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R: Operação que visa obter a coalescência localizada produzida pelo aquecimento até uma
temperatura adequada, com ou sem a aplicação de pressão e de metal de adição. O metal de
adição, ou possui ponto de fusão aproximadamente igual aos metais de base, ou possui ponto de
fusão abaixo daquele dos metais, mas acima de 450 ºC . (Definição adotada pela AWS -
American Welding Society).
3. Na soldagem dos metais, devido às alterações metalúrgicas que são observadas na região da
solda (incluindo suas vizinhanças), uma região é de grande importância: a ZTA, ou Zona
Termicamente Afetada. Dessa forma, podemos inferir que:
(I) A Zona Termicamente Afetada (ZTA), também denominada de Zona Afetada pelo Calor
(ZAC) é a região compreendida entre a zona fundida e o metal de base não afetado
termicamente. PORQUE
(II) Trata-se de uma região que sofreu modificação das propriedades mecânicas e/ou
metalúrgicas, devido à imposição do aquecimento (mudança brusca de temperatura)
decorrente da operação de soldagem e/ou corte. De acordo com o texto base, podemos
afirmar que:
4. Nas soldagens TIG e MIG/MAG há algumas diferenças que as tornam específicas para
determinadas aplicações e situações.
Sendo assim, considere as seguintes afirmativas:
( ) Na soldagem MIG/MAG, pode-se usar tanto corrente contínua (CC) como alternada (AC), ao
passo que na TIG só é possível usar corrente contínua (CC).
( ) Tanto na soldagem TIG como na MIG/MAG pode-se utilizar gás de proteção puro ou
misturado em proporções adequadas.
( ) O eletrodo da solda TIG não é considerado consumível, pois tem apenas a função de conduzir
corrente elétrica para fundir o metal de solda e de adição.
( ) A solda TIG, quando faz uso de CC, é indicada para soldagem de aço carbono, baixa/alta liga,
inoxidáveis, prata e cobre e suas ligas.
Com base na sequência de valores lógicos V (verdadeiro) e F (falso), das afirmações anteriores,
marque a alternativa que contém a ordem correta:
A. F – V – V – V. (X)
B. V – F – F – V.
C. F – V – F – V.
D. V – F – F – F.
E. F – F – V – V.
5. Considere os seguintes processos de soldagem: (A) Oxi-gás. (B) MIG/MAG. (C) TIG. (D) Arco
submerso.
Os processos de soldagem apresentados nos itens de (A) até (D), têm os seguintes elementos de
soldagem (consumíveis ou não), apresentados nos itens de (I) até (IV):
(I) Eletrodo nu permanente (sem desgaste).
(II) Arame de solda revestido ou não.
(III) Fluxo granular e eletrodo (arame) consumível.
(IV) Maçarico e eletrodo de preenchimento.
A. O arco elétrico de soldagem consiste de uma descarga elétrica sustentada por um gás
ionizado em alta temperatura, que produz energia elétrica suficiente para ser usado na
união de peças por fusão localizada.
B. A soldagem a arco com eletrodo revestido é um processo que produz a união entre metais
pelo aquecimento destes com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico
revestido e a peça que está sendo soldada. (X)
C. No processo TIG, a união das peças metálicas é produzida pelo aquecimento e fusão
delas por meio de um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio
consumível e as peças a unir, sendo utilizados gases como proteção.
D. Nos processos MIG/MAG, a união de peças metálicas é produzida pelo aquecimento delas
com um arco elétrico estabelecido entre um eletrodo metálico não consumível e a peça de
trabalho, sendo utilizados gases como proteção.
7. O processo de soldagem
I. a arco com eletrodos revestidos é pouco sensível a correntes de ar, porém, não é adequado
para soldar aço ligado.
IV. TIG − Tungsten Inert Gas utiliza um eletrodo de tungstênio, produzindo soldas de alta
qualidade a altas velocidades de soldagem.
A C
A – ARCO SUBMERSO
DESVANTAGENS:
Limitada a posição plana e horizontal devido a grande poça de fusão;
Dificuldade em se soldar em lugares com restrição de espaço, pois os equipamentos são de grande porte;
O chanfro deve ser regular e a ajustagem da junta bastante uniforme.
Necessidade de se remover escória a cada passe de soldagem;
Impossibilidade de se fazer observação direta da região do arco.
B – TIG
DESVANTAGENS:
Pouco portátil (cilindros de gases)
Não é recomendado para áreas abertas devido aos ventos
O metal base deve estar muito bem limpo
Baixas taxas de deposição
Depende da habilidade do soldador
Processo muito lento
Inadequado para soldagem de chapas acima de 8-10mm, para os quais outros processos a arco são mais
indicados.
Grande emissão de radiação ultravioleta
C – MIG/MAG
DESVANTAGENS:
Regulagem do processo bastante complexa;
Não aplicável a zonas de difícil alcance;
Não deve ser utilizado em presença de corrente de ar
Probabilidade elevada de gerar porosidade no cordão de solda;
Produção de respingos
Manutenção mais trabalhosa
Alto custo do equipamento em relação a Soldagem com Eletrodo Revestido
Alto custo do arame consumível para uso em alumínio e aço inoxidável
17. Sobre definições de processo de soldagem, a coalescência dos metais é obtida pelo seu
aquecimento com um arco elétrico estabelecido:
II. entre um eletrodo metálico contínuo (e consumível) e a peça, cuja proteção do arco e poça de
fusão é obtida por um gás ou mistura de gases inertes.
III. entre um eletrodo metálico contínuo e a peça, cujo arco é protegido por uma camada de
material fusível granulado que é colocado sobre a peça enquanto o eletrodo, na forma de arame,
é alimentado continuamente.
18. O processo de soldagem que produz a união por fusão dos elementos metálicos através do arco
elétrico estabelecido entre um eletrodo de tungstênio, não consumível, e a peça ou um bocal
constritor, que limita o diâmetro do arco e aumenta a intensidade da fonte de calor, com a
presença de fluxo de gases, é
A. soldagem com arco submerso.
B. soldagem MIG/MAG.
C. soldagem TIG.
D. soldagem a arco plasma. (X)
E. soldagem a Laser.
19. Como é conhecido o processo de soldagem onde a proteção do arco e da poça de fusão é obtida
por um gás ou por mistura de gases ativos?
A. TIG
B. MIG
C. MAG (X)
D. Arco submerso
E. Eletrodo revestido
21. Qual conjunto de fatores concorre, em sua totalidade, para a penetração incompleta na raiz de
uma solda de topo?
A. Ângulo de bisel excessivo, aporte térmico excessivo, nariz excessivo, abertura raiz
reduzida e bitola eletrodo reduzida.
B. Aporte térmico reduzido, nariz reduzido, corrente de soldagem excessiva, movimento de
tecimento largo e solda sobre- cabeça.
C. Velocidade de soldagem reduzida, uso de cobre-junta, chanfro largo, solda na posição
plana e movimento de tecimento muito largo.
D. Velocidade de soldagem excessiva, nariz excessivo, ângulo de bisel reduzido, bitola de
eletrodo excessiva e voltagem de soldagem reduzida. (X)
E. Falta de cobre-junta, aporte térmico baixo, nariz reduzido, corrente de soldagem excessiva
e movimento de tecimento muito estreito.
24. Para evitar a formação de poros nas juntas soldadas, o único cuidado inútil, dentre os
relacionados abaixo, é a(o)
A. redução da umidade no ambiente onde será realizada a soldagem.
B. limpeza do material para remover sujeira/contaminação aderida à superfície. (X)
C. secagem do material antes de soldar.
D. tratamento de alívio de tensões após a soldagem.
E. pré-aquecimento do material em baixas temperaturas
25. Que variável elétrica e operacional possibilita altas taxas de deposição, simultaneamente com
microestruturas refinadas, tanto na ZTA como na zona fundida?
A. Corrente de soldagem
B. Velocidade de avanço (X)
C. Oscilação do eletrodo
D. Dimensões do eletrodo
E. Ângulo do eletrodo em relação à peça