FACULDADE DE TECNOLOGIA SENAI NADIR DIAS DE FIGUEIREDO.

Pós- Graduação – Especialização em Soldagem.

Disciplina- Engenharia de Soldagem.

Prof. Gimenez

Aluno – ANDRÉ LUIZ VENTURELLI

 ESTUDO PARA DEFINIR A ESPECIFICAÇÃO DE SOLDAGEM.

1. OBJETIVO.
Definir uma especificação de soldagem com base nas informações da tabela abaixo.

MATERIAL A MATERIAL B Processo de Observação

Soldagem
0
A 353/ Espes. 1” A 352 Gr LC3/ Dn 4” x 2500# GTAW+ SMAW Tomada em esfera (-78 C)

2. NORMA DE PROJETO.
ASME VIII DIV. I ED. 2010.
ANSI 16.5 Ed, 2003

3. CARACTERÍSTICAS DOS MATERIAIS.

ASME II Part A – Ferrous Material Specifications

3.1 Composição Química – Porcentagem em peso.

Material A – A 353 – Chapa Aço Liga 9,0% de Níquel –
Material classificado pela Parte UHT (tabela UHT-23) do ASME VIII DIV 1 Ed. 2010.
Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre Níquel
0,13% 0,13 -0,45% 0,98% 0,035% 0,035% 8,4 – 9,6%

Material B – A 352 Gr LC3 – Flange Dn 4” x 2500# - Tipo Fundido Aço Níquel 3 ½.%
Carbono Silício Manganês Fósforo Enxofre Níquel
0,15% 0,60% 0,50- 0,80% 0,04% 0,045% 2,0 – 3,0%
(1) Pratica de Soldagem ver A 488

3.2 Propriedades Mecânicas.

Material A – A 353
Limite de Limite de Escoamento Alongamento em 50mm
Resistência (MPa) Mínimo (MPa) (%)

690 – 825 515 20

(1) Teste de Impacto conforme A 370, CP conforme fig 11;
Requisitos de Impacto (-1950C)
Cada teste de impacto constituirá de três amostras.
Teste Longitudinal - a energia absorvida da média das três amostras deve ser superior ao valor
mínimo especificado de 34 J, em nenhum caso inferior a 27J, para amostras de tamanho pleno.
Teste Transversal – a energia absorvida média das três amostras deve ser superior ao valor
mínimo especificado de 27 J, em nenhum caso inferior a 20 J para amostras de tamanho plano.

Material B – A 352 Gr LC3.

Limite de Limite de Alongamento Redução de Requisitos de Impacto (-1010C)
Resistência Escoamento em 50mm Área Mínimo Valor p/ Mínimo valor
(MPa) Mínimo (%) (%) dois CP e Média para um CP
(MPa) dos três CP
485 - 655 275 24 35 20J 16J
(1) Teste de Impacto conforme A 370, CP conforme fig 11;
Carbono equivalente, conforme a seguinte equação.
CE = C +Mn/ 6 + (Cr + Mo + V)/ 5 + (Ni + Cu)/ 15
 3.3 Dimensões.

Material B- Flange de dimensões conforme ANSI B 16.5 Ed. 2003, ver parágrafo 2.8
(Straight Hub Welding Flanges)

3.4 Soldabilidade.
CONFORME ASME IX ED. 2010, tabela QW/QB-422.
Material A 353- P Number 11A / Grupo Number 1.
Material A 352 Gr LC3 – P Number 9B / Grupo Number 1.

4. REQUISITOS PARA SOLDAGEM.

4.1 Seleção dos consumíveis de soldagem - Conforme parágrafo UHT-82(d) 1) do
ASME VIII DIV 1 Ed, 2010

ELETRODO AWS 5.11/ ENiCrFe-2

Composição Química (%)
Processo
C Mn Fe P S Si Cu Ni Cr Ta Mo
SMAW 0,10 1,0 a 3,5 12 0,03 0,02 0,75 0,50 >62 13,0 a 0,5 a 0,5 a
17,0 3,0 2,5

VARETA AWS 5.14/ ERNiCrMo-3

Composição Química (%)
Processo
C Mn Fe P S Si Cu Ni Cr Ta Mo Al Ti
GTAW 0,10 0,5 5,0 0,02 0,5 0,5 0,5 >58 20 a 3,15 a 8a 0,4 0,4
23 4,15 10

4.2 Técnica de Soldagem.

A oscilação do eletrodo deve ser tal que a largura do passe não exceda a 3 vezes
o diâmetro da alma do eletrodo revestido.
Os produtos empregados no ensaio por meio de líquido penetrante devem estar
isentos de contaminantes.
Devem ser tomados cuidados adicionais quanto a limpeza e preparação da junta
a ser soldada para evitar a presença de contaminantes.
Quando do uso do eletrodo revestido a escória deve ser removida totalmente,
durante e após a soldagem.
4.3 Tipo de Junta/ Chanfro em “ K” -

6
4
450
11,2 (14)
11,2 (14)
0
45

25,4

4.4 Tipo de Junta/ Sequência de Soldagem.

 4.5 Parâmetros Elétricos.

Classe Aporte
φ Corrente Tensão Vel. Sold.
Calor
Processo Passe AWS Polar.
mm (A) (V) mm/ min
(kj/ mm)
GTAW (1) Raiz ER NICrMo-3 3,2 CC (-) 80- 120 14 – 18 70 a 100 0,96/ 1,3
SMAW Enchim. ENiCrFe-2 3,25 CC (+) 90- 120 25 – 30 150 a 200 0,90/ 1,08

SMAW Acabam ENiCrFe-2 4,0 CC (+) 120 -160 25- 30 150 a 200 1,2/ 1,44

Marca Comercial – ER Ni Cr Mo- 3 - UTP 6222Mo ou ESAB OK Tigrod 19.82

E Ni Cr Fe- 2 - UTP 7015Mo.
De acordo com o fabricante recomenda-se secar o eletrodo E Ni Cr Fe- 2
(revestimento básico) antes de soldar durante duas a três horas, com temperaturas entre
250 a 300ºC, e manter em estufas de manutenção com temperatura entre 150 e 180 ºC.
Nota 1 – Gás de proteção Argônio Ar (99,9%).

4.6 Tratamento Térmico de Alívio de Tensões.

De acordo com ASME VIII DIV 1, paragrafo UHT 56 e UCS 56, não é necessário
Tratamento Térmico de Alívio de tensão para espessuras abaixo de 2” para o
material SA 353 e abaixo de 1” para o material A 352 Gr LC3.
Recomenda-se (norma PETROBRAS N-133) que a temperatura interpasse não
exceda 150 ºC.
4.7 Ensaios Mecânicos:
Teste de dobramento conforme ASME IX QW 160, e Ensaio de tração conforme
QW-159.
Critério de Aceitação Ensaio de Tração Conforme QW 153 e Ensaio de
Dobramento conforme QW 163.
4.8 Requisitos para teste de Impacto.
Conforme ASME VIII DIV 1, paragrafo UG 84 – total de nove CPs.
- Um set (três CPs) posicionados transversalmente a junta soldada, situados a 1,5mm
abaixo da face da solda.
- Um set na porção inferior transversal a junta soldada, situado entre a metade da
espessura e a raiz da solda.
- Um set na ZTA, na porção transversal da junta soldada, com o entalhe na maior porção
da ZTA.
O ensaio deve ser realizado na temperatura de -780C conforme parágrafo UG 84(b) (2) e
tabela UG 84.4.
Critério de aceitação – conforme tabela UG 84,1M:
a) A Média dos três CPs deve ser superior a 27J.
b) O valor individual da cada CPser superior a 18J
c) Cada um dos três CPs deve ter Coeficiente de Expansão Lateral oposto ao
entalhe superior a 0,4mm. Parágrafo UHT-6 (a) (3).
Procedimento de teste conforme ASME A 370 e ISO 148,
 5.0 Avaliação de Custos.

CARACTERÍSTICA GTAW SMAW

Espessura Soldada (mm) 4 34,4
Comprimento da Solda (cm) 55 55
2
Área da Solda (cm ) 0,12 2,32
Velocidade de Soldagem (cm/min) 8,5 17,5
Corrente (A) 100 125
Tensão (v) 16 27
Eletrodo/ Vareta ER Ni Cr Mo- 3 E Ni Cr Fe- 2
Número de passes 2 23
Eficiência de deposição 0,80 0,60
Eficiência do equipamento 0,75 0,75

Custos Aproximados
ITEM VALOR
Mão de Obra R$ 110,00/ h
Eletrodo R$ 18,00/ kg.
Vareta R$ 7,00/ kg
Energia Elétrica R$ 0,60/ kW/h

a) Custo da Mão de Obra (CMO).

Considera o tempo de arco aberto.
‘Tempo de Arco Aberto= NO de passes X Comprimento do cordão / Veloc. Sold.
SMAW ►
= 23 x 55 / 17,5= 72,3min.= 1,2 h
GTAW ►
= 2x 55 / 8,5= 13min.= 0,22h.
CMO= valor da MO x Tempo Total= (1,2 + 0,22) X 110 = R$ 158,4
b) Custo dos Consumíveis (CC).
Massa do metal depositado (MMD)
SMAW ► MMD= A(cm2)x L(cm)xρ (kg/ cm3)= 2,32 x 55 x 0,00785= 1,0kg
GTAW ► MMD= A(cm2)x L(cm)xρ (kg/ cm3)= 0,12 x 55 x 0,00785= 0,052kg
CC (R$)= (MMDx Custo do Metal de Adição)/ ED.
CC (R$)= (1x18)/0,60 + (0,052x7)/0,80= R$ 30,45

c) Custo de Energia Elétrica (CE).

CE = PE (R$/kWh) x PES (kW) x T (h) / E x 1000
SMAW ► CE=( 0,60X125X27X1,2)/ 0,75 X 1000= 3,24
GTAW ► CE= (0,6 X 100 X 16 X 0,22/1000X 0,75 = 0,282
CE= 3,24+0,282= R$ 3,52

d) Custo Total (CT).

CT= CE + CC + CMO.
CT= 3,52+ 30,45+ 158,4 = R$ 192,42.

ANALISE DOS RESULTADOS.

- O maior custo envolvido está na MO, o que pode ser minimizado adotando um
processo de soldagem de maior eficiência como o GMAW, porém esta alteração
implica em maiores investimentos em equipamentos, e somente trará retorno
financeiro se tiver uma maior produção de soldas.

6.0 Bibliografia
MARQUES, V. P.; MODENESI, J. P.; BRASCARENSE, Q. A.; Soldagem
Fundamentos e Tecnologia, Belo Horizonte,: UFMQ, 2005.
Norma PETROBRAS N-133 J, Setembro 2002, SOLDAGEM
AMERICAN SOCIETY FOR METALS, Metals Handbook: welding, brazing and
soldering. Metals Park; ASM 1993 v. 6.
Jr CALLISTER, D. W.; Ciência e Engenharia de Materiais Uma Introdução; Rio de
Janeiro: LTC2002.
VOORT, G. F. V.; Atlas of Time-Temperature Diagrams for Irons and Steels, EUA:
ASM International, 2002.
SILVA e COSTA, V, L, André. Aços e Ligas Especiais: São Paulo: Edgard Blucher.
2006.
AMERICAN WELDING SOCIETY. Standard Welding Terms and definitions: Miami:
AWS, 2001, A 3,0.
- Specification for Nickel and Nickel- Alloy Bare Welding Electrodes and Rods,
AWS 5.14.
- Specification for Nickel and Nickel- Alloy Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding, AWS 5.11
 EPS N0 1
ESPECIFICAÇÃO DO PROCEDIMENTO DE SOLDAGEM -EPS
Data 20/07/2012
Norma de Referência ASME VIII Div 1 ED. 2010/ ASME IX ED. 2010
Processo de Soldagem GTAW/ SMAW
Soldagem Arco Tungstenio = Soldagem Arco com Eletrodo Revestido
Junta (QW 402) Sequência de Soldagem

METAL DE BASE
Metal A ASTM A 353 P Number 11A G N0 1
Metal B ASTM A 352 Gr LC3 P Number 9B G N0 1
FAIXA DE ESPESSURAS
METAL BASE SOLDA EM CHANFRO 4,7 a 25,mm Solda de Filete Ilimitado
METAL DEPOSITADO SOLDA EM CHANFRO 4,7 a 25,mm Solda de Filete Ilimitado
METAL DE ADIÇÃO
Nr. F: 43 Nr A 1 Especificação
DIÃM VARETA 2,4/ 3,2mm Espec AWS 5.14 ERNiCrMo3
DIÂM ELETRODO 3,2/ 4,0mm Espec AWS 5.11 ENiCrFe-2
Marca Comercial UTP 6222Mo ou ESAB OK Tigrod 19.82
UTP 7015Mo
CONTROLE DE TEMPERATURA PARÂMETROS ELÉTRICOS
( -)
0
TEMP. PRÉ AQUECIMENTO 100 C CORRENTE CC POLARIDADE GTAW
(+)
0
TEMP ENTRE PASSES 150 C SMAW
TRATAMENTO TÉRMICO NA
GÁS (QW-408) TÉCNICA DE SOLDAGEM
GÁS DE PROTEÇÃO ARGÔNIO OSCILAÇÃO Máximo 3x Ø Eletrodo/ vareta
COMPOSIÇÃO 99,9 %Ar Ø Bocal Ø 1/2" (Nr 7)
VAZÃO 10 a 20 l/ min. Eletrodo Tungstênio Ø 1/8" EWCe-2
Posição de Soldagem TODAS
METAL DE ADIÇÃO CORRENTE FAIXA DE TENSÃO Veloc. de Sold.
PASSE
CLASSE Ø mm POLO FAIXA AMP. (A) (Volt) (mm/ min)
10 e 20 ERNiCrMo3 2,4/ 3,2 -
( ) 80 a 120 14 a 18 70 a 100
ENCH ENiCrFe-2 3,2/ 4,0 ( +) 90 a 120 25 a 30 150 a 200
ACAB ENiCrFe-2 3,2/ 4,0 ( +) 120 a 160 25 a 30 150 a 200

LIMPEZA INICIAL/ INTEPASSE- EMERILHADO/ ESCOVADO

ABERTURA DA RAÍZ - ESMERILHADO
OBSERVAÇÃO - O chanfro e suas bordas (interno e externa) devem ser preparadas ao metal espelhado para o
início dos trabalhos de soldagem