MÓDULO 2 - Terminologia da Soldagem

Módulo 1 - Introdução

Módulo 3 - Simbo/ogia de Soldagem e END

Módulo 4 - Consumíveis de Soldagem
Módulo 5 - Processosde Soldagem
Módulo 6 - Metalurgia da Soldagem
Módulo 7 - Controle de Deformações
Módulo 8 - Metais de Base

Módulo 9 - Ensaios Mec. e Macrográficos

Módulo 10 ~ Ensaios Não-Destrutivos
Módulo 11 - Qualif. de Proc. e Soldadores
Módulo 12 -Instr. e Técnicas de Medidas
Módulo 13 - Documentos Técnicos
Módulo 15 - Proteção
 Através do estudo deste módulo, o leitordeve to.

1) Saber os termos de soldagem mais usuais:

2) Identificaros vários tipos de juntas;

3) Identificaros vários tipos de soldas;

4) Identificaros vários tipos de chanjtos;

5) Identificaras várias zonas de

6) Identificaras várias posiçõ

-
 SUMÁRIO

1 - TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM 1

2 - TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES 36
2.1 - Descontinuidades em Juntas Soldadas 36
2.2 - Descontinuidades em Fundidos 40
2.3 - Descontinuidades em Fo~ados e/ou Laminaaos 41

ANEXOS:
Anexo A - Figuras das Descontinuidaaes
das Definições
-
Anexo B Glossário Português - I"'glês das
Descontinuidades
 t::... Curso de Inspetor de Soldagem~ Terminologia
-:;1FBTS
-
1 TERMINOLOGIA DE SOLDAGEM

Em soldagem, no que se refere à terminologia, é difícil a des~culação dos term)

técnicos da língua inglesa. Estes, sempre que possível, serão menciqrfados entre parênte!>is
para permitir um perfeito entendimento da matéria.
Os termos relacionados, a seguir, são apenas alguns dos/mais usuais. Os
técnicos em língua inglesa e suas definições são encontrados numl abordagem mais
na AWS A3.0.
As designações abreviadas dos processos de soldagem
AWSA3.0, encontram-sena Tabela.2.1. .

Abertura da raiz (root opening) - mínima distância qu

unidos por soldagem ou processos afins. (Figura 2.1 A e

Alivio de Tensões (stress relief heat treatme uniforme de uma

estruturaljunta de solda a uma temperatura suficieftte aioria das tensões
residuais, seguido de um resfriamento uniforme.

Alma do eletrodo (core electrode) - núcleo

transversal apresenta uma forma circular macic

Ângulo de deslocamento ou de inclina ã do el

~
ângulo formado entre o eixo do eletrodo e ma.lin,
localizado num plano determinado pelo e' o do

Ângulo de trabalho (work angle) -

ângulo que um eletrodo faz com
superfície da chapa, passando pe
ao eixo da solda (Figura 2.3).

Ângulo do bisei (bevel angl tre a borda preparada do componente e um

plano perpendicular à superfitie Figura 2.1).

as bordas preparadas dos

Arame - ver definiçã,cfde Eletrodo Nu.

Arame tubular -
Atmosfera pr etora (protecti e tmosphere) - envoltório de gás que circunda a parte a ser

~
soldada ou azada, sendo o g' de composição controlada com relação à sua composição'
química, p to de orvalho, pre são, vazão, etc. Como exemplo temos: gases inertes, gases
ativos, vá o, etc",'

AtmOSJéra redutora (redy6ing atmosphere) - atmosfera protetora quimicamente ativa que, a

tempj!taturas elevadas, reftuz óxidos de metais ao seu estado metálico.
,

~.!'.f
BiJf.~I~~Ije~I)ct.D.p..JQ~'". componente a ser soldado, preparado na forma angular. (Figura 2.1).

- processo
~
rasagem (bra jn , soldering) de união de materiais onde apenas o metal de
adição sofre fusã ,ou seja, o metal de base não participa da zona fundida. O metal de adição
se distribui por pilaridade na fresta formada pelas superfícies da junta, após fundir-se.

1
 -
--
t::....
Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia -;7FBTS
Camada (Iayer) - deposição de um ou mais passes consecutivos situados aproximadamente
num mesmo plano. (Figura 2.4).

Certificado de qualificação de soldador (welder certification) - documento certificando que

o soldadorexecuta soldas de acordocom padrões preestabelecidos.
Chanfro (groove) - abertura ou sulco na superfíciede uma peça ou entre dois componentes,
que determinao espaço para contera solda. Os principaistipos de chanfrossão os seguintes.
(Figura2.5).
- Chanfro em J (single-J-groove)
- Chanfro em duplo J (double-J-groove)
- Chanfro em U (single-U-groove)
- Chanfro em duplo U (double-U-groove)
- Chanfro em V (single-V-groove)
- Chanfro em X (double-V-groove)
- Chanfro em meio V (single-bevel-groove)
- Chanfro em K (double-bevel-groove)
- Chanfro reto ou sem chanfro (square-groove)

Chapa de teste de produção (production test plate ou vessel test plate) - chapa soldada e
identificada como extensão de uma das juntas soldadas do equipamento, com a finalidade de
executar ensaios mecânicos, químicos ou metalográficos.
'--'"
Chapa ou tubo de teste (test coupon) - peça soldada e identificada para qualificação de
procedimento de soldagem ou de soldadores ou de operadores de soldagem.

Cobre-junta (backing) - material ou dispositivo colocado no lado posterior da junta, ou em

ambos os lados (caso dos processos eletroescória e eletrogás), cuja finalidade é suportar o
metal fundido durante a execução da soldagem. O material pode ser parcialmente fundido, já
que não precisa se fundir necessariamente durante a soldagem. O mesmo pode ser metálico
ou não metálico. Exemplos de cobre-junta: Metal de base, cordão de solda, material granulado
(fluxo),cobre, cerâmica, carvão (Figura 2.6).

Consumível - material empregado na deposição ou proteção da solda, tais como: eletrodo

revestido,vareta, arames, anel consumível,gás, fluxo,entre outros.
Cordão de solda (weld bead) - depósito de solda resultante de um passe (Figura 2.4).

Corpo de prova (test specimen) - amostra retiradae identificadada chapa ou tubo de teste,
quando se objetiva conhecer as propriedades mecânicas, entre outras propriedades, do
material analisado.

Corrente elétrica de soldagem (welding current) - corrente elétrica que passa pelo eletrodo
na execução de uma solda.

Corte com eletrodo de carvão (carbon arc cutting) - processo de corte a arco elétrico, no
-
qual metais são separados por fusão devido ao calor gerado pelo arco formado entre um
eletrodo de grafite e o metal de base. Para a retirada do metal líquido localizado na região do
corte, utiliza-se o ar comprimido.

Diluição (dilution) - modificaçãona composiçãoquímicade um metal de adição causado pela

-
mistura do metal de base ou do metal de solda anterior. É medido pela percentagem do metal
de base ou do metal de solda anterior no cordão de solda. (Figura 2.7)
2

-.
 t::.....
- TermiRo/ogia
-;7FBTS

Dimensão da solda (weld size):

-
. para solda de aresta - é a medida da espessura do metal de s,
(Figura 2.8).

. para solda em chanfro - é a penetração da junta de uma s

profundidade do bisei, adicionada à da raiz, caso esta seJ
reforços (Figura 2.9).

A dimensão de uma solda em chanfro também pode ser

. para solda em ânoulo (Figura 2.10).

- para soldas em
retângulo isósceles que pode
D).
para soldas em
retângulo que pode
ânoulo de pernas iouais, é o comp~ento' dos catetos fio maior triângulo
ser inscritona seção qánsversal da solda Figura 2.10 A, S, C,
ânoulo de pernas desiouais, é o ~mprimento dos ~tos do maior triângulo
ser inscritona seção transvJrsal da solda (FiguJá 2.10 E).

Eficiência de Depo~iÇão .(.deposition efficief\C!y)- relação entre peso do metal depositado

e o peso do consum,vel utilizado,expressa el]fpercentual. .

Eficiência de Junta - relaçãoentrea

metal de solda, expressa em percentual.

o consumível usado em corte ou

e carbono ou grafite,que pode ser

Eletrodo nu (bare electrode

produzido em forma de ara'
aplicado,além daquele con

Eletrodo
alma
revestido
de eletrodo no qu
(co re
um
* v
r
ti en
e) -
.
etal de adição composto, consistindo de uma
aplicado, suficiente para produzir uma
camada de
escória no metalde s da. O re iment pode conter materiaisque formam uma atmosfera
protetora, desoxida o banho, estabiliz o arco e que servem de fonte de adições metálicas
à solda (Figura 2.2Y.

Eletrodo para }folda a arco (arcfiielding electrode) - componentedo circuito

de solda
através do qu~a corrente é cond4,ltda entre o porta-eletrodo e o arco.

Eletrodo t ular (flux ,cored ctrode) - metal de adição composto, consistindode um tubo
de metal u outra configura.- oca, contendo produtos que formam uma atmosfera protetora,
desoxid o banho, estabili m o arco,formam escória ou que contribuam com elementos de
ligap . ~~,,~e!al
de solda. roteçãoadicionalexternapode ou não ser usada.
Eletfodo de tungstênip' (tungsten electrode) - eletrodometálico,não consumível, usado em
sQr(iagem ou corte a qvéo elétrico, feito principalmente de tungstênio.

quipamento (wejdment) -
produto da fabricação,construção e/ou montagem soldada, tais
como: equipame1Eos de caldeiraria,tubulação, estruturasmetálicas,oleodutos e gasodutos,
.etc. w:6.. "

Equipamentp de soldagem - máquinas, ferramentas, instrumentos,estufas e dispositivos

empregado! na operação de soldagem.
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Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia
t::-
-
-;;1FBTS

Escama de solda (stringer bead, weave bead) - aspecto da face da solda semelhante à
escamas de peixe. Em deposição sem oscilação transversal (stringer bead) , assemelha-se a '
uma fileirade letras V; em deposição com oscilação transversal (weave bead), assemelha-se a
escamas entrelaçadas (Figura 2.11).

Escória (slag) - resíduo não metálicoprovenienteda dissoluçãodo fluxo ou revestimentoe

impurezasnão metálicasna soldageme brazagem.
Face do chanfro (groove face) - superfície de um componente localizada no interior do
chanfro(Figura2.12).
Face da raiz (root face) - parte da face do chanfro adjacente à raiz da junta (Figura 2.12).
Face de fusão (fusion face) - superfície do metal de base que será fundida na soldagem
(Figura 2.13).

Face da solda (weld face) - superfície exposta da solda, pelo lado por onde a solda foi
executada. (Figura2.14).

Fluxo (flux) - composto mineral granular cujo objetivo é proteger a poça de fusão, purificar a
zona fundida, modificar a composição química do metal de solda, influenciar as propriedades
mecânrcas.

Gabarito de solda (weld gage) - dispositivo para verificar a forma e a dimensão de soldas.
Também chamado de "Calibre de Solda".

Garganta de solda (fillet weld throat) - dimensão em uma solda em ângulo determinada de
trés modos:

. teórica: altura do maior triângulo retângulo inscrito na seção transversal da solda

(Figura 2.10 A, B).
. efetiva: distância mínima da raiz da solda à sua face, excluindo qualquer reforço
(Figura 2.10 A, B, C, D, E e Figura 2.15).
. real: distância er [re a raiz da solda e a face da solda (Figura 2. 10 A, B, C, D, E).

Gás de proteção (shielding gas) - gás utilizado para prevenir contaminação indesejada pela
atmosfera.

Gás inerte (inert gas) - gás que não combina quimicamente com o metal de base ou metal de
adição.

Geometria da junta üoint geometry) - formae dimensões da seção transversalde uma junta
antes da soldagem.

Goivagem (gouging) - variação do processo de corte térmicoque remove metal por fusão
com objetivode fabricarum bisei ou chanfro.
-
Goivagem a arco (arc gouging) - goivagem térmica que usa uma variação do processo de
corte a arco para fabricar um bisei ou chanfro.

Goivagem por trás (back gouging) - remoção do metal de solda e do metal de base pelo
lado oposto de uma junta parcialmente soldada, para assegurar penetração completa pela ,
subsequente soldagempelo lado onde foiefetuada a goivagem.
4
 C- Curso de Inspetor de Soldage"y.. Terminologia
?FBTS

Inspetor de soldagem (welding inspector) - profissional qualificado/ e,mpregado pela

executante dos serviços para exercer as atividades de controle de cn(alidade relativas'
soldagem.

Junta üoint) - regiãoonde duas ou mais peças serão unidas porsoldJfgem.

Junta de aresta (edge-joint) - junta entre as extremidades
paralelosou parcialmenteparalelos(Figura2.16).
Junta de ângulo (comer joint, T-joint) - junta em qu
componentes a soldar apresentam-se sob forma de um âng
...... As juntas podem ser: Junta de ângulo em quina;
Junta de ângulo em L;
Junta de ângulo em T; e
Junta de ângulo em ângulo.

Junta dissimilar (dissimilar joint) - junta soldada

dos componentes difere entre si significativament~

Junta sobreposta (Iap joint) - junta formad s a soldar, de tal maneira

que suas superfícies sobrepõem-se (Figura 2

Junta soldada (welded joint) - união o)5tida p.

incluindozona fundida, zona de ligaçãjf,zol'1 .

proximidadesda solda (Figura2.19).

Junta de topo (butt joint) - junta inhados aproximadamente no mesmo
plano (Figura 2.20).

Margem da solda (weld toe) - a solda e o metal de base (Figura 2.14).

Martelamento (peening) - )fat%al~ eQani40,l;iplicado à zona fundida da solda por meio de

impactos, destinado a controlar cteto - es dl'junta soldada.

Metal de adição (fillerJfletaJ).- m~tal.ou li, a ser adicionado para a fabricação de uma junta
soldada ou brasada.

Metal de base (bal"e met~!k~ metal 91/!iga a ser soldado, brasado ou cortado.

Metal depositajl'o (deposited met - metal de adição que fqi depositado durante a operação
de soldagem.-.
Metal de s91da (weld metal) -.JSorção da junta soldada que foi completamente fundida durante
a soldag

Operapor de soldagem elding operator) - profissionalcapacitado a operar equipamento

de s~~g~!1I~~ut9r:m~t.i~\ ecanizado ou robotizado.

PjI'Sse de solda (we!,d pass) - progressão unitária da soldagem ao longo de uma junta. O
sultado de um pas/e: cordão de solda, camada (Figura 2.4).

Passe estreito (§f'ringer bead) - depósito efetuado seguindo a linha de solda, sem movimento
lateral apreciáv(jf. (Figura 2.11A).

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 --
t::-
' ,...

Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia -;:7FBTS

Passe oscilante (weave bead) - depósito efetuado com movimento lateral (oscilação
transversal), em relação à linha de solda. (Figura 2.11 B).

Passe de revenimento (temper bead) - passe ou camada depositada em condições que

permitam a modificação estrutural do passe ou camada anterior e de suas zonas afetadas
termicamente.

Penetração da junta üoint penetration) - numa junta de topo, é a profundidade da solda

medida entre a face da solda e sua extensão na junta, exclusive reforços. A penetração da
junta pode incluira penetração da raiz. (Figuras 2.8 e 2.9). Numa junta em ângulo, é a distância
entre a margem e a raiz da solda, tomada de uma reta perpendicular à superfície do metal de
base (Figura 2.9 C).

Penetração total da junta (complete joint penetration) - penetraçãode junta na qual o metal
de solda preenche totalmente o chanfro, fundindo-se completamente ao metal de base em toda
a extensão das faces do chanfro (Figura 2.15 A).

Penetração da raiz (root penetration) - profundidade com que a solda se prolonga na raiz da
junta (Figura 2.9 C, D).

Perna de solda (fillet weld leg) - distância da raiz da junta à margem da solda em ângulo
(Figura2.10).
Poça de fusão (weld pool) - volume localizado de metal líquido proveniente de metal de
adição e metalde base antes de sua solidificaçãocomo metalde solda.
Polaridade direta (straight polarity) - tipo de ligação para soldagem com corrente contínua,
onde os elétrons deslocam-se do eletrodo para a peça (a peça é considerada como polo
positivoe o eletrodocomopolo negativo,figura2.21A)
Polaridade inversa (reverse polarity) - tipo de ligação para soldagem com corrente contínua,
onde os elétrons deslocam-se da' peça para o eletrodo (a peça é considerada como polo
negativo e o eletrodo como polo positivo, Figura 2.21 B).

-
Porta-eletrodo (electrode holder) dispositivo usado para prender mecanicamente o eletrodo
revestido, enquanto conduz corrente através dele.

Pós-aquecimento (postheating) -
aplicação de calor na junta soldada, imediatamente após a
deposição da solda, com a finalidade principal de remover hidrogênio difusível.

Posição horizontal (horizontal position) - em soldas em ângulo, posição na qual a soldagem

é executada pelo lado superior entre um metal de base posicionado aproximadamente
horizontal e um outro posicionado aproximadamente vertical. (Figura 2.22 A); em soldas em
chanfro, posição na qual o eixo da solda está num plano aproximadamente horizontal e a face
da solda se encontra em um plano aproximadamente vertical. (Figura 2.22 B e 2.26)
-
Posição plana (flat position) -posição de soldagem utilizada, quando a junta é soldada pelo
seu lado superior; a face da solda se encontra em um plano aproximadamente horizontal.
(Figura 2.23 e Figura 2.26)

Posição vertical (vertical position) - posição de soldagem na qual o eixo da solda é -

aproximadamente vertical. Na soldagem de tubos, é a posição da junta na qual a soldagem é
executada com o tubo na posição horizontal, caso o tubo possa ser girado, é possível que o
tubo seja soldado apenas na posição vertical dependendo onde se posicione o soldador. Com
6

r
'-'
- C-
- -;;1FBTS Curso de Inspetor de Soldage, Terminologia

-- o tubo fixo. o soldador terá que soldar nas posições plana. vertical e .fobre-cabe,ça~~ara
executar toda a solda (Figuras 2.24 e 2.26).

Posição sobre-cabeça (overhead position) - posição na qual exec

lado inferiorda junta (Figura2.25 e 2.26). .

Preaquecimento (preheat) - aplicação de calor no metal de b

soldagem, brasagem ou corte.

Preaquecimento localizado (local preheating) - preaqueci

de uma estrutura.
-
'

Procedimento de soldagem ou procedimento de

procedure, welding procedure specification)
serviços, descrevendo detalhadamente todos os pa
soldagem para uma aplicação específica para garanf
- do
A
mento emitido pe
~
Idagem da e e tante (welding
.

executante
etros e as condiç( es da operação de
repetibilidade.
dos

Processo de soldagem (welding process) - pro}:esso utilizado ara unir materiais pelo
'-'

aquecimento destes a temperaturas adequadas/c,om ou .sem apli -10de pressão e com ou

sem a participação de metal de adição.

Profundidade de fusão (depth of fusion) ~i~tâ

no passe anterior, a partir da superfície fu~d~.d

Raiz da junta üoint root) - r soldada onde os membros estão o mais

próximo possível entre si. E 'I/a raiz pode ser um ponto. uma linha ou uma
área (Figura 2.27).

Raiz da solda (weld parte posterior da solda intersecta as

superfícies do metal dE

Reforço da solda weld reiQfRrCf!met) - metal de solda em excesso, além do necessário

para preencher junta; e;(cesso d - metal depositado nos últimos passes (ou na última
camada), pode o ser na face da 50 a elou na raiz da solda (F:igura2.14 A).

Reforço da f ce (face reinfõréê ent) - reforço de solda localizado no lado onde o a solda foi
feita (Figur .14 A).

Reforço)ia raiz (root reinfcycement) - reforço da solda localizado no lado oposto por onde a
solda foffeita (Figura 2.14

Respttro da Quàlificaç o de Procedimento de Soldagem (RQPS) (procedure qualification

re(°r.d)- documento mitidopela executante dos serviços,que fornece as variáveisreais de
,,!dag,~19J\:!~~d_§1~,:P
a produzir uma chapa ou tubo de teste aceitável, onde também estão
r~s ados dos testes realizados na junta soldada para qualificar uma
i;)Çt~í,çi0S1;?p~~:"
espeéifÍcação de p cedimento de soldagem.

7
 -
-./
Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia
t::-
-;1FBTS
Revestimento do chanfro (buttering) -
também conhecido como "Amanteigamento".
'-
Revestimento produzido por uma ou mais camadas de solda depositado na face do chanfro
com objetivode produzir um metal de solda compatível metalurgicamente com o metal de base
do outro componente.

Revestimento do eletrodo (covering electrode) - material sob a forma de pó, extrudado ao

redor da alma do eletrodo, consistindo de diferentes tipos de substâncias, que tem como
função estabilizar o arco, gerar gases, formar escória, fornecer elementos de liga, fixar o
revestimento.

Seqüência de passes üoint buildup sequence) - ordem pela qual os passes de uma solda
multi-passe são depositados com relação à seção transversal da junta (Figura 2.4).

Seqüência de soldagem (welding sequence) - ordem pela qual são executadas as soldas
em um equipamento.

Solda (weld) - união localizadade metais ou não-metais, produzidapelo aquecimento dos

materiais a temperaturaadequada, com ou sem aplicação de pressão, ou pela aplicação de
pressão apenas, e comou sem a utilizaçãode metalde adição.
Solda autógena (autogenous weld) - solda de fusão sem participação de metal de adição.

Solda automática (automatic welding) -soldagem com equipamento que executa toda a
operação sob observação e controle de um operador de soldagem.

Solda de aresta (edge weld) - solda executada numajunta de aresta (Figuras2.8 e 2.29).

Solda de costura (seam weld) - solda contínua executada entre ou em cima de membros
sobrepostos, na qual a união pode iniciare ocorrer nas superfícies de contato (figura 2.30), ou
pode se dar pela parte exterior de um dos membros. A solda contínua pode consistir de um
único passe ou de uma série de pontos de solda sobrepostos.

Solda de selagem (seal weld) - qualquer solda projetada com a finalidade principal de impedir
vazamentos.

Solda de tampão (plug weld/slot weld) - solda executada através de um furo circular ou
alongado num membro de uma junta sobreposta ou em T, unindo um membro ao outro. As
paredes do furopodemser ou não paralelas e o furo pode ser parcialou totalmentepreenchido
com metal de solda (Figura2.31).
Solda de topo (butt weld) - solda executada em umajunta de topo.

Solda descontínua (intermittent weld) - solda na qual a continuidadeé interrompidapor

espaçamentos sem solda (Figura 2.32).

Solda descontínua coincidente - ver definição de solda em cadeia. -

Solda descontínua intercalada - ver definição de solda em escalão.
-
Solda em ângulo (fillet weld) solda de seção transversal aproximadamentetriangularque
une duas superfícies em ângulo, em uma junta sobreposta, junta em T, junta de quina (Figuras
2.3 B;2.9 C; 2.10; 2.13 B).

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 ~ Curso de Inspetor de Soldagem~ Terminologia
-;7FBTS
-
Solda em cadeia (chain intermittent fillet weld) solda em ângulo cOrWosta de cordões
intermitentes (cordões igualmente espaçados) que coincidem entre si, defial modo que a u
trecho de cordão sempre se opõe a um outro. (Figura 2.32 A).

Solda em chanfro (groove weld) - solda executada em um localizado

componentes

Solda em escalão (staggered intermittent fillet weld) - S ld intermitente, e

=
bos os

- =
lados de uma junta, composta de trechos de cordões que se alt. am entre si, de t modo que
a um trecho do cordão de um lado se opõe uma parte não so ada do outro lado. igura 2.32
B).

Solda heterogênea - solda cuja composição qt!ímica da zona /fundida, difere

significativamente da do(s) metal(ais) de base, no que s~efere aos elementpS de liga.

Solda homogênea - solda cuja composição quími

base.

Solda por pontos (spot weld) - solda exe u a entre ou so re mponentes sobrepostos

~ ~
cuja fusão ocorre entre as superfícies em co to ou sobre a su erfície externa de um dos
componentes. A seção transversal da sold AO,pl~ da junt é aproximadamente circular
(Figura 2.33).

teamento", é a solda destinada a

até a conclusão da soldagem.

m~rial ser soldado, sob condições de

ica ade6uadamente projetada,e de apresentar

Soldador (welder) - profi executar soldagem manual elou semi-

automática.
Soldagem (welding) - pro~sso 'a~nir materiais por meio de solda.

Soldagem a arco ( rc elding) - gru o

pressão e com ou s ~ ~ processos de soldagem que produz a união de

metais pelo aqueclm .t9 de~tes. por_.mei de um arco elétrico, com ou sem a aplicação de
o uso dê meta! d adição.

tib~;"1a1lcf~itf~~Iding) - processo no qual toda a operação é executada

matica~e:~t~, sem)' interveniência do .operad~r.
SOldag:
soldasao
trecho te ~
c %;~~~~~ !~;J :~~
.

!
step sequence) - sold_agemna qual trechos do cordão de
o oposto ao da progressao da soldagem, de forma que cada
eCUPc3ê1bs-erTl'se1'1t
ine no início dó'an rior,formando ao todo, um único cordão. (Figura 2.34).

Soldag"em manual (man I welding) - processo no qual toda a operação é executada e

contm1íadamanualmente'

- soldagem a arco com

Sl1da.g~!n~~~11ii~a j.iit . mática (semiautomatic arc welding)
!e
q'íiI~~eme~6%~ traia somente o avanço do metal de adição. O avanço da soldagem é
.'

controfado;manual ente.

'o (arc blow) - deflexão de um arco elétrico, de seu percurso normal, devido a
s.
9
Curso de Inspetor de Soldagem -Terminologia C-
-;:1FBTS

Taxa de deposição (deposition rate) - peso de material depositado por unidade de tempo.
Técnica de soldagem (welding technique) - detalhes de um procedimento de soldagem que
são controlados pelo soldador ou operador de soldagem.

Temperatura de interpasse (interpass temperatu re) - em soldagem multi-passe,

temperatura (mínima ou máxima como especificado) do metal de solda antes do passe
seguinteter começado.
Tensão do arco (are voltage) - tensão através do arco elétrico.
Tensão residual (residual stress) - tensão remanescente numa estrutura ou membro,
estando este livrede forças externas ou gradientestérmicos.
Tensão térmica (thermal stress) - tensão no metal resultante de distribuição não uniforme de
temperaturas.

Velocidade de avanço - é a velocidade de deslocamento da poça de fusão durante a

soldagem.
Vareta de solda (welding rod) -
tipo de metal de adição utilizado para soldagem ou
brasagem, o qual não conduz corrente elétrica durante o processo.

Zona afetada termicamente (heat-affected zone) - região do metal de base que não foi
fundida durante a soldagem, mas cujas propriedades mecânicas e mieroestrutura foram
alteradas devidoà geração de calor,impostapela soldagem,brasagem ou corte. (Figura2.19)
Zona de fusão (fusion zone) - região do metal de base que sofre fusão durante a soldagem.
(Figura 2.19)
Zona fundida - região da junta soldada que sofre fusão durante a soldagem. (Figura 2.19)
Zona de ligação - região da junta soldada que envolve a zona que sofre fusão durante a
soldagem.(Figura2.19 )
Tabela 2.1
Designação abreviada dos processos de soldagem -AWS A 3.0-89
DESIGNAÇÃOAWS PROCESSOS DE SOLDAGEM
EGW electrogas welding ?oldagem eletrogás
ESW electroslag welding soldagem por eletroeseória
FCAW fluxcored are welding soldagem com arame tubular
GMAW gas metal arc welding soldagem MIGIMAG
GTAW gas tungsten are welding soldagem TIG
OAW oxyaeetylene welding soldagem oxiaeetilênica
OFW oxyfuel gas welding soldagem a gás -
PAW plasma are welding soldagem a plasma
RW resistanee welding soldagem por resistência elétrica
SAW submerged are welding soldagem a arco submerso
SMAW shielded metal arc welding soldagem com eletrodo revestido
SW stud are welding solda de pino

10
 t::... . Terminologia
-;7FBTS

- Ângulo

\
+aoB

Bisei

-
- Pro'<mdld.m
CA.
bert""de".
f C..
Ângulodo

\
Ângulo

-- .m;7
---
P'.'""n r:' '>/ '> /
Ã
(C) , ..j"""'" f (DI

Âi.J
, ,.. , doBisei
'-'

Abertura de raiz ~ngUIO do

/ Á~hanfro
J.

anfro, Profundidade do Bisei, Raio do Chanfro e Abertura de

Revestimento
:,-. Revestimento
Alma do eletrodo
Almafdo eletrodo

Figura 2.2 - Eletrodo Revestido: alma e revestimento

11
 ~I
t::...
Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia -:;1FBTS
"--' I

Ângulo de
deslocamento

Ângulo de
deslocamento

Ângulo de
Trabalho
Ângulo de
deslocamento
Eixo da
solda

(A)

Eixo da '--
solda

(8)

Ângulo de
Trabalho Ângulo de
deslocamento
Ângulo de
deslocamento

Linha de Tangência

. .-
da solda
Linha de
centro de tubo

-
(C)

Figura 2.3 - Ângulo de deslocamento (Ângulo de Inclinação e Ângulo de Trabalho)

12
r
'-'
 ~ . Terminologia
'-' ?FBTS

'-'

'-'

--
Passes de solda ou Cordão de solda

Camadas

A B

de solda ou passe e seqüência de passes.

13
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia -;:7FBTS

d >
Chanfro em J (single -J -groove) Chantro em duplo J (double - J . groove)

~l
Chanfro em U (single - U -groove) Chanfro em duplo U (double - U - groove)
{:

~i )(
Chantro em X (double - V . groove)
Chanfro em V (single - V - groove)

j <
Chantro em K (double - bevel -groove)
Chanfro em meio V (single -bevel - groove)

Chanfro reto (square - groove)

Figura 2.5 - Principais tipos de chanfros

14
 C- Curso de Inspetor de Soldage,
-- -::1FBTS
-
--
--

--
Figura 2.6 - Cobre-junta,mata-ju

Metal de
Base

Onde:
A - Metal de solda

8 - Metal de base ou
Metal de Solda do
cordão anterior.

Figura 2.8 - Dimensão da solda de aresta

15
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia ?FBTS

Penetração da raiz Dimensão da solda/Penetração da junta

(AI Penetração da junta incomp\eta ou parcia\

Penetração da raiz Dimensão da solda/Penetração da junta

1
(8) Penetração da junta incompleta ou parcial

Penetração da junta

Penetração da junta

Penetração da raiz Penetração da raiz

(D)

Penetração da junta
Dimensão da solda

(C)

Dimensão da solda: E = E1 + E2

(EI

Figura 2.9 - Solda em chanfro, penetração da junta e penetraçãoda raiz

16
 ~
-- -:;1FBTS Curso de Inspetor de SOldagêm -Terminologia
-
-
-
- Garganta Real

-
- Garganta Efetiva

-
--
-

(B) Côncavo (com penetração)

'-"

",~'~gura 2.10 - Dimensão da solda em ângulo - Pernas iguais e desiguais

17
 --

Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia

t::...
-;7FBTS

Garganta real

Perna e -f
Dimensão I
Garganta efetiva
rDimensão
Pema e

Falta de ...
~IETRAçÃO

(CI Convexo (com falta de fusão)

pem~

Garganta real Dimen~~II

e efetiva

I I r -'~ema
Dimensao
Abertura da raizL

(DICôncavo (com abertura de raiz)

Figura 2.10 - Dimensão da solda em ângulo - Pernas iguais e desiguais (continuação)

18

-
--./
 ~
-:;IFBTS

(E) Dimensões da sold

Esca,mas. passe oscilante

scamas de solda, passe estreito e passe oscilante

'-'

'-'

19
 &:...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia -:;1FBTS

Face da raiz e
(81
Face do chanfro
(AI
Face da raiz e
Face do chanfro

Face da raiz e
Face do chanfro

Face do
chanfro

(DI

Face do chanfro

(CI

Figura 2.12 - Face da raiz e face do chanfro

20
.-
-./

......,
.
 e:-- Curso de Inspetor de Soldagjfm.. Terminologia
?FBTS

-
-
-

(A)

(8)

Dimensão Superfícies
sobrepostas

(D)

Figura 2.13 - Face de fusão e profundidade de fusão

21
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia
c...
-;:7FBTS
Face da
solda
Reforço da face

Margem da solda

(A)

~
'.;;)!!Iio
Face da solda

Margem da solda
Solda em ângulo

(B)

Figura 2.14 - Face da solda, reforço da face e reforço da raiz

Penetracão da junta
. (9ar9anta efetiva)
para solda em c:hanfro

Penetração completa da junta

. (garganta efetiva)

Pen8tro~ão da raiz
para soldo 81ftãnvulo

B
Figura 2.15 - Garganta Efetiva

22
 ~ .- Terminologia
?FBTS

--
-
-

Figura 2.16-
-

--...

B
--...

--...
Figura 2.17 - juntas de ângulo

23
 Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia
t::....
-.;1FBTS

c
Junta de ânguloem T

D
Junta de ângulo em ângulo

Figura 2.17 - juntas de ângulo (continuação)

?
I

? n ?
I ? I '-'
I

Figura2.18 - Juntas sobrepostas

24
 -
t::..
- ?FBTS Curso de Inspetor de SoldagJfm,. Terminologia

-
-
- Zona Fundida

- Zona de Ugação
ou
Metalde Solda

ou
Unha de Fusão

-
-

'--" Sem chanfro ou com Com chanfro em X

chanfro reto

000
cl Com chanfro em meio V . Com chanfro em U

'--"

'--"
0000 Com chanfro em duplo U Com chanfro em duplo J

-
'--"

Figura 2.20 - Juntas de Topo

25
Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia
c...
?FBTS

fonte
i
Eletrodo - 'ii!ii;nIH!p.iffi~'~~P.~P.U~i'

1
Peça

Figura 2.21 A - Polaridade direta

Fonte
i
Eletrodo - I~~~~í~~~q
~

1
Peça

Figura 2.21 B- Polaridade inversa

26

"..
"-"
'-'
~ Curso de Inspetor de Soldage, - Terminologia
-:;1FBTS

-
........

'-'
-
........

Vertical
A

Vertical

........

Figura 2.23 - Posição de soldagem plana

-
-
27
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia ?FBTS

Eixo da solda
Eixo da solda (vertical) I

(vertical)

I
A B

Figura 2.24 - Posição de soldagem vertical

,.
.r,, ---------
.'I
-----

,,, ,I
I
, ,

B
Vertical A

Figura 2.25 - Posição de soldagem sobre-cabeça

28
 C-
-;7FBTS

200

IH1:
'..I'I~
'Mt

500

550

..
~
FLAT

HORIZONTAl

VERTICAL

~ OVERHEAD

-es de soldagem de juntas circunferenciais de tubos

- 29
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia -;1FBTS

(B)

(C) (D)

Raiz da
junta

'-"

.......-

lEI (F)
'-"

'--

'-'

-./

Figura 2.27 - Raiz da junta '-'

30
'-"
r
"-"
---
'-'
 C-
-::1FBTS

-
Raiz da solda

'-'

Raiz da solda

Figura 2.28 - Raiz da solda

31
 '-"
t::-
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia ?FBTS

ELgu:a2.29 - Solda de aresta

(A) (8)

'--'

'-../

'--'
( C)
'-'

'--'

........,
ELgura 2.30 - SOlda de Q)st:uJ:a
'---'
32 '--'
'--'
-
'--'
 ~
?FBTS

descontínua, A em cadeia, B em escalão

Figura 2.33 - Solda por pontos

33
 -
~
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia -:;1FBTS

Sentido de progressão da solda

sentido de execução2 dOSco

Figura 2.34 - Soldagem com passe a ré

'-

34

r
'-
- e:...
-:;7FBTS Curso de Inspetor de Soldag - Terminologia

'-" -
2 TERMINOLOGIA DE DESCONTINUIDADES

- Os termos referentes à terminologia de descontinuidades estãJf baseados na nJlrma

PETROBRAS N-1738 Julho197 - Descontinuidades em juntas solqidas, fundidos, fo~aftos e
laminados (Terminologia).

Esta Norma define os termos empregados na denominação de ftescontinuidades e,t materiais

- metálicos semi-elaborados, oriundos de processos de fabric(ção e/ou montage,t'; soldagem

por fusão, fundição, fo~amento e laminação.

- Nesta mesma norma é também encontrado um glossário

Portuguêssobre descontinuidades. '
", .-'

NOTA:Descontinuidadeé a interrupçãodas estrutu típicasde uma pe ,no que se refereà

homogeneidadede característicasfísicas, mecâni ou metalúrgicas. ão é necessariamente
um defeito.A descontinuidadesó deve ser con tierada defeito, q ndo, por sua natureza,
por n- satisfazer os requisitos
dimensões ou efeito acumulado, tomar a pe ilj1~t::eitávet,
mínimos da norma técnica aplicável.

2.1 - DESCONTINUIDADES EM JUNT

PA Abertura de arco
arco elétrico.
- Imperfeição 10 ,tal de base resultante da abertura do

Itreo plano da superficie do metal de base

rtirda margem da solda. (FiguraA.1)

m a maior dimensão paralela ao eixo da solda,

cD concaVidade R ntrânciana rai d olda, podendo ser:

~
.

/:;
(a) centr " situada-ao jOr:Jgo"o centro do cordão (Figura A3a);
(b) late I, situada nas later. ISdo cordão (Figur:aA3b).
"- ,:;:-.;,.w
em ângulo com a face excessivamente côncava (Figura A4).

Ida em ângulo com a face excessivamente convexa (Figura AS).

Defo mação angUl r - istorção angular da junta soldada em relação à configuraçãode

D1..~pns~çãO';I)$utici ;i
pro' to (Figura A.6), ex. to para junta soldada de topo (ver embicamento).

te -Insuficiência de metal na face da solda (Figura A7).

Desalfnhiimento!- Junta soldada de topo, cujas superfícies das peças, embora paralelas,
apresenla..fThse.s;tésalinhadas,excedendo à configuração de projeto (Figura A8).

- Embicamenlb - Deformação angular da junta soldada de topo (Figura A.9).

35
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia -::;1FBTS

~~ Falta de Fusão - Fusão incompleta entre a zona fundida e o metal de base, ou entre passes da
zona fundida, podendo estar localizada:
(a) na zona de ligação (Figura A.10a);
(b) entre os passes (Figura A.10b);
(c) na raiz da solda (Figura A.10c e 10d).

r~ Faltade Penetração - Insuficiência de metal na raiz da solda (Figura A.11).

Fissura - Ver termo preferencial: trinca.

Inclusão de escória - Material sólido não metálico retido no metal de solda ou entre o metal de
solda e o metal de base podendo ser:
(a) alinhada (Figura A.12a e 12b);
(b) isolada (FiguraA.12c);
(c) agrupada (Figura A.12d).
Inclusão metálica - Metal estranho retido na zona fundida.

Micro-trinca - Trinca com dimensões microscópicas.

Mordedura- Depressão sob a forma de entalhe, no metal de base acompanhando a margem

da solda (FiguraA.13).
Mordedura na raiz - Mordedura localizada na margem da raiz da solda (Figura A.14).

Penetração excessiva - Metal da zona fundida em excesso na raiz da solda (Figura A.15).

Perfuração - Furo na solda (Figura A.16a) ou penetração excessiva localizada (Figura A.16b)
resultante da perfuração do banho de fusão durante a soldagem.

Poro - Vazio arredondado, isolado e interno à solda.

Poro superficial- Poro que emerge à su ,Jerfícieda solda.

Porosidade - Conjuntode poros distribuídosde maneira uniforme,entretanto não alinhado

(Figura A.17).

Porosidade agrupada - Conjunto de poros agrupados (Figura A.18).

Porosidade alinhada - Conjunto de poros dispostos em linha, segundo uma direção paralela
ao eixo longitudinalda solda (Figura A.19).

Poros/dade vermlforme - Conjunto de poros alongados ou em forma de espinha de peixe

situados na zona fundida (Figura A.20).

Rachadura - Ver termo preferencial: trinca.

Rechupe de cratera - Falta de metal resultanteda contração da zona fundida,localizadana

cratera do cordãode solda. (FiguraA.21).
Rechupe interdendrítico - Vazio alongado situado entre dendritas da zona fundida.

36

r-
V
 ......
r-
-::1FBTS Curso de Inspetor de Soldage{fl- Terminologia

Reforço excessivo - Excesso de metal da zona fundida,localizadona

A.22).
Respingos - Glóbulos de metal de adição transferidos durante a
superfíciedo metalde base ou à zona fundidajá solidificada.
SO Sobreposiçlo - Excesso de metal da zona fundidasobreposto
da solda, sem estar fundido ao metal de base (Figura A.23).

Solda em êngulo asslmétrlca - Solda em ângulo, cuj~ pernas são

desiguais em desacordo com a configuração de projeto (Figira A.24).

-
Trinca Tipo de descontinuidade planar caracterizada e uma alta razão
comprimento e largura.

Trinca de cratera - Trinca localizada na cratera do

,
(a) longitudinal(Figura A.25a);
(b) transversal (Figura A.25b);
(c) em estrela (Figura A.25c).
Trinca em estrela - Trinca irradiantede rgura de um passe da solda
considerada(vertrincairradiante).

Trinca Irradlante - Conjunto de/trinca podendo estar

localizada:
(a) na zona fundida
i
Fi ur.á;"A~
(b) na zona afetada t i
(c) no metal de bas (

proximadamente paralela ao eixo longitudinal do

rgem - Trinca qutYse inicia na margem da solda, localizada geralmente na zona

icamente (Figura ~29).

......
~
Trincafa raiz - Trinca ue e iniciana raiz da solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundi (Figura A.30a);
(b) na zona afet a termicamente (Figura A.30b).

rinca ramificada - onjunto de trincas que partem de uma trinca, podendo estar localizada:
.. .. . , . -
(a) na zon ndida (FiguraA.31a);
(b) na zo afetada termicamente (Figura A.31b);
(c) no tal de base (Figura A.31c).

-
37
 c....
Curso de Inspetor de Soldagem - Termino/ogia ?FBTS
\'-'
J<' ~~ Trinca sob cordlo - Trinca localizadana zona afetada termicamentenão se estendendo à
superfícieda peça (FiguraA.32).
-
Trinca transversal Trinca com direção aproximadamente perpendicular ao eixo longitudinal
do cordão de solda, podendo estar localizada:
(a) na zona fundida (FiguraA.33a); '-"
(b) na zona afetada termicamente (Figura A.33b);
(c) no metal de base (Figura A.33c). '-

2.2 - DESCONTINUIDADES EM FUNDIDOS

Chapelim - Descontinuidade proveniente da fusão incompleta dos suportes de resfriadores ou

machos.

Chupagem - Ver termo preferencial: rechupe.

Crosta - Saliência superficial constituída de inclusão de areia, recoberta por fina camada de
metal poroso.

Desencontro - Descontinuidade proveniente de deslocamento das faces de contato das caixas

de moldagem. '-"

Enchimento incompleto - Insuficiência de metal fundido na peça.

Gota fria - Glóbulos parcialmente incorporados à superfície da peça, provenientes de
respingosde metal líquidonas paredes de molde.
Inclusão - Retenção de pedaços de macho ou resfriadores no interiorda peça.

Inclusão de areia - Areia desprendida do molde e retida no metal fundido.

Interrupção de vazamento - Ver termo preferencial: metal frio.

Metal frio - Descontinuidade proveniente do encontro de duas correntes de metal fundido que
não se caldearam.

Porosidade - Conjunto de poros causado pela retenção de gases durante a solidificação.

Queda de bolo - Descontinuidadeprovenientede esboroamento'dentrodo molde.

Rabo de rato - Depressão na superfície da peça causada por ondulações ou falhas na
superfície do molde.

Rechupe -Vazio resultante da contração de solidificação.

Segregação - Concentração localizada de elementos de liga ou impurezas.

Trinca de contração - Descontinuidade bidimensional resultante da ruptura local do material,

causada por tensões de contração, podendo ocorrer durante ou subseqüentemente à
solidificação.

38
-
e::...
?FBTS - Terminologia

Veio - Descontinuidade na superfície da peça, tendo a aparência de u

movimentação ou trinca do molde de areia.

2.3- DESCONTINUIDADES EM FORJADOS EIOU LAMINADOS

Dobra - Descontinuidade localizada na superfície da peça/ resultante

incompletodurantea laminaçãoou forjamento. '

Dupla-laminação - Descontinuidade bidimensional paralela superfície da chapã, proveniente

.....
de porosidade ou rechupe do lingote que não se caldeou d ' nte a laminação.

Lasca - Descontinuidade superficial

alinhada proveni~te de inclusão ou,de porosidade não
caldeada durante a laminação.

Segregação - Concentração localizada de elemen

ANEXOS:

AnexoA - Figuras das Descontinuidade

39
 Curso de Inspetor de Soldagem . Termino/ogia c...
?Fr---- '-' I

ANEXOA

NORMAL EXCESSIVO

Figura A.1 - Ângulo excessivo de reforço

Figura A.2 - Cavidade alongada

a b

'-

Figura A.3 - Concavidade

40

-..,;
..
 Curso de Inspetor de SoldageJf1- Terminologia

......

NORMAL EXCESSIVA

EXCESSIVA
Figura A.S - Convexidade excessiva

......
41
Curso de Inspetor de Soldagem . Termino/ogia t::-
?FBTS

NORMAL . EXCESSrvA

Figura A.6 - Deformação angular

Figura A.7 - Deposição insuficiente

'-..r

'-"

í ."3- :
'-
'-'
Figura A.S - Desalinhamento

42

r-
I<
~
- C- Curso de Inspetor de Soldagtfm - J:erminologia
-;7FBTS

. - -" -
-
Figura A.9 - Embicamento

'- a

--

c d

'- Figura A.11 - Falta de penetração

1
 -
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia t::-
?FBTS

a b

'-

d
-I
-

'-I
--'

'- I

'--

Figura A.12 -Inclusão de escória I

-
'"'I

I
I

/
) i I
Jj
,-1

/ :1

Figura A.13 - Mordedura

:1

'-

Figura A.14 - Mordedura na raiz

44
 C- .Terminologia
-;;1FBTS

---

- Figura A.17 - Porosidade

45
Curso de Inspetor de SOldagem . Termino/agia t::-
?FBTS

Figura A.18 - Porosidade agrupada

Figura A.19 - Porosidade alinhada

Figura A.20 - Porosidade vermiforme

46

,,-.
'-"
 ~
-;7FBTS - Tenninologia

- EXCESSIVO

- Figura A.22 - Reforço excessivo

47
 -
de Inspetor de Soldagem . Tenninologia t::... '-'"
Curso
?FBTS -
.....

......
......

Figura A.23 - Sobreposição

Figura A.24 - Solda em ângulo assimétrica

48

r--
"
 t::.. - Terminologia
-;:1FBTS

.......

.......

Figura A.26 - Trinca interlamelar

49
 --
. Terminologia C-
Curso de Inspetor de Soldagem -:;1FBTS

(a) 7Ep/C-<1//(RA/}I,4{11E
li/A ?1Á-~ íUMO/ oA

Figura A.27 - Trinca irradiante

(b) . . I
~
rRJÍvU/...01''(~7,7 J/)/N/jt..;
AIA,?-<'11
J;' ... FiguraA.28- Trincalongitudinal
50 Df: Li CtAç.AO

,..-..
~
t::... . Terminologia
-;;1FBTS

Ij
(a) 1I!fNOJ NL\
Rflíz. ZfJAlA
~UAlDí!JA .
Figura A.30 - Trinca na raiz

51
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia -;1FBTS

Figura A.31 - Trinca ramificada

Figura A.32 - Trinca sob cordão

52

.-.
v
c..
-:;JFBTS Curso de Inspetor de Soldage[fl- Terminol,ogia

53
 '-'

Curso de Inspetor de Soldagem - Terminologia

~
?FBTS

ANEXO B

GLOSSÁRIO DE DESCONTINUIDADES

Glossário Português-Inglês

Abertura de arco - arc strike

Ângulo excessivo de reforço - bad reinforcement angle
Cavidade alongada - elongated cavity
Cavidade alongada na raiz - hollow bead
Chapelim (fundição) - chaplet
Chupagem (fundição) - shrinkage cavity
Concavidade - concavity
Concavidade central - root concavity
Concavidade lateral - shrinkage groove
Concavidade excessiva - excessive concavity
Convexidade excessiva - excessive convexity
Crosta (fundição) - scrab
Deformação angular - angular misalignment
Deposição insuficiente - incompletely filled groove
Desalinhamento - linear misalignment, high-Iow
Desencontro (fundição) - shift
Dobra -Iap
Dupla laminação - lamination
Embicamento - angular misalignment
Enchimento incompleto - underfill, misrun
Falta de fusão - lack of fusion, incomplete fusion
Falta de penetração - lack of penetration, inadequate penetration
Fissura - crack, fissure
Gota fria (fundição) - cold shut
Inclusão (fundição) - insert
Inclusão de areia - sand inclusion
Inclusão de escória - slag inclusion
In~lusão metálica - metallic inclusion
Interrupção de vazamento (fundição) - shut metal
Lasca (forjado) - seam
Metal frio (fundição) - shut metal
Micro trinca - micro crack
Mordedura - undercut
Penetração excessiva - excessive penetration
Perfuração - bum through, excessive melt through
Poro - gas pore
Porosidade - gas pocket, porosity, blow hole
Porosidade (fundição) - porosity
Porosidade agrupada - clustered porosity
Porosidade alinhada - linearporosity
Porosidade vermiforme - worm-hole
Queda de bolo (fundição) - crush
Rabo de rato (fundição) - rattail
Rechupe (fundição) - shrinkagecavity
Rechupe de cratera - craterpipe
Rechupe interdendrítico - interdendriticshrinkage
Reforço excessivo - excessivereinforcement
Respingos - spatter
54
 ~ Curso de Inspetor de Soldage. . Terminologia
-:;1FBTS
Segregação (fundição. fo~amento, laminação) - segregation
Sobreposição - overlap
- Solda em ângulo assimétrica
Trinca
- assymetrical fillet weld
- crack
- Trinca de cratera
Trinca de contração (fundição)
- crater crack
- hot tear
Trinca em estrela - star crack
Trinca interlamelar - lamellar tearin
Trinca irradiante - radiating crac
-- Trinca longitudinal - longitudinal ~ack
Trinca na margem - toe crack
- Trinca na raiz
Trinca ramificada
- root crac
- branch" 9 crack
Trinca sob cordão - unde ead crack
- Trinca transversal - tran erse crack
- ve" ing, fin
- Veio (fundição) .

- Glossário Inglês-Português

Angular misalignment
Arc strike
Assymetrical fillet weld
Bad reinforcement angle
Blow hole
Branching crack
Bum through
Chaplet
Clustered porosity
Cold shut It,
r:.. J
Concavity - 'C'
r
Crack In
Crater crack -I tri e cratera
Crater pipe
Crush
Elongated cavity
Excessive concavi~
~
- rec' pe de cratera
- qu tta de bolo (fundição)
.vidade alongada
- ~oncavidade excessiva
Excessive conve. " convexidade excessiva

- ~
Excessive me t t ough
Excessive pen ration
Excessive rei orcement
Fin
- perfuração
- penetração eXGessiva.
-
-
reforço excessivo
veio (fundição)
Fissure - trinca, fissura
Gas poclét - porosidade
Gas po - poro
- desalinhamento

i
ogh-'
Hol! bead - cavidade alongada na raiz
Ho tear - trinca de contração (fundição)
I dequate penetrati - falta de penetração
complete fusion J - falta de fusão
Incomplety filled g,r;6oveinsuficiente . deposição
Insert . inclusão (fundição)
Interdendritic s - rechupe interdendrítico
Lack of fusio . - falta de fusão
55
 t::...
Curso de Inspetor de Soldagem . Terminologia ?FBTS

Lack of penetration - falta de penetração

Lamellar tearing - trinca interlamelar
Lamination - dupla laminação (laminação)
Lap - dobra (laminação, fo~amento)
Linear misalignment - desalinhamento
Linear porosity - porosidade alinhada
Longitudinal crack - trinca longitudinal
Metallic inclusion - inclusão metálica
Micro crack - micro-trinca
Overlap - sobreposição
Porosity - porosidade
Radiating crack - trinca irradiante
Rat tail - rabo de rato (fundição)
Root concavity - concavidade central
Root crack - trinca de raiz
Sand inclusion - inclusão de areia (fundição)
Scab - crosta (fundição)
Seam . lasca (fo~amento, laminação)
Segregation - segregação (fundição, fo~amento, laminação)
Shift - desencontro (fundição)
Shrinkage cavity - rechupe, chupagem (fundição)
Shrinkage groove - concavidade lateral
Shut metal - metal frio, interrupção de vazamento (fundição)
Slag inclusion - inclusão de escória
Spatter - respingo
Star crack - trinca na margem
Transverse crack - trinca transversal
Underbead crack - trinca sob cordão
Undercut - mordedura
Underfill - enchimento incompleto
Veining - veio (fundição)
Worm hole - porosidade vermiforme

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