PROCESSOS DE SOLDAGEM A

ARCO ELÉTRICO
 Centro Universitário da FEI – Soldagem (2ª aula) - Prof. Maurício David M. das Neves

2.1. Física do arco elétrico

Figura: Representação
esquemática dos
fenômenos do arco
(+) elétrico
2.2. PROCESSO ELETRODO REVESTIDO –
SMAW (Shielded Metal Arc Welding)

2.2.1. Principio:

2.2.2. Materiais e equipamentos

ƒ Equipamentos básicos + EPI + acessórios de limpeza
ƒ Materiais consumíveis: eletrodo revestido.
(a)

(b)

Figuras: Representação
esquatica: (a) princípio
de funcionamento (b)
esquema de ligação e
(c) eletrodo revestido
(c)
2.2.3. Finalidade e tipos de revestimento
Finalidades: estabilizar o arco, formar gases protetores e escória para
proteção da poça de fusão e adicionar de elementos de liga.
Revestimentos: celulósico (celulose >20% + Fe liga + silicatos), rutílicos
(TiO2 +Fe-liga+silicatos), óxidos (Fe2 O3+MnO+silicatos) e básicos
(CaCO3 + Fe-liga).

2.2.4. Manuseio e estocagem

- cuidados com umidade no revestimento → armazenar em estufas

2.2.5. Classificação dos eletrodos

- aço carbono: AWS 5.1-81 EXXYZ
XX= < resistência à tração [psi.103], Y= posição de soldagem→(1) todas
posições, (2) 1G e 2G, (3) 1G e Z= tipo de revestimento e corrente
- aço baixa liga: AWS 5.5-81 EXXXYZ-W
XXX= 70 a 120 [N/mm2] e W= metal a ser depositado
-aços inoxidáveis: AWS 5.4-81 EXXX NM onde XXX= norma AISI
- ligas de cobre: AWS 5.6-76 ECuX X= elemento de liga
- ligas de níquel: AWS 5.11-83 ENiX
- ligas de alumínio: AWS 5.3-80 E1100(Al), E3003(Al-Mn), E4013(Al-Si)
2.2.6.Projeto de junta (ver item de juntas e chanfros em nomenclatura)

2.2.7. Preparação da junta

- limpeza química e/ou mecânica do MB
- fixação dos materiais de base (ponteamento ou elementos mecânicos)

2.2.8. Metodologia de soldagem(condições operatórias)

- abertura de arco por atrito
- posicionamento eletrodo/eixo da solda: ângulo ≥ 90º
- cuidados → executar soldagens com parâmetros corretos
constantes e preencher as crateras (vazios gerados pela
solidificação da região da solda) quando da extinção do arco

2.2.9. Análise do efeito dos parâmetros de soldagem

- corrente de soldagem: proporcional a penetração da solda, largura
do cordão, reforço do cordão e taxa de deposição
- velocidade de soldagem: inversamente proporcional à penetração,
largura e reforço do cordão
 - diâmetro do eletrodo: limita o intervalo da corrente de soldagem
densidade de corrente ( γ ) =corrente ( I ) / área de seção transversal (As)
- ângulo eletrodo/peça: controle do balanço de calor e de metal líquido
- comprimento de arco e tensão de solda: diretamente proporcional a
largura do cordão e inversa/ a profundidade de penetração

2.2.10. Controle da operação de soldagem

- envolve a utilização de uma Especificação de Procedimento de
Soldagem (EPS) processo e soldador qualificados

2.2.11. Aplicações principais

- processo de soldagem mais utilizado desde simples ponteamentos
até soldas com rígido controle de fabricação, em metais ferrosos
e não ferrosos
Tanque de armazenamento de
derivados de petróleo
construído em AISI 316 LN
com eletrodo E316 LN
(cortesia Bohler Thyssen)
2.2.12. HIGIENE E SEGURANÇA NA SOLDAGEM
(Processos a arco elétrico)
- elétricos→ ligações elétricas efetuadas por técnico qualificado,
aterramento da fonte, regulagem da tensão em vazio, evitar
superaquecimento durante a utilização, cabos dimensionados sem
danificação e com emendas apenas se forem necessárias

- fumos→ gerados pela decomposição de MB, eletrodos e de

revestimentos e fluxos

- ventilação forçada para minimizar a absorção de fumos

(V<350m3 e h<5m), em ambientes confinados empregar máscaras com
suprimento de ar

- equipamentos de proteção individual→ capacete com filtro de

proteção (1,6≤ ∅eletrdo ≤ 4,0mm utilizar filtro 10, 4,0≤∅eletrdo ≤6,4 filtro
12 e 6,4≤∅eletrdo ≤9,5 usar filtro 14), roupas para proteção, sapatos
industriais e proteção auricular → SMAW (150A, φ=3,25mm→86db a
400mm da fonte) e GMAW 300A, φ=1,2mm 97db a 400mm da fonte