por esse motivo, torna-se necessário um processo que proporcione, além de um acabamento uniforme, uma proteção mais duradoura. Para que isto aconteça
podemos fazer uso – além da pintura – do processo de anodização.
Processo de anodização – Várias aplicações são possíveis nesse importante processo de tratamento do alumínio, além do campo arquitetônico e decorativo. Temos,
por exemplo, a anodização dura (técnica), que se destina a peças que podem sofrer desgastes por abrasão, assim como aplicações de anodização brilhante para
uso como refletores.
No diagrama mostrado abaixo, podemos ter uma idéia geral da seqüência de operações básicas necessárias em uma linha de anodização.
(2) Desengraxe – Remove gorduras, óleos, óxidos e outros resíduos contaminantes da superfície das peças.
(3) Fosqueamento – Promove um acabamento acetinado homogêneo. Geralmente efetuado em uma solução de hidróxido de sódio, normalmente quente.
(4) Neutralização – Neutraliza os resíduos alcalinos da solução anterior e dissolve os compostos formados com os elementos de liga do alumínio nas reações
ocorridas no fosqueamento.
(5) Anodização – Processo eletrolítico, que promove a formação de uma película decorativa e protetiva, uniforme e controlada de óxido de alumínio (alumina) na
superfícies o alumínio (veja Figura 1), camada esta constituída de células hexagonais com um poro central sobrepostas (veja Figura 2). Na maior parte dos casos,
utiliza-se uma solução de ácido sulfúrico como eletrólito, mas para algumas aplicações, podese empregar soluções de ácido crômico (por exemplo, na indústria
aeronáutica); soluções de ácido bórico (fabricação de capacitores eletrolíticos) ou ainda soluções de ácido oxálico.
(6) Coloração – Quando solicitada, esta etapa do processo pode ser obtida por: A – Impregnação ou abosorção por imersão em corantes orgânicos ou saismetálicos
(veja Figura3). Por ser a camada anódica formada em solução de ácido sulfúrico de estrutura porosa, esta pode ser tingida pela imersão da peça anodizada em
soluções de anilinas ou sais metálicos (normalmente os corantes orgânicos não apresentam boa estabilidade à luz). B – Inorgânica Eletrolítica. Pode ser obtida em
um segundo estágio eletrolítico, logo após o processo convencional de anodização em ácido sulfúrico, com solução de um sal metálico. A coloração é obtida com a
deposição de partículas de metal no fundo dos poros da camada anódica (veja Figura 4). Quanto maior for o tempo neste estágio, maior será a deposição de
metal, obtendo-se desta maneira cores mais escuras. Podemos usar para tal processo sais de estanho, cobre, níquel, cobalto, etc. É importante observar que
existe ainda o processo de autocoloração ou coloração integral, onde a camada anódica é colorida durante a formação da mesma (veja Figura 5), para tanto,
emprega-se ligas ou banhos especiais.
(7) Selagem – Aumenta a resistência da camada anódica pelo fechamento dos poros do filme. Pode ser feita com o uso de água na temperatura de ebulição, pela
conversão do óxido de alumínio amorfo em uma forma mais estável e que é conhecida por boemita, ou por ser efetuada a frio, por conversão química que envolve
a formação de um fluoreto de alumínio complexo.
Durante a montagem das peças, evitar contato com cimento, massa de reboco, argamassa, e resíduos aquosos destes materiais, devendo as partes aparentes
serem protegidas por fita adesiva de PVC ou aplicar nessas partes uma camada de vaselina sólida.
Da mesma forma, proteger do contato com ácidos utilizados na limpeza da alvenaria no final das obras (normalmente ácido muriático), assim como de produtos
utilizados na limpeza de prédios e fachadas, pois podem ser ácidos misturados a detergentes, que facilitam a remoção de sujeiras, mas podem diminuir a vida útil
anobril.com.br/index.php/solucoes/anodizacao/o-que-e-anodizacao/ 1/2
16/02/22, 15:26 O que é anodização? | Anobril
do alumínio anodizado.
Para limpeza e conservação de superfícies anodizadas recomenda-se o uso de um esponja macia e um detergente neutro (evitar o uso de palhas de aço,
ferramentas, enfim qualquer meio mecânico que possa vir a danificar o filme anódico).
Para as sujidades mais aderentes, pode ser utilizado um solvente orgânico, como thinner ( mas atenção, se a peça foi colorida com o uso de corantes orgânicos, é
conveniente fazer um teste em uma área pequena, não aparente, para verificar se esse corante é resistente ou não ao solvente).
Após a limpeza das superfícies, pode-se lustrá-las com vaselina ou silicone, evitando-se assim a fixação de poeira.
CONTATO LOCAL
anobril.com.br/index.php/solucoes/anodizacao/o-que-e-anodizacao/ 2/2