Módulo B - 149253 . 7 - Soldagem - T.20231.

Avaliação On-Line 1 (AOL 1) - Questionário

1. Pergunta 1

1/1

Os valores medidos das temperaturas do arco elétrico de soldagem normalmente estão

entre 5.000oK e 30.000oK (4.727ºC e 29.727ºC), dependendo da natureza do plasma e
da quantidade da corrente conduzida. Como resultado da alta concentração de
materiais facilmente ionizados, como o Sódio e o Potássio, que são incorporados nos
revestimentos dos eletrodos de soldagem, a temperatura máxima do arco está em
torno de 5.000oK (4.727ºC). Alguns arcos especiais de carga extrema podem atingir
uma temperatura axial de 50.000oK (49.727ºC).
Fontes: AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook Vol. 1, Miami: AWS, 2001.
(Tradução e adaptação do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos do arco
elétrico, é possível afirmar que:

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1.

apesar das temperaturas extremamente altas do arco nos processos de

soldagem por eletrodos revestidos, a influência é nula nos processos
dissipativos de energia.

2.

o calor gerado pelos eletrodos revestidos, devido à forma de transporte

dos elétrons, contribui para as temperaturas extremamente altas do
arco, desassociando dos processos dissipativos de energia.

3.

a principal contribuição do calor para os eletrodos de soldagem se deve

às temperaturas extremamente altas do arco, sem influência dos
processos dissipativos de energia.

4.

em virtude das temperaturas extremamente altas do arco, a refrigeração

do revestimento do eletrodo é fator principal nos processos dissipativos
de energia.

5.

a contribuição do calor nos eletrodos de soldagem são os intensos

processos dissipativos de energia e não das altas temperaturas do arco
elétrico.
 Resposta correta

2. Pergunta 2

1/1

Leia o excerto a seguir:

“O arco elétrico é amplamente utilizado nos processos de soldagem, porque o calor do
arco pode ser efetivamente concentrado e controlado. Um arco elétrico consiste em
uma descarga de corrente relativamente alta sustentada por um canal gasoso
termicamente ionizado, denominado Coluna de Plasma. O arco é estabelecido entre um
eletrodo de solda e a peça de trabalho.”
Fonte: AMERICAN WELDING SOCIETY, Welding Handbook Vol. 1, Miami: AWS, 2001. p.
67/69. (Tradução do autor).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a coluna de plasma,
analise as afirmativas a seguir:
I. Comprimentos de arco extremamente curtos dependerão das variações de tensões
que, normalmente, são menores do que zero.
II. A coluna de plasma evidencia o comprimento do arco elétrico típico, onde as tensões
representam parcialmente a tensão do arco.
III. Exibindo tensões maiores que zero, as quedas anódicas e catódicas são conhecidas
por serem insignificantemente afetadas pelo comprimento do arco.
IV. No comprimento típico do arco elétrico, as tensões podem representar de 80 a 90%
da tensão total do arco.
Está correto apenas o que se afirma em:

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1.

II e III.

2.

I, II e IV.

3.

I, III e IV.

4.

III e IV.

Resposta correta

5.

I e II.

3. Pergunta 3
 0/1

Leia o excerto a seguir:

“A soldagem a arco utiliza uma fonte de energia (ou máquina de soldagem) projetada
especificamente para esta aplicação e capaz de fornecer tensão e corrente, em geral, na
faixa de 10 a 40V e ao a 1.200A, respectivamente. Nas últimas três décadas, ocorreu
um grande desenvolvimento no projeto e construção de fontes de soldagem com a
introdução de sistemas eletrônicos nestes sistemas.”
Fonte: MARQUES, P. V.; MODENESI, P. J.; BACARENSE, A. Q. Soldagem: fundamentos e
tecnologia, 3. ed. Belo Horizonte: Editora da UFMG, 2009, p. 63.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre os tipos de controle
utilizados nas fontes de energia, analise as afirmativas a seguir:
I. Produzir calor suficiente para fundir a junta e gerar uma transferência estável do
metal pelo arco, requerendo alta corrente e tensão relativamente baixa, é a principal
função das fontes de energia.
II. Na produção da corrente contínua, em todas as máquinas de soldagem, a saída do
transformador deve ser ainda mais retificada.
III. Os tipos de fonte de energia de soldagem são: transformador de CA; retificador de
CC; retificador-transformador de CA/CC; gerador de CC e inversor.
IV. O tipo mais usual de fonte de energia atualmente utilizada na indústria é o gerador
de CC, por sua facilidade de utilização, baixo peso operacional e portabilidade.
Está correto apenas o que se afirma em:

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1.

II e IV.

2. Incorreta:

I e III.

3.

I, II e III.

Resposta correta

4.

III e IV.

5.

I, II e IV.

4. Pergunta 4

1/1
 O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gas/Metal Active Gas - conhecido
como GMAW - Gas Metal Arc Welding) é um processo que se baseia na fonte de calor
do arco elétrico, mantido entre a extremidade de uma vareta consumível, alimentado
continuamente, e a peça a soldar. A proteção da superfície da solda é realizada por
uma atmosfera protetora de gases inertes (Argônio e Hélio) ou um gás ativo (CO2 ou
mistura de O2 e N2). O processo de soldagem típico ainda dispersa radiação de
diversos comprimentos de ondas, elétrons e matérias ionizantes.
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento,
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre fundamentos do arco
elétrico, analise os elementos a seguir e associe-os com suas respectivas
características:
1) Ionização.
2) Elétrons livres.
3) Gás ionizado.
4) Radiação eletromagnética.
( ) Os átomos do gás ionizado perdem elétrons livres que, quando ficam livres,
deslocam-se independentemente, produzindo a corrente elétrica.
( ) Fundamenta-se de elétrons livres que fluem em uma única direção e também de
íons positivos que fluem em outra direção.
( ) Resulta no brilho característico do arco elétrico, devido às altas temperaturas, e são
de comprimentos de ondas visíveis.
( ) Captam energia do campo elétrico produzido pela tensão e colidem com os outros
átomos do gás ionizado, aumentando o processo de ionização.

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1.

3, 4, 1, 2.

2.

1, 3, 2, 4.

3.

4, 2, 1, 3.

4.

1, 3, 4, 2.

Resposta correta

5.

2, 1, 4, 3.

5. Pergunta 5

1/1
 O arco elétrico é uma descarga elétrica que ocorre entre dois eletrodos quando uma
tensão elétrica é aplicada através de um espaço, causando a dissociação ou a ionização
do gás da atmosfera protetora. O gás, neste caso, normalmente é um isolante, mas uma
vez ionizado, ele se torna condutor de eletricidade. A ionização ocorre quando os
átomos do gás perdem elétrons ligados que são livres para ‘viajar’ independentemente
no gás para produzir a corrente elétrica.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre fundamentos da
soldagem a arco elétrico, analise as afirmativas a seguir.
I. A soldagem a arco elétrico consiste na aplicação de calor intenso, quando o metal na
união é derretido e causa a fusão, diretamente ou comumente, com um metal
intermediário de adição fundido.
II. Durante a soldagem a arco elétrico, a área de contato para interação entre o metal
de fusão, os gases e as escórias é muito reduzida se comparada com a de outros
processos mecânicos.
III. A união soldada é uma mistura de metais na qual a soldagem final tem
potencialmente as mesmas propriedades de resistência que o metal de base das peças
que a originou.
IV. Em uma união soldada, realizada pela soldagem a arco elétrico, é natural
encontrarmos dois metais diferentes, com diferentes propriedades de resistência em
relação ao metal de base da peça.
Está correto apenas o que se afirma em:

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1.

I e IV.

2.

I, II e IV.

3.

I e III.

Resposta correta

4.

II e IV.

5.

II, III e IV.

6. Pergunta 6

1/1

Na transferência metálica globular, os níveis de tensão são mais elevados que na

transferência por curto-circuito. A soldagem só é permitida na posição plana, isso
 porque as gotas de metal fundido são transferidas para a poça de fusão,
principalmente pela ação da gravidade, o que limita a soldagem apenas nessa posição.
O diâmetro das gotas, sendo maior que o diâmetro do arame, pode acarretar falta de
penetração, falta de fusão e respingos.
Fonte: QUITES, A.M. Introdução à soldagem a arco voltaico. Florianópolis: Soldasoft.
2002, p. 25-27. (Adaptado).
Considerando essas informações e os conteúdos estudados sobre as forças que
governam a transferência metálica, analise as asserções a seguir e a relação proposta
entre elas:
I. Na transferência metálica globular, a força da gravidade e as demais forças destacam
a gota do metal de fusão da ponta do eletrodo como na transferência por curto-
circuito.
Porque:
II. A gota destacada caminha diretamente para a poça de fusão, pela ação das forças
gravitacional e hidrodinâmica, não havendo possibilidade de extinção do arco, sendo
também chamada de “transferência goticular”.

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1.

As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma

justificativa correta da I.

2.

As asserções I e II são proposições falsas.

3.

A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.

4.

As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa

correta da I.

Resposta correta

5.

A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.

7. Pergunta 7

0/1

A curva característica estática pode ser facilmente estabelecida medindo a tensão e a

corrente de saída no estado estacionário pelo método convencional de carregamento
por resistores variáveis. Assim, uma curva que mostra a corrente de saída versus a
tensão de saída, para uma dada fonte de energia de soldagem, constitui sua
característica estática.
 Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre característica estática
do arco elétrico, é possível afirmar que:

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1.

a curva característica estática do arco pode ser definida como a forma

gráfica como o arco elétrico de soldagem se comporta em relação à
influência da atmosfera protetora.

2.

para obter comprimentos de arcos diferentes para mesmas faixas de

corrente e tensão, em fontes convencionais, a curva característica
estática deverá ser constante, sem elevações ou quedas.

3. Incorreta:

na curva característica estática do arco, o aumento da tensão para

pequenos valores de corrente está ligado devido à menor quantidade de
energia gerada no arco.

4.

a posição e o formato da curva característica estática fazem parte de

fatores operacionais como tamanho, forma material e temperatura dos
eletrodos e do comprimento do arco.

5.

a curva característica estática do arco é muito importante, pois os

valores médios necessários de tensão e corrente para o seu
funcionamento devem ser fornecidos pela fonte de energia utilizada.

Resposta correta

8. Pergunta 8

1/1

A soldagem por eletrodo revestido é um processo manual realizado com o calor de um

arco elétrico mantido entre a extremidade de um eletrodo metálico revestido e a peça
a ser trabalhada. O calor gerado pelo arco funde o metal, a alma do eletrodo e seu
revestimento. A escória líquida e os gases produzidos na fusão do revestimento
protegem o metal de fusão da contaminação durante a solidificação.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre eletrodo revestido,
analise as asserções a seguir e a relação proposta entre elas:
I. O metal em alta temperaturas reage química e metalurgicamente e, quando o metal
na poça de fusão entra em contato com o oxigênio do ambiente, formam-se óxidos e
nitratos que dão maior resistência e tenacidade à solda.
Porque:
 II. A maioria dos processos de soldagem a arco elétrico fornecem meios de cobrir o
arco elétrico e a poça de fusão com uma proteção de gás, vapores ou escória. À essa
proteção, damos o nome de atmosfera protetora.
A seguir, assinale a alternativa correta:

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1.

As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma

justificativa correta da I.

2.

As asserções I e II são proposições falsas.

3.

A asserção I é uma proposição falsa e a II é uma proposição verdadeira.

Resposta correta

4.

A asserção I é uma proposição verdadeira e a II é uma proposição falsa.

5.

As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa

correta da I.

9. Pergunta 9

1/1

Leia o trecho a seguir:

A capacidade do arco em manter a estabilidade é governada pelas propriedades físico-
químicas dos constituintes do mesmo e do meio ambiente. É também fortemente
influenciada pelas características estáticas e dinâmicas da fonte de soldagem e pelas
características do alimentador do arame. As condições operacionais de soldagem
também exercem influência na estabilidade do arco.
Fonte: SCOTTI, A.; PONOMAREV, V. Soldagem MIG/MAG: melhor entendimento,
melhor desempenho. São Paulo: Artliber Editora, 2008. (Adaptado).
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre estabilidade nos
processos de soldagem, analise as afirmativas a seguir e assinale V para a(s)
verdadeira(s) e F para a(s) falsa(s).
I. ( ) A premissa de que a estabilidade do processo está ligada ao tipo da transferência
metálica selecionada para o processo pode ser refutada por meio do Índice de
Regularidade da Transferência.
II. ( ) O operador pode controlar algumas características da soldagem, para que, dessa
forma, mantenha a mínima estabilidade dos processos de soldagem.
 III. ( ) O operador pode controlar, na soldagem com eletrodo revestido, o comprimento
do arco, a movimentação do eletrodo, o movimento transversal, o posicionamento em
relação à junção e a tensão da operação.
IV. ( ) O operador pode ajustar todos os fatores que mantêm o processo uniforme e
correto, assim como aqueles que afetam sua estabilidade, como o tipo e diâmetro do
eletrodo e o tipo e polaridade da corrente.
Agora, assinale a alternativa que apresenta a sequência correta:

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1.

V, F, V, F.

2.

F, F, V, V.

Resposta correta

3.

V, F, F, V.

4.

F, V, F, V.

5.

V, V, F, F.

10. Pergunta 10

1/1

A estabilidade do processo de soldagem é afetada por diversos fatores. O resultado

mais desfavorável da baixa estabilidade são os respingos, que são problemáticos em
termos de perdas de material e extensão dos tempos de produção devido à limpeza,
bem como a aparência. Além disso, a estabilidade do processo de soldagem e a
qualidade da solda são analisadas por características que incluem o período de
transferência e deposição de gotículas.
Considerando essas informações e o conteúdo estudado sobre a estabilidade nos
processos de soldagem, é possível afirmar que:

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1.
 existem variáveis específicas para cada processo, e outras que estão
ligadas diretamente à operação de soldagem, mas que divergem do
processo operacional.

2.

as variáveis específicas são selecionadas de acordo com cada processo de

soldagem e dependem do número de passes do eletrodo, mas têm pouca
importância nas características finais da peça soldada.

3.

algumas das principais variáveis na soldagem a arco elétrico, que podem

afetar a estabilidade do processo, são: espessura da peça a ser soldada,
estrutura metalográfica e peso da peça a ser soldada.

4.

algumas das principais variáveis na soldagem a arco elétrico, que podem

afetar a estabilidade do processo, são: nível e tipo da corrente, tensão da
operação, estabilidade, comprimento e formação do arco.

Resposta correta

5.

são tantas as variáveis no processo de soldagem a arco elétrico que

podem afetar a estabilidade do processo, que é impossível classificá-las
corretamente.