Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

Processos de Soldagem
Tpicos: - Soldabilidade - Histrico / evoluo - Barreiras soldagem - Fsica do arco
Docente:

Srgio Rodrigues Barra, Dr. Eng.

Realizao: Realiza

Salvador BA 2009

Por que estudar soldagem (2)?

Os processos de unies/revestimentos so essenciais para o procedimento de manufatura de uma gama componentes de engenharia, que podem variar de grandes estruturas (pontes ou navios), complexas estruturas como ps de turbinas ou micro componentes da industria eletrnica. Para entender os fenmenos envolvidos (fsicos, qumicos e mecnicos) e tentar correlacionar seus possveis efeitos sobre a regio do depsito (potencialidades e limitaes). Parmetros de soldagem (Is, Us, va, gs, etc.) Estrutura e geometria do cordo (tamanho e forma do gro, microconstituintes, etc.) Condies desejadas / projeto (resistncia, dureza, tenacidade, etc.)
Obs: Estas informaes permitem determinar a Obs: informa possvel faixa de aplicao de um processo de poss aplica soldagem. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Processo de soldagem (MIG/MAG, ER, TIG, etc.)

O que se entende por soldabilidade (definio)?

a capacidade de um material ser unido/revestido (fabricado), por um determinado processo de soldagem, numa estrutura que ir desenvolver satisfatoriamente as condies desejadas de projeto (defeitos x perda de propriedades).

Quais os fatores que influenciam a soldabilidade dos materiais?

Composio qumica do metal de base (por exemplo: teor elevado de carbono ou presena de S/O/Se); Propriedades fsicas (condutividade trmica, expanso linear, outros); Caractersticas do metal de adio (forma, composio qumica, outros); Projeto da junta (folga da raiz, tipo de chanfro, ngulo, outros); Procedimento de soldagem (posio, movimentao da tocha, outros).
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Quais os fatores determinantes para a evoluo de um determinado processo de soldagem?

I) A TENDNCIA PROLIFERAO DE METAIS E LIGAS Perspectiva da necessidade da soldagem de novos materiais e/ou substituio de parte de componentes (ligas) por liga mais avanada. Exemplo: Plantas das petroqumicas com 30 anos de operao (troca de material) II) A TENDNCIA AUTOMATIZAO Necessidade de reduo de custos, tempos de execuo e produtividade. Exemplo: Produo de veculos x crescimento econmico x lucro III) A TENDNCIA PROLIFERAO DE NORMAS, ESPECIFICAES E MTODOS DE CONTROLE Especificaes e tolerncias mais estreitas, aliada a controle de qualidade. Exemplo: Norma ASME Seo IX
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Fatores a serem considerados durante a elaborao de um procedimento de soldagem

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM
Folha: 1 / 2

Perodo letivo: 1o Semestre/2005 Identificao da Equipe: Cliente: Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

(Par uso didtico)

a) b) c) d)

Projeto de junta; Processo de soldagem; Calor a ser aportado; Consumvel (eletrodo, gs, outros); e) Necessidade de praquecimento; f) Necessidade do controle da temperatura de interpasse; g) Necessidade de psaquecimento; h) Necessidade de alvio de tenses (controle de distoro, propagao de trinca, outros).
Modelo de formulrio utilizado na elaborao de uma EPS (pgina 1)

Dados do Procedimento de Soldagem

Processo (s) de Soldagem - Raiz: Eletrodo Revestido Enchimento: Eletrodo Revestido N RQPS de Cobertura: No aplicado Norma: ASME Sec. IX Faixa de Espessura Qualificada - Metal de Base: 4,8 < t < 50,0 mm Faixa de Espessura Qualificada - Metal de Solda: Proc. Raiz: 12,8 mm Proc. Enchim.: 37,2 mm

Detalhes da Junta
Metal 1 Espec. P N Gr. N UNS N
OUTROS

Metais de Base
Metal 2
Ao Carb. (obs. 1) Ao Carb. (obs. 1)

1 1 N/A N/A
4,8 < t < 50,0 mm

1 1 N/A N/A
4,8 < t < 50,0 mm

Esp. (mm) Obs.: Cobre Juntas: N/A

Gases
Purga Bocal Vazo (l/min.) N/A 10 - 15 Espec. N/A Argnio Tipo Class. (AWS) N/A 99,99 Pureza (%) Outros Tcnicas de Soldagem F N N/A Velocidade (cm/min.) A N Energia max. (J) Dim. N/A Progresso Ascendente Fabricante Oscilao: Marc. Com. 3 X Dim. Eletrodo ou vareta Limpeza entre passes: Escova rotativa ou esmerilhadeira
Goivagem da raiz
PASSE N N/A

Metais de Adio
Raiz
SFA 5.18 ER 70 S3 N/A 6 1 N/A Kestra KST 70 S3

Enchimento
SFA 5.1 E 7018 N/A 4 1 N/A ESAB OK 48.04

Caractersticas Eltricas
PROCESSO METAL DE ADIO CLASSIF. DIM. CORRENTE TIPO/POL. Valor (A) TENSO VELOC. (V) AVANO OBS

1-2
3-N

TIG
Eletrodo Revestido Eletrodo Revestido

ER 70 S3 2,4 / 3,25
E 7018 E 7018 2,5 3,25

CC CC + CC +

140 - 150 16 - 20
80 - 120 100 - 140 22 - 26 22 - 26

N/A
N/A N/A

OU
3-N

Equipe (nomes):

Aprovao da banca de avaliao

Visto do Coordenador do Curso

____________________________ ASSINATURA ____/____/____

Srgio R. Barra, Dr. Eng.

EPS (continuao)

Perodo letivo: 1o Semestre/2005

ESPECIFICAO DE PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM

Folha: 1 / 2 Identificao da Equipe: Cliente: Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec

(Para uso didtico) Ciclo Trmico

Pr-aquecimento Temperatura (min.) ( C): N/A Mtodo Aquec.: N/A Mtodo de Controle: N/A Temperatura (mx.) (C): Mtodo Aquec.: N/A Mtodo de Controle: Ps-aquecimento Temperatura (C): N/A Tempo: N/A Mtodo Aquecimento: Mtodo de Controle: N/A

Temperatura Interpasse N/A

N/A N/A

Tratamento Trmico
Taxa de Aquecimento: N/A Taxa de Resfriamento: N/A Temperatura Patamar: N/A Tempo Patamar: N/A

Observaes
1) EPS vlida para soldagem dos aos carbono.

Modelo de formulrio utilizado na elaborao de uma EPS (pgina 2)

Equipe:

Aprovao da banca de avaliao

Visto do Coordenador do Curso

____________________________ ASSINATURA ____/____/____

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Fonte: Annelise (2008)

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Viso da soldagem como um misto de tecnologia x cincia x arte Uso da soldagem: unio, recuperao (manuteno) e/ou proteo
Observao: Nas construes que envolvem juntas, a integridade estrutural da unio crtica Observa constru cr para a segurana da estrutura como um todo. seguran

Comparao da soldagem com outros mtodos de unio/fabricao Montagem de conjuntos com rapidez, simplicidade, segurana e economia (reduo de peso e aumento da resistncia); Garantia de estanqueidade, mesmo sobre elevada presso; Possibilidade de formao e propagao de fratura (problemas metalrgicos); Possibilidade variaes de espessura na pea e unio de diferentes materiais; Maior flexibilidade quanto a alteraes de projeto; Uso conjunto com outros processos de fabricao.
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Evoluo histrica dos processos de soldagem

As primeiras evidncias histricas sobre o processo de unio por soldagem datam de 3000 a 2000 aC (brasagem e forjamento Egito/Iraque). Advento do gerador eltrico dnamo (Faraday, 1831). Patente para o carbon arc welding (Bernardus e Olszevanski, 1885).

Desenvolvimento do eletrodo revestido (camada de argila Strohmenger, 1900 e imerso em banho mineral cal Oscar Kjellberg, 1907). I e II Guerras Mundiais (necessidade de produo rpida e confivel). Precursores dos processos TIG e MIG considerados antieconmicos (Hobart e Devers, 1926).
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Patentes dos processos TIG (Meredith e Pauleka, 1941/42) e MIG (Muller, 1948/50). Desenvolvimento da soldagem em corrente pulsada (TWI, 1965). Uso de circuitos integrados e componentes eletrnico no estado slido em fontes de potncia (1975). Fabricao comercial de fontes com transistores de potncia e tecnologia inversora (1980). Atualmente, incorporao cada vez maior da eletrnica e da informtica (facilidade e confiabilidade na interveno das variveis de soldagem).
Exemplos: Ligas inteligentes na forma de consumveis; sinais de soldagem consum realimentados, em tempo real, para manuteno da qualidade do depsito. manuten dep
Evoluo dos processos de Evolu soldagem nos ltimos 200 anos

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Taxa de deposio para diferentes processos de soldagem

SMAW Eletrodo revestido GTAW/PAW TIG/Plasma GMAW MIG/MAG FCAW Arame tubular SAW Arco submerso ESW - Eletroescria Eletroesc

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Exemplo 1: Eroso por cavitao em ps de turbinas hidrulicas

A soluo: Uso de revestimento inoxidvel austentico, ligado ao Co

Volume (%) 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 0 10 25 45 Tempo exposio (h) M artensita hexagonal Austenita M artensita C CC

Representao esquemtica do processo de cavitao

Evoluo da transformao de fases em funo do processo de cavitao

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Exemplo 2: Soldabilidade de chapa fina empregando MIG/MAG

Limitao do processo na soldagem de espessuras inferiores a 3 mm.

Chapa de ao ABNT 1020 (1 mm de espessura)

MIG chapa

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Barreiras (obstculos) ao processo de unio por soldagem

A condio bsica par haver o processo de unio entre as peas que se almejam soldar que se atinja a distncia interatmica r0 (menor nvel de energia condio de equilbrio). Mecanismo de atrao entre corpos distintos por defeito de superfcie (contornos de gro falta de vizinhos).
Representao da condio de equilbrio entre dois Representa condi equil tomos (ro) ligao qumica liga qu

Pergunta:: Para se unir diferentes peas necessrio pe necess que se funda as superfcies superf de contato?

Representao das foras Representa for atuantes no processo de ligao atmica liga (obteno de ro) (obten

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Barreiras normalmente encontradas no processo de soldagem. a) Rugosidade superficial em escala atmica (grau de acabamento inviabilidade de planicidade em nvel atmico);
Pea A Pe Condio de Condi mxima planicidade (ausncia de rugosidade) > ro Pea B Pe

= ro

ro por fuso gelo

Condio real obtida com os processos bsicos Condi b de acabamento (polimento 0,1 a 1 m)

ro por presso

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b) Formao da camada de xido (por exemplo: Al2O3 apresentando 1200 de espessura, aps 15 s de exposio, e temperatura de fuso de 2050 C)

Poeira ionizada Gordura Umidade Gs adsorvido

Aprisionamento de xido pela dificuldade de expulso (obteno parcial de ro) (obten

xido Substrato e xido substrato

c) Formao da camada de gs adsorvido d) Presena umidade, poeira e gordura

Pergunta: A presena da camada de xido presen na superfcie prejudicial ao processo de superf unio?

Representao das barreiras normalmente Representa apresentadas durante a operao de opera soldagem (Fonte: Villani, 2002)

Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Quais os requerimentos para a coalescncia dos materiais?

Calor; Intimidade do contato (presso ou no presso).

Mtodos utilizados para a dissipao das barreiras

Fragmentao e disperso mecnica; Dissoluo e difuso no estado slido da interface da solda para o metal de base; Dissipao por volatilizao; Escorificao, seguida de separao por gravidade; Dissoluo e redistribuio em um metal no estado lquido.

Critrios necessrios ao processo de unio

Fornecer energia (fuso, presso, difuso, etc.); Prover mecanismos de limpeza da superfcie; Prevenir (isolar) os efeitos da contaminao atmosfrica; Permitir que os mecanismos e os fenmenos envolvidos sejam controlados.
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Fundamentos de Fsica do arco

Por que estudar o arco eltrico? Entender a formao da poa e, quando aplicvel, a fuso do eletrodo; Conhecer as foras (eletromagntica e presso do jato arraste) decorrentes da formao do arco; Entender os mecanismos envolvidos na transferncia metlica (eletrodo para a poa); Entender a relao entre o projeto da fonte de potncia e a estabilidade do arco.

Arco x forma de alimentao x forma de onda

(a) Formas de ondas de corrente, tenso e velocidade de alimentao do arame sobre a forma e estabilidade do arco e (b) perfil de distribuio de presso no arco eltrico. Fontes (Barra, 2003 e Eagar, 1990).

Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Por que estudar o arco eltrico (Continuao)? Entender o motivo da utilizao dos processos de soldagem ao arco eltrico como fonte de aquecimento; Conhecer as vantagens do uso dos processos de soldagem ao arco eltrico (custo, tipo de corrente utilizada, portabilidade e faixa de uso dos equipamentos, nvel de qualificao da mo-de-obra, outros); Entender as diferenas primrias entre os processos de soldagem ao arco eltrico (calor, proteo gasosa e metal de adio). Processo Fonte de calor Proteo gasosa
Gerao de gs decorrente da queima do revestimento

Metal de adio Eletrodo Vareta (continuo ou no) Arame macio (continuo)

SMAW

Arco eltrico

GTAW GMAW

Arco eltrico Arco eltrico

Alimentao externa de gs (cilindro) Alimentao externa de gs (cilindro)

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O que o arco eltrico? Considerado o 4o estado da matria (plasma); Descarga eltrica entre dois eletrodos (arame-pea) em um gs, ou vapor metlico, altamente ionizado e eletricamente neutro (T = 3.000 a 30.000 C); Uma descarga eltrica sustentada atravs de um plasma condutor (gs ionizado presena de ons e e- livres) de elevada temperatura produzindo suficiente energia trmica para aplicao na unio de metais por fuso (ASM); O jato de plasma, sempre, se desloca do eletrodo (arame - cilndrico) para a pea (plana).

Arco eltrico - TIG

Arco eltrico MIG/MAG

Obs: Nas condies normais de temperatura e condi presso todo gs isolante eltrico. g el

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Conceitos envolvidos no estudo da fsica do arco eltrico: Calor (choques devido ao movimento de cargas); Ionizao (mudana de rbita eltron livre por energia trmica); Emisso termoinica (liberao de eltrons da superfcie banda de conduo). Postulados de Niels Bohr (1913):
e n e r g ia

+
s a lto

e+
L

n c le o

Postulado 3: Salto de nveis (fton) n (f

on positivo

K L N
-

e n e r g ia

+
s a lt o L

n c le o K

Nveis ou camadas de energia (K, L, M, N, O, P e Q) ou nmero quntico principal n (1 a 7)

Postulado 4: Salto quntico devido energia externa

Postulado 5: Retorno a uma rbita menos enrgica forma en onda eletromagntica (luz) eletromagn Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Alguns PIs (eV): (eV): Ar 15,7 CO2 13,7 Fe 7,8 Ba 5,2

Ionizao trmica coliso entre partculas aquecidas Ao se obter a ionizao da regio entre os dois eletrodos, tm-se eltrons livres e ons positivos em iguais propores meio condutor de eletricidade. A emisso termoinica (liberao de eltrons de uma superfcie banda de conduo) pode ser representada por (lei de Richardson - 1928):

Ie = Ao.T2.e- /kT
Onde: Ie taxa de emisso de eltrons (A/cm2); Ao constante de Richardson, variando de 60 a 100; T temperatura em K; funo de trabalho termoinico (eV); k constante de Boltzmann.
Consideraes sobre o uso do arco eltrico como fonte de calor: Considera el Concentrao adequada de energia para fuso localizada; Concentra Facilidade de controle; Baixo custo de equipamento e nvel aceitvel de risco ao soldador. n aceit Srgio R. Barra, Dr. Eng.

para alguns elementos qumicos: W 4,5 Fe 4,4 Ca 2,3 Ba 2,1

Nvel de energia

Igualdade e direcionamento de carga

+
Movimento catico ca

+
on, eltron, el tomo e molcula mol

Agitao Agita trmica Gasoso

Plasma

Obs: Em atmosfera normal (ar), para a formao do arco, seria necessrio forma necess a imposio de uma ddp de 5.000 V imposi por cada mm de distncia entre os eletrodos.
Representao Representa dos diferentes estados da matria, mat mostrando o alto nvel energtico energ apresentado pelo plasma

Menor energia

Lquido

Pergunta: H H vantagem na presena de vapor presen metlico na regio do met arco?

Slido

Estado da matria mat

Em funo do processo de soldagem, as temperaturas no interior do arco eltrico podem apresentar as seguintes faixas: 6.000 a 8.000 para o GTAW, GMAW, FCAW e SAW; C 10.000 a 20.000 para o PAW. C Obs: Estas temperaturas esto bem acima do ponto de ebulio dos metais (base e adio formao de vapores metlicos)
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Efeitos da intensidade (densidade) da fonte de energia (arco ou chama) Intensidade de potncia variando de 0,001 (oxiacetilnico) a 1 MW/cm2 (laser); Relao entre Rela
o grau de produtividade e o custo apresentado por diferentes processos

Intensidades de calor aplicadas em diferentes processos de soldagem

Tempo necessrio necess para fundir a pea pe

Tempo de interao (aquecimento) varia em funo da densidade apresentada para o ao: 25 s na soldagem oxiacetilnica (1000 W/cm2) e 0,25 s na soldagem laser (1 MW/cm2); Dificuldade de controle das flutuaes no arco e na poa (mo-de-obra qualificada ou automao);
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Consideraes sobre a potncia especfica da fonte (Pesp)

Valores oscilando entre 106 (limite inferior) a 1013 W/m2 (limite superior); O limite inferior caracteriza a densidade de energia mnima para fundir a regio da Relao entre Pesp x rea de rea de contato do arco antes que o calor difunda; Rela O limite superior caracteriza pela vaporizao da regio de contato antes da fuso ou aquecimento aprecivel de outras partes.
contato x extrao de calor. extra

Relao entre Pesp x formato Rela da zona fundida.

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Potncia especfica de um determinado processos de soldagem x possibilidade unio

Potncia especfica (Pesp) x processo de soldagem x condio espec (P condi

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O aumento na intensidade possibilita o incremento na vs e reduz a largura da ZTA (eficincia do processo perda para a vizinhana);

Efeito da densidade de potncia sobre a largura da ZTA Incremento da mxima velocidade de soldagem m em funo da intensidade e dimetro da fonte fun (constrio) (constri

Influncia sobre a relao penetrao x largura da poa (esbeltez) na faixa de 0,1 para baixa intensidade e 10 para alta.

TIG Feixe de eltrons el

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Regies que compem o arco eltrico (quedas de potencial) O estudo da fsica do arco voltaico contempla trs regies:

CC- Regio catdica - Regio andica

Compreendendo os eletrodos (arame e pea); pe Confinamento de pequenas regies na superfcie dos eletrodos; superf Elevados campos eltricos e el trmicos e alta densidade de corrente (constrio); (constri Difcil anlise e simulao. Dif an simula

- Coluna do arco

Considerado o quarto estado da matria; mat Regio de neutralidade eltrica; el Apresenta um gradiente de presso (eletrodo-pea); (eletrodo- pe

Elevada temperatura. Obs1: Uma vez interrompido a fluxo de corrente (por exemplo, a passagem pelo 0 na corrente alternada) o arco passa do estado de condutor para no-condutor em intervalo nfimo de tempo (10-3 s). noObs2: O comportamento dos plos do arco no p idntico (motivo da preocupao em especificar a preocupa polaridade).

Obs3: As extremidades dos eletrodos apresentam elevadas campos eltricos e magnticos e alta densidade de corrente el magn devido a constrio. constri

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O processo de formao do arco eltrico abertura do arco Emisso termoinica por aquecimento da superfcie (efeito Joule) durante o contato dos eletrodos (riscamento); Bombardeamento eletrnico da coluna gasosa e dos vapores metlicos; Obtida a ionizao trmica os eletrodos podem ser afastados sem a extino do arco.
U U0 Obs: Logo aps o acendimento do arco, ap mantendo-se lo cte, a corrente tender a mantendocte, tender aumentar e a tenso a baixar aumento progressivo da ionizao do arco. ioniza I

Us
(b) (c) (a) (c)

Icc Is

eletrodo

Ucc
(a)

I (A)
t

Eletrodo

(b)

CC tomos e molculas de gs e vapor mol g

Barreiras Arco

eons (+)

Pea Pe

+
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Complexidade envolvida no estudo do arco eltrico

Modelao desprezando ou arredondando valores das grandezas fsicas; Formato do arco variando em funo de outras variveis de soldagem (gs, el, etc.); Transferncia metlica (metal / escria) atravs da coluna do arco; Variao da geometria da ponta do eletrodo; Mudana de posio do arco em funo do destacamento da gota e limpeza catdica; Comprimento do arco variando durante um desequilbrio entre a taxa de fuso e taxa de alimentao do arame.

Regio de impacto das gotas

Tocha Gota Regio do Arco

Fpa F Fgota Fem Fb Poa

Fpa F Fem Metal de base

Complexidade envolvida no estudo da formao e forma manuteno do arco durante a soldagem com eletrodo manuten consumvel e no consumvel. consum consum

Foras presentes na regio do arco e na poa de For po fuso durante a operao de soldagem. opera

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Caracterstica esttica da fonte de soldagem

Representa o comportamento da relao tenso x corrente para uma determinada variao no comprimento do arco (lo).

a) Fonte do tipo corrente constante (tombante)

Grande variao em lo (Us) produz pequena variao no valor da corrente de soldagem (Is)

b) Fonte do tipo tenso constante (plana)

Pequena variao em lo (Us) produz grande variao no valor da corrente de soldagem (Is)

(a)
U2 U1 U3

(b)

U2 U1 U3 I2 I1 I3

U I

I U
I2

I1 I3

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Controle interno (Us x Is x Taxa de fuso) x lo

Fonte: Lincoln Electric

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Caracterstica esttica do arco

o comportamento da relao tenso x corrente para um determinado valor fixo de lo (a curva caracterstica do arco difere muito da lei de Ohm V = R.I, variao no uniforme no percurso de lo); Para valores altos de Is h tendncia de ascenso na curva do arco em funo de: a) Para o eletrodo no-consumvel saturao na ionizao da atmosfera e aumento no comprimento do arco devido a ascenso na ponta do eletrodo; b) Para o eletrodo consumvel consumo adicional de energia pela vaporizao e fuso do eletrodo (quanto maior o consumo do eletrodo mais ngreme ser a U curva).
Curva do arco (p/ lo cte) caracterstica esttica caracter est
Ascendncia da curva para valores elevados de corrente Eletrodo consumvel consum Eletrodo no-consumvel no- consum

Obs: Para Is = cte, a relao Us x lo cte, rela linear e varia com o gs de proteo. g prote

Variao na posio da curva do arco em funo de lo. Varia posi fun (a variao pode tambm ocorrer pela mudana do varia tamb mudan tamanho, geometria e composio qumica do eletrodo composi qu e da alterao na presso e composio do gs). altera composi g

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Relao entre a curva caracterstica esttica da fonte x caracterstica esttica do arco (ponto de operao/trabalho)
A1 arco curto (Us baixo) A2 arco longo (Us alto)
Para a fonte do tipo Corrente Constante (tombante) a variao em lo (tenso) no implica numa variao grande de corrente.

Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Regies que compem o arco eltrico (quedas de potencial) Para CC-

ions+

(a) Regio catdica (situada entre a coluna do plasma e o eletrodo) (b) Coluna do arco

e-

(c) Regio andica (situada entre a coluna do plasma e o pea)

Tenso de soldagem Us Us = Uano + Ucat + Uarc

Pergunta: Qual a explicao para a tenso de soldagem no processo TIG (Us = 14 V) ser inferior ao valor apresentado pelos processos MIG/MAG e ER (Us = 25 V)?
Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Reletrodo

I
Regio catdica cat

Rnodoons Rarco Rctodo

Nuvem de eNuvem de ons+

e-

1 Regio catdica (Uc) mancha catdica acmulo de carga (+)

Ueletrodo Unodo

Comprimento

Resistncias passagem a corrente eltrica representao

Queda de tenso

Uarco

Uctodo

Regio responsvel pelos principais mecanismos que mantm o arco; Acmulo de carga positiva (facilidade de passagem de ons do plasma para o ctodo carga espacial envolvente 10-3 a 10-5 cm 102 a 103 V/mm) gerando uma queda de tenso (5 a 20 V); Barreira de potencial para a sada dos eltrons do eletrodo para o gs; O ctodo termoinico sobre elevada temperatura (emisso de eltrons sem fundir, em materiais refratrios W e C) densidade de corrente j dependente criticamente da temperatura da superfcie T2; Ctodo estvel e esttico com j = 1 a 100 A/mm2.
Srgio R. Barra, Dr. Eng.

1 Regio catdica (Uc) continuao

Gradiente de potencial podendo exceder a 109 V/m elevado campo magntico (queda variando de 1 a 10 V); Em materiais no-termoinicos, vaporizao abaixo da temperatura requerida para a emisso, o ctodo mvel vrios pontos formados de forma errtica. Obs1: A mobilidade errtica do ctodo (eletro + e pea -) pode gerar: a) Limpeza catdica (retirada quebra de xido por bombardeamento inico Al e Mg); b) Instabilidade do arco na soldagem de aos com gs inerte puro (importncia da existncia da camada de xido adio de O2 e CO2). Obs2: - A adoo de corrente alternada (CA), meio ciclo positivo, ou corrente contnua com eletrodo positivo (CCEP) uma adequada ferramenta de limpeza da camada de xido presente na superfcie da pea e da poa. Quando a camada exaurida em uma regio limpa, na ordem de 1 s, a mancha move-se para uma nova regio com bastante xido para sustentar a descarga de eltrons; - Nesta condio a raiz do arco bastante mvel e, como conseqncia, o arco menos estvel com o eletrodo positivo.
Pergunta 1: Considerando os processos com eletro consumvel e no-consumvel, qual o consum no- consum inconveniente ou vantagem gerada na soldagem com eletrodo positivo? positivo? Pergunta 2: Qual o motivo da adio dopagem de ThO2, ZrO2 ou CeO2 no W? adi dopagem Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Limpeza catdica
Obs: A dopagem do W provoca uma queda de tenso de 1 a 2 V. Em materiais no refratrios refrat (ao, alumnio, etc.), a (a alum tenso 10 V maior que no W dopado.

CA

CC+

Mecanismo da emisso a frio (< 3500 K): frio Combinao de Combina adsoro de ons (+), adsor campos eltricos (E) e el filetes condutores que emitem e- (destruio (destrui do ponto de emisso Al2O3 na forma de vapor e fragmentos). Obs: Conseqncias Conseq Instabilidade e elevao na tenso do eleva arco e efeito prejudicial na soldagem GMAW do ao carbono.

Limpeza catdica do Al cat

Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Emisso no-termoinica (campo), oriunda do campo eltrico, empurra os eltrons do ctodo (109 V/m)

2 Regio andica (Ua) mancha andica - acmulo de carga (-)

C prim om ento

Reletrodo
Regio andica

A passagem de corrente pelas manchas andicas e catdicas produz grande quantidade de calor e eleva a ddp calor necessrio fuso)

Rnodo ons Rarco Rctodo

Nuvem de eNuvem de ons+

e-

- (barreira de potencial baixa); Passagem livre dos eltrons do plasma para o eletrodo
Ueletrodo Unodo Uarco Uctodo

Queda de tenso

Dificuldade de imerso dos ons positivos do eletrodo para o plasma (barreira de potencial alta) e Uandica sendo funo da temperatura e condutividade trmica; an Formao de uma regio com carga espacial envolvente negativa (10-1 a 10-3 mm 102 a 103 V/mm) gerando uma queda de tenso (2 a 8 V); O nodo tem pouca influncia sobre a manuteno do arco (no emisso de ons); A principal energia gerada no nodo decorrente da chegada dos eltrons.
Srgio R. Barra, Dr. Eng.

A estabilidade do nodo depende da composio do gs de proteo e da geometria da junta; Os eventos que acontecem no nodo podem ser controlados indiretamente pelo ctodo (85% da energia chegando da poa vem ctodo fluxo de eltrons).
GTAW
velocidade corrente

proteo do arco e da poa

eletrodo

tenso

arco

poa de fuso

A magnitude da queda provocada pelo nodo e ctodo c depende de: material do eletrodo, parmetros de soldagem e tipo de gs de g proteo. prote Thomson perda de energia dos eltrons pela passagem de uma el regio de alta para uma de baixa temperatura; Contribuio trmica perda por Contribui t conveco, radiao e conduo convec radia condu (16%).

Contribuies relativas no aquecimento da pea (nodo) na soldagem TIG. Em Contribui pe (a) contribuio individual dos parmetros (nodo heat input) e (b) perda de contribui calor da poa para o metal de base e para o meio. po Pergunta: Quais os fatores que determinam o tipo de polaridade a ser aplicada?

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3 Regio da coluna do arco (Up) baixo gradiente e eletricamente neutra

Regio do plasma com gradiente de potencial muito baixo (0,1 a 1 V/mm); Composta por partculas neutras (tomos/molculas) e carregadas (eltrons/ons positivos) campo eltrico constante ao longo da coluna do arco; Igualdade entre cargas positivas e negativas por unidade de volume (neutralidade); Temperatura dos eltrons sempre superior a do gs (colises e controle desionizao); A elevada temperatura produzida na coluna mantm o gs suficientemente ionizado para que seja condutor Uarco = f(potencial ionizao gs, Is, geometria arco, troca de calor com o meio); Em funo da diferena de acelerao e grau de coliso, o centro do arco mais aquecido do que a sua periferia. Nesta ltima, ocorrer abaixamento da temperatura pela recombinao com gs no ionizado/desionizado; Produo de um fluxo de plasma de alta velocidade sempre no sentido eletrodo pea (jato de plasma). Obs: O mecanismo de perda de calor do arco depender do nvel de Is (Ialta perda por radiao e para Ibaixa perda por conduo). Pergunta: Por que a transferncia de calor maior para a poa na soldagem com eletrodo consumvel?

Perfil de temperatura na soldagem TIG (Is = 100 A)

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Possveis fontes de formao do jato de plasma

Observao 1: Tipicamente um Observa arco de 150 A produz um plasma com velocidade axial de 100 m/s (360 km/h).

Observao 2: O jato de plasma Observa pode ou no conter vapor metlico oriundo do eletrodo. met

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Obs 1: Lembrando que para um dado valor de Is a queda de tenso no arco pode ser expressa por: Vsoldagem = Vnodo + Vctodo + Vplasma onde: Vplasma E.l0 Onde: E campo eltrico (dependente do gs 800 a 1000 V/m para o Ar e 1500 a 1800 V/m para o He) Obs 2: Efeito da dissociao e da ionizao na estabilidade do arco - Plasmas contendo elementos com baixo Vionizao, por exemplo vapores metlicos, ioniza induzem condies para a manuteno do arco a menores temperaturas, facilitam a abertura do arco e reduzem a tenso de operao (maximizao da estabilidade do arco). Nmero de eltrons livres de 1 cm3 el
Al 5,98 eV
de vapor de metal ionizado ne = (no Avogrado x peso especfico)/peso atmico espec ne_Na = 2,6.1022 eltrons livres de el Na (a) ne_K = 1,35.1022 eltrons livres de el K (b) (a) Arco mais estvel aps est ap estabelecido (b) Facilidade de reabertura do arco) Avaliar os elementos Ce e Fe

Ar 15,75 eV He 24,5 eV Ce 3,89 eV

3 [X + ] 2g+ ( kT ) 2 e (W I [X 0] g0

Equao de Saha

Fe 7,90 eV
kT

Na 5,12 eV K 4,32 eV

Onde: (ne.ni) e representam a frao de tomos ionizados ne.ni) fra (ons e e-) e tomos neutros por cm3;

Potenciais de ionizao de ioniza alguns elementos qumicos qu g+ e go so funes relacionadas com a partio de ons e partculas fun parti part (WI) neutras.

X+

Xo

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Efeito da geometria do eletrodo sobre as caractersticas do arco Na soldagem TIG o aumento no ngulo da ponto do eletrodo de W provoca a variao no formato do arco (de sino para bola); A mudana no ngulo da ponta produz diferena na geometria do cordo
Efeito do ngulo da ponta do eletrodo sobre a forma do arco e a geometria do cordo.

Efeito do ngulo da ponta do eletrodo (ctodo) sobre a (c abertura prematura do arco.

Efeito do ngulo da ponta do eletrodo (ctodo) sobre a (c forma do arco e a presena presen de constrio no nodo. constri

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Efeito da composio do gs de proteo A composio do gs de proteo (mistura gasosa) apresenta influncia significativa sobre a a distribuio de temperatura no arco e no perfil da poa de fuso.

Efeito combinado do ngulo da ponta e do tipo de proteo gasosa sobre a prote geometria do cordo.

Efeito do gs de proteo sobre o g prote valor da tenso do arco.

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Efeito da composio do gs de proteo (propriedade x uso)

Avaliar: - Potencial de ionizao - Condutividade trmica - Dissociao e recombinao - Potencial de oxidao

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Condies experimentais: eletrodo de tungstnio com 2% thrio; 2,4 mm de dimetro, Is = 150 A e ngulo da ponta de 90 100% Ar

0% Ar Efeito da mistura gasosa sobre a forma do arco. Observa-se uma reduo da largura nas regies catdica e andica e mudana na luminosidade do arco com o aumento do teor de qualquer dos gases adicionados ao argnio.

Efeito do teor de He no aspecto superficial do cordo.

Efeito da mistura gasosa sobre a tenso do arco.

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Efeito do gs de proteo sobre a condutividade eltrica e trmica.

Condutividade trmica para t diferentes gases

Condutividade eltrica el para diferentes gases

Obs: - O arco mais aquecido durante a soldagem com He decorre da combinao de alta condutividade trmica com uma combina t baixa condutividade eltrica, em relao ao argnio; el rela - Em contra-partida o arco mais estvel no argnio (*). contraest - Baixa condutividade trmica do Ar provocando centro do arco t mais aquecido (argon finger-type penetration) (

Efeito do gs sobre a o g perfil de penetrao e o penetra aspecto superficial (problema na emisso de campo).

Argnio puro

Argnio + CO2

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Efeito do gs de proteo sobre a condutividade eltrica e trmica (cont.)

Efeito da adio de CO2

Efeito de diferentes protees gasosa sobre o perfil de penetrao.

Tipo de gs x desempenho do arco

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Relao entre o tipo de proteo gasosa x alimentao do arame x tenso de soldagem x corrente de soldagem x modo de transferncia
Material: Ao carbono (arame de 1,2 mm); Processo de Soldagem GMAW

CO2 Ar

- 100% de CO2 no permite o modo spray; - Incremento de CO2 implica na elevao da Us para manter a mesma taxa de deposio; - CO2 produz fora reversa a direo de destacamento. Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Avaliao do efeito isolado da corrente de soldagem (Is), velocidade de soldagem (vs) e comprimento do arco (lo indiretamente Us)

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Sopro magntico (deflexo/oscilao)

Ocorrncia soldagem utilizando corrente contnua (CC+ ou CC-) e/ou magnetizao provocando desbalanceamento nas linhas do campo magntico ao redor do arco (distribuio assimtrica das linhas de campo); Conseqncias deslocamento lateral no controlado do arco, com a possibilidade de deslocamento da gota metlica de sua trajetria pretendida; Possibilidade de contaminao da regio do arco; Distoro na geometria do cordo, outros. a
Sopro magntico decorrente do desbalanceamento de foras F provocado pela proximidade do ponto de aterramento (concentrao local de linha do campo magntico B)

a) b)

Arco sem deflexo Arco com deflexo lateral (sopro magntico) Srgio R. Barra, Dr. Eng.

Sopro magntico (formas de ocorrncias - origem)

c a e

d b

a) Efeito de borda b) Efeito da localizao do ponto de aterramento (proximidade) c) Efeito da localizao do ponto de aterramento (proximidade) d) Efeito da abertura da junta (cordo de solda produzindo aumento de massa) Srgio R. Barra, Dr. Eng.

e) Interao de 02 arcos em decorrncia da utilizao de 02 eletrodos (por exemplo, tandem ou twin)

Sopro magntico (medidas corretivas)

a
a) Inclinao do eletro forando o arco contra a deflexo b) Adoo de soldagem em pequenos trechos c) Modificar seqncia de deposio d) Colocao de massa prximo a regio da soldagem e) Reposicionamento do ponto de aterramento f) Utilizar transformador (CA)

g) Fazer controle da defasagem na pulsao de corrente; Usar CA.

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