Processo de Soldagem

ER

Terminologia da soldagem
 Conteúdos formativos
 Normas de segurança
Uso de EPI
 Introdução à tecnologia da soldagem
Terminologia
Descontinuidade
 Processo a arco elétrico com eletrodo revestido
Teoria
Demonstração
Prática
 Processo oxiacetilênico
Teoria
Demonstração
Prática
 Tecnologia da soldagem
 Terminologia
• Abertura da raiz (root opening) - mínima distância
que separa os componentes a serem unidos por
soldagem. (Figura 2.1 A e E).
•
 Tecnologia da soldagem
• Alma de eletrodo (core electrode) - núcleo metálico
de um eletrodo revestido, cuja seção transversal
apresenta uma forma circular maciça. (Figura 2.2).
 Tecnologia da soldagem
Ângulo de deslocamento ou de inclinação de eletrodo
(travel angle)
 Tecnologia da soldagem
• Ângulo de trabalho (work angle)
•
 Tecnologia da soldagem
Ângulo do bisel (bevel angle) - ângulo formado entre a
borda preparada do componente e um plano
perpendicular à superfície do componente (Figura
2.1)
Obs: Esclarecer profundidade do bisel em cada
exemplo.
 Tecnologia da soldagem
• Ângulo do chanfro (groove angle) - ângulo integral
entre as bordas preparadas dos componentes (Figura
2.1)
 Tecnologia da soldagem
• Atmosfera protetora (protective atmosphere) -
envoltório de gás que circunda a parte a ser soldada
ou brasada. etc. Como exemplo temos: gases
inertes, gases ativos, etc...
 Tecnologia da soldagem
• Bisel (bevel) - borda do componente a ser soldado,
preparado na forma angular (Figura 2.1).
 Tecnologia da soldagem

• Brasagem (brazing, soldering) - processo de união de

materiais onde apenas o metal de adição sofre fusão,
ou seja, o metal de base não participa da zona
fundida. O metal de adição se distribui por
capilaridade na fresta formada pelas superfícies da
junta, após fundir-se.
 Tecnologia da soldagem
• Camada (layer) - deposição de um ou mais passes
consecutivos situados aproximadamente num
mesmo plano. (Figura 2.4)
 Tecnologia da soldagem
• Camada (layer) - deposição de um ou mais passes
consecutivos situados aproximadamente num
mesmo plano. (Figura 2.4)
 Tecnologia da soldagem
• Certificado de qualificação de soldador (welder
certification) - documento certificando que o
soldador executa soldas de acordo com padrões pré
estabelecidos.

• Certificado de qualificação FORSHIP

• Lista de soldadores qualificados
 Tecnologia da soldagem
• Chanfros (groove) - abertura ou sulco na superfície
de uma peça ou entre dois componentes, que
determina o espaço para conter a solda. Os principais
tipos de chanfros são os seguintes: (Figura 2.5)
 Tecnologia da soldagem
Cobre-junta (backing) - material ou dispositivo
colocado no lado posterior da junta, ou em ambos os
lados (caso dos processos eletroescória e eletrogás),
cuja finalidade é suportar o metal fundido durante a
execução da soldagem.

O mesmo pode ser metálico ou não metálico.

Exemplos de cobre-junta: Metal de base, cordão de
solda, material granulado (fluxo), cobre, cerâmica,
(Figura 2.6)
Descontinuidades induzidas pelo processo

Descontinuidades : é a interrupção das estruturas

típicas de uma peça no que se refere à
homogeneidade de características físicas... Não é
necessariamente um defeito. .

A descontinuidade só deve ser considerada defeito,

quando a sua dimensão tornar a peça inaceitável,
por não satisfazer os requisitos mínimos da norma
técnica aplicável.
Abertura de arco - Imperfeição local na superfície do
metal de base resultante da abertura do arco
elétrico.

Falta de Fusão - Fusão incompleta entre a zona fundida

e o metal de base, ou entre passes da zona fundida,
podendo estar localizada:
a) na zona de ligação (Figura A.10a)
b) entre os passes (Figura A.10 b)
c) na raiz da solda (Figura A.10 c e 10 d)
Falta de Fusão - Fusão incompleta entre a zona fundida
e o metal de base, ou entre passes da zona fundida,
podendo estar localizada:
a) na zona de ligação (Figura A.10a)
b) entre os passes (Figura A.10 b)

c) na raiz da solda (Figura A.10 c e 10 d)

Falta de Penetração - Insuficiência de metal na raiz da
solda (Figura A.11)
Mordedura - Depressão sob a forma de entalhe, no
metal de base acompanhando a margem da solda
(Figura A.13).

Mordedura na raiz - Mordedura localizada na margem

da raiz da solda (Figura A.14).
• Penetração excessiva - Metal da zona fundida em
excesso na raiz da solda (Figura A.15).

• Porosidade - Conjunto de poros distribuídos de

maneira uniforme, entretanto não alinhado (Figura
A.17).
Respingos - Glóbulos de metal de adição transferidos
durante a soldagem e adendos à superfície do metal
de base ou à zona fundida já solidificada
 Processo a arco elétrico com ER

Equipamentos de soldagem
 Fonte de energia
O suprimento de energia pode ser tanto corrente alternada
(transformadores) como corrente contínua (geradores ou
retificadores) com eletrodo negativo (polaridade direta), ou
corrente contínua com eletrodo positivo (polaridade inversa),
dependendo das exigências de serviço.
• Corrente contínua Polaridade direta (CC-): Eletrodo
ligado ao pólo negativo. Com essa configuração
produz-se uma taxa de deposição cerca de 30%
superior a obtida com (CC+), associada a uma menor
profundidade de penetração
• Corrente contínua Polaridade inversa (CC+):
Eletrodo positivo e a peça negativa. Com essa
configuração, maiores penetrações e menores taxas
de deposição do eletrodo são obtidas.
Funções do Revestimento do eletrodo

O revestimento deve cumprir três funções: elétrica, física e metalúrgica.

Função Elétrica: abertura e estabilidade do arco elétrico, tanto em corrente contínua

como em alternada. Para esse fim, utilizam-se silicato de sódio (Na) e potássio (K).

Função Física: formação de fumos mais densos que o ar para proteger tanto o metal em
transferência durante a soldagem como o banho de metal fundido, da contaminação
pelo hidrogênio (H2), nitrogênio (N2) e oxigênio (O2) encontrados no ar atmosférico.

Os fumos contribuem também na transferência metálica nas posições de soldagem

desfavorecida pelo efeito da gravidade. A escória que cobre o metal fundido,
recentemente depositado, dá sustento aos cordões de solda depositados tanto na
posição vertical, como na sobre-cabeça.

Função Metalúrgica: refinar a estrutura do metal depositado retirando as impurezas, em

forma de escórias, provenientes do metal de base e do próprio metal de adição. Prover
de elementos de liga o metal, com o objetivo de manter a composição química desejada.
Critérios de Classificação
Os eletrodos cobertos pela especificação AWS A5. 1
são classificados tendo como base:
• 1º - Tipo de corrente
• 2º - Tipo de revestimento
• 3º - Posição de soldagem
• 4º - Propriedades mecânicas do metal depositado na
condição “como soldado”.
• Sistema de classificação
A5.1 E XX X X
1 2 3 4
Onde:
Dígito 1: A letra E significa um eletrodo

Dígito 2: Estes dígitos, em número de dois ou três,

indicam o limite de resistência à tração mínima do
metal de solda em “ksi” (1 ksi = 1.000 psi). Alguns
exemplos podem ser vistos na Tabela 8.4
• Tabela 8.4 – Exemplos na representação do 2º dígito na codificação
AWS
ELETRODO LIMITE DE RESISTÊNCIA À TRAÇÃO 9
REVESTIDO (Mínimo) (1)
lb/pol² MPa

E 60 XX 60.000 414
E 70 XX 70.000 482
E 80 XX 80.000 550
E 90 XX 90.000 620
E 100 XX 100.000 690
E 110 XX 110.000 760
E 120 XX 120.000 830
• Dígito 3: Designa a posição de soldagem na qual o eletrodo
revestido pode ser empregado com resultados satisfatórios.
Ver tabela 8.5.

ELETRODO POSIÇÃO DE SOLDAGEM

E-XX 1 X Todas as posições.

E-XX 2 X Plana e Horizontal (especialmente solda em ângulo-

horizontal)

E-XX 4 X Todas as posições (especialmente a vertical

descendente para os eletrodos de baixo
hidrogênio).
Dígito 4: Este dígito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove). Os
dois últimos dígitos designam:

– Tipo de corrente com o qual o eletrodo pode ser

usado;
– Tipo de revestimento.

Sobre o significado deste 4º dígito, consultar a Tabela 8.6.

 Simbologia da Soldagem
INTRODUÇÃO
Os símbolos de soldagem constituem um
importante meio técnico em engenharia para
transmitir informações.
Os símbolos fornecem todas as informações
necessárias á soldagem, tais como: geometria e
dimensões do chanfro, comprimento da solda,
se a solda deve ser executada no campo, etc
POSICIONAMENTO DOS SÍMBOLOS
Os símbolos de soldagem são posicionados
acima ou abaixo da linha de referência,
dependendo da localização da seta em relação à
junta, a saber:
Símbolo abaixo da linha de referência
corresponde a uma solda realizada no mesmo
lado que a seta aponta.
POSICIONAMENTO DOS SÍMBOLOS
Símbolo acima da linha de referência
corresponde a uma solda realizada do lado
oposto ao que a seta aponta.
POSICIONAMENTO DOS SÍMBOLOS

Exemplos do posicionamento dos símbolos de soldagem para soldas

realizadas em apenas um lado da junta.
Soldas envolvendo operações em ambos os
lados da junta, possuem símbolos nos dois lados
da linha de referência.
 SÍMBOLOS BÁSICOS DE SOLDA

A simbologia básica referente à soldagem divide

as soldas em: solda em chanfro, solda em
ângulo, solda de aresta, solda de suporte e
outros tipos de soldas.

Em geral, os símbolos são semelhantes à

configuração da solda a ser realizada.
 SÍMBOLOS SUPLEMENTARES DE SOLDA
Os símbolos suplementares são aqueles que
detalham ou explicam alguma característica do
cordão de solda. Em geral, são representados na
linha de referência junto à linha de chamada.
 REPRESENTAÇÃO DOS SÍMBOLOS
A linha de referência deve estar na horizontal e
a linha de chamada deve fazer um ângulo de 60º
com esta.
• Quando a linha de chamada é “quebrada”
significa que a mesma aponta para um
membro específico da junta que dever ser
chanfrado.
 JUNTAS DE ÂNGULO – SOLDA EM ÂNGULO
A penetração da raiz da solda em ângulo virá
indicada entre parênteses.
As pernas da solda estão indicadas ao lado
esquerdo do símbolo de solda em ângulo.
 JUNTAS DE TOPO

NOTAS :
(a)A dimensão da solda é indicada entre parênteses à esquerda do símbolo de
solda.
(b)A profundidade de preparação do bisel é indicada à esquerda da dimensão
da solda, fora do parêntese.
(c)Para juntas com chanfros simples ou chanfros duplos, quando não houver
indicação quanto à dimensão da solda e a profundidade de preparação do
bisel, significa que a solda deverá ser executada com penetração total. (ver
figura 3.15 A e 3.15B).
Localizar soldas nas
extremidades da junta
Localizar soldas nas
Localizar soldas nas
extremidades da junta
extremidades da junta

Exemplos de dimensionamento para símbolos de solda descontínua

 QSMS – Aplicado à Soldagem
A Permissão de Entrada e Trabalho, ou PET.
É um documento de segurança para o
trabalho em espaços confinados.

Objetivo
É garantir que o ambiente tenha condições
adequadas de saúde e segurança para os
profissionais.
 QSMS – Aplicado à Soldagem
A Permissão de Entrada e Trabalho, ou PET.
 QSMS – Aplicado à Soldagem
A Permissão de Trabalho (PT)
É um documento que permite que um
trabalhador atue de forma segura, ciente dos
fatores relacionados com os riscos
ocupacionais, treinado e protegido nas áreas
que possuem riscos por um determinado
período de tempo.
 QSMS – Aplicado à Soldagem
NR 33
É considerado um espaço confinado, um ambiente
ou uma área que não são projetados para ocupação
humana de forma contínua.

São áreas ou espaços com entrada e saída

limitadas e cuja ventilação existente não é suficiente
para a remoção de agentes contaminantes.
 QSMS – Aplicado à Soldagem
EPC – Equipamento de proteção coletiva

São equipamentos instalados para garantir

a segurança do trabalho enquanto um grupo de
pessoas (trabalhadores) executam uma
determinada atividade ou tarefa.

Norma de referência - NR 9
 QSMS – Aplicado à Soldagem

EPI – Equipamento de proteção individual

Objetivo da NR 6

Capacitar e orientar os trabalhadores sobre

a necessidade e uso correto dos EPIs com o
propósito de garantir a sua segurança e
integridade física.
 QSMS – Aplicado à Soldagem

Choque Elétrico
O tipo mais comum de choque elétrico é o
de tensão SECUNDÁRIA de um circuito de
soldagem a arco, que varia de 20 a 100 volts.

Um choque de 50 volts ou menos pode ser

suficiente para ferir ou matar um operador,
dependendo das condições.
 QSMS – Aplicado à Soldagem
NÃO FECHAR O CIRCUITO COM O CORPO
O fechamento do circuito ocorre quando o soldador toca
na bancada ou na peça onde está conectado o grampo terra ao
mesmo tempo em que toca no eletrodo com o equipamento
energizado e sem isolante, fazendo com que a corrente passe
pelo seu corpo .
 QSMS – Aplicado à Soldagem
Precauções
1. Verificar as condições dos cabos e conectores das máquinas;
2. Não fechar o circuito com corpo;
3. Utilizar as vestimentas em raspa de couro para um bom
isolamento;
4. Usar botas de segurança adequadas;
5. Não executar trabalhos se estiver molhado ou em ambientes da
mesma forma;
6. Realizar a limpeza interna dos equipamentos com os mesmos
desconectados da rede de alimentação.
7. Verificar as condições dos cabos e conectores das máquinas;
 QSMS – Aplicado à Soldagem
Precauções
Os cabos e conectores danificados além de trazer riscos de
acidentes para o soldador, também afetam diretamente no
resultado final dos cordões de solda em virtude das oscilações na
corrente.