Situação de Avaliação No 6

Segmento: Mecânica

Unidade (s) curricular(es): MMEM

Curso(s): Técnico em Mecânca

Modalidade(s):

Aluno:

Instrutor:

Turma: Data: 21/10/22 Avaliação:

Observações:

1- Esta atividade terá o valor de 2 pontos conforme informações em plano de referência da unidade curricular.

1) Desenvolver pesquisa em grupo sobre soldagem e simbologias aplicadas nos

processos de soldagem.

a) Cite os métodos de união permanente de materiais.

Processo de soldagem

b) Descreva os processos de união de materiais por pressão e fusão.

Por fusão − Energia é aplicada para produzir calor capaz de fundir o material de base. Diz-se neste
caso que a solubilização ocorre na fase líquida que caracteriza o processo de soldagem por fusão. ¾
Por pressão − Energia é aplicada para provocar uma tensão no material de base, capaz de produzir a
solubilização na fase sólida, caracterizando a soldagem por pressão.

c) Cite as fontes de energia utilizadas nos processos de soldagem por fusão.

Soldagem por eletrodo revestido (corrente)
Soldagem com eletrodo de tungstênio (corrente)
Soldagem a plasma (corrente)
Soldagem com proteção gasosa (tensão)
Soldagem com arco submerso (tensão)
Soldagem com eletroescória (tensão

d) Defina e exemplifique o processo de Brasagem.

Brasagem é a união de metais realizada através do uso de caloria e metal de adição (liga de
solda) – cuja temperatura é superior a 450 °C e abaixo do ponto de fusão dos metais sendo
unidos
Soldagem branda também denominada como soldagem branca ou solda fraca. Muito
semelhante ao processo de brasagem, diferencia-se pela menor resistência mecânica e pela

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temperatura de trabalho do metal de adição sempre inferior a 450°C. Possibilita a obtenção
de juntas e obturações lisas e isentas de poros, podendo unir entre si diversos tipos de
metais como cobre e suas ligas, ferro, ferro fundido, zinco e aços inoxidáveis.

e) Defina Metal de Base e Metal de Adição.

Para que a soldagem propriamente dita ocorra, é necessário não somente fundir o metal de
adição, que é a liga adicionada na junção entre os dois componentes, mas também a
superfície dos próprios componentes, denominados de materiais de base.

f) Defina Capilaridade nos metais.

Capilaridade é o fenômeno de atração e repulsão onde se observa o contato dos líquidos
com um sólido fazendo com que esse líquido suba ou desça, conforme molhe ou não a
parede. A tendência dos líquidos subirem nos tubos capilares é chamada de capilaridade ou
ação capilar, sendo isso consequência da tensão superficial.

g) Descreva as principais desvantagens do processo de Brasagem

Resistência da união limitada à resistência do metal de adição;
Temperatura de serviço limitada ao ponto de fusão do metal de adição;
Possibilidade de ocorrência de corrosão galvânica na junta;
Todo o conjunto a ser brasado deve ser aquecido.

h) Cite duas aplicações para o processo de Solda Branda

denominada como soldagem branca ou solda fraca. Muito semelhante ao processo
de brasagem, diferencia-se pela menor resistência mecânica e pela temperatura de
trabalho do metal de adição sempre inferior a 450°C.

i) Cite as principais normas conforme AWS e ABNT associadas à simbologia da soldagem.

AWS procura abranger a maioria dos consumíveis de soldagem, incluindo metais de
adição e recentemente elaborada uma especificação própria para os gases de
proteção;
ABNT é a sigla de Associação Brasileira de Normas Técnicas, um órgão privado e
sem fins-lucrativos que se destina a padronizar as técnicas de produção feitas no
país. A normalização técnica dos produtos científicos e tecnológicos documentais é
fundamental para a total e ampla compreensão e identificação dos mesmos.

j) Cite 02 aplicações para soldas de revestimento:

de estrutura e subaquática.

k) Cite 02 aplicações para solda por ponto:

são utilizadas para unir peças, além de promover o revestimento ou a manutenção
de uma infinidade de equipamentos e materiais.

l) Defina “Garganta da solda”.

A seção definida pela altura do maior triângulo inscrito na seção transversal do
cordão.

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m)Exemplifique 02 variáveis que influenciam na formação do arco elétrico.
Existem várias causas na ocorrência de arco elétrico, e as de maior destaque são
aquecimento de uma conexão mal apertada, esquecimento de ferramentas após
manutenção, poluição excessiva ou degradação dos meios isolantes, operação
indevida, sobretensões devido à descarga atmosférica, operação do sistema de
proteção.

n) Exemplifique 03 tipos de eletrodos revestidos conforme AWS.

Eletrodo 307, 308, 309, 312 aço inox conforme norma ANS.

o) Defina o termo “Stick-out” na soldagem.

No processo MIG/MAG, stick-out é o termo dado ao comprimento livre do eletrodo,
ou seja, ao comprimento do arame compreendido entre o bico de contato da tocha
de soldagem e a ponta do eletrodo ainda não fundido.

p) Identifique as juntas a seguir e defina os elementos apresentados.

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1
1)

q) Identifique as posições de soldagem a seguir:

a)plana b)horizontal c)vertical d)sobre cabeça

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r) Identifique os tipos de chanfro a seguir:

A) duplo v (ou X) B)duplo ½ v ou K C) U

D) I ou reto E) V F) ½ v

s) Identifique as simbologias a seguir:

A) Em I ( bordas paralelas) B) em V C) em 1/2 V D) em

U E) em J

t) Identifique as simbologias das soldas a seguir:

A)solda em ângulo, no lado da seta

B): solda em ângulo, no lado oposto à seta

C)solda em ângulo, em ambos os lados

u) Identifique os tipos de juntas a seguir:

A)junta de topo B)junta de ângulo C)junta de canto

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