RELATRIO TCNICO

SOLICITANTE

LOCAL DE INSPEO

DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

AVALIAO DE
DESCONTINUIDADE TIPO
TRINCA DETECTADA NO VASO

Controle de revises

DE NITROGNIO

3
2
1
0
Rev

Descrio

Verificao

Aprovao

Data

RESPONSVEIS TCNICOS
Preparao e verificao

Aprovao

ART n

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LOCAL DE INSPEO

DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

1. OBJETIVO
Este relatrio tem por objetivo avaliar a possibilidade de continuidade operacional do
Tanque de Armazenamento de Nitrognio, instalado no XXXX.
2. DOCUMENTOS TCNICOS APLICVEIS
PR-EN-001/05 - Planejamento e realizao do servio
PR-EN-003/05 - Preparao de superfcie para realizao de inspeo, ensaios e
testes
PR-EN-016/05 - Realizao de Lquidos penetrantes
PR-EN-017/05 - Medio de espessura por ultra som - Abaixo de 60 oC.
PR-EN-009/05 - Inspeo em estruturas metlicas
API 579 - Seo IX ASSESSMENT OF CRACK-LIKE FLAWS
3. IDENTIFICAO DO VASO DE PRESSO
Nome: Tanque de Nitrognio;
N: XXXXX
Categoria NR-13: I
Data da ltima inspeo/Evento: XXXX
A Figura 1 ilustra as principais cotas do equipamento.

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

Figura 1 - Detalhe das principais cotas do Tanque de Nitrognio

4. IDENTIFICAO E DIMENSIONAMENTO DA TRINCA

A trinca foi detectada durante a realizao da Inspeo Tcnica de Segurana
Peridica em 21/08/2008, conforme Figura 1. O comprimento foi definido pelo Ensaio
de Partculas Magnticas (Figura 3 e Figura 4), porm, no dimensionamento da
profundidade o ultra-som no obteve sucesso, levando a cogitar a hiptese que a
mesma est no mximo a 3 mm de profundidade (regio onde o US limitado).
0
1060

270

90

180

Figura 2 - Viso geral do posicionamento da trinca no vaso

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

7 mm

Figura 3 - Dimensionamento do comprimento da Trinca

2400

380

640

4800

7840

Figura 4 - Localizao da trinca do Vaso

A soluo de clculo, atravs da API 579, foi utilizada com objetivo de permitir a parada
programada do Tanque de Nitrognio para reparo. Foi utilizada abordagem
conservadora neste clculo, utilizando profundidade mxima de 3 mm para trinca em
questo, pois alm desta profundidade haveria sinal na tcnica de ultrassom (US).
5. METODOLOGIA DE CLCULO
5.1. DADOS DO EQUIPAMENTO
Presso de Projeto: 42,0 kgf/cm)
Temperatura de Projeto: 40C
Eficincia de junta: 1,0

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

Local da descontinuidade: no cordo de solda circunferencial

Superfcie de localizao: Externa
Tipo de Descontinuidade: Trinca transversal
Orientao da descontinuidade: perpendicular ao cordo da solda
Comprimento da solda (2c): 7 mm
Profundidade da descontinuidade da superfcie externa: 3,0 mm
Tratamento Trmico: sim
Cdigo de Projeto: ASME Seo VIII, Div. 1
Especificao do material; SA 515 Gr. 70
Espessura do vaso: 31,5 mm
Mtodo de Inspeo para determinao do comprimento: Partculas magnticas.
Mtodo de Inspeo para determinao da profundidade: Ultra-som
5.2. DADOS DA INSPEO
Foi detectada uma descontinuidade localizada no reforo da solda circunferencial
prxima na superfcie externa do componente. Para efeito da avaliao considere-se
somente a maior descontinuidade sendo esta a mais critica.
5.3. AVALIAO NVEL I (PARGRAFO 9.4.2)
5.3.1.

PASSO 1 DEFINIO DAS CONDIES DA AVALIAO

Temperatura do componente no momento da pressurizao, T: 25C

Presso: 42 kgf/cm
5.3.2.

PASSO 2 DIMENSES DA DESCONTINUIDADE

Profundidade da descontinuidade, a: 3 mm
Comprimento da descontinuidade, 2c: 7 mm

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5.3.3.

LOCAL DE INSPEO

PASSO 3 ESCOLHA
DESCONTINUIDADE

Componente Tipo de Junta

Cilndrico
5.3.4.

Circunferencial

DA

DATA DA EMISSO

FIGURA

PARA

Direo da
Descontinuidade
Perpendicular junta

N DO RELATRIO

ACEITAO

DA

Figura
Escolhida
Figura 9.16

PASSO 4 ESCOLHA DA CURVA PARA AVALIAO

Localizao da descontinuidade: na solda

Profundidade mxima: 3,0 mm
Espessura do componente: 31,5 mm
Profundidade mxima permitida: 6,35 mm
H evidencia de tratamento trmico ps-soldagem => Usa 1-t(linha tracejada)
Curva B
5.3.5.

PASSO 5 DETERMINE A TEMPERATURA DE REFERENCIA

Da tabela 3.3 para ASTM A 515 Gr.70 => Curva A

24

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

Da Figura 3.3 para t= 31,5 => T ref = 24C

5.3.6.

PASSO 6 DETERMINAR
DESCONTINUIDADE

COMPRIMENTO

MXIMO

Temperatura para entrada na figura 9.16, (T-Tref+55,6C)

(T-Tref+55,6) =(25 - 24+55,6)=56,6C

Da figura verificamos que o comprimento mximo permitido de 10 mm.

DA

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5.3.7.

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

PASSO 7 RESULTADOS

Profundidade limitante: 6,35 mm (Atual: 3,0mm) => Aprovado

Comprimento mximo permitida: 10 mm (Atual: 7,0mm) => Aprovado

5.4. AVALIAO NVEL II (PARGRAFO 9.4.3)

Probabilidade de categoria de falha (pf): 10-3
Coeficiente de variao de Carga: 0,1
Fator de Segurana Parcial Cargas: 1,5
Fator de Segurana Parcial Resistncia de fratura: 1,0
Fator de Segurana Parcial Tamanho da descontinuidade: 1,0
5.4.1.

PASSO 1 CONDIES PARA AVALIAO

Presso para avaliao: 42,0 kgf/cm (597,38 psi)

Temperatura para Avaliao: 40 C
5.4.2.

PASSO 2 DETERMINAR A DISTRIBUIO DAS TENSES

Tenso Primria, Pm
Pm=(P/E)(R/t +,06)
Pm=19388,79psi (1363,17 kgf/cm)
Mxima Tenso Primria, Pmax (Considerando teste hidrosttico)
Tenso admissvel na temperatura de projeto(S): 20ksi (1406,14 kgf/cm)
Tenso admissvel na temperatura ambiente (Sa): 20ksi (1406,14 kgf/cm)
Pmax = 1,5*Pm(Sa/S)=29083,18 psi (2044,75 kgf/cm)
Tenso residual
rys = (2671,66 kgf/cm) + 10ksi (703,07 kgf/cm) = 48ksi (3374,73 kgf/cm)

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DATA DA EMISSO

r(x) =48 ksi (3374,73 kgf/cm)

5.4.3.

PASSO 3

Tenso mnima de ruptura, Srupt = 70 ksi (4921,49 kgf/cm)

Tenso mnima de escoamento, Sesc = 38 ksi (2671,66 kgf/cm)
Tref= 75,2F (24C)
T=77F (25C)
Kic=33,2+2,806exp(0,02(T-(Tref)+100))=54,69ksiin
Kic=33,2+2,806exp(0,02(77-(75,2)+100))=54,69ksiin
5.4.4.

PASSO 4 - DIMENSES DA DESCONTINUIDADE

a= 3 mm (0,118)
2c= 7 mm (0,276) => c= 3,5 mm (0,138)
5.4.5.

PASSO 5

T = T - Tref
T = 77 75,2 = 1,8
Tabela F.6
Kmean mat (sigma =1) = 1,63*54,69ksiin = 89,14 ksiin
Tabela 9.2
Rky=(Kmean mat/Sesc)= 2,34in
a= 0,118
Para COV =0,1 e pf=10-3 => Rc=1,4
Rky>Rc=> PSFs=1,5; PSFk=1,0; e PSFa=1,0
Assim;
Pm=19388,79*1,5= 29083,18 psi
Pb=0
Kmat=89,14*1=89,14 ksiin

N DO RELATRIO

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

a=0,118*1,0=0,118
5.4.6.

PASSO 6-TENSO DE REFERENCIA

Soluo da tenso de referncia (RCSCLE1 App. D pargrafo D5.10)

a= 3 mm (0,118)
2c= 7 mm (0,276) => c= 3,5 mm (0,138)
=(1,818*c)/ (R*a)
=0,126
Mt= 1,013
Ms = 1,001
Pb = 0

ref=29119,3 psi
5.4.7.

PASSO 7 RAZO DE CARGA

Lr=ref/Sesc=0,766

5.4.8.
Para

PASSO 8 FATOR DE INTENSIDADE (APP.C)

R/t=54

c/a=1,17
a/t= 0,1
Como a avaliao leva em considerao s tenso de membrana somente os dados
para G0 so necessrio.

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DATA DA EMISSO

G0
A0=1,23637
A1=-0,86162
A2=1,551
A3=-0,41351
A4=-2,68248
A5=3,675529
A6=-1,45956
= 2/

Na base do defeito =90

=1
G0=1,05
Na ponta do defeito =0
=0
G0=1,236

Q=2,13
Para =90
KI=17,2 ksiin
Para =0
KI=20,3 ksiin
5.4.9.

PASSO 9-TENSO DE REFERENCIA SECUNDRIA

refSr =(Raiz(9*(1,001*48000)))/3
ref Sr =48059,64 psi

N DO RELATRIO

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DATA DA EMISSO

5.4.10. PASSO 10-FATOR DE REDUO DE TENSO

ref P = 29119,3 psi
rupt=70000psi
esc=38000psi
f=(38000+70000)/2=54000psi
Ssrf = min[{1,0;1,4-(29119,3/54000)}} = 0,54
5.4.11. PASSO 11
KISR na base(=90) =9279,15 psiin
KISR na ponta(=0) =10922,9 psiin
5.4.12. PASSO 12 FATOR DE INTERAO DE PLASTICIDADE
LrSR = 48059,64*0,54/38000=0,683
Lrp =0,766 e LrSR =0,683=> =0,0682 e =0,335
/0=1,203
J que (0 LrSR 4)
=1,203
0=1
5.4.13. PASSO 13

Assim Kr na base do defeito (=90)= 0,32; e nas pontas (=0)= 0,37

Para o material Lr(max)=1,0

N DO RELATRIO

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DATA DA EMISSO

N DO RELATRIO

Do diagrama FAD os dois pontos na base e nas pontas do defeito encontram-se dentro
da regio aceitvel. Assim o defeito aceitvel.
Na base do defeito, P1
(Lr,Kr)=(0,766 , 0,32)
Nas pontas do defeito, P2
(Lr,Kr)=(0,766 , 0,37)

Concluso:
O defeito de 7 mm em comprimento e 3mm em profundidade foi considerado aceitvel
pelo API 579 nos nveis I e II.
6. CONCLUSO
O Tanque de Nitrognio pode operar, nas condies mximas estabelecidas no item
5.1, com a trinca em questo. O clculo atravs da API 579 indicou que as dimenses
da trinca esto abaixo do limite estabelecido.

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N DO RELATRIO

7. RECOMENDAES
A anlise contida neste relatrio levou em considerao as condies previstas no item
5.1, no levando em considerao desvios operacionais, emergenciais etc. Em razo
disto recomendamos a realizao do reparo na prxima parada do equipamento.
At o reparo recomendamos que sejam realizados ensaio de partculas magnticas e
Ultrassom no prazo mximo de 06 meses ou quando houver situaes que levem o
vaso a operar acima das condies previstas no item 5.1 deste relatrio.
Recomendamos a realizao de Ensaio de emisso acstica para verificar a existncia
de outras trincas, no detectadas nas tcnicas tradicionais e alterao no plano de
inspeo, deste equipamento, incluindo a realizao de ensaio de emisso acstica
nos Eventos Externos, garantindo 100% de detectabilidade de possveis trincas.